電梯維修保養(yǎng)畢業(yè)論

1、.電梯維保作業(yè)設(shè)計作 者 * * * 指導(dǎo)教師 * * * 研究方向 電 梯 維 保 實(shí)習(xí)單位 *電梯有限公司 完成日期 201*-*-* * * 大 學(xué)摘 要作為一種頻繁使用的特種建筑設(shè)備，電梯的安全運(yùn)行不僅與產(chǎn)品質(zhì)量和安裝有關(guān)，更與定期維修保養(yǎng)有關(guān)，“三分產(chǎn)品，七分保養(yǎng)”是電梯行業(yè)內(nèi)的共識，維保是電梯整個生命周期中不可或缺的配套環(huán)節(jié)。電梯在安裝調(diào)試完畢，通過特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)，交付使用后，各零部件會隨著電梯的運(yùn)行而產(chǎn)生變化，這些變化會使電梯處于非正常工作狀態(tài)，為此需要對電梯的各部件進(jìn)行定期維修保養(yǎng)，并根據(jù)各零部件的磨損情況或使用壽命情況等進(jìn)行更換，使其始終保持良好的工作狀態(tài)。使用不當(dāng)、安裝不

2、到位、高齡電梯等，都是導(dǎo)致電梯發(fā)生故障的主要原因。因此，就需要電梯維修人員及時、高效地處理突發(fā)故障，同時還需要維保人員對電梯進(jìn)行定期的日常保養(yǎng)，讓電梯運(yùn)行在最佳狀態(tài)，使每位乘客都能安全、舒適地到達(dá)目的層，并盡可能地延長電梯的使用壽命。關(guān)鍵詞：電梯 維保 轎廂 層門 井道目 錄引言4第一章 電梯維修保養(yǎng)制度 4一、每周保養(yǎng)檢查4二、季度保養(yǎng)檢查4三、年度保養(yǎng)檢查4四、電梯潤滑周期4第二章 電梯維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn) 4一、曳引電動機(jī)4（一）曳引電動機(jī)維護(hù)檢查4（二）曳引電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)5（三）曳引電動機(jī)設(shè)置條件5二、制動器6（一）制動器維護(hù)檢查6（二）制動器的維修調(diào)整6三、減速器7（一）減速器維護(hù)檢查7（二

3、）減速器蝸桿傳動的齒側(cè)間隙及調(diào)整8四、曳引鋼絲繩8（一）鋼絲繩維護(hù)檢查8（二）鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)9（三）鋼絲繩維修調(diào)整9五、限速器10（一）限速器維護(hù)檢查10（二）限速器的維修調(diào)整11六、安全鉗維護(hù)檢查11七、層門、轎門和自動門12（一）層門、轎門維護(hù)檢查12（二）自動門機(jī)構(gòu)維護(hù)調(diào)整13（三）安全觸板維護(hù)調(diào)整13八、限位開關(guān)與極限開關(guān)13（一）限位開關(guān)維護(hù)檢查13（二）極限開關(guān)維護(hù)檢查14（三）極限開關(guān)維修調(diào)整14第三章 電梯故障的邏輯判別方法 14一、常用電工儀表14（一）萬用表14（二）兆歐表15（三）鉗型電流表15二、電梯運(yùn)行邏輯圖15三、電氣系統(tǒng)故障的判別方法15（一）電阻測量法15（二）

4、電位測量法15（三）短接法15總結(jié)16參考文獻(xiàn)16謝辭17附表118附表219引 言電梯是高層建筑物中不可缺少的垂直運(yùn)輸工具，它是機(jī)電一體化的大型綜合設(shè)備。電梯為保障其安全可靠，從多方面設(shè)置了防范措施，如電氣安全裝置和機(jī)械安全裝置。隨著電梯生產(chǎn)能力的迅速增長，技術(shù)發(fā)展潮流及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨合理，電梯行業(yè)的“雙高”產(chǎn)品（資金壁壘和技術(shù)壁壘的雙重壁壘）使得整梯產(chǎn)品市場競爭加劇，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步完善。同時也加深了電梯行業(yè)對其維保人員的素質(zhì)要求。而電梯與汽車不同，汽車是在工廠進(jìn)行組裝調(diào)試的，電梯是散裝運(yùn)到工地后，現(xiàn)場進(jìn)行組裝的，其工藝要求、安裝質(zhì)量很難有效控制。社會在發(fā)展，更多的高層建筑物如雨后春筍般聳立起

5、來。在這些建筑物中每天都有許許多多人們和物流都是用電梯來進(jìn)行垂直運(yùn)輸傳送的。在高層的建筑物中，電梯的使用價值尤為重要。例如紐約世貿(mào)中心大樓，高度410m共有110層，幾乎每天的客運(yùn)流量都超過5萬人次，此外還有不固定的8萬多的游客及采訪人員。為了高效地進(jìn)行運(yùn)輸，大廈共設(shè)置了垂直電梯208臺、自動扶梯49臺。并通過合理的安排與設(shè)計，使得上下運(yùn)輸過程變得簡單、便捷。由此可見，為了保證電梯安全運(yùn)行，維修保養(yǎng)的重要性，目前電梯向著安全、穩(wěn)定、高速的方向發(fā)展，本文著重介紹電梯在維保過程中的基本技術(shù)要求。第一章 電梯維護(hù)保養(yǎng)制度（一）每周保養(yǎng)檢查 電梯保養(yǎng)人員每兩周對電梯的主要機(jī)構(gòu)和部件作一次保養(yǎng)、檢查，并

6、進(jìn)行全面的清潔、除塵、潤滑等工作。每臺工作量應(yīng)視電梯層站而定，一般不少于2小時。（二）季度保養(yǎng)檢查 電梯保養(yǎng)人員每隔九十天左右，對電梯的各重要機(jī)械部件和電氣裝置進(jìn)行一次細(xì)微的調(diào)整和檢查，視電梯層站而定其工作量，一般每臺所用時間不少于4小時。（三）年度保養(yǎng)檢查 電梯每運(yùn)行一年后，應(yīng)由電梯維保專業(yè)單位技術(shù)主管人員負(fù)責(zé)，組織安排維修保養(yǎng)人員，對電梯的機(jī)械各部件和電氣設(shè)備以及各輔助設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查、維修，并按技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次全面的安全性能測試，在檢測合格后，向有關(guān)部門申報驗(yàn)收，辦理年度使用手續(xù)。（四）電梯潤滑周期：（見附表1）第二章 電梯各部件維護(hù)要點(diǎn)一、曳引電動機(jī)(一)曳引電動機(jī)維護(hù)檢查1

7、.應(yīng)保證電動機(jī)各個部位清潔，要防止水或油等液體侵人內(nèi)部。并不得使用汽油，煤油、機(jī)油等液體擦拭電機(jī)繞組。2.應(yīng)保證電動機(jī)的絕緣良好可用500V兆歐表測量繞組對機(jī)殼的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于0.5M，若阻值小于此規(guī)定值時，則應(yīng)將線圈作絕緣干燥處理。3.檢查電動機(jī)內(nèi)部有否雜物或小動物(老鼠、小鳥)鉆入，以防電動機(jī)發(fā)生故障；檢查電動機(jī)軸承潤滑狀況。4.滾動軸承內(nèi)填滿潤滑脂；一般在使用半年后應(yīng)予以補(bǔ)充。滑動軸承內(nèi)潤滑油應(yīng)定期更換，最長時間不應(yīng)超過一年。5.電動機(jī)軸承內(nèi)潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定的“油標(biāo)線”位置，對于放油塞、油位計等處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，甩軸環(huán)應(yīng)能自由靈活轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象。6.電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫度不應(yīng)超過

8、80，在此范圍內(nèi)伴有輕微而均勻的轉(zhuǎn)動響聲，如果發(fā)現(xiàn)溫度高于80或有異常雜音時，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查清洗，并重新注入L-AN46全損耗系統(tǒng)用油(相當(dāng)老標(biāo)準(zhǔn)30#機(jī)油)?；瑒虞S承油的注入量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計算：當(dāng) D=2540mm時T=D/4當(dāng)D=4660mm時T=D/5當(dāng)D=70210mm時T=D/6式中 D甩油環(huán)直徑T-油位高度(油環(huán)內(nèi)徑最低點(diǎn)至油面的距離)7.檢查電動機(jī)地腳螺栓是否緊固，電動機(jī)與減速器齒輪軸連接的兩個半聯(lián)軸節(jié)，其轉(zhuǎn)動中心不得偏心和歪斜。8.電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時稍有電磁噪聲，即電磁“嗡鳴”聲，這是正?，F(xiàn)象若有異常的聲音，應(yīng)檢查定子與轉(zhuǎn)子間氣隙是否保持均勻，如果間隙相差超過0.2mm

9、時，應(yīng)更換軸承，因?yàn)檩S承磨損過甚時會導(dǎo)致電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦，此時電動機(jī)旋轉(zhuǎn)會發(fā)生摩擦噪聲。9.電動機(jī)不得在電壓低于額定電壓值7的電源下運(yùn)轉(zhuǎn)，此時輸出轉(zhuǎn)矩降低很多，在電動機(jī)軸上負(fù)載不變情況下，電動機(jī)超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，有燒毀電動機(jī)的可能或使電動機(jī)被迫停轉(zhuǎn)(悶車)。(二)曳引電動機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)1.運(yùn)行正常1.1電流在允許范圍內(nèi)，輸出功率能達(dá)到銘牌規(guī)定要求 1.2定子和轉(zhuǎn)子的溫升不超過25用溫度計測量，軸承溫度不超過80。1.3集電環(huán)、換向器無火花運(yùn)行。各部振幅及軸向竄動應(yīng)小于下列允許值 振幅允許值（單位）mm滑動軸承電動機(jī)軸向允許竄動量(單位)mm電動機(jī)轉(zhuǎn)速(rrain)電動機(jī)功率kW1000750以

10、下10及以下10-2030以上0130160500741002.零件無損(質(zhì)量符合要求)2.1電動機(jī)內(nèi)部無明顯積灰和油污，線圈、鐵心、槽楔未有老化、移動、變色等現(xiàn)象2.2絕緣電阻在熱狀態(tài)下，每千伏不小于1M 。3.主體完整清潔3.1電動機(jī)外殼有銘牌，字跡清晰。3.2電動機(jī)選型得當(dāng)，靈敏適用，起動、保護(hù)和測量裝置齊全。3.3電纜頭接線符合規(guī)定要求，保護(hù)蓋完好。3.4電動機(jī)外觀整潔，軸承無漏油現(xiàn)象，零、附件接地裝置齊全。 (三)曳引電動機(jī)設(shè)置條件 1.曳引電動機(jī)安放地點(diǎn)必須保持清潔，慎防雜物及塵埃沾污，對于有濕氣、逸出蒸汽，管道滴漏水、油和酸堿等液體物質(zhì)的環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2.地面不應(yīng)有

11、積水，若地面難免會發(fā)生積水的情況，則基礎(chǔ)或底座應(yīng)高于水面之上250mm。 3.環(huán)境通風(fēng)應(yīng)良好，無其它物品妨礙機(jī)器周圍的空氣流動。且有足夠的便于維修拆除、清掃和檢查電動機(jī)的作業(yè)空間場地。4.電動機(jī)底座腳板下的墊片必須平整，其表面要保證與腳板和機(jī)座接觸良好，墊片的數(shù)量不宜超過二層重合，若墊片厚度不合適，應(yīng)重新選擇更換。5.電動機(jī)安裝在由鑄鐵制成的整體機(jī)座上，制造廠已經(jīng)過校正調(diào)試，對于未曾拆卸移動電動機(jī)或減速器的，就不必再對電動機(jī)安裝校正。二、 制動器（一）制動器維護(hù)檢查1.制動器須確保制動力，要加強(qiáng)對主彈簧的維護(hù)檢查，檢查時先使閘瓦合上處于全抱合狀態(tài)，再用松閘裝置使閘瓦打開，憑手感可先探測彈簧是否

12、松軟，亦可用手錘敲擊彈簧，憑聲響判斷彈簧有無裂紋和失效性。 2.制動器開關(guān)在有效行程內(nèi)應(yīng)動作可靠，全部構(gòu)件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡塞現(xiàn)象，所有交接部位每周應(yīng)潤滑保養(yǎng)一次，在活動部位滴人L ANl6全損耗系統(tǒng)用油，且注意機(jī)油不可污染到制動輪和閘瓦的表面。 3.檢查制動器閘瓦是否貼合在制動輪表面，閘瓦兩端閘帶是否與制動瓦本體有脫離；制動輪表面質(zhì)量是否良好，固定制動帶的鉚釘不允許與制動輪接觸，制動帶磨損量超過制動帶厚度的13時應(yīng)更換；制動器的調(diào)整螺母、鎖緊蠕母須撿查有否松動情況。4.制動器動作應(yīng)靈活可靠，制動器閘瓦與制動輪工作表面應(yīng)清潔，且兩者應(yīng)緊密地貼合。對于新裝的閘帶與制動輪的接觸面不得少于閘帶面積的8

13、0，可用田點(diǎn)法測量(即稱為包圍測量法或八點(diǎn)測量法)。松閘時制動瓦應(yīng)同時離開制動輪，松閘間隙不大于O7mm，無局部摩擦。在緊急制動時，電梯的滑行距離按運(yùn)行速度05ms計算，不應(yīng)超過100mm。 5.制動線圈接點(diǎn)應(yīng)無松動情況，線圈外部必須有良好絕緣保護(hù)，防止短路。直流電磁制動器在松閘時，是通過接觸器常閉接點(diǎn)斷開將經(jīng)濟(jì)電阻串人線圈回路，使溫升降低。正常起動時線圈兩端電壓為11OV串入電阻為55±5V，制動線圈溫升應(yīng)不超過60，絕對溫度應(yīng)不超過80。 6.制動器的銷軸能自由活動，無積灰或油垢，可用薄質(zhì)油潤滑，銷軸磨損量超過原直徑的5或橢圓度超過05mm時，應(yīng)更換新軸。杠桿系統(tǒng)和彈簧發(fā)現(xiàn)裂紋要

14、及時更換。 7.電磁鐵可動鐵芯在鋼套內(nèi)應(yīng)滑動靈活，必要時可用石墨粉潤滑(鉛筆芯研成粉末可代用)。8.制動帶應(yīng)無油膩或油漆，以防制動滑程過大，減小制動力矩，可用小型刀具輕刮或用煤油擦凈。9.固定閘帶的鉚釘應(yīng)埋入沉頭座孔中，新閘帶的鉚釘頭部沉入深度不小于3mm，任何時候閘帶的鉚釘頭部不可與制動輪接觸。10.為保證制動瓦上下兩端與制動輪間隙均勻和在整個接觸面上施加的力均勻，必須用墊片調(diào)整制動器底座，使制動瓦與制動輪中心水平線保持一致，并達(dá)到中心高度及直線度的要求，因此，要注意墊片是否發(fā)生位移情況。11.制動輪表面應(yīng)無劃痕和高溫焦化顆粒，對此則應(yīng)打磨光滑。 (二)制動器維修調(diào)整 1.電磁力的調(diào)整。使制

15、動器具有足夠的松閘力，必須調(diào)整兩個鐵芯的間隙，其方法：1.1用扳手松開調(diào)節(jié)螺母部位的鎖緊螺母，然而調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的間隙至適當(dāng)程度后，再擰緊鎖緊螺母。1.2粗調(diào)時兩邊的調(diào)節(jié)螺母先要向內(nèi)擰動，使兩個鐵芯完全閉合，測量栓桿的外露長度并使其相等。 1.3粗調(diào)完畢，以一邊的調(diào)節(jié)螺母先退出0.3mm作為已調(diào)好的位置，擰緊螺母不再變動，另一邊仔細(xì)地退出調(diào)節(jié)螺母，使兩邊栓桿后退時總和為0.5lmm，即兩個鐵芯的間隙為051mm。栓桿后退量可用表具測量。 2.制動力矩的調(diào)整。制動力矩是由彈簧作用產(chǎn)生，因此，須調(diào)整主彈簧的壓縮量，其方法：2.1松開主彈簧鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)螺母擰緊，使彈簧長度縮短，增大彈力，制動力矩增

16、大。2.2松開主彈簧鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)螺母擰松，使彈簧長度增長，減小彈力，制動力矩減小。2.3制動力矩調(diào)整完畢，應(yīng)擰緊鎖緊螺母。其調(diào)整注意事項(xiàng)： 2.3.1應(yīng)使兩邊主彈簧長度相等，壓縮量的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)。 2.3.2滿足轎廂升降時足夠的制動力，迫使轎廂迅速停止運(yùn)行，可靠地處于靜止?fàn)顟B(tài)。 2.3.3制動力過大會造成制動過度，影響電梯的停層平穩(wěn)性，應(yīng)滿足平滑迅速制動。 2.3.4制動力過小會使制動力矩不足，造成不能迅速停止，影響電梯的平層準(zhǔn)確度，甚至?xí)霈F(xiàn)滑車或出現(xiàn)反平層現(xiàn)象。2.3.5制動器的閘帶安裝使用，其初期磨損速度很快，待閘帶與制動輪磨合后，磨損速度趨向緩慢。當(dāng)閘帶磨損量增大，主彈簧亦隨之伸長，

17、從而制動力矩逐漸減小。為保證制動力矩不變，且調(diào)整方便，宜在制動器安裝調(diào)整完畢，將彈簧長度在雙頭螺桿上刻線作記號。當(dāng)閘帶磨損使彈簧伸長后，可根據(jù)刻線將彈簧調(diào)整至原來的長度。 3.制動瓦與制動輪的間隙調(diào)整，通常為0507mm，且在制動瓦與制動輪表面各部位間隙均勻，其方法為調(diào)整時用手動松閘裝置松開制動瓦，此時兩個鐵芯閉合在一起，將上面兩個螺釘旋進(jìn)或旋出，用塞尺檢查制動瓦和制動輪上、中、下三個位置的間隙應(yīng)當(dāng)均等。用塞尺塞入間隙23為限，兩側(cè)制動瓦都應(yīng)檢查，其測量值應(yīng)盡可能一致。制動瓦與制動輪的間隙，若調(diào)整得當(dāng)，可調(diào)至0.40.5mm。 4 松閘裝置的調(diào)整。檢修電梯、檢查電動機(jī)、調(diào)整制動瓦間隙以及升降轎

18、廂等，需要使用松閘裝置松開制動瓦，其方法為調(diào)整時用扳手?jǐn)Q住雙頭螺桿旋轉(zhuǎn)90，固定在雙頭螺桿上凸輪的斜面將制動臂向外推，制動臂繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，制動瓦離開制動輪，松閘動作完成。若要恢復(fù)原位，即用扳手?jǐn)Q住雙頭螺桿向相反方向旋轉(zhuǎn)90°，在主彈簧作用下，使凸輪的斜面重新貼合，制動器恢復(fù)至原始狀態(tài)。三、減速器 (一)減速器維護(hù)檢查 1.減速器地腳螺栓不允許松動；減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常聲音和振動；減速器箱體內(nèi)油溫不得高于85。2.減速箱體分割面，窺視蓋等應(yīng)緊密連接，不允許滲漏油。當(dāng)箱蓋或油窗蓋漏油時，可更換襯墊或在結(jié)合面涂敷薄層透明漆，且必須均勻用力擰緊各個螺栓。3.減速器蝸桿軸承部位漏油是常見缺陷，應(yīng)

19、及時更換油封。安裝油封時應(yīng)注意密封圈的唇口應(yīng)向內(nèi)，壓緊螺栓時要交替操作擰緊，使壓蓋均勻地壓緊油封。安裝羊毛氈圈前必須用機(jī)油浸透氈圈，既可減小氈圈與軸頸的摩擦，又可提高密封性能。蝸桿軸伸出端滲油應(yīng)不超過150cm2/h。4.減速器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其構(gòu)件和軸承的溫度一般不超過70，如果超過80或產(chǎn)生不均勻噪聲，出現(xiàn)摩擦和撞擊聲時，應(yīng)檢查維修并更換軸承。在蝸桿的一端通常裝有雙向推力軸承，檢查推力座圈可以知道是否發(fā)生過度磨損；當(dāng)不正常的磨損而致空隙加大，軸向力可能傳給電動機(jī)軸承，將引起過熱和碎裂，亦可致使聯(lián)軸器彈性圈在孔內(nèi)竄動而造成損壞加劇。5.減速器蝸輪齒圈與輪筒的連接必須精心檢查，螺母、螺栓應(yīng)無松動

20、位移現(xiàn)象，輪筒與主軸的配合連接無松動，并用手錘敲擊檢查輪筒有無裂紋。6.減速器安裝時，盡量不要在箱體底部塞墊片，如果底座不平，應(yīng)用銼刀、刮刀等機(jī)修加工，以達(dá)到符合安裝要求。 7.減速器的蝸輪、蝸桿傳動應(yīng)靈活，嚙合應(yīng)有一定的齒側(cè)間隙，最小齒側(cè)間隙稱為保證側(cè)隙，因此，裝配后蝸桿和蝸輪軸的軸向游隙應(yīng)符合規(guī)定。 8.減速器漏油經(jīng)堵漏修復(fù)后應(yīng)補(bǔ)人潤滑油，其牌號應(yīng)與原箱內(nèi)的油牌號相同，否則全部更換新油。潤滑油品種一般選擇30#齒輪油或24#、28#汽缸油。 9.減速器箱體內(nèi)的潤滑油加入量要適量，因?yàn)殛P(guān)系到蝸輪、蝸桿浸入油的深度，浸入太少會使?jié)櫥涣?，浸入太多會產(chǎn)生過大的攪油能量損失和不利于熱量的散發(fā)。對蝸

21、桿下置式，潤滑油應(yīng)保持在蝸桿中線以上，嚙合面以下；對蝸輪上置式，蝸輪的侵入深度在2個齒高為宜。當(dāng)減速器箱體設(shè)置油針或油鏡，對于油針應(yīng)使油面位于兩條刻線之間；對于油鏡應(yīng)位于中線為佳。10.減速器新裝或大修后，在運(yùn)轉(zhuǎn)810天必須更換潤滑油，以后在半年內(nèi)每季度換一次油，再后根據(jù)油的清潔情況，半年或一年換一次油。換油時將減速器箱體內(nèi)清洗干凈，在加油口放置過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后再注入箱體內(nèi)，以保持油的清潔度。 11.減速器的滾動軸承用軸承潤滑脂(鈣基潤滑脂)，必須填滿軸承座空腔23為宜，再則每月擠加一次(油杯內(nèi)必須裝滿潤滑脂，擠加方法是將油杯蓋旋轉(zhuǎn)23l圈)。并且每年清洗更換新油一次。(二)減速器蝸桿傳

22、動的齒側(cè)間隙及調(diào)整 1.互相嚙合的輪齒在不工作齒側(cè)存在的間隙稱齒側(cè)間隙。其作用應(yīng)防止輪齒在工作時被卡住，因此在使用中輪齒嚙合應(yīng)保證最小側(cè)隙。當(dāng)減速器箱體發(fā)熱至50、蝸輪蝸桿發(fā)熱至80時，能保證不會因熱膨脹而卡齒，標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙如下。中心距Amm>80 160>160320>320630保證側(cè)隙Dcpm1301902602.齒側(cè)間隙過大時，會使輪齒傳動不平穩(wěn)，換向時產(chǎn)生沖擊。對于中心距可調(diào)型式減速器，當(dāng)齒面磨損而使齒側(cè)間隙過大時，可降低中心距離減小側(cè)隙，中心距調(diào)整方法有：2.1墊片法：主軸兩端軸承座底部墊有墊片，減少墊片，就能達(dá)到減小中心距的目的。 2.2偏心套法：在主軸兩端的軸

23、承座內(nèi)，裝設(shè)偏心套，同時轉(zhuǎn)動兩端的偏心套，就可達(dá)到改變中心距的目的。 2.3偏心軸法：主軸的兩個支承端與軸承裝有偏心軸，其中心距的偏差值，只要將軸轉(zhuǎn)動，就可以調(diào)整中心距。2.4升降箱體端蓋法。支承主軸的兩側(cè)箱體端蓋，可以調(diào)整高度，只要同時升降端蓋就可調(diào)整中心距。 3.當(dāng)輪齒磨損使齒側(cè)間隙超過lmm，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生猛烈撞擊時，或者輪齒磨損量達(dá)原齒厚15%時，應(yīng)更換蝸輪和蝸桿，且應(yīng)成對更換。四、曳引鋼絲繩(一)曳引鋼絲繩維護(hù)檢查 1.曳引鋼絲繩所受的張力應(yīng)保持均衡，若張力有不均衡情況，可以用鋼絲繩錐套螺栓上的螺母調(diào)節(jié)彈簧的松緊度使其均衡。2.鋼絲繩要有適當(dāng)?shù)臐櫥?，以降低繩絲之間的摩擦損耗，并保護(hù)表

24、面不銹蝕。鋼絲繩中心有油浸麻芯一根，繩內(nèi)浸有特殊潤滑防銹油，使用日久油外滲損耗，需定期加油，宜用鋼絲繩油(戈培油)，也可用粘度中等LAN46或LAN68全損耗系統(tǒng)用油。加油時應(yīng)使轎廂由底層慢速上行進(jìn)行操作，油不宜過多，以手觸摸感知油即可。油切忌不可滴在制動輪表面，對不繞過曳引輪部分的鋼絲繩，必須涂敷防腐劑保護(hù)外表面。3.鋼絲繩作為備用繩，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，底部用木方墊高至少300mm，且繩表面應(yīng)涂防腐劑，每年檢查一次，存放期在五年以上的，使用時須進(jìn)行拉力試驗(yàn)。4.鋼絲繩應(yīng)卷繞在卷繩木輪上，使用時由卷繩木輪轉(zhuǎn)動放出鋼絲繩，避免鋼絲繩打圈、打結(jié)、松散或鋼絲繩破斷。 5.在電梯運(yùn)行中，因

25、導(dǎo)軌不直或接頭不平，導(dǎo)軌與導(dǎo)靴間隙過大，均會引起鋼絲繩運(yùn)行時震動受損。如果采取點(diǎn)動平層，既使電氣元件受損壞，又會使鋼絲繩產(chǎn)生附加載荷而受損壞。6.鋼絲繩銹蝕破壞性極大，其外層容易銹蝕并向內(nèi)層蔓延，謹(jǐn)防隱蔽性破壞。繩的表面有否麻斑、斷股、銹蝕或繩的受力均勻與否都在維護(hù)檢查范圍。7.鋼絲繩頭組合應(yīng)安全可靠，且每個繩頭均應(yīng)裝有雙螺母與開口銷。8.新鋼絲繩懸掛前試驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)其中斷絲、彎曲不合格的鋼絲繩面積與鋼絲總截面積之比達(dá)到6時即不得使用。9.在用鋼絲繩應(yīng)定期檢查，且按規(guī)定更換新繩。換新繩應(yīng)符合原設(shè)計要求，若用其它型號代用，則要重新計算有關(guān)參數(shù)，除繩的直徑符合原有繩的規(guī)格外，破斷拉力也不可低于原有繩

26、的規(guī)定。10. 在用鋼絲繩每周必須檢查一次繩的銹蝕、斷絲等情況。電梯應(yīng)慢速行駛，在機(jī)房細(xì)心觀察檢查繩在曳引輪上繞行全過程，可用棉紗圍在繩上，若繩有斷絲其斷頭會將棉紗掛住。少量斷絲不需更換，仍可使用，但必須細(xì)心檢查，在一個捻距(772倍繩徑)內(nèi)，斷絲數(shù)目若超過鋼絲總數(shù)的2，每周應(yīng)當(dāng)增加檢查次數(shù)。 11.在用鋼絲繩在穩(wěn)定期后出現(xiàn)不正常的伸長或斷絲數(shù)增多的情況，如連續(xù)三天出現(xiàn)顯著伸長，或者某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)，則顯露繩已接近失效，宜盡早及時更換。 12.電梯行駛到轎頂與對重平齊位置，人站在轎頂上，檢查繩的轎廂與對重聯(lián)結(jié)部分，再啟動電梯慢速使轎廂從井道頂部移到底部，并在其每隔15m距離停止一次，

27、檢查對重上部的鋼絲繩。其檢查的內(nèi)容和方法均與機(jī)房檢查相同(見第10條)。13.鋼絲繩的連接裝置和零件需仔細(xì)檢查，不允許有銹蝕，緊固螺母不允許有松動，壓緊彈簧不可有永久變形和裂紋?？梢杂眯¤F錘輕輕敲擊被查部位，觀察松動和損壞情況。若敲擊時有“嘶啞聲”，表明有裂紋存在，應(yīng)及時維修。(二)鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn) 1.鋼絲繩應(yīng)無機(jī)械損傷，當(dāng)鋼絲繩有下列情況之一者，應(yīng)用同樣規(guī)格的鋼絲繩予以更換，更換時，整臺電梯的懸掛鋼絲繩應(yīng)同時更換： 1.1鋼絲繩出現(xiàn)斷股。 1.2鋼絲繩嚴(yán)重磨損或銹蝕，造成實(shí)際直徑為公稱直徑90時。 3鋼絲繩的一個絞絲跨距長度(即一個捻距)中達(dá)到下列規(guī)定的斷絲根數(shù)時。斷絲表面磨損或銹蝕為其直徑

28、的比例()在一個捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)斷絲在股繩之間均勻分布斷絲集中在1或2個繩股之間10271420221130以上168(三)鋼絲繩維修調(diào)整 1.鋼絲繩的連接。為使鋼絲繩曳引力不降低，一般采用錐形套筒法，即鋼絲繩穿過錐形套筒，將繩端鋼絲解散彎曲折成圓錐狀或麻花狀，經(jīng)清洗后拉人錐套，然后用巴氏合金熔化澆入錐套內(nèi)，凝固后鋼絲繩被牢固地固定在錐套內(nèi)，其操作方法：1.1裁截鋼絲繩時，為防止整條繩松散，必須將繩頭先包扎后切斷。1.2繩頭拆散后，使用低毒、不易燃的溶劑（柴油或煤油）清洗松散部分，去除油污砂塵然后扎緊繩頭。繩頭扎緊長度L1=20mm，繩頭長度與鋼絲繩直徑有關(guān)。當(dāng)繩直徑D=16mm時，其繩頭扎

29、緊長度L2=125mm。 1.3繩頭拉人錐套。將錐套大端朝上垂直固定，并在小端出口處纏上布條或棉紗，防止?jié)沧褪虾辖饡r熔液滲透外流。合金澆注面應(yīng)高出繩頭，L3=15-20mm。1.4繩頭澆注完畢，待合金冷卻后取下錐套小端出口處的防漏物，此時可在孔口處見到有少量合金滲出，以證明合金已滲至孔底。同時應(yīng)檢查鋼絲繩是否與錐套成一直線，捻向有否呈不均勻狀態(tài)。繩的歪斜和松散均會降低曳引力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)合金未能滲至孔底及繩出現(xiàn)歪斜和松散時，應(yīng)重新澆注巴氏合金。 2. 鋼絲繩的伸長估算。電梯是多繩提升，在使用中受載荷后會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性伸長，這種伸長過程在鋼絲繩安裝后，早期階段發(fā)展速度相當(dāng)快，待使用數(shù)月或一年時間以后(視

30、電梯運(yùn)行頻次、負(fù)荷大小狀況)，繩的伸長量隨時間增加而減小，且處于穩(wěn)定期。伸長量估算參考如下：鋼絲繩規(guī)格鋼絲繩直徑鋼絲繩伸長量6×1913l9mm150230mm30m8×191925mm230300mm30m3.鋼絲繩的張力調(diào)整。電梯是多繩提升，應(yīng)要求每根鋼絲繩受力均等，可用鋼絲繩錐套上的鋼絲繩張力調(diào)整裝置，擰緊或放松螺母改變彈簧力的方法。彈簧還可起微調(diào)作用，瞬時不平衡力由彈簧補(bǔ)償。但是由于數(shù)根彈簧性能有差別，因而不能測量壓縮彈簧的長度來衡量鋼絲繩受力是否相等，更不可以此作為調(diào)整張力的依據(jù)。五、限速器(一)限速器維護(hù)檢查1限速器繩輪不垂直度應(yīng)不大于0.5mm，限速器可調(diào)部件

31、應(yīng)加的封件必須完好，限速器應(yīng)每二年整定校驗(yàn)一次。 2限速器鋼絲繩在正常運(yùn)行時不應(yīng)觸及夾繩鉗口，開關(guān)應(yīng)動作可靠，活動部分應(yīng)保持潤滑。 3限速器動作時，限速器繩的張緊力至少應(yīng)是300N或安全鉗起作用所需力的兩倍。4限速器的繩索張緊裝置底面距底坑平面的距離：移動式裝置，其梯速1.0ms為400±50mm；梯速>1.Oms為550±50mm。固定式裝置，按照制造廠設(shè)計范圍整定。5限速器鋼絲繩的維護(hù)檢查與曳引鋼絲繩相同，具有同等重要性。維修人員站在轎頂上，抓住轎架，電梯以慢速在井道內(nèi)運(yùn)行全程，仔細(xì)檢查繩與繩套是否正常。 6限速器的壓繩舌作用時，其工作面應(yīng)均勻地緊貼在鋼絲繩上，在

32、動作解脫后，應(yīng)仔細(xì)檢查被壓繩區(qū)段有無斷絲、壓痕、折曲，并用油漆作記號，為再次檢查時重點(diǎn)注意這區(qū)段鋼絲繩的損傷情況。7電梯運(yùn)行時，在正常情況下，速度控制器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音十分輕微而又均勻，沒有時松時緊的感覺。若發(fā)現(xiàn)速度控制器有異常碰撞聲或敲擊聲，應(yīng)檢查離心錘與繩輪和固定板與離心錘的連接螺釘有無松動；檢查離心錘軸孔的磨損和變形，軸孔間隙過大會造成不平衡，兩個離心錘重量不一致，使噪聲、振動加劇。 8檢查張緊裝置行駛開關(guān)打板的固定螺栓是否松動或產(chǎn)生位移，應(yīng)保證打板能夠碰撞開關(guān)觸頭。9檢查繩輪、張緊輪是否有裂紋和繩槽磨損情況。在運(yùn)行中若繩有斷續(xù)抖動，表明繩輪或張緊輪軸孔已磨損變形，應(yīng)更換軸套或軸承。 10速度控

33、制器檢修完畢應(yīng)進(jìn)行動作檢查，考驗(yàn)其靈活性，其操作方法在未安裝護(hù)罩前，用手扳動離心錘使其卡住錘罩牙齒，并迫使錘罩轉(zhuǎn)動，壓繩舌能夠壓緊鋼絲繩，再扳動偏心叉，機(jī)構(gòu)可以復(fù)位即合格。11張緊裝置應(yīng)工作正常，繩輪和導(dǎo)向輪裝置與運(yùn)動部位均潤滑良好，每周需加油一次，每年需拆檢和清洗加油。12限速器應(yīng)校驗(yàn)正確，在轎廂下行速度超過限速器規(guī)定速度時，應(yīng)立即作用帶動安全鉗，安全鉗鉗住導(dǎo)軌不使轎廂墜落，限速器最大動作速度如下：轎廂額定速度(ms)限速器最大動作速度(m/s)050085075105100140150198175226200255250313(二)限速器維修調(diào)整 1. 限速器鋼絲繩在電梯正常運(yùn)行時不應(yīng)觸及

34、壓繩舌。偏心叉上的壓繩舌與鋼絲繩的間隙，在脫離接觸的正常位置，其值為5mm。壓繩舌壓在繩上的作用力可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓力，其方法在速度控制器手柄上端的螺母下面安裝平墊圈或墊片，墊片愈厚，壓繩舌向上移動而使彈簧的壓縮量增大，當(dāng)限速器發(fā)生動作，由于偏心緣故，彈簧壓向壓繩舌的作用力大，故壓在繩上的力大。若減少墊片厚度，則彈簧壓縮量減少，彈簧施張壓繩舌力即小。2.調(diào)整限速器動作的速度，離心錘在離心力作用下可以張開，而彈簧壓向離心錘阻止其張開，擰緊彈簧的壓緊螺栓，壓縮彈簧增大彈力，離心錘欲要張開必須克服較大的彈簧阻力，因此要求的離心力大，故動作速度欲高。當(dāng)調(diào)整使壓縮彈簧伸長，離心錘張開阻力減小，故動作速

35、度低。限速器的動作速度制造廠已測試調(diào)定后加鉛封，用戶不能隨意變動。在用電梯的限速器每二年由制造廠或法定單位檢測一次，對其動作速度和提拉方進(jìn)行校檢。3.當(dāng)速度控制器發(fā)生動作，安全鉗掣住轎廂事故解除之后，電梯恢復(fù)運(yùn)行前，必須解脫壓繩舌的卡繩狀況。扳動速度控制器的偏心叉(即手柄)，恢復(fù)到原始位置，可使壓繩舌脫離鋼絲繩。限速器鋼絲繩至導(dǎo)軌的距離在井道全長范圍內(nèi)，其偏差不應(yīng)超過10mm。六、安全鉗的維護(hù)檢查：1.安全鉗拉條組件系統(tǒng)動作時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，系統(tǒng)動作的提拉力應(yīng)不超過150N。 2.安全鉗楔塊面與導(dǎo)軌側(cè)面間隙應(yīng)為23mm，且兩側(cè)間隙應(yīng)當(dāng)均勻，安全鉗動作應(yīng)靈活可靠。 3.安全鉗開關(guān)觸點(diǎn)

36、應(yīng)良好，當(dāng)安全鉗工作時，安全鉗開關(guān)應(yīng)率先動作，并切斷安全電氣回路。 4.安全鉗上所有的機(jī)構(gòu)零件應(yīng)去除灰塵、污垢及舊有的潤滑脂，對構(gòu)件的接觸面、摩擦面用煤油清洗，且涂上清潔機(jī)油，然后檢測所有手動作的行程，應(yīng)保證未超過電梯的各項(xiàng)限值。從導(dǎo)靴內(nèi)取出楔塊清理閘瓦和楔塊的工作表面，涂上剎車油，再安裝復(fù)位。 5.利用水平拉桿和垂直拉桿上的張緊接頭調(diào)整楔塊的位置，使每個楔塊和導(dǎo)軌間的間隙保持在23mm，然后使拉桿的張緊接頭定位。 6. 檢查制動力是否符合要求，漸進(jìn)動作式安全鉗制動時的平均減速度應(yīng)在02gn一10gn。之間(注：gn為重力加速度：098m/s)。 7.轎廂被安全鉗掣停時不應(yīng)產(chǎn)生過大沖擊力，同時

37、也不能產(chǎn)生太長的滑行，因此，規(guī)定漸進(jìn)式安全鉗的掣停距離如下： 電梯額定速度(ms)限速器最大動作速度(ms)掣停距離mm最 小最 大150198330840175226380102020025546012202503136401730七、層門、轎門和自動門(一)層門、轎門維護(hù)檢查1.層門和轎門應(yīng)平整直立，開啟關(guān)閉輕便靈活，無跳動、擺動和噪聲，門滑輪的滾動軸承和其它構(gòu)件接觸表面運(yùn)動摩擦部位應(yīng)保證潤滑，每周需加油一次。 2.封閉門用薄鋼板制成，凡內(nèi)外表面都應(yīng)涂漆保護(hù)。 3.層門應(yīng)設(shè)置自動關(guān)閉裝置，當(dāng)轎廂在開鎖區(qū)域以外時，確保層門自動關(guān)閉；層門門鎖應(yīng)靈活可靠，在層門關(guān)閉上鎖時，必須保證不能從外面開啟

38、。4.層門和轎門的電氣控制回路應(yīng)靈敏可靠，只能在電梯門鎖閉緊、電路觸點(diǎn)閉合接通的情況下，電梯才能運(yùn)行。并且在任何時候當(dāng)層門和轎門開啟、電路觸點(diǎn)斷開時，電梯應(yīng)不能啟動，即使出現(xiàn)此種情況，電梯應(yīng)立即停止運(yùn)行檢修。5.電梯門安全觸板、光幕、光眼等保護(hù)裝置動作應(yīng)靈敏、安全可靠；各門鎖鉤、鎖臂及聯(lián)動接點(diǎn)動作應(yīng)靈活。采用直接式電氣、機(jī)械聯(lián)鎖的型式，在電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm，關(guān)門無撞擊聲，接觸良好。 6.層門地坎的水平度不應(yīng)超過21000，地坎應(yīng)略高于裝修地面25mm，并抹成過度斜坡。 7.各層層門地坎至轎門地坎的水平距離偏差均不應(yīng)超過+3mm。8.層門套立柱的不鉛垂度和橫梁的

39、水平度均不應(yīng)超過l1000；層門框架立柱的不鉛垂度和橫梁的水平度均不應(yīng)超過11000。9. 層門軌道與地坎槽在導(dǎo)軌兩端和中間三處間距的偏差不應(yīng)超過±1mm，即導(dǎo)軌與地坎槽盡可能保持平行。10. 層門導(dǎo)軌滑輪接觸面(即頂面)與地坎槽底部的不平行度不應(yīng)超過lmm，即導(dǎo)軌與地坎槽不可傾斜。 11. 層門導(dǎo)軌不可扭斜，其不鉛垂度不應(yīng)超過05mm；對于直分式層門導(dǎo)軌，其接頭處允許有不大于lOmm的間距。 12. 層門門扇的導(dǎo)向門滑塊插入地坎槽后，其門滑塊與地坎門在高度方向上的間隙應(yīng)為6±2mm。 13. 調(diào)整滾輪架上的偏心擋輪與導(dǎo)軌下端面的間隙不應(yīng)大于O5mm，使門扇在運(yùn)行時平穩(wěn)，應(yīng)

40、無跳動現(xiàn)象。 14.門扇未裝聯(lián)動機(jī)構(gòu)前，在門扇的中心處，沿導(dǎo)軌水平方向，任何部位牽引時，其阻力應(yīng)小于300g，即用手移動門應(yīng)當(dāng)輕便靈活。15.層門的門扇與門套，門扇與門扇間的間隙，客梯應(yīng)為16mm，貨梯應(yīng)為18mm 。 16. 中分式門的門扇在對口處的不平度不應(yīng)大于lmm，門縫的尺寸在整個可見高度上均不應(yīng)大于2mm。17.各層層門門扇，在開啟、關(guān)閉lOOmm和行程12時，調(diào)整其開門力的差值不超過5。 18. 電梯層門門扇上安裝有強(qiáng)迫關(guān)門裝置，當(dāng)輕微用手扒開門縫時，該裝置應(yīng)能使門自行閉合嚴(yán)密。 19. 折疊式門扇的快門與慢門之間的重疊部位應(yīng)為20mm。 20. 開門刀與各層層門地坎、各層機(jī)械電氣

41、聯(lián)鎖裝置的滾輪、與轎廂地坎間的間隙均應(yīng)為5lOmm 。21.層門和轎門都是電梯安全保護(hù)部件，防止人員墜入井道的措施，其維護(hù)內(nèi)容和要求相同。(二)自動門機(jī)構(gòu)維護(hù)調(diào)整 1.自動門機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活可靠，各拉桿鉸接部位每周需用薄油潤滑，孔內(nèi)不允許有臟物，發(fā)現(xiàn)腰形槽有毛糙，應(yīng)立即修光。2.自動門減速機(jī)構(gòu)中廣泛采用皮帶傳動，當(dāng)使用一段時間以后，皮帶會發(fā)生結(jié)構(gòu)性伸長，然而傳遞力降低致使皮帶發(fā)生打滑現(xiàn)象。其調(diào)整方法，可調(diào)整電動機(jī)位置，使傳動皮帶輪偏心位移。 3.自動門若關(guān)門縫隙過大或過小，應(yīng)調(diào)整曲柄在輪槽中的位置。其調(diào)整方法，在門的關(guān)閉位置松開曲柄與輪的緊固螺栓，移動曲柄在腰形槽的位置，使門關(guān)閉到位后再擰緊螺栓

42、。4.自動門移動平穩(wěn)性，只有在安裝質(zhì)量合格的情況下，各個門扇移動才會均勻無顛簸，否則會造成門移動時發(fā)生抖動或卡死現(xiàn)象。其調(diào)整方法，自動門機(jī)構(gòu)橫梁兩端有調(diào)整螺桿，旋進(jìn)或旋出螺桿，可以使橫梁安裝合格。5.門電動機(jī)應(yīng)無灰塵污垢，每季度需用薄油潤滑軸承，當(dāng)電動機(jī)調(diào)速不正?；蜷T移動沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)檢查行程開關(guān)有無移位，觸頭是否靈活，接線有否脫落或松動。門電機(jī)繞組與接線端子接觸應(yīng)可靠，其絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。6.檢查撥動層門的門刀有無松動，刀片尖部是否損壞，若損壞可補(bǔ)焊接長。7.門傳動機(jī)構(gòu)鏈或皮帶不應(yīng)松弛，保證有足夠的張力，各級減速開關(guān)與開、關(guān)門限位開關(guān)位置正確，工作可靠。開關(guān)門速度應(yīng)符合下列要求：乘

43、客電梯的開關(guān)門時間(s)開門方式開門寬度BmmB800800B 10001000<B11001100 <B1300中分自動門(秒)32404349旁開自動門(秒)37434959(三)安全觸板維護(hù)調(diào)整 1.轎門前沿附裝活動的安全觸板(或光電保護(hù)器)，其作用能使正在關(guān)閉的轎門碰到障礙物時，不僅停止關(guān)閉，并能反向地迅速開啟。因此，安全觸板應(yīng)保證功能有效、動作靈活，需要每周在各杠桿鉸接部位用薄油潤滑一次。當(dāng)銷軸磨損或變形時必須更換。2.調(diào)整安全觸板與中心線的平行度，短擺桿上有腰形槽，移動槽內(nèi)螺栓位置，使扇形板移動，在彈簧的作用下，連接板與門扇板緊貼在一起，扇形板的移動至連接板使觸板繞轉(zhuǎn)軸

44、轉(zhuǎn)動，平行度得到調(diào)整，調(diào)整觸板平行度可以改變門縫夾持乘客的寬度。 3.調(diào)整微動開關(guān)觸頭，在正常情況下，應(yīng)使開關(guān)觸頭與觸板端部的螺栓頭適度接觸，在彈簧的作用下，而處于準(zhǔn)備動作狀態(tài)，只要觸板擺動，觸頭便立即動作。為此，可旋進(jìn)或旋出螺栓，使螺栓頭部與開關(guān)觸頭保持接觸。八、限位開關(guān)與極限開關(guān) (一)限位開關(guān)維護(hù)檢查:1.限位開關(guān)是防止轎廂超越端站撞頂或蹲底時第一級保護(hù)裝置，應(yīng)固定可靠，開關(guān)觸點(diǎn)的接觸應(yīng)良好，開關(guān)碰輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。若限位開關(guān)失靈，則轎廂行駛超越端站仍上升，直至極限位置，此時要靠極限開關(guān)起第三級保護(hù)作用。2.頂站限位開關(guān)安裝在距頂端站平層位置以上50mm，底站限位開關(guān)安裝在距底端站平層位置以

45、下50mm。即轎廂到達(dá)上端站或下端站時，由安裝在轎廂架上的碰板來撞動開關(guān)觸頭，切斷電源，電梯自動停止時，電梯應(yīng)不能再向原方向起動，只能朝著相反方向開動。3.為保證限位開關(guān)始終處于良好工作狀態(tài)，使轎廂架上碰板超過開關(guān)碰頭1 5mm，安裝位置靠近在端站的導(dǎo)軌上。 4.轎廂架上的碰板應(yīng)垂直，且有足夠長度，其規(guī)定要求是在碰板與開關(guān)作用后，開關(guān)沿碰板不致反向脫離。 5.限位開關(guān)與碰板作用時應(yīng)全面接觸，沿碰板運(yùn)行過程中，開關(guān)接點(diǎn)必須可靠動作，并且不使其受壓過緊，以防損壞，同時注意限位開關(guān)碰輪的安裝方向，否則會損壞開關(guān)。 6.維修人員應(yīng)掌握一般低速(1ms以下)電梯的終端超越保護(hù)裝置的作用。第一級作為強(qiáng)迫減

46、速開關(guān)，將電梯快速轉(zhuǎn)換為慢速運(yùn)行；第二級應(yīng)作為限位開關(guān)，在強(qiáng)迫減速開關(guān)未能使電梯減速，電梯越出頂層或底層位置后，上限位開關(guān)或下限位開關(guān)動作，迫使電梯停止。7.端站減速裝置應(yīng)設(shè)有一級或多級減速開關(guān)，這些開關(guān)的動作時間略滯后于其同級正常減速動作時間，當(dāng)正常減速失效時，裝置按照時間級別進(jìn)行減速。 (二)極限開關(guān)維護(hù)檢查 1.極限開關(guān)是防止轎廂超越端站撞頂或蹲底的最終一級保護(hù)裝置，其使用動作頻率和安全鉗同樣情況，在電梯運(yùn)行中很少發(fā)生動作，但必須重點(diǎn)維護(hù)檢查。極限開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠，各活動部位應(yīng)定期加油潤滑。 2.電梯因限位開關(guān)失效或其它原因不在上、下端站及時停止，而繼續(xù)行駛時，在超越樓面所規(guī)定的距離內(nèi)

47、(約50一200mm處)，極限開關(guān)應(yīng)動作，切斷驅(qū)動電動機(jī)的電源，使電梯停止。 (三)極限開關(guān)維修調(diào)整1.因越層而使極限開關(guān)動作后，電梯必須停止使用，并對減速開關(guān)、限位開關(guān)、平層裝置等進(jìn)行維修，直至排除越程故障為止。 2.極限開關(guān)動作后需要投入重新運(yùn)行時，維修人員在機(jī)房扳動電動機(jī)尾部盤車手輪，使轎廂回到端站正確平層位置，極限開關(guān)自動恢復(fù)到原始位置，接通總電源。 第三章 電梯故障的邏輯判別方法要迅速正確地排除電梯故障，必須對自己所保養(yǎng)的電梯的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)有比較詳細(xì)的了解和掌握。世界上有許多型號的電梯，有各種形式的控制和驅(qū)動方式，存在一定的差異，但它們運(yùn)行的邏輯過程基本上是一樣的。掌握電梯

48、運(yùn)行的邏輯過程，可以大致判斷故障的部位。從以上分析可以看出，掌握電梯運(yùn)行的邏輯過程，有助于迅速、正確地判斷電梯的故障部位。但要確切尋找出故障點(diǎn)，還要求維修人員具有一定的技術(shù)素質(zhì)，熟悉和掌握被維修電梯的基本工作原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)。一、常用電工儀表檢修電梯時少不了使用電工儀表，常用的電工儀表有萬用表、兆歐表和鉗形表。萬用表主要用于測量電壓和電阻，兆歐表用來測量絕緣電阻，鉗形表用來測量交流電流。（一）萬用表萬用表一般有指針式和數(shù)字式兩種：1.在使用指針式萬用表時必須注意以下幾點(diǎn)：1.1必須把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到標(biāo)明與被測量的種類和位置相符的位置上。1.2被測信號大小不清楚，應(yīng)將量程放在最大檔，然后減小到適當(dāng)位置

49、上。1.3測量直流時，應(yīng)注意正負(fù)端的位置。1.4測量電阻時，應(yīng)先切斷電源，測量前應(yīng)先校正零位。1.5測量完畢后，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到交流電壓最高檔或關(guān)的位置。2.在使用數(shù)字式萬用表時必須注意以下幾點(diǎn)：2.1必須把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到標(biāo)明與被測量的種類和量程相符的位置上；2.2應(yīng)將量程放在適當(dāng)位置上，讀取數(shù)據(jù)可以有較高的精度。2.3測量電阻時，應(yīng)先切斷電源。2.4測量完畢后應(yīng)將電源開關(guān)放在關(guān)的位置。2.5數(shù)字式萬用表在測量電壓時，有較高的輸入阻抗和測量精度，適用于微機(jī)控制電梯電子線路的測量。不能用指針式萬用表測量微機(jī)控制電梯電子線路的電壓，原因是輸入阻抗較低，測量精度不高，不能正確讀取各點(diǎn)電位數(shù)據(jù)，不能正確

50、判斷故障點(diǎn)。(二)兆歐表兆歐表專門用來測量絕緣電阻，需要較高的測量電壓，一般為500V。目前的兆歐表分為手搖發(fā)電機(jī)式和電池式。在測量絕緣電阻前，應(yīng)先檢查兆歐表的連線和兆歐表本身的情況是否正常，做一次短路和斷路的檢查，兆歐表指針或顯示是否處于“0”或“”。并且斷開被測設(shè)備的電源，將電子線路板脫離被測電路，擦拭干凈被測點(diǎn)的表面。測量后，應(yīng)將被測物放電完畢，方可拆線。（三）鉗型電流表鉗型電流表是在不拆斷電路的情況下，進(jìn)行大電流測量的一種儀表。鉗型電流表由電流互感器和電流表組成，只能測量交流電流。在電梯中，一般測量電動機(jī)的交流電流，在測量時，不能把三相電流放在一起測量，因?yàn)槿嚯娏鞯氖噶亢偷扔诹悖荒?/p>

51、一相一相單獨(dú)測量。在測量時，被測載流導(dǎo)線的位置應(yīng)放在鉗形口的中央，鉗口應(yīng)緊密接合。當(dāng)測量較小電流時，可把導(dǎo)線多繞幾圈放進(jìn)鉗口測量，實(shí)際電流數(shù)值應(yīng)為該數(shù)除以放進(jìn)鉗口內(nèi)的導(dǎo)線數(shù)。二、電梯運(yùn)行的邏輯圖（見附表2）三、電氣系統(tǒng)故障點(diǎn)的判別方法（一）電阻測量法1.在基本確認(rèn)故障部位后，需要進(jìn)一步查找某一條線路是否導(dǎo)通時可用電阻測量法。2.測量前應(yīng)斷開電源。使用指針式萬用表時，應(yīng)將量程放在電阻檔的最小量程處，并要校正零位；使用數(shù)字式萬用表時，應(yīng)將量程放在電阻檔的最小量程處，也可以將量程放在“通表”處測量被測電路的導(dǎo)通情況。如果被測電路導(dǎo)通，則被測電路應(yīng)為零電阻。如果被測電路不導(dǎo)通，則被測電路應(yīng)為無窮大電阻。有時被測電路不導(dǎo)通時，被測電路的電阻并不是無窮大，而有一定的電阻值，原因是其它電路并聯(lián)在被測電路所致，在用電阻測量法時要注意這一點(diǎn)。3.使用電阻測量法比較安全，因?yàn)樵跀嚅_電源的情況下測量，不會導(dǎo)致電路的短路和損壞元器件。（二）電位測量法1.所謂電位測