PLC在工業(yè)自動化控制中的應(yīng)用論述

1、    plc在工業(yè)自動化控制中的應(yīng)用論述    佘美美摘 要：近年來國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展比較迅速，其中工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位非常明顯，因此，工業(yè)在發(fā)展過程中一定要重視電氣自動化的應(yīng)用，電氣自動化在工業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用能夠更好的促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)率的提高，同時也要重視可編程控制器在工業(yè)電氣自動化中的應(yīng)用，這樣能夠更好的促進(jìn)工業(yè)的發(fā)展。關(guān)鍵詞：電氣自動化；工業(yè)控制；plc中圖分類號：f407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： a工業(yè)在不斷發(fā)展過程中已經(jīng)實現(xiàn)了自動化操作，這樣能夠更好的推動工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)電氣自動化在發(fā)展過程中應(yīng)用可編程控制器是非常重要的，為了更好的促進(jìn)工業(yè)電氣自動化的發(fā)展，

2、要對可編程控制器的工作原理進(jìn)行分析，同時對其工作的特點也要進(jìn)行了解，這樣能夠更好的促進(jìn)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。1 工業(yè)電氣自動化概述工業(yè)電氣自動化就是工業(yè)企業(yè)的電氣自動化，在技術(shù)方面主要涉及到電子技術(shù)，電機電器技術(shù)，信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和機電一體化等技術(shù)，涉及到的領(lǐng)域也是非常廣泛的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展使得工業(yè)電氣自動化在技術(shù)方面得到了更好的發(fā)展。現(xiàn)在工業(yè)電氣自動化在發(fā)展的過程中慢慢實現(xiàn)了信息化和開放化，工業(yè)電氣自動化的發(fā)展在一定程度上促進(jìn)了工業(yè)企業(yè)獲得了更好的發(fā)展，同時在一定程度上也更好的促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展。2 plc概述可編程控制器是一種專門為工業(yè)控制進(jìn)行設(shè)計的，是一

3、種新型的通用自動控制裝置，能夠在工業(yè)生產(chǎn)過程中對電氣設(shè)備進(jìn)行更好的控制。可編程控制器將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)、計算機技術(shù)和通信技術(shù)進(jìn)行了融合，因此，在使用的時候能夠?qū)崿F(xiàn)了操作方面的便捷性。為了更好地促進(jìn)工業(yè)電氣自動化的發(fā)展，一定要對plc控制器進(jìn)行分析，對其工作原理和使用特點進(jìn)行了解。2.1 plc的工作原理plc的工作原理要通過對不同的階段進(jìn)行分析，在不同的階段，plc的工作原理存在著一定的差別。在輸入采樣階段，可編程控制器利用掃描方式來對采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取，然后將讀取的數(shù)據(jù)存儲在輸入輸出映像區(qū)的對應(yīng)單元中。在輸入的數(shù)據(jù)狀態(tài)發(fā)生變化的時候，處理單元的數(shù)據(jù)是不會發(fā)生變化的，因此，在進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取的時

4、候要對信號形式進(jìn)行選擇，這樣才能更好的保證在任何的情況下數(shù)據(jù)信息都能被讀入。在程序執(zhí)行階段，可編程控制器的執(zhí)行順序可以按照自上而下的方式對用戶的程序進(jìn)行掃描，同時在掃描的過程中可以按照固定的順序和路線進(jìn)行運算，在進(jìn)行掃描的時候順序也有一定的變化，這樣能夠更好的在掃描以后進(jìn)行結(jié)果的運算。在系統(tǒng)輸出階段，可編程控制器能夠在執(zhí)行用戶程序以后進(jìn)行刷新，在刷新的過程中系統(tǒng)中央處理器能夠根據(jù)相應(yīng)的狀態(tài)對前一階段的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行鎖存，這樣能夠更好的對其他外設(shè)裝置進(jìn)行驅(qū)動，這也是可編程控制器在使用的過程中真正的任務(wù)。2.2 plc的特點可編程控制器在應(yīng)用的時候具有非常高的可靠性，同時在使用的過程中抗干擾能力也非

5、常強，主要是因為plc控制器在使用的時候自診能力是非常強的，能夠及時對出現(xiàn)的錯誤信息進(jìn)行過濾和隔離，硬件設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。同時plc在使用的時候能夠更好的對出現(xiàn)的故障進(jìn)行檢測，也具備必要的信息保護(hù)和恢復(fù)功能。plc在使用的時候通用性是非常強的，同時在使用的過程中控制程序是可變的，因此，操作是非常方便的。plc具備品種齊全的硬件裝置，因此在控制系統(tǒng)中能夠更好的滿足各種不同的需求。用戶在使用的時候不用在硬件裝置方面投入過多。plc在功能方面是非常齊全的，同時在使用的時候使用面也非常廣。plc在邏輯運算和順序控制方面功能是非常齊全的，同時在通信方面功能也是非常齊全的。plc能夠?qū)ιa(chǎn)機械進(jìn)行控制，同時也

6、能對生產(chǎn)線進(jìn)行控制，甚至對一個生產(chǎn)過程都是可以進(jìn)行控制的。plc在使用的時候編程是非常簡單的，同時也非常容易進(jìn)行掌握，相關(guān)的技術(shù)人員可以通常短期的培訓(xùn)或者是對用戶手冊進(jìn)行學(xué)習(xí)就可以掌握必要的操作技術(shù)，這樣也使得plc在應(yīng)用范圍上能夠做到更加的廣。3 plc在工業(yè)電氣自動化中的應(yīng)用3.1 plc在傳統(tǒng)機床系統(tǒng)中的應(yīng)用在工業(yè)企業(yè)中，傳統(tǒng)的機床都是采用電氣控制模式，這樣非常容易出現(xiàn)觸頭接觸不良的情況，同時線路也經(jīng)常會出現(xiàn)老化的情況。傳統(tǒng)的機床在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)工作效率低，能耗大和故障率高的情況，這樣就會導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)各種各樣的問題。為了提高其自動化的程度，可用plc控制對機床的電氣部分進(jìn)行軟

7、件和硬件的改造。利用plc系統(tǒng)進(jìn)行編程控制，實現(xiàn)實時控制，運行狀態(tài)監(jiān)控等功能，在提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和效率的同時，還降低了日常維護(hù)成本，節(jié)約了能源。從而實現(xiàn)機床設(shè)備從傳統(tǒng)的電氣控制向邏輯控制和數(shù)字控制的轉(zhuǎn)變。plc在傳統(tǒng)機床改造中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。使用plc模塊化的模式，取代傳統(tǒng)的液壓和氣動系統(tǒng)，不僅使機床的控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定，同時簡化了機床的機械結(jié)構(gòu)，大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率，基于plc技術(shù)的控制系統(tǒng)的改動和操作都非常方便。3.2 plc在火電系統(tǒng)中的應(yīng)用在火電廠中有許多的輔助系統(tǒng)，包括水處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的工藝流程需要大量的順序控制和開關(guān)量控制。應(yīng)用p

8、lc系統(tǒng)，不僅可以控制某一系統(tǒng)的某個工藝流程，而且可以通過其通訊模塊，實現(xiàn)全廠的數(shù)據(jù)通信，從而掌握各輔助系統(tǒng)的運行情況，協(xié)調(diào)全廠的生產(chǎn)。plc的順序控制功能主要應(yīng)用于輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)采用分層式的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，縱向分為三個層：主站層、遠(yuǎn)程io站、現(xiàn)場傳感器。主站層由可編程控制器和人機接口設(shè)備組成，plc的cpu按雙機設(shè)備配置，通訊模件按冗余配置，主站層全部設(shè)備布置在輸煤集控樓內(nèi)。輸煤程控系統(tǒng)采用控制室集中控制方式，就地只設(shè)事故緊急停機拉線開關(guān)和檢修用啟停按鈕。除灰系統(tǒng)的主要控制對象為輸送風(fēng)機、氣化風(fēng)機、收灰風(fēng)機及管道壓力等，由plc、傳感器、二次儀表以及主控柜組成，也可按網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)分為操作

9、員站、下位機控制器兩大部分。plc的開關(guān)量控制功能主要應(yīng)用于斷路器控制和自動切換系統(tǒng)。通過選擇合適型號的plc，編制可行的控制程序，就能實現(xiàn)變電所中多臺斷路器的控制及信號顯示功能，從而大大減少維護(hù)和檢修的工作量。一次設(shè)備的正常運行信號可以作為備用電源啟動或關(guān)閉的依據(jù)，由于該控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)處理以及邏輯判斷功能，因此其不僅能完成備用電源自投的操作，且其能考慮系統(tǒng)運行情況以及其他操作要求，同時系統(tǒng)本身具有很強的抗干擾能力，并具有可靠性高、接線簡單、調(diào)試操作方便以及成本低等優(yōu)點。3.3plc在石油化工企業(yè)儲運自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營過程中，油品儲運是一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，油品儲

10、運是一門綜合性的工程科學(xué)，涉及面廣，不同的企業(yè)和部門要求的知識面也有所區(qū)別，例如民用油品儲運與軍用油品儲運、礦場石油儲運與煉油廠油品儲運，雖然它們的基本理論大體相同，但在設(shè)備和技術(shù)措施上各有特點。同時，油品儲運業(yè)務(wù)非常廣泛，例如液態(tài)介質(zhì)（如原油、成品油、渣油等）的存儲、計量、核算和管理等工作都是儲運業(yè)務(wù)的重要主成部分，事實證明提高儲運自動化及管理水平對石油化工企業(yè)用戶減少損耗、降低成本、增加效益具有明顯的作用。3.3.1儲運自動化系統(tǒng)的組成石油化工企業(yè)的儲運自動化系統(tǒng)分為鶴管裝卸車控制及銷售管理自動化系統(tǒng),罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)(含油品在線調(diào)合)，有的還包括儲運污水處理監(jiān)控管理系統(tǒng)。儲運自動化系統(tǒng)框

11、圖見圖（1）。其中罐區(qū)自動化的水平基本代表了儲運系統(tǒng)總體的自動化水平。因為圍繞儲罐乃至整個罐區(qū)的監(jiān)控與管理，是儲運作業(yè)中最基本的工作內(nèi)容。我們以plc（可編程序控制器）在罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)中的應(yīng)用為例，簡要介紹plc在儲運自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用。4 結(jié)束語工業(yè)電氣自動化在發(fā)展過程中不斷的進(jìn)行改變，同時在技術(shù)應(yīng)用上也在不斷進(jìn)行改進(jìn)，plc控制系統(tǒng)在電氣自動化中應(yīng)用在功能方面得到了提高，同時在使用的時候可靠性也得到了提高。plc控制系統(tǒng)在環(huán)境適應(yīng)能力方面是非常強的，同時在編程方面也是非常簡單的，這樣在使用上也是非常方便的，同時plc控制系統(tǒng)在重量上也是非常輕的，在能耗方面也是常少的，這些優(yōu)點都使得plc控制系統(tǒng)在應(yīng)