聊城重點行業(yè)職業(yè)病危害因素調(diào)查及工程分析

1、職業(yè)病危險因素的識別及現(xiàn)場調(diào)查 職業(yè)病危害因素的識別是職業(yè)衛(wèi)生工作基本任務(wù)之一。把建設(shè)項目或工作場所重職業(yè)病危害因素甄別來的過程叫職業(yè)病危害因素識別。其目的在于辨識職業(yè)病危害因素的種類。來源。存在形式、存在濃度（強度）危害程度等，為職業(yè)病危害監(jiān)測與評價，勞動者健康監(jiān)護以及研究應(yīng)采取的職業(yè)衛(wèi)生防護控制措施等提供重要依據(jù)。因此，識別是建設(shè)項目職業(yè)病危害評價中的“靈魂”，是實施建設(shè)項目職業(yè)病危害評價工作的前提。下面就通過機械制造、焊接工藝、表面處理三大行業(yè)的現(xiàn)場調(diào)查，以提高對這三大行業(yè)存在的職業(yè)病危害因素的識別能力。機械制造機械制造是各種工業(yè)的基礎(chǔ)，機械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志。

2、機械制造工業(yè)涉及范圍廣泛，飛機、輪船、機車、汽車、各種類型機床、紡織機械、發(fā)動機以及五金機械等等的制造統(tǒng)稱為機械制造。機械制造的基本生產(chǎn)過程概括為鑄造、鍛造、熱處理、機械加工和裝配等生產(chǎn)工序，見圖1：下料鑄造裝配（焊接）機械加工（數(shù)控加工）表面處理熱處理鍛造成品檢驗成品圖1機械制造工藝流程從機械制造工藝流程圖可看出表面處理和焊接工藝也屬于其中，由于這兩個行業(yè)的特殊性，下面將另行闡述，在此不再復(fù)述。一. 鑄造（一） 鑄造基本工藝。見圖2.型砂配拌料鑄件清砂開箱（落砂）澆注熔煉造型圖2 鑄造工藝流程鑄造用砂（型砂）品種很多，常用的是石英砂、黃砂，其次為長石以及少量的云母、鐵的氧化物、硫化物和堿金屬

3、氧化物等。（二） 職業(yè)病危害因素識別表1. 鑄造生產(chǎn)工序存在的主要職業(yè)病危害因素生產(chǎn)工序職業(yè)病危害因素配拌料矽塵造型矽塵 噪聲 振動砂型與砂芯的烘干高溫.熱輻射 用煤和煤氣作燃料會產(chǎn)生一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫和氮氧化物；采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時則應(yīng)存在高頻電磁場和微波輻射熔煉高溫,熱輻射 ,一氧化碳,二氧化碳金屬煙霧、氟化氫（用螢石時）澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物及粉塵開箱矽塵 噪聲 振動清砂矽塵 噪聲 振動（三） 幾種特種鑄造工藝1.壓力鑄造，是將液態(tài)金屬在一定壓力下快速注入鑄型，并在壓力下冷卻凝固獲得鑄件的方法基本工藝流程如圖3澆注前準(zhǔn)備鑄件金屬熔煉落砂清理凝固冷卻壓力澆注圖3壓力

4、鑄造工藝流程2.離心鑄造，是將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心作用下成型，凝固的鑄造方法?；竟に嚵鞒桃妶D4脫脂冷卻烘干去銹鑄洗冷卻噴水離心澆注裝機掛錫預(yù)熱取件圖4離心鑄造工藝流程離心鑄造主要用于生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體零件如鑄管、銅套、雙金屬華東軸承等。3.熔模鑄造，是依賴可熔性的模樣造整體型殼，一般是制造蠟?zāi)?，將蠟?zāi)Ｐ拚蠛冈谙炛茲沧⑾到y(tǒng)上，即得到蠟?zāi)＝M。然后把蠟?zāi)＝M浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化結(jié)殼，再溶化蠟?zāi)６鞒鲂蜌?，形成鑄型型腔。為排除型殼中殘余揮發(fā)物，提高型殼強度，還需將其放在850-950攝氏度的爐內(nèi)焙燒。焙燒好的型殼置于鐵箱中，周圍填以干砂，制成砂箱，然后進行澆注。熔模鑄造工藝

5、流程見圖5圖5熔模鑄造工藝流程熔模鑄造主要用于制造熔點高，形狀復(fù)雜及難以加工的小型碳鋼和合金鋼鑄件。4.職業(yè)病危害因素識別：特種鑄造工藝存在的主要職業(yè)病危害因素基本同上述鑄造工藝。此外，在熔模鑄造過程中還存在松香、石蠟等有機物高溫氧化分解產(chǎn)生的有害氣體，如二氧化碳、一氧化碳、氨氣等。二.鍜壓鍜壓是鍜造和沖壓的總稱。鍜壓時對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性復(fù)形，從而獲得鍜件的加工方法。一 鍜壓基本工藝（二） 鍛壓常用設(shè)備1. 加熱設(shè)備 主要有反射爐、燃燒爐和電加熱爐三類。其中燃燒爐包括燃煤工業(yè)窯爐、煤氣爐和燃油爐，電加熱爐包括電阻爐、鹽浴爐、接觸加熱和感應(yīng)加熱爐等。2. 鍛壓設(shè)備主要有空

6、氣錘，切邊壓力機、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、摩擦壓力機、沖壓、剪床等。（三） 職業(yè)病危害因素識別1. 噪聲和振動，脈沖噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。2. 高溫和熱輻射，加熱爐溫度高達(dá)1200攝氏度，鍛件溫度也在500-800攝氏度之間3. 生產(chǎn)性粉塵，鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程中可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等，尤以燃煤工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。4. 毒物，燃燒爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳，二氧化硫、氮氧化物等。三.熱處理熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌性、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、

7、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很多，在此主要介紹普通熱處理。（一） 普通熱處理工藝，見圖8.金屬件回火淬火加熱圖8.普通熱處理工藝流程（二） 職業(yè)病危害因素識別1. 有毒氣體機械零件的熱處理工序要用品種繁多的輔助材料如酸、堿、金屬鹽、硝鹽等。如用氯化鋇作加熱介質(zhì)，會產(chǎn)生氯化鋇煙塵；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程式與那個氰化鹽（亞鐵氰化鉀），會產(chǎn)生氰化物；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有機溶劑。2. 高溫與熱輻射機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的，

8、車間內(nèi)各種加熱爐、鹽溶槽和被加熱的工件都是熱源。3. 高頻電磁場利用高頻電爐進行熱處理時，可產(chǎn)生高頻電磁場職業(yè)危害。4. 噪聲與振動多數(shù)熱處理車間噪聲強度超標(biāo)現(xiàn)象較為多見。四機械加工 機械加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、創(chuàng)、鉆、磨、洗等冷加工（又稱金加工、金屬切削）。這是常見的一般機械加工，此外，還有特種機械加工，是指物理化學(xué)加工、電加工和復(fù)合加工的方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工和激光加工等典型的特種加工方法。表2.不同機械加工方法存在的主要職業(yè)病危害因素不同加工方法職業(yè)病危害因素一般機械加工切削中使用的乳化液電火花加工金屬煙塵、紫外線、極低頻電磁輻射激光加工激光、金屬煙塵電子

9、束加工X射線、金屬煙塵離子束加工金屬煙塵、紫外線、高頻電磁輻射使用釷鎢電極時還有電離輻射電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。五機械裝配 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機械裝配是機器制造過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工序。機械裝配的職業(yè)病危害因素識別，與其他工藝有關(guān)，如需使用焊接的，則存在電焊職業(yè)病危害，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害，都可在相關(guān)的內(nèi)容中闡述，在此，不再復(fù)述。 焊接工藝目前常用焊接工藝有手工電弧焊、氬弧焊、等離子焊以及二氧化碳保護焊。要了解焊接工藝中存在的主要職業(yè)病危害因素，

10、首先要熟悉焊條的組成。焊條有焊芯和藥皮組成，焊芯的 主要成分為鋼，另外尚含有微量的碳、錳、硅、鉻、鎳以及硫和磷等化學(xué)元素。焊條藥皮一般有7種以上原料配成。根據(jù)藥皮組份可分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條藥皮涂料主要含氧化鐵、氧化錳、和氧化鈦等化合物。酸性焊條只適宜用于焊接低碳鋼和不重要結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條藥皮成分中不含鐵或錳等氧化物，而大理石（CaCO3）和螢石（CaF2）含量較多，堿性焊條適用于焊接大多數(shù)的合金鋼。 幾種常用的焊接工藝中存在的職業(yè)病危害因素比較，見表3 表3幾種焊接工藝存在的職業(yè)病危害因素比較不同焊接工藝主要職業(yè)病危害因素手工電弧焊紫外線、電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、高

11、溫氬弧焊紫外線、電焊煙塵、臭氧 、氮氧化物、一氧化碳、高溫、高頻電磁場、放射線等離子焊紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、熱輻射、電離輻射、噪聲二氧化碳保護焊紫外線、電焊煙塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高溫從表3種看出，無論哪一種焊接工藝，共同的職業(yè)病危害因素為紫外線、電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、與高溫等六種。不同的是手工電弧焊中的臭氧與一氧化碳產(chǎn)生量較??；氬弧焊焊接時的主要有害氣體是臭氧和氮氧化物；等電子焊由于弧區(qū)溫度高達(dá)10000攝氏度以上，所產(chǎn)生光輻射的強度均較手工電弧焊、氬弧焊為高；二氧化碳保護焊在焊接時一氧化碳產(chǎn)生量較前幾種要大，臭氧的產(chǎn)生量較氬弧焊低。關(guān)于高溫因素問

12、題，一般手工電焊電弧溫度高達(dá)3000攝氏度以上，局部操作位存在高溫危害而等離子焊電弧溫度超過10000攝氏度，局部操作位不僅是高溫且熱輻射明顯。既然有高溫危害因素存在，電焊作業(yè)算不算高溫作業(yè)？對此，曾經(jīng)做過界定，凡是專業(yè)電焊作業(yè)（或車間）例如造船廠等，可以劃為高溫作業(yè)，不是專業(yè)的或流動的電焊作業(yè)不屬高溫作業(yè)。 關(guān)于電焊煙塵問題，電焊煙塵是一種無機性煙塵，屬于金屬氧化物凝聚所成的氣溶膠，一般來說電焊時不存在鐵氧化物、錳氧化物、鉻和鎳氧化物，這些金屬氧化物都凝聚成為電焊煙塵。 關(guān)于錳的問題，一般酸性焊條的含錳量高于堿性焊條，或者在焊接錳鋼時空氣中二氧化錳濃度較高。因此在評價手工電弧焊工受二氧化錳危

13、害時，應(yīng)進行具體分析。 關(guān)于鉻和鎳的問題，一般碳素鋼焊條中不含鉻和鎳，只有在使用奧氏體不銹鋼 焊條焊接時在電弧高溫下可氧化產(chǎn)生氧化鉻（主要為二氧化鉻和三氧化鉻）以及氧化鎳（為氧化鎳和五氧化二鎳）。 關(guān)于氟化氫的問題，只有在使用堿性焊條時，可產(chǎn)生氟化氫。 表面處理 表面處理是一門既古老，又處于迅速發(fā)展的傳統(tǒng)技術(shù)，廣泛用于各行各業(yè)。 傳統(tǒng)涂漆工藝帶來的職業(yè)性苯中毒問題和電鍍工藝帶來的職業(yè)性鉻鼻病、職業(yè)性皮膚病等一直是職業(yè)病防治工作的重點。 表面處理技術(shù)的方法很多，下面重點介紹電鍍以及涂料和涂料等二個方面方法。一.電鍍(一)鍍前工件表面處理1.磨光磨光磨料可分為天然礦物料或人工制造料兩大類。表4.常

14、用磨光磨料的化學(xué)成分與用途 磨料名稱化學(xué)成分主要用途人造金剛砂（碳化硅）sic鑄鐵、黃銅、青銅、鋅、錫等脆性低金屬材料磨光人造剛玉A12O3可鍛鑄鐵、錳青銅等高韌性、高強度材料磨光天然剛玉A12O3、Fe2O3及雜質(zhì)一切金屬的磨光硅藻土SiO2及雜質(zhì)通用磨光材料石英砂SiO2及雜質(zhì)通用磨光材料，可用于磨光、拋光、滾光及噴砂等鐵丹Fe2O3及雜質(zhì)用于銅、鐵、鉛等材料的磨光和拋光拋光用石灰CaCo3一切金屬的磨光氧化鉻Cr2O3不銹鋼、鉻等的磨光 主要存在的職業(yè)病危害因素：磨光過程中產(chǎn)生的磨光粉塵，其粉塵的危害程度決定于所選磨料的種類，如石英砂游離SiO2含量最高，危害性最大；磨光機及磨光過程產(chǎn)生

15、的噪聲與振動。2.拋光拋光多在拋光機上進行。拋光過程中要使用拋光膏，常用的拋光膏的化學(xué)成分及用途見表5.表5 常用拋光膏的化學(xué)成分及用途拋光膏類型化學(xué)成分主要用途白拋光膏由氧化鈣、少量氧化鎂及動物油、石蠟等粘結(jié)劑制成拋光較軟的金屬及塑料如：鎳、銅、鋁及其合金、有機玻璃等紅拋光膏由氧化鐵、氧化鋁、和硬脂酸、石蠟等粘結(jié)劑制成拋光一般鋼鐵零件綠拋光膏由氧化鉻、氧化鋁和硬脂酸、石蠟等粘結(jié)劑制成拋光硬質(zhì)合金、鉻層和不銹鋼等 主要存在的職業(yè)病危害因素：拋光機及拋光過程產(chǎn)生噪聲與振動，拋光過程中產(chǎn)生的拋光粉塵相對較少，但皮膚直接接觸拋光膏可能產(chǎn)生一定的刺激與腐蝕作用，特別是綠拋光膏，因含有氧化鉻，對皮膚有腐

16、蝕和過敏作用。3.除油表6.常用除油方法的用途及職業(yè)病危害因素除油方法主要用途職業(yè)病危害因素有機溶劑除油主要用于油污嚴(yán)重的工件或易被堿液腐蝕的金屬工件的初步除油汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等、噪聲化學(xué)除油設(shè)備簡單、成本低，用于一般零件的除油氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、三乙醇胺油酸皂乳化劑等、噪聲，高溫電化學(xué)除油除油效率高，適合于其他方法難以清除的工件氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、三乙醇胺油酸皂乳化劑等滾筒除油工效高，質(zhì)量好，用于精度不太高的工件除油工件相互碰撞、跌落產(chǎn)生噪聲擦拭除油設(shè)備簡單，勞動強度大，效率低，用于大型或其他方法不易

17、處理的工件主要是皮膚直接接觸油污帶來的皮膚脫脂，皸裂和過敏等4.浸蝕常用的浸蝕劑有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸、氫氧化鈉等，此外，還需加入一定量的緩蝕劑，如硫化動物蛋白、皂莢浸出液、二鄰甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亞甲基四胺以及氯化亞錫等。 主要存在職業(yè)病危害因素：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸霧；噪聲；電化學(xué)浸蝕還可產(chǎn)生極低頻電磁場。（二）鍍鋅1.氰化物鍍鋅，根據(jù)電鍍液含氰量的高低，分為高氰鍍鋅，中氰鍍鋅，和低氰鍍鋅三種。主要存在職業(yè)病危害因素：產(chǎn)生劇毒的氰化物蒸汽和氫氧化鈉霧。2.鋅酸鹽鍍鋅，主要成分是氧化鋅，溶液中加少量表面活性物質(zhì)作為添加劑以提高陰極極化，有時還添加適量光亮劑

18、和綜合劑 ，以改善溶液和鍍層性能。 主要存在的職業(yè)病危害因素：氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺。3. 氯化納鍍鋅，電鍍液主要有氯化鋅、氯化銨、氨三乙酸、聚乙二醇、洗滌劑等組成。主要存在的職業(yè)病危害因素：氯化鋅、氯化銨、氨三乙酸4. 硫酸鹽鍍鋅硫酸鹽鍍鋅溶液主要有硫酸鋅、硫酸鈉、氯化銨、硫酸鋁和硼酸組成。主要存在的職業(yè)病危害因素：硫酸鋅、硫酸鈉、氯化銨、硫酸鋁。5. 鈍化處理（1） 鈍化工藝流程鍍鋅干燥浸熱水清洗鈍化清洗出光清洗圖8 鍍鋅鈍化工藝流程鈍化液配方為鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等，黑色鈍化時需用硫酸銅和硝酸銀。出光液配方為硝酸、氫氟酸、鹽酸、雙氧水等。主要存在的職業(yè)病危害因素：各種高濃度的酸霧

19、，特別鉻酸霧和鉻酸溶液。鈍化設(shè)備可產(chǎn)生噪聲與振動，干燥設(shè)備可產(chǎn)生高溫和熱輻射。 (三)鍍銅1. 氰化物鍍銅氰化物鍍銅以電解銅作陽極，一般工藝溫度為50攝氏度至60攝氏度。鍍液主要成分是銅氰鉻合離子和游離氰化物等。主要存在的職業(yè)病危害因素：氫氰酸氣體2. 酸性硫酸鹽鍍銅。 鍍液主要有硫酸銅、硫酸和數(shù)種表面活性劑組成。 主要存在的職業(yè)病危害因素：在生產(chǎn)過程中電鍍液蒸發(fā)產(chǎn)生的硫酸霧。（四）鍍鎳鍍鎳溶液的種類很多，大致可分為電鍍暗鍍鎳液、半光亮鍍鎳液、光亮鍍鎳液和特殊要求的鍍鎳液等。暗鍍鎳液主要成分是硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、氨基磺酸鎳等。光亮鍍鎳液主要成分為硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、甲醛、氮化鈉、醋酸、糖精

20、等。主要存在的職業(yè)病危害因素：生產(chǎn)過程中電鍍液氣體攪拌產(chǎn)生的酸霧和鎳鹽霧。（五）鍍鉻鍍鉻溶液其化學(xué)成分可分為：1、 普通鍍鉻液，由鉻酸酐和硼酸組成。按鉻酸酐的含量，可分為高濃度（350-500g/L）、中等濃度（11-250g/L）和低濃度（50-150g/L）三種鍍液。2、 復(fù)合鍍鉻溶液，由鉻酸酐、硫酸和氟硅酸組成。3、 自動調(diào)節(jié)鍍鉻液，除鉻酸酐外，還有硫酸鍶和氟硅酸鉀。4、 快速鍍鉻溶液在普通鍍鉻液的基礎(chǔ)上再加入硼酸和氧化鎂。5、 四鉻酸鹽鍍鉻溶液除含有鉻酸酐和硫酸外，還含有氟化鈉、檸檬酸鈉等。6、 常溫鍍鉻溶液由鉻酸酐和氟化物組成。主要存在的職業(yè)病危害因素：不論采取何種鍍鉻溶液配方，均以

21、鉻酸酐作為鉻的來源，因此電鍍液中均含有高濃度的鉻酸和重鉻酸。電鍍過程中在工藝溫度70度下，產(chǎn)生大量的鉻酸霧。（六）鍍銀鍍銀液分為氰化物鍍銀溶液、硫代硫酸鈉鍍銀溶液、磺基水楊酸鍍銀溶液和亞氨基二磺酸銨鍍銀溶液等。主要存在的職業(yè)病危害因素：堿霧、氰化物。（七）鍍銅錫合金銅錫合金俗稱青銅，鍍銅錫合金最常用的方法是氰化鍍銅錫合金。根據(jù)合金鍍層中含錫量的多少可分為：低錫青銅，含錫8%-15%，鍍層呈黃色；中錫青銅，含錫15%-35%，鍍層呈金黃色；高錫青銅，含錫40%-55%，鍍層呈銀白色，俗稱白青銅。根據(jù)鍍液中氰化物含量高低可分為低氰鍍、中氰鍍和高氰鍍。常用鍍銅錫合金溶液成分有：氰化亞銅、錫酸鈉、游離

22、氰化鈉、氫氧化鈉、三乙醇胺、酒石酸鉀鈉、醋酸鉛、 堿式硫酸鉍、明膠、OP乳化劑。主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氰化物霧。（八）鍍銅鋅合金銅含量高于鋅的銅鋅合金俗稱黃銅。常見的黃銅含銅量為68%-75%，含銅量達(dá)到70%-80%的呈金黃色。常用鍍銅鋅合金溶液成分有：氰化亞銅、氰化鋅、游離氰化物、總氰化鈉、氫氧化鈉、硫氰化鉀、碳酸鈉。主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氰化物霧。（九）鍍金合金鍍金合金，一般以18K-24K金的色澤和硬度較好，它們的含金量為70.9%-87.5%。金合金鍍液有堿性、酸性和中性鍍液三類，但這三類鍍液均含有氰化物。主要存在職業(yè)病危害因素：為劇毒的氰化物霧。二、涂料與涂裝涂

23、料是一種涂覆在物體表面所形成完整的膜，并能與物體表面黏合的物質(zhì)，而實施這一涂覆過程的工藝俗稱涂裝。（一）涂料的組分常用的涂料有油脂涂料、天然樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料等。工業(yè)上應(yīng)用最多的是丙烯酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。涂料一般由成膜物質(zhì)、溶劑、助劑和顏料四部分組成。涂料的作用主要有：1）保護作用，是基體（金屬或非金屬）表面免受外界大氣、鹽霧、酸霧、化學(xué)藥品、有機溶劑等的侵蝕。2）裝飾作用：改變基體外觀，使其表面美化。3）改性作用，基體通過表面涂裝

24、后，可改變其阻燃性、絕緣性、輻射性、保溫性等。1、成膜物質(zhì)成膜物質(zhì)可分為油料和樹脂兩大類，早期的涂料主要由天然動物油脂、植物油脂和天然樹脂等制成，因此涂料又成為油漆。隨著石化工藝和高分子合成工藝的迅速發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。因此，目前的涂料除了少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質(zhì)。成膜物質(zhì)分類見表6。表6 成膜物質(zhì)的分類類別主要品種油脂類 干性油半干性油不干性油桐油、梓油、亞麻油、蘇子油、豆油、向日葵油、棉籽油蓖麻油、椰子油、花生油樹脂類 天然樹脂 人造樹脂 合成樹脂松香 蟲膠松香鈣酯、松番甘油酯、醋酸纖維酚醛樹脂、醇酚樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯

25、酸樹脂等 2、溶劑溶劑的主要作用是使涂料保持溶解狀態(tài)，并可調(diào)整涂料粘度，以便于施工，溶劑在涂料成膜過程中逐漸揮發(fā)掉，不會長期存在于漆膜中。常見的溶劑主要有：1）200號溶劑汽油，溶解能力中等，主要選用于油脂漆和天然樹脂漆。2）苯，是良好的油脂漆和樹脂漆溶劑，但因毒性大，現(xiàn)很少單獨使用。3）甲苯，揮發(fā)速度快，溶解能力強，是天然干性油、樹脂（改性酚醛、醇酯、脲醛、瀝青、乙基纖維等）的強溶劑。4）二甲苯，揮發(fā)速度適中，溶解能力次于甲苯，既可用于常溫干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。5）乙醇、丁醇等醇類溶劑，不能溶解一般樹脂，但能溶解蟲膠、聚乙烯醇縮丁醛樹脂，丁醛溶解能力比乙醇差，

26、且揮發(fā)較慢，可為氨基樹脂的溶劑。6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑，是良好的硝化纖維、油脂和樹脂等物質(zhì)的溶劑。7）甲乙銅和甲基乙丁基酮是環(huán)氧樹脂和乙烯類樹脂的溶劑。3、助劑為改善涂料的施工性能，需加入各種助劑。常用的助劑有催干劑、增塑劑、固化劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增滑劑、消泡劑等。1）催干劑催干劑的作用是縮短漆膜干燥時間，催干劑可單獨使用，也可幾種催干劑聯(lián)合使用。許多金屬氧化物和金屬鹽類均可作為催干劑。2）增韌劑增韌劑又稱增塑劑、軟化劑，用后增加漆膜的韌性，提高附著力，消除漆膜脆性。常用的增韌劑為蓖麻油、鄰苯二甲酚二丁酯、鄰苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。4、顏料顏料是一種不溶于水

27、，呈粉末狀的有色物質(zhì)。可均勻分布于介質(zhì)中，其作用是增加漆膜遮蓋性，增加漆膜強度，耐老化，阻止紫外線透過和耐高溫等。顏料可分為有機和無機顏料兩大類。常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。（二）工件涂裝前表面預(yù)處理鋼鐵工件表面必須認(rèn)真預(yù)處理，否則將影響涂層的附著力和平整性。主要處理工序如下：1、除銹1）手工除銹，主要是用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具手工去除工件上的銹漬。2）機械除銹，主要有拋丸、噴丸、噴砂和風(fēng)動鋼絲刷等方法。3）化學(xué)除銹，是使用酸液溶解鋼鐵表面的銹蝕物，然后再用堿液中和，或清水沖洗后干燥處理。存在的職業(yè)病危害因素：手工除銹和機械拋丸、噴丸、噴砂產(chǎn)

28、生的鐵銹塵、石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等；化學(xué)除銹過程中產(chǎn)生的酸霧；拋丸、噴砂機等產(chǎn)生的噪聲與振動。2、除油常用的除油方法是堿煮洗法。一般用3%-5%氫氧化鈉溶液加熱至70-80度煮洗，再用清水漂洗殘存的堿液?；瘜W(xué)除油液配方中除有氫氧化鈉外，還有碳酸鈉、磷酸三鈉，水玻璃、OP乳化劑等。存在的職業(yè)病危害因素：除油液高溫蒸發(fā)出來的堿霧，高溫高濕及噪聲等。3、磷化鋼鐵表面經(jīng)除銹、除油及消除其他污物后，為進一步提高金屬表面與涂層的結(jié)合力和防銹力，還需進行磷化處理。磷化是用磷酸或錳、鋅、鎘和磷酸鹽溶液處理金屬件，在金屬表面產(chǎn)生一層磷酸鹽覆蓋膜，對金屬起保護作用，并能使金屬表面呈均勻的粗糙狀態(tài)，加大涂

29、料涂層與基體的附著力。磷化液分類與主要化學(xué)成分見表7。表7 磷化液分類與主要化學(xué)成分分類 磷化液主要成分 磷化膜主要組成鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅Zn2(CPO4)2·4H2O 磷酸鋅鐵Zn2Fe(CPO4)2·4H2O鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2 磷酚鋅鈣Zn2Ca(CPO4)2·2H2O 磷酚鋅鐵Zn2Fe(CPO4)2·4H2O錳系 Mn(H2PO4) 2和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵Mn2Fe(CPO4)2·4H2O錳鋅系 Zn(H2PO4)2和Mn(H2PO4)2 磷酸鋅、錳、鐵混合物Mn2FeMn(PO4)2·4H2O鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵Fe3(PO4)2·8H20磷化工藝按所用的溫度分為高溫型（80-99度）、中溫型（50-75度）和常溫型（10-40度）。存在的職業(yè)病危