脫硝運行管理制度

1、脫硝運行管理制度 1 管理內(nèi)容與方法        1.1 管理內(nèi)容        1.1.1 公司所屬各部門依據(jù)環(huán)境保護法律、法規(guī)、標準的要求，對脫硝設(shè)施運營實施標準化管理，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。        1.1.2 脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運，未經(jīng)環(huán)境保護主管部門同意，不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設(shè)施；發(fā)生故障確需停運時，必須提前征

2、得所在地環(huán)境保護主管部門同意。脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時，應(yīng)向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報，并經(jīng)批準后方可實施。        1.1.3 污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)依據(jù)標準及法規(guī)要求與當?shù)丨h(huán)境保護主管部門和省級電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)并接受監(jiān)督管理和考核。公司有責任做好系統(tǒng)的運行管理并納入公司考核體系。        1.1.4 脫硝設(shè)施的運行和維護，應(yīng)有完整的記錄，并實行嚴格的檔案管理。    

3、0;   1.1.5 固定污染源在線自動監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為環(huán)保設(shè)施運行調(diào)控依據(jù)及環(huán)境保護主管部門監(jiān)督依據(jù)，作為排污費及環(huán)保電價補貼依據(jù)，按照主設(shè)備標準實施管理并納入公司考核體系。        1.1.6 發(fā)生環(huán)境污染事故或其他突發(fā)性事件，必須依據(jù)應(yīng)急預案妥善處理，及時通報可能受到污染危害的單位和居民，并按國家法律法規(guī)要求和公司危急管理的有關(guān)規(guī)定，及時向公司和當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告，接受調(diào)查處理。對重大和特大環(huán)境污染事故，應(yīng)在事故發(fā)生后立即報告控股公司和當?shù)丨h(huán)境保護主管部門，啟動環(huán)境污

4、染事故應(yīng)急預案。        1.2 管理方法        1.2.1 脫硝氨站的出入規(guī)定        1.2.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，集控人員通過接入集控室dcs的控制系統(tǒng)對氨站的設(shè)備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控，并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由集控人員保管。  &#

5、160;     1.2.1.2 因工作需要進入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。        1.2.1.3 進入氨區(qū)的槽車必須設(shè)有可靠的防靜電接地膠帶。        1.2.1.4 各級安全檢查人員進入氨站必須有綜合部相關(guān)人員陪同，站內(nèi)一律不接待外來參觀學習人員。      

6、60; 1.2.1.5 所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。        1.2.1.6 進入氨站人員必須穿全棉工作服，禁止進食和飲水，不得穿帶鐵釘?shù)男?，不得攜帶火種，關(guān)閉無線通訊工具，釋放靜電。        1.2.2 日常運行規(guī)定        1.2.2.1

7、0;運行值班人員負責氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進行巡回檢查，完成抄表記錄，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。        1.2.2.2 運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警。        1.2.2.3 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，熱控維護人員應(yīng)定期對表計進行校驗。        1.2.2.4 出現(xiàn)漏氨報

8、警時，運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備，啟動噴淋裝置，匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認，靠近氨區(qū)前明確上風位，進入氨站必須穿戴好全身防護用品。        1.2.2.5 如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時匯報值長，由值長啟動氨站氨泄漏應(yīng)急預案。        1.2.2.6 在氨站內(nèi)進行設(shè)備操作時，操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品，操作中嚴格執(zhí)行安規(guī)和運行規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。    &

9、#160;   1.2.2.7 液氨操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并定期參加復審。        1.2.2.8 發(fā)電部定期組織氨系統(tǒng)培訓教育，健全安全生產(chǎn)培訓教育制度，建立從業(yè)人員的安全生產(chǎn)培訓教育檔案，確保從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。        1.2.2.9 發(fā)電部定

10、期組織從業(yè)人員進行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓活動。        1.2.2.10 發(fā)電部每年進行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習，由氨系統(tǒng)管理人員組織。        1.2.3 日常檢查操作規(guī)定        1.2.3.1 正常運行期間，氣化器水位保持在600700mm，水溫設(shè)定為5080，氨氣出口溫度設(shè)定為1075。 

11、0;      1.2.3.2 氣化器投入運行后，開啟水室溢流閥，關(guān)閉水室疏水排污閥。        1.2.3.3 當“氣化器水位低限”報警時，就地確認是否低于600mm，如果低于600mm，通過補水手動門進行補水至600700mm之間；若水位不低，則屬于報警信號誤發(fā)，可以在程控小室強制該信號，1氣化器短接13、14接點，2氣化器短接15、16接點。        1.2.3.4

12、60;“氣化器水溫低”和“氨氣出口溫度低”報警信號發(fā)出后，即便就地溫度不低也不可強制信號。        1.2.3.5 氨區(qū)程控小室的“氣化器水溫”和“氨氣出口溫度”不可隨意更改。        1.2.3.6 氣化器氨氣側(cè)每周排污一次，每次對排污門進行開關(guān)23次即可，排污時聽到明顯的過流聲屬正常，否則可能排污管道有堵塞現(xiàn)象。        1.2.3.7 

13、;脫硝蒸汽吹灰器吹灰前進行充分疏水，確保疏水溫度不低于300。        1.2.3.8 脫硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次，每周一白班進行。        1.2.3.9 脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運行，不得無故停止，吹灰時就地檢查吹灰器是否動作正常，每個吹灰器動作時間10s。       1.2.3.10 脫硝系統(tǒng)投入步驟：     

14、;   （1) 檢查脫硝系統(tǒng)兩側(cè)稀釋風機運行正常，所有儀表顯示正常；        （2) 檢查脫硝系統(tǒng)混合器前快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；        （3) 氣化器水室補水至600700mm；        （4) 開啟氣化器蒸汽加熱手動閥；        （5

15、) 氨區(qū)程控小室程控柜送電（氣化器水溫、出氨溫度已設(shè)定）；        （6) 氣化器水溫達50左右后開啟氣化器入口手動閥和電磁閥；        （7) 開啟待投入液氨灌出料閥前后手動閥，開啟液氨灌出料閥；        （8) 檢查爐前脫硝系統(tǒng)壓力在0.3mpa左右；      &#

16、160; （9) 開啟混合器前快關(guān)閥；        （10) 開啟快關(guān)閥前調(diào)節(jié)閥；        （11) 檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。        1.2.3.11 脫硝系統(tǒng)退出步驟：        （1) 關(guān)閉液氨灌出料閥；   

17、60;    （2) 關(guān)閉氣化器蒸汽加熱手動閥；        （3) 待氣化器出口壓力降至0.8mpa時關(guān)閉入口電磁閥和手動閥；        （4) 關(guān)閉混合器前氨氣調(diào)節(jié)閥；        （5) 關(guān)閉混合器前快關(guān)閥。        1.2.4&

18、#160;液氨、接卸規(guī)定        1.2.4.1 液氨的接卸工作由集控操作人員和液氨運輸人員共同完成。        1.2.4.2 液氨槽車到現(xiàn)場時，集控操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認運輸人員是否攜帶危險品運輸操作證，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。        1.2.4.3 進行卸氨操作時，集控操作人員和運輸人員需穿好防化服，戴防護手套、護

19、目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。        1.2.4.4 集控操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認，口頭交代好注意事項。由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。集控接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴格按照鍋爐運行規(guī)程進行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。        1.2.4.5 液氨卸車時，集控操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則因

20、立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，集控操作人員有權(quán)拒絕接卸。        1.2.4.6 當液氨槽車液位指示為0，停運卸氨壓縮機后，由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，并分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)集控操作人員確認后槽車方可離開。        1.2.4.7 集控接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向

21、上級匯報。        1.2.4.8 集控巡檢人員每天白班對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排液。        1.2.5 其它安全措施        1.2.5.1 脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。        1.2.5.2 氨站內(nèi)嚴禁明火，氨儲存

22、區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。        1.2.5.3 氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計。        1.2.5.4 一般情況下保持一個液氨貯罐運行，使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70，罐內(nèi)壓力低于1.5mpa，溫度在35以下。        1.2.5.5 氨站程控室內(nèi)配置有6套防毒面具，2套防酸堿橡膠手套和

23、防酸堿鞋，1瓶2%稀硼酸溶液。由發(fā)電部鍋爐專工負責其有效性和完整性。        1.2.5.6 集控室會議室內(nèi)配置有兩套正壓式呼吸器和防化服安全防護用品，由技術(shù)支持部消防安全專工和發(fā)電部鍋爐專工共同負責其有效性和完整性。        2 報告與記錄        2.1 脫硝設(shè)施計劃性檢修報告程序    

24、0;   2.1.1 脫硝設(shè)施檢修計劃由技術(shù)支持部按照檢修計劃工期提前以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請，經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意并備案后按照計劃工期實施檢修工作；        2.1.2 新投運的脫硝設(shè)施，技術(shù)支持部以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請，并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后，脫硝設(shè)施按照計劃啟動；        2.1.3 環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標定、

25、試驗，技術(shù)支持部以書面形式向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案；        2.2 脫硝設(shè)施異常報告程序        2.2.1 脫硝設(shè)施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運行的，包括但不局限于以下情況：        2.2.1.1 脫硝設(shè)施未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準或故障情況下退出運行的；        2.2.1.2 脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標排放的；        2.2.1.3 污染物在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的；