張拉壓漿施工方案

1、張拉壓漿施工方案工程概況：本標(biāo)段共有16米箱梁198片，均為K255+522北汪分離立交構(gòu)件，13米T梁168片，分屬3個(gè)一等通道3個(gè)管線交叉。一、 后張法預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且齡期不小于7天時(shí)可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，根據(jù)圖紙要求錨下控制應(yīng)力25米箱梁為0.75fpk，13米T梁為0.72fpk。1）后張法預(yù)應(yīng)力張拉的施工工序（見工序框圖）預(yù)留孔道檢查驗(yàn)收預(yù)制梁混凝土施工強(qiáng)度、齡期滿足要求編束、穿束預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)安裝工作錨千斤頂、油表配套標(biāo)定對稱張拉伸長值計(jì)算記錄伸長值不合格找出原因或返工伸長值校核真空壓漿待強(qiáng)出坑或安裝 后張法預(yù)應(yīng)力施工工序框圖2） 后張法預(yù)應(yīng)力張

2、拉施工要點(diǎn)（1） 孔道預(yù)留采用設(shè)計(jì)規(guī)定的材料和方式,拆模后及時(shí)用膠帶等將錨墊板口有效封閉。（2） 穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不小于12mm的HPB鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于6圈。（3） 穿束采用人工穿束，穿束前進(jìn)行編束、編號，采取整束穿束，穿束過程中防止污染，不讓鋼絞線在地面拖動(dòng)。穿束后盡早進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑之前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑1cm。（4） 張拉施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度與彈性模量。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)。宜采用與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進(jìn)行控

3、制，回彈儀回彈強(qiáng)度值可作為參考。（5） 張拉前對不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測試。根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行修正。（6） 安裝智能千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，具與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準(zhǔn)確，工作錨必須進(jìn)槽。要經(jīng)常檢查工具錨、夾片，防止滑絲。（7） 張拉過程張拉程序采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)，對操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保熟練操作智能張拉設(shè)備，具備處理張拉過程中出現(xiàn)問題的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，垂直于錨墊板。I 、鋼絞線的張拉程序如下：010%k 20%k 100k (持荷5分鐘

4、) 錨固。16米板梁鋼束張拉順序第一步：先對稱張拉N1鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。第二步：對稱張拉N3鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。第三步：再將N2鋼束對稱張拉至100%的控制張拉應(yīng)力。第四步：最后對稱張拉N4鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。實(shí)際伸長值按以下公式計(jì)算：L=L1+L2(mm)L1=100%的伸長值-10%的伸長值（mm）L2=20%的伸長值-10%的伸長值（mm）張拉的操作步驟兩人配備一套智能張拉設(shè)備，一人負(fù)責(zé)操作電腦，一人負(fù)責(zé)照看張拉現(xiàn)場，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。第一步：安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。第二步：將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周

5、圍，夾片嵌入后，人工用專用的工具鋼管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，連接智能張拉儀，確保千斤頂大缸進(jìn)油順暢。 第四步：在智能控制設(shè)備中設(shè)置好梁號、孔道號、千斤頂編號、回歸方程、設(shè)計(jì)張拉控制力值、鋼絞線的理論伸長量、加載速率、停頓點(diǎn)、持荷時(shí)間等張拉要素。準(zhǔn)備就緒開始張拉。張拉過程數(shù)據(jù)顯示示意 第五步：注意顯示器，張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，保證持荷5min。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應(yīng)停止張拉分析原因。第六步：控制設(shè)備，使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲

6、線，穿束重拉。第七步：張拉完成，打印、分析智能張拉數(shù)據(jù)，拆除千斤頂。（8）按照設(shè)計(jì)的張拉順序采用兩段對稱張拉。在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%-15%/min，并應(yīng)勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。張拉過程中，密切監(jiān)控智能張拉設(shè)備工作過程，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長度均勻和張拉速率基本相同。同時(shí)注意梁體的變化，特別是預(yù)拱度，防止梁端摩阻力過大而損傷梁體。 密切監(jiān)控張拉設(shè)備，控制張拉施工過程同步性（鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步性、張拉停頓點(diǎn)同步性），切實(shí)控制有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度。由于采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，可以排除人為、環(huán)境因素影響，實(shí)現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)

7、、停頓時(shí)間、加載速率的同步性。由計(jì)算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命令的下達(dá)。（9）在鋼絞線表面做好記號，檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。（10）鋼絞線在張拉控制預(yù)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。在張拉錨固過程中或錨固完成以后，不得大力敲擊或震動(dòng)。夾片式錨具錨固后夾片頂面保證平齊，其相互間距的錯(cuò)位控制在2mm以內(nèi)，且露出錨具外的長度不大于4mm。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切除端頭多余的鋼絞線，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，且不得損傷錨具；杜絕采用電弧切割。（11）切割后鋼絞線的外露長度不小于30mm，且不應(yīng)小于1.5鋼絞線直徑。（12）張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。否則應(yīng)采取措施，確保鋼絞線不出現(xiàn)銹蝕。（13

8、）張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時(shí)，做到以下幾點(diǎn)：a.對于夾片式錨具可采用專用放松裝置將錨具松開。b.嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。c.對于需再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁有夾痕的部分進(jìn)入受力段。二、孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點(diǎn)：（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 ，自動(dòng)實(shí)測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。 （2）按施工配合比數(shù)量自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比

9、宜為0.260.28 ）（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。（4）智能壓漿設(shè)備可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力。（5）灌漿過程由計(jì)算機(jī)程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計(jì)量加水量，實(shí)時(shí)監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個(gè)指標(biāo)，自動(dòng)記錄，并打印報(bào)表。（6）高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用時(shí)須提前將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對接。 三、壓漿過程要點(diǎn)（1）

10、壓漿前首先檢查管道, 保證管道內(nèi)清潔通暢。（2）孔道壓漿確?？蛇B續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進(jìn)出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的充盈度；實(shí)時(shí)檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應(yīng)對智能壓漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)。 （3）壓漿前對錨具進(jìn)行認(rèn)真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。（4）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。 a. 外加劑要與水泥具有良好的相容性。 b.膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹 源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。 c.控制水膠比、流動(dòng)度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。（5）按要求控制漿液攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的

11、儲(chǔ)存罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過40分鐘。（6）壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時(shí)對兩個(gè)孔道進(jìn)行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成。正彎矩孔道壓漿漿液流動(dòng)示意（7）壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（8）壓漿后及時(shí)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。（9）

12、壓漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得移梁。后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比0.260.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（25）（s）初始流動(dòng)度101730min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0224h03充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d207d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d10四、封錨作業(yè) a.錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿

13、需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。b.端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時(shí)，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時(shí)，嚴(yán)格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、注意事項(xiàng)1、預(yù)應(yīng)力管道的安裝（1） 預(yù)應(yīng)力管道宜采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上隨意拖拉。（2） 按照本項(xiàng)目工

14、地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化要求，在庫內(nèi)存放，并且要遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。（3） 盡量減少波紋管接頭，接頭要采用密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接采用大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的5-7倍，用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。2、錨具、夾片、連接器安裝（1） 出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)

15、證書。（2） 安裝前要擦拭干凈。（3） 錨具、連接器和孔道三者要同心。鋪墊板要與端頭鋼模板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，定位型腳墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。（4） 負(fù)彎矩區(qū)齒板處要采用厚度不小于10mm的定型鋼模板，固定在牢固的鋼橫撐上，鋪墊板與定型鋼模板栓接牢固，加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩混凝土的密實(shí)。負(fù)彎矩張拉預(yù)留區(qū)預(yù)留鋼筋要位置準(zhǔn)確，電弧搭接焊長度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意撓動(dòng)。3、鋼絞線注意事項(xiàng)（1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計(jì)算下料長度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。（2） 將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用綁絲綁扎

16、。（3） 鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。4、錨具、千斤頂要點(diǎn)（1） 連接器及夾片要保持干凈。（2） 鋼束外伸部分要保持干凈。（3） 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中。夾片間隙均勻、外漏頭基本一致。鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對應(yīng)。（4） 為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中凃潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。（5） 使用的千斤頂和壓力表在使用次數(shù)超過300次或使用時(shí)間超過6個(gè)月后需重新校定。（后附伸長量計(jì)算、千斤頂檢測和對應(yīng)油表讀數(shù)的計(jì)算表）六、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。2、錨具、夾具應(yīng)

17、設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對錨具進(jìn)行防銹處理。3、搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品。5、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。6、張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。9、特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場的安全防護(hù)