分部工程施工措施計劃

1、分部工程施工措施計劃一、管線開挖管槽土方開挖采用機械與人工相配合，以機械開挖為主， 遇地下管網(wǎng)部位采3用人工開挖。機械開挖采用 1m挖掘機分層梯次進行開挖，短途倒運采用 50 型裝載機鏟運堆卸，可利用的土料就近堆放至管槽右側(cè)臨時堆土區(qū)， 便于管槽回填，棄料外運至指定棄土區(qū)。開挖時表層耕植土（ 50CM)單獨開挖，臨時堆棄于管槽左側(cè)，使用推平機械推平修整做為臨時便道。 待回填時仍回填至表層復(fù)耕區(qū)。 管溝槽底寬度為管外徑加工作面寬， 根據(jù)測量測放的開口線按設(shè)計要求的坡度分層作業(yè)。機械開挖時，實際施工的邊坡坡度、槽底應(yīng)適當留有修坡余量（ 10CM），再用人工修整，以免對既有土層造成擾動， 以滿足設(shè)計

2、圖紙要求的坡度和平整度，禁止超挖。二、管槽回填管槽回填分為管底以下人工土弧基礎(chǔ)（粗砂）墊層（相對密度不小于 0.7 ）、管底以上及兩側(cè)管區(qū)回填區(qū)、 120°范圍區(qū)（壓實度 90%）、管頂管區(qū)回填區(qū)（壓實度 90%）、管頂以上管區(qū)回填區(qū)（壓實度 90%）和表土區(qū)。土方回填施工，根據(jù)碾壓試驗確定施工參數(shù)， 壓實度應(yīng)滿足各區(qū)設(shè)計及規(guī)范要求。 管道土方回填時應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料， 每側(cè)回填高度差不超過一層填筑厚度。 采用由低到高分層水平鋪筑、平整、碾壓施工，管道兩側(cè)應(yīng)平行對稱均衡壓實。墊層區(qū)的回填采用推土機、 裝載機及人工配合均勻散布在管溝中， 然后使用小型設(shè)備人工夯實；管區(qū)的回填采用推土機

3、、 挖掘機或裝載機等均勻散布到管溝中，然后用小型振動碾分層碾壓， 距離管道外壁 0.3m 范圍內(nèi)使用小型設(shè)備人工夯實，嚴禁夯打在管身上； 管區(qū)、 區(qū)的回填采用推土機、 挖掘機等均勻散布在管溝中，然后用平碾、輪胎碾或凸塊碾等分層碾壓，距離管道外壁 0.5m 及管道頂部采用小型機械碾壓。 根據(jù)碾壓試驗確定施工參數(shù)， 壓實度應(yīng)滿足各區(qū)設(shè)計及規(guī)范要求。三、 PCCP管、管件安裝PCCP管管徑為 DN1600，根據(jù)管槽開挖深度擬采用100t 履帶式起重機進行吊裝，30t 平板掛車運輸管節(jié)。 起重機的設(shè)置不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定性且方便施工，與高壓輸電線路的距離應(yīng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。 PCCP管在安裝前要逐

4、根進行外觀檢查，檢驗合格后方可使用。 管道應(yīng)在溝槽地基、 管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始， 承口朝向施工前進的方向。 管子吊起安裝不得過高， 稍離槽底即可，承插口工作面應(yīng)清洗干凈。安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢均勻。鋪管后，為防止前幾節(jié)管子管口移動， 可用鋼絲繩和導(dǎo)鏈進行固定。 按上述施工工藝進行管道的安裝就位，管道接口安裝后，應(yīng)按要求進行接口水壓試驗。四、模板安裝1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及

5、養(yǎng)護等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴密，不得漏漿；五、鋼筋的加工a. 加工成品外觀鋼筋的表面潔凈無損傷， 油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b. 調(diào)直、除銹鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：盤園鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，控制標準：I 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II 、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲采用調(diào)直機上調(diào)直除銹， 調(diào)直除銹后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。六、鎮(zhèn)墩混凝土澆筑鎮(zhèn)墩混凝土采用泵車輸送入倉施工，混凝土采用平層鋪筑法， 每層澆筑厚度30cm，卸料離澆筑混凝土面高度不超過2m，以防止

6、混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生, 澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉 , 不能形成堆積現(xiàn)象 , 使混凝土分層均勻上升 , 保證混凝土澆筑的連續(xù)性 , 若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn) , 且迅速組織人員進行搶修。在混凝土澆筑過程中， 倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時， 人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處， 不準使用水泥砂漿進行覆蓋， 以避免造成內(nèi)部蜂窩； 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；禁止在倉內(nèi)加水?；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5 倍，并插入下層混凝土5 10c

7、m順序依次方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合； 振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2 ，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。混凝土澆至設(shè)計高程后，按要求進行收面。七、閥井混凝土澆筑閥井混凝土采用泵車輸送入倉施工，插入式振搗器振搗，人工按要求收面?；炷潦┕で跋扔脺y量儀器放出井墻結(jié)構(gòu)位置， 然后搭設(shè)雙排施工腳手架。 腳手架搭好后，開始綁扎鋼筋，鋼筋經(jīng)驗收合格后，開始安裝模板，經(jīng)測量復(fù)測符合要求并經(jīng)驗收合格后開始混凝土的澆筑。 混凝土振搗使用插入式振搗器， 振搗時間以混凝土不再顯著下沉， 不冒出氣泡、 并開始泛漿時為準； 振搗器移動距離不超過其有效半徑地 1.

8、5 倍，并插入下層混凝土 5 10cm順序依次方向一致， 以保證上下層混凝土結(jié)合，混凝土振搗要嚴格按規(guī)范操作，不能漏振、欠振，以避免出現(xiàn)麻面，也不能過振，避免因離析在模板接縫處形成砂線。八、混凝土養(yǎng)護混凝土平面部位采用分格灑水養(yǎng)護， 立面部位采用噴養(yǎng)護液養(yǎng)護， 在混凝土表面噴一層養(yǎng)護劑， 形成保水薄膜， 使混凝土與空氣隔絕， 阻止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。在施工中，注意施工安全。噴灑時間，在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態(tài)時進行。小面積采用噴霧器噴灑，大面積采用壓縮空氣噴槍噴灑。九、閥件安裝9.1 安裝前檢查與準備安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查， 核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞， 尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否

9、歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿，還要清除閥內(nèi)的雜物。電動蝶閥放置時， 應(yīng)保證電動裝置不受擠壓和接線端子受破壞， 并防止接觸腐蝕物質(zhì)。搬運時應(yīng)小心輕放，以免損壞電氣元件和機械零件。9.2 安裝應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理， 正確識別閥體上的方向標志， 避免裝反或安裝錯誤。閥門起吊時， 繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件， 應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路， 一定要清掃干凈。 可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、 泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶） ，包在管子螺紋上

10、，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時， 要注意對稱均勻地把緊螺栓。 閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。9.3 調(diào)校試驗所有閘閥在安裝前，都要做壓力試驗，不漏水（氣）才能安裝使用，所有儀表在安裝前應(yīng)經(jīng)調(diào)校。十、頂管施工10.1 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量，其安裝要求如下： 兩導(dǎo)軌要平行、等高； 安裝后導(dǎo)軌要牢固， 不得在使用中產(chǎn)生位移， 且需設(shè)專人經(jīng)常進行檢查； 將機械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上，導(dǎo)軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼，工字鋼另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。10.2 頂管機就位用50噸吊車

11、吊裝頂管機， 將頂管機放入頂進坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機前端距井壁約 300mm。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。1、機坑導(dǎo)軌2、頂鎬3、激光經(jīng)緯儀4、后背鐵5、頂鐵6、砼管7、止水圈8、土車9、操作臺6510、光靶11、機頭11107498321土壓平衡頂進示意圖10.3 機頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500 800 mm，再將機頭徐徐推進洞口里，待刀盤全部進洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動頂管機刀盤，待土倉壓力升到0.1 MPa時，這時螺旋輸送機的土

12、壓也上升到0.07 MPa左右。掘進機開始入土?xí)r，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在5毫米 /分鐘以下，以防機頭整體旋轉(zhuǎn)， 并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。 傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正， 旋轉(zhuǎn)角大于±30度時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正， 頂進 2米以后在機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在5080KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。10.4 正常頂進（1） 土倉壓力的設(shè)定：按計算表數(shù)值設(shè)定，施工時設(shè)備自控可保證10%的土倉壓力；下穿道路、離構(gòu)筑物較近時，土倉壓力設(shè)定適當加大30%左右，以提高安全系

13、數(shù)。（2）觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán)， 減阻泥漿采用膨潤土配制而成。 膨潤土一般要求膠質(zhì)價在 80以上。膨潤土進場后，先測定其膠質(zhì)價，根據(jù)膠質(zhì)價確定配合比，見下表（重量比）：膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿60701005242 370801005241.5280901006142 3901001006141.52膨潤土泥漿的拌和時間一般為 20至 30分鐘。泥漿制備后，須靜置 24小時方可使用，使其充分吸水， 膨潤成膠體，使用比重計測其比重， 掌握在 1.15g/cm3為宜。在機頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔， 頂進施工的同步

14、注入觸變泥漿， 以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有一個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續(xù)補漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在 0.13 0.22 MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。（3）頂進測量：初始頂進每 1米測量一次，并做記錄。正常頂進時，每頂進 2米測量一次，遇有糾偏每 1米測量一次，測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性， 若出現(xiàn)偏差通知機手及時調(diào)整。 測量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時預(yù)測機頭的前進趨勢。（4）頂進糾偏：不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時

15、，要采取糾偏措施。 糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大， 而且要注意發(fā)展趨勢， 當上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上下、后糾左右。（5）頂進速度：頂進速度控制在30毫米 50毫米 /分鐘，人洞后的前 10米以及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。（6）出土外運： 掘進機刀盤切削破碎土體， 由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中， 再使用吊車運到地面， 倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運。（7）安裝管節(jié)： 管節(jié)下坑前

16、先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、 管體上有無裂縫等等， 檢查合格的管子用吊車放到頂進坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進行頂進。（8）下管時，機頭在停止頂進的狀態(tài)下，刀盤需轉(zhuǎn)動 3 5分鐘，在停機和同時螺旋輸送機出土的情況下， 排土液壓門關(guān)閉， 并斷電以保證土壓倉土壓達到平衡。下管工序完成后，再頂進時，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系統(tǒng)。（9）機頭出洞：機頭推進到距接收坑約 2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進一根鋼釬尋找機頭， 洞口處的土體有細微開裂并向外凸出時，仔細測量機頭上、 下、左、右的四個方向， 與出洞口的大小、 位置合適時，啟動主頂油缸繼續(xù)推進， 至中心刀

17、露出時， 停止推進。安置機頭接收托架， 然后，慢慢將機頭推入接收坑內(nèi)。（10）使用吊車將機頭吊運出坑。10.5 泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固， 以兩個管節(jié)為單位， 起封管道內(nèi)部注漿孔把原注入的膨潤土漿用水泥漿利用物料自身比重進行置換。 使用置換材料為水泥漿水泥加粉煤灰漿，其配比為水泥：水：粉煤灰 =1：5：3。通過管道內(nèi)部的注漿孔壓注，直至置換水泥漿將膨潤土漿從另一注漿孔中全部溢出并漏出水泥漿為止。然后再以此孔注漿，以此類推，注漿次數(shù)不少于三次，間隔時間不大于 24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組， 分為注漿孔與排漿孔。 將注漿泵清洗干凈， 吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)， 開啟注漿泵， 打

18、開第一組注漿孔， 當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1 MPa。泥漿置換完成后， 應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。10.6 鋼管安裝鋼管擬從工作井向接收井一側(cè)發(fā)送，利用吊車或吊管機以及卷揚機等牽引機械進行鋼管的穿越作業(yè)。鋼管焊接采用成品管節(jié)焊接，成品管節(jié)長度一般為12 米，諸節(jié)焊接安裝，只在最后一節(jié)管節(jié)焊接時調(diào)整設(shè)計長度。為減小穿越阻力及摩擦而給管壁造成損傷，擬在鋼管下部安裝萬向橡膠滾輪輔助發(fā)送，每節(jié)鋼管安裝 3 處滾輪，滾輪間距 3m，每處安裝 2 對滾輪，橫向間距 0.5m，均勻

19、布置。滾輪采用焊接方式安裝，安裝后焊接部位涂抹防腐漆，保證管道防腐質(zhì)量。在澆筑自密實混凝土?xí)r不再拆除。為避免穿管過程中牽引時管線翻轉(zhuǎn)，在管段端部牽引處設(shè)置萬向節(jié)。穿越時用牽引機械通過鋼絲繩牽引萬向節(jié)帶動管節(jié)穿過套管， 后端用吊管機或吊車調(diào)整管段中心輔助放送。1）鋼管清口（ 1）清口時，用鋼絲刷將管端外表面距管口 25mm范圍內(nèi)的浮銹、底漆、泥土等雜物清理干凈。 對于不符合焊接要求的管口鈍邊、 坡口進行修整。 坡口角度為 3035度；鈍邊為 1.0 1.6mm。（ 2）接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。2）鋼管吊裝、組對（ 1）對清口完畢的鋼管進行吊裝、準備組對時，應(yīng)清除管內(nèi)雜物

20、。（ 2）吊裝等過程中，嚴防碰撞、擠壓及其它不適當?shù)陌徇\方式，亦應(yīng)防止破壞涂層。對管口部位更應(yīng)注意保護，防止變形。（ 3）鋼管吊裝時，采用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面， 而要用繩索系牢固。 鋼管吊起時繩索要保持一定的角度確保鋼管變形力最小。（ 4）組對前，對口管工要重新檢查管口附近的質(zhì)量，特別是鋼管下方，由于前兩道工序檢查不便而漏檢及觀察不清， 可能有缺陷存在， 如確認無誤后再進行組對。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。與 PCCP管連接

21、的管節(jié)中心偏差不大于 5mm；與岔管連接的管節(jié)及彎管起點管口中心偏差不大于10mm，其它管節(jié)管口中心偏差不大于 20mm。（ 5）對于外觀合格的鋼管要檢查管口周長， 確保兩個相對的管口周長差小于 3mm，以便滿足對口錯邊量的要求。如果出現(xiàn)大小頭，或周長差嚴重超標，無法組對時，要對鋼管建立臺帳，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字予以證實。（ 6）安裝場地應(yīng)防風(fēng)、防雨、防塵。安裝場地的溫度不低于 5，空氣相對濕度不高于 85%；施工現(xiàn)場保證有足夠的照明；（ 7）鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大 30mm。至少測量 2對直徑。3）鋼管安裝焊接（ 1）焊接材料質(zhì)量檢查焊接材料進場時檢查出廠質(zhì)

22、量證明書，并按要求將焊接材料的出廠質(zhì)量證明書提交給監(jiān)理人。 如果焊接材料的出廠質(zhì)量證明書的時間與施焊時間相隔超過一年，重新進行試驗鑒定， 鑒定質(zhì)量合格后再使用。 焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置在通風(fēng)、 干燥和室溫不低于 5，相對濕度不應(yīng)高于 70% 的專用庫房內(nèi)，由專人保管、烘焙和發(fā)放。并監(jiān)測記錄室溫和相對濕度，記錄發(fā)放明細。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條放入100 150 的保溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無明顯脫落和裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條裝入保溫桶內(nèi)，焊條在保溫桶內(nèi)的時間不超過 4h，超過后，重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不超過 2次。埋弧焊劑中如有雜物混入，應(yīng)進行清

23、理或全部更換。焊絲在使用前用砂紙打磨清除鐵銹，并清除油污，必要時采用丙酮擦洗。（ 2）焊接前，電焊工也必須對管口質(zhì)量進行檢查有無影響焊接的因素存在，確認沒有問題后方可進行焊接。（ 3）焊接引弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧。（ 4）焊接地線應(yīng)用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。（ 5）在管道焊接時，應(yīng)在起焊點設(shè)置一個接地線，以排除因氣候高壓線引起的靜電，避免傷人。（ 6）根焊開始后，嚴禁強力較正對口錯邊量。（ 7）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外， 應(yīng)逐條焊接， 不得跳躍，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫。（ 8）拆除鋼管上的工卡具

24、、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧 - 乙炔火焰在其離管壁 3mm以上處切割，嚴禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去， 并復(fù)驗確認裂紋已消除為止。 同時應(yīng)改進工藝， 使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進行磁粉或滲透探傷。（ 9）環(huán)境要求當工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 如在施焊工作場地周圍加設(shè)擋風(fēng)板或移到封閉的場所施工。雨天不得進行露天焊接作業(yè)；露天焊接時，濕度不能大于 90%，如在大于90%環(huán)境下施焊時要采取相應(yīng)的保護措施。如：焊接時應(yīng)搭設(shè)臨時防護棚，以防在焊縫中產(chǎn)生氣孔，確保焊接質(zhì)

25、量；對焊條進行烘干，酸性焊條烘干的溫度75- 150° C，時間為 1-2 小時；堿性焊條烘干的溫度350-400 °C，時間為 1-2小時。以減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒，防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔；焊接前要對焊口進行烘干，焊口兩邊不少于20cm。（ 10）焊接要求焊縫的起頭：在引弧后稍將電弧拉長，對焊縫端頭進行適當預(yù)熱，并且多次往復(fù)運條，達到熔深和所需要寬度后再調(diào)到合適的弧長進行正常焊接。根焊焊接要做到內(nèi)部成型飽滿，運條不宜過快，確保根焊的焊接厚度，為熱焊焊接打好基礎(chǔ)。填充焊要控制焊接厚度， 焊道基本做到距鋼管表面 1mm左右，為蓋帽控制焊道高度提供優(yōu)良的條

26、件。 蓋帽焊要控制好運條速度， 控制好焊接寬度， 焊接完畢，要對焊道外觀質(zhì)量進行自檢。 12mm壁厚焊道寬 1620mm，最大不超 22mm，咬邊深度不得大于 05mm，在任何 300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm。咬邊深度在 03-0 5mm之間，單個咬邊長度不得超過 30mm，焊道余高： 0-1 6mm，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm。接頭在弧坑前 15毫米處引弧，然后移動到原位置進行焊接，在接頭時更換焊條要快。焊縫的收尾操作時，要保持正常的熔池溫度，做無直線移動的橫擺點焊動作，逐漸填滿熔池后再將電弧拉向一側(cè)熄弧。每條焊縫結(jié)束時必須填滿弧坑。（ 11）焊縫修補

27、焊接過程中或焊接完畢電焊工及質(zhì)檢員要認真檢查焊接外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理、修補，每處修補長度應(yīng)大于 50mm；相鄰兩 處缺陷的距離小于 50mm 時，可按一處缺陷進行修引、每處缺陷的補焊不超過兩次。4）法蘭連接（ 1）將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，首先用手擰緊螺帽，然后再根據(jù)項目監(jiān)理工程師的許可使用標準鉗對稱逐步擰緊螺帽。 在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。（ 1）接口試驗后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂層脫落部位都要重新涂層。 在壓力測試后， 經(jīng)項目監(jiān)理工程師允許， 提供并完成接頭處的外涂層及襯里。襯里用水泥砂漿。5）焊接檢測（ 1）焊接檢測員應(yīng)持有工業(yè)部

28、門技術(shù)資格證書。 評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由 II 級及 II 級以上焊接檢測員擔任。（ 2）一二類焊縫焊接時，檢測員應(yīng)在場，以保證焊接符合標準和要求。檢測員應(yīng)維持記錄并及時報告；提交工作證實材料；監(jiān)督焊機是否為合格焊機；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。（ 3）當發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時，要在 1小時內(nèi)通知監(jiān)理人，當發(fā)現(xiàn)焊縫檢測不合格時，要在 24小時內(nèi)通知監(jiān)理人。（ 4）焊接完成后，焊工應(yīng)進行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附近用油漆作上標記并作好記錄備查。（ 5）所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，對接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則應(yīng)對其研磨使之平整。（ 6）鋼管焊縫應(yīng)在焊接完成 24小時內(nèi)進行無損探傷檢查。 對采用射線探傷檢驗的焊縫段， 其外表面必須研磨修整。 一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和 X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為 100%，二類焊縫為 50%。同時對一類焊縫隨機抽取部位作 X射線探傷復(fù)驗， 復(fù)驗長度為一類焊縫全長的 20%，二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準確判斷時，方進行射線探傷復(fù)驗。6）缺陷的處理及補焊(1 ）一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應(yīng)在檢查部位的延伸方向或其它可疑部位再作補充檢查。如