煤氣管道施工

1、煤氣管道施工煤氣管道施工說明本說明用于鋼鐵廠架空車間內(nèi)部及外部煤氣管道。其工作壓力限在3000毫米水柱以下的，包括高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道、發(fā)生爐煤氣管道、轉(zhuǎn) 爐煤氣管道及水煤氣管道等，不包括天然氣管道及地下埋設(shè)的煤氣管道。本 工程除應(yīng)遵循工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，金屬管道篇GB235-82，及冶金部頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程外結(jié)合煤氣管道的特點補充如下：1. 一般要求1. 1煤氣管道的施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門同意。1. 2管道安裝應(yīng)與土建和其它專業(yè)的施工密切配合，對有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)支架、 預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)施工規(guī)范進(jìn)行 驗收。2. 管子和附

2、件的制造及檢驗2. 1管子、附件（包括補償器、人孔、手孔、排水器、盲板、法蘭等）、閥門 及卷管材料必須具有制造廠的合格說明書，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2. 2鋼板卷管的加工2. 2. 1管道直徑大于600毫米時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于 300毫米。2. 2. 2卷管口組對兩縱縫間距大于100毫米，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng) 小于50毫米。2. 2. 3卷管對接縱焊縫的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于2毫米，超過規(guī)定值時應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對接2. 2. 4卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下表要求：單位：毫米公稱直徑<800800120013001600

3、1700240026003000>3000周長偏差士 5士 7士 9士 11士 13士 15橢圓度外徑的11%且不大于44689102. 2. 5卷管的所有焊縫以內(nèi)涂白埋進(jìn)行檢查 30分鐘無油斑為合格。2. 3管道坡口加工及接頭組對2. 3. 1當(dāng)壁厚W 6毫米時，為I型焊縫，當(dāng)壁厚6毫米時為V型坡口。2. 3. 2直徑600毫米的管道，且壁厚6毫米時，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫 根部進(jìn)行封底。2. 3. 3壁厚不同的管子、管件，組對時，除設(shè)計專門注明外，按工業(yè)管道 工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）GBJ235-82中的第424條進(jìn)行施工。2. 4煤氣管道的加固筋2. 4. 1直徑大于120

4、0毫米的管子，除在管托上設(shè)加固筋外，并應(yīng)在兩支架 之間焊加固筋，加固筋與管道之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，焊縫長度不小于 周長的2/3,未焊部分最長不超過100毫米，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙 面對接焊，加固筋的對接焊縫與管子的縱向焊縫錯開100毫米以上，加固筋的對接焊縫與管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50毫米，加固筋的尺寸及加固筋之間 的間距，見施工圖。支架之間的加固筋應(yīng)在制造廠焊好。2. 4. 2煤氣管道上其它管道的托架，必須焊于加固筋上，托架與管壁凈距不 小于5毫米，如果設(shè)計有專門要求，則按專門要求施工。2. 5煤氣閥門在安裝前，應(yīng)分別以兩個方面進(jìn)行 600毫米水柱試驗，用肥皂 水檢查，以不漏為

5、合格。2. 6管道焊接采用手工電弧焊E4303焊條用于A2 , 10號鋼焊接；E4303焊條用于A3、A4、20號鋼焊接；E5003焊條用于中炭鋼與16Mn低合金鋼焊接。3. 煤氣管道的安裝3. 1管道的安裝焊縫不應(yīng)設(shè)在支吊架處，焊縫高支吊架邊緣最少不小于 300 毫米，最好在兩支架間距的1/51/10處，管道的縱焊縫應(yīng)在托架上大于 100 毫米，便于檢修。3. 2管道應(yīng)采有對接焊縫隙，只是在安裝有困難時才允許用連接板，連接板的圖號見單面焊的搭接厚度，不小于管道厚度的1.6倍，搭接板內(nèi)外焊縫全部 采用連續(xù)的滿焊縫。3. 3管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高再實測校核，驗證其是否符合設(shè)計要 求，達(dá)到

6、順利排水的目的，否則要重新調(diào)整標(biāo)高。3. 4管道安裝前應(yīng)對管道斷面進(jìn)行檢查，在橢圓度誤差允許的范圍內(nèi)可將長 軸安裝在垂直方向。3. 5管道安裝完畢后，必須調(diào)整操作機構(gòu)和傳動裝置，使之動作靈活指示準(zhǔn) 確。3. 6補償器安裝時，需按設(shè)計要求，進(jìn)行溫度校正，校正值按補償器制造圖 的說明進(jìn)行，最高溫度按管內(nèi)介質(zhì)計算溫度計，最低溫度按當(dāng)?shù)囟臼彝庥?算采暖溫度計算。3. 7煤氣管道法蘭間襯墊，當(dāng)管徑300毫米時采用浸過鉛油的石棉墊，其 厚度為5毫米，當(dāng)管徑300毫米時，采用浸透機油的橡膠石棉墊，其厚度為 3毫米。3. 8放散管的拉繩除施工圖上已注明處，凡沒有注明要求的由施工單位根據(jù) 具體情況固定。3.

7、9凡是有加強筋的管，在支架處必須有加強筋，并與管托焊死。如是滑動 支架，應(yīng)采用管托與支架間相對滑動。3. 10管子與管托間連接方式，是固定焊死，還是滑動不焊，必須按設(shè)計要求 進(jìn)行。3. 11煤氣管道應(yīng)有可靠接地，接地裝置按電力專業(yè)圖施工。3. 12穿墻管應(yīng)設(shè)置在套管中，套管與煤氣管之間用瀝青油麻填塞，用熱瀝青 封口，墻與套管間的空隙，用水泥砂漿堵塞。4. 用壓縮空氣試驗煤氣管道的嚴(yán)密性（禁止用水試驗），試驗壓力規(guī)定為：4. 1室外煤氣管道為計算壓力加 500毫米水柱，但不小于3000毫米水柱。 加壓機后的車間外部煤氣管道，等于加壓機最大靜壓力加2000毫米水柱。 加壓機后的車間內(nèi)部煤氣管道，等于加壓機最大靜壓力加3000毫米水柱。 高爐煤氣清洗區(qū)域內(nèi)煤氣管道，常壓操作高爐，其管道試驗壓力為5000毫米水柱，高壓操作的高爐，其減壓低組的煤氣管道為爐頂工作壓力的 1.5倍， 減壓低組后的試驗壓力應(yīng)為 5000毫米水柱。計算壓力及加壓機最大靜壓力見有關(guān)設(shè)計圖。試壓時，在煤氣管道的安裝焊縫和法蘭盤連接處，應(yīng)涂肥皂液，找出不 嚴(yán)密處進(jìn)行修理，嚴(yán)密性試驗的漏泄率必須符合規(guī)定為合格。試驗的漏泄率根據(jù)下列公式計算：漏泄率試驗結(jié)束時管道內(nèi)空氣 的絕對壓力 試驗開始時管道內(nèi)空氣 的絕對溫度= 100 (1)%試驗開始時管道內(nèi)空氣