復(fù)合模方案設(shè)計書

1、機(jī)械系模具設(shè)計與制造：李世龍 指導(dǎo)老師：張長明 摘要：通過對半徑規(guī)沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計，介紹沖壓零件的成型工藝、模具結(jié)構(gòu)形狀和模具制造的工藝方案，并分析了模具的工作過程及部分零部件的設(shè)計要點(diǎn)。如果該零件采用單工序分步加工，不適合大批量生產(chǎn)，而且成本較高，加工的時間較長，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量不高。本設(shè)計采用了復(fù)合模，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且采用復(fù)合模能使質(zhì)量穩(wěn)定，模具壽命也較長。可以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足設(shè)計目的和技術(shù)要求。 關(guān)鍵詞：沖壓工藝、模具設(shè)計、復(fù)合模、半徑規(guī) 目 錄 前言(4) 1 沖壓件工藝性分析(5) 2 沖壓件工藝方案的分析和確定(6) 2.1 沖壓件工藝方案分析與

2、比較(6) 2.2沖壓件工藝方案的確定(7) 23沖裁件的排樣(7) 3 相關(guān)數(shù)據(jù)計算(9) 31計算沖壓件毛坯面積(9) 3.2 沖壓力的計算(10) 3.2.1落料力(10) 3.2.2沖孔力(10) 3.2.3落料時的卸料力(10) 3.2.4沖孔時的推卸力(10) 3.3確定模具中心(10) 3.4計算凸、凹模刃口尺寸(11) 3.5凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(13) 3.5.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(13) 3.5.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(14) 3.5.2.1凹模洞口的類型(14) 3.5.2.2凹模的外形尺寸(15) (15) 凹模的固定方法和主要技術(shù)要求3.5.2.3 3.5.3凸、凹模的

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(15) 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(16) 41模架選擇(16) 42模具制造(17) 4.2.1 凸模(17) 4.2.2 凹模(17) 4.2.3 凸、凹模(17) 4.2.4 墊板、凸模固定板，推件塊，卸料(18) 4.2.5上下模座(18) 5 沖壓設(shè)備的選擇(18) 6 其他零部件的設(shè)計(19) 6.1 定位零件的設(shè)計(19) 6.1.1擋料銷(19) 6.1.2定位板和定位釘(20) 6.1.3送進(jìn)方向的控制(20) 6.2 卸料和推料零件的設(shè)計(20) 6.2.1歩距和定距方式(20) 6.2.2卸料零件 (20) 6.2.3推料和頂件裝置 (21) 6.3模具的固定零件 (21)

4、7 模具的總裝圖(21) 致謝(22) 參考文獻(xiàn)(23) 附錄一工藝卡片(24) 附錄二模具裝配圖和零件圖(25) 前言任何事物都有一個從出生到成熟的成長過程。一個全面的畢業(yè)設(shè)計是一個合格大學(xué)生對大學(xué)學(xué)習(xí)生活的總結(jié)和靈活運(yùn)用。它是學(xué)生結(jié)合自身能力在單位實(shí)實(shí)習(xí)之后的情況下，把理論和實(shí)際相結(jié)合的一次飛躍。所以說它不僅僅是一份畢業(yè)答卷，同時還是一個學(xué)生對知識的系統(tǒng)、深入的認(rèn)識和學(xué)習(xí)過程。它不僅表現(xiàn)了一個學(xué)生從事實(shí)際工作的基本能力和基本技能，更重要的是如何把理論應(yīng)用在實(shí)際工作當(dāng)中。 隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度愈來愈快，而產(chǎn)品的更新?lián)Q代是以新產(chǎn)品的造型設(shè)計和模具的設(shè)計、制造與更新為

5、前提的。模具的設(shè)計是模具更新的基礎(chǔ)，模具設(shè)計工作與產(chǎn)品的更新息息相關(guān)。傳統(tǒng)的單工序模具已經(jīng)不能夠滿足產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需要，這就為復(fù)合模和級進(jìn)模的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計所采用的模具即是沖孔落料復(fù)合模。 復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成兩道或兩道以上的沖壓工藝。復(fù)合模廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，尤其適合于制造形狀復(fù)雜，對精度和表面質(zhì)量要求較高的零件。 1. 沖壓件工藝性分析： 工件名稱：半徑規(guī) 模具名稱：沖孔落料復(fù)合模 生產(chǎn)批量：大批量 工件材料：1CR12 材料厚度：0.5mm 尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸屬于自由尺寸，可按IT12級，確定工件尺寸的公差. 零件外形尺寸：6

6、0、20、18、23、R5 零件內(nèi)形尺寸：4.2 所1-2所示，零件尺寸圖如圖1-1零件圖如圖 圖1-1 圖1-2 復(fù)合模的特點(diǎn)：具有一個落料凸模，又是沖孔凹模的凸凹模（這是在復(fù)合模中必有得零件，其外形是落料凸模，其內(nèi)孔是沖孔凹模，故稱此零件為凸凹模）。而在另一個方，則裝著凸模和凹模，當(dāng)上、下模兩部分嵌合時，就能同時完成沖孔與落料，因此，它不存在連續(xù)模沖壓時的定位誤差問題。 復(fù)合模沖壓的優(yōu)點(diǎn)： （1）、生產(chǎn)率高。復(fù)合模具屬于單工位、多工序模具，在一副模具中包括沖裁、彎曲、拉深、成形等多道沖壓工序，因而具有高的勞動生產(chǎn)率。 （2）、適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位

7、置精度高，板料的定位精度要求比級進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸小，沖出的沖件平直度高。 復(fù)合模沖壓的缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作，制造精度要求高，成本高。 本工件需要采用的模具為倒裝復(fù)合模，即落料凹模在上模上，稱為倒裝式復(fù)合模。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有兩套除料、除件裝置。倒裝復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件。 2. 沖壓件工藝方案的分析與確定： 10沖壓生產(chǎn)的模具制造費(fèi)用比較高，往往占沖壓件總成本的30，甚至高達(dá)40。因此選用哪種生產(chǎn)方法，必須首先估算生產(chǎn)成本。即使必須采用沖壓加工的方式，也須視生產(chǎn)批量決定采用何種模具形式進(jìn)行生產(chǎn)。該件屬于大批量生產(chǎn)，比較合適的模具形式

8、是級進(jìn)模和復(fù)合模。但是，在此工件中只有一個沖孔，因此使用連續(xù)跳步模會增大結(jié)構(gòu)尺寸，制造也復(fù)雜，成本較高。用側(cè)刃定距的連續(xù)沖裁模，還對帶料、板料寬度的尺寸精度有一定要求，材料有額外的浪費(fèi)。 2.1沖壓件工藝方案分析與比較： 該零件包括落料，沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案： 方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案三：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 2.2沖壓件工藝方案的確定： 方案1，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需要，操作也不安全，故不宜采用。 方案2，此半

9、徑規(guī)工件中只有一個沖孔，因此使用連續(xù)跳步模會增大結(jié)構(gòu)尺寸，制造也復(fù)雜，成本較高。用側(cè)刃定距的連續(xù)沖裁模，還對帶料、板料寬度的尺寸精度有一定要求，材料有額外的浪費(fèi)。 方案3，可以節(jié)約模具制造材料，節(jié)省成本，可以結(jié)合方案1和方案2的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇方案3是最佳的。 2.3沖裁件的排樣： 條料排樣圖設(shè)計的好壞，直接影響模具設(shè)計的質(zhì)量。當(dāng)條料排樣圖確定了，則零件材料的利用率、模具步距的基本尺寸、定距方式、條料載體形式、條料寬度、模具結(jié)構(gòu)、導(dǎo)料方式等都得到了確定。排樣圖設(shè)計錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖壓零件。因此，在排樣設(shè)計分析時要考慮以下原則： （1） 材料的合理利用； （2） 操作方便、安全，減輕工

10、人的勞動強(qiáng)度。 盡量按少、無廢料排序； ）3（4） 使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命長； （5） 排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量； 在做條料排樣設(shè)計時，不僅要考慮它的設(shè)計原則，還要考慮各種實(shí)際因素，比如： （1） 企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力和零件的生產(chǎn)批量； （2） 零件的形狀； （3） 沖裁力的平衡（沖壓力中心與模具中心盡可能平衡）； （4） 模具結(jié)構(gòu)的合理性； （5） 被加工材料（材料供料狀態(tài)、加工材料的物理性能、材料的毛刺方向、材料的利用率）； （6） 沖壓件的毛刺方向； （7） 注意條料在送進(jìn)過程中的阻礙； 排樣圖如圖3-1所示 在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。 同

11、時為了補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。我們還需要查出其搭邊值 查表2-16得最小搭邊值 兩工件之間的搭邊：=1.5mm a1 工件邊緣搭邊：=2.0mm a23. 相關(guān)數(shù)據(jù)的計算： 3.1計算沖壓件毛坯面積： 步距：=21.5mm B0 條料寬度：B=（D+2）=602×2.0=64mm a22 A = 1376 沖壓件毛坯面積：mm 排樣圖如圖3-1所示 在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。 ?為：一個步距內(nèi)的材料利用率 A?× 100 = 973/1376× 100= 70 BS3.2沖壓力

12、的計算： 為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求，我們必須計算出相應(yīng)的沖壓力。該模具我們采用彈性卸料和下出料方式。 ?=380 查模具設(shè)計指導(dǎo)表4-12得：MPba3.2.1落料力： ?F=（21.71+8.18+11.75*2+12.7*2+12*2+19*2= Lt）b落*0.5*1.3*380=34775（N） 3.2.2沖孔力： ?F=1.3*380*0.5*3.14*4.2=3258（N） Lt= b沖 推料力：3.2.3如圖9-1所示的凹模的刃口形式： H=5mm , 則n =h / t =5/0.5=10個 =,取n=

13、12 ， 查表=0.05 KnKFF11推=10× 0.05×3258×0.5=1415（N） F推選擇沖床時的總沖壓力為： =3258 + 34775 + 1415 =39.45（kN） F?F?FF總推落沖3.3確定模具壓力中心： 沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線，否則會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 根據(jù)圖形分析，由于工件在X方向和Y方向上都對稱，

14、故落料時OO上。 的壓力中心在的壓力中心在上，沖孔時FF21沖落設(shè)沖模壓力中心離點(diǎn)距離為X，沖壓形狀以對稱，壓力中心在OOO211的連線上。 OO21 根據(jù)力矩平衡原理得： X =（30 X） FF沖落 X = -1.2mm 3.4計算凸凹模刃口尺寸： 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。在確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高( 即制造公差過小 )，會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低(即制造公差過大 )，則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。 在計算沖孔模刃口尺

15、寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.040.06mm。 查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.2.4得： = 0.04mm，= 0.06mm，則： C2C2minmax2C =0.06mm 0.04mm =0.02mm C2minmaxZ 0.02 mm 即： Zminmax? ，沖孔的制造公由工件制造公差表知：落料的制造公差 = d4? 。 = ，孔距的制造公差為差 p84工件的制件精度為IT12級，故磨損系數(shù)X=0.75 根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，凹模制造偏差取正偏差，凸模偏差取負(fù)偏差。 0R140 落料：R5 、3.4.11426.?043.0? D =

16、）?X（D?4d0max0.62? Dmm = ）.5?620.048（?4d01.155?06947.mm = 00.43? mm = D）430.?（140.5?4d02.1075?078513.mm = 00.26? = mm D）.26.5?0（14?04d03.065?087.13mm = 0 根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。 .30?040 沖孔：3.4.2、5R002?0.0 = （d?X?）dp?min? 40 mm = ）0.366?0.5?（dp36.01? 40 mm = 186.09?.00 mm = ）.250.5?0（2?d

17、p25.02? 40 mm = 1252.0625.0?0 mm = ）305?0.（4?0.dp300.3? 40 mm = 15.4075.?05?0.1528?0.31 3.4.3孔距尺寸：、?）5?（L?0. = L mind80.30?mm + 0.5 × 0.30 =（mm 50.15）L d81= 5mm0.375mm ?62.0?mm + 0.5 × 0.620.31mm = （28）L d82?0.078mm = 28mm 3.5凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 3.5.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 3.5.1.1凸模形式 ： 凸模的結(jié)構(gòu)形式，主要根據(jù)沖裁件的形狀和尺

18、寸而定。該件孔的直徑較小，為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度與剛度方面的要求，而做成圓滑過渡的階梯形或在中部增加過渡階段。如圖9-1所示： 圖9-1圓形凸模 3.5.1.2凸模的長度 ： 對采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。 3.5.1.3凸模材料： 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應(yīng)有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。因生產(chǎn)批量較大要求模具有較高的使用壽命，故凸模選擇Gr12MoV來制造。 3.5.1.4凸模強(qiáng)度的校核： 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，所以不用進(jìn)行強(qiáng)度計算。但是對于特別細(xì)長的凸?；虬辶虾穸容^大的情況下，應(yīng)進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核，檢查其危

19、險斷面尺寸和自由長度是否滿足強(qiáng)度要求。該件的凸模不屬于細(xì)長凸模，同時板料厚度也較小，所以不用進(jìn)行強(qiáng)度的校核。 3.5.1.5凸模的固定方式： 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺釘固定。中、小型凸模多采用臺肩、吊裝或鉚接固定。對于有的小凸模還可以采用澆注粘結(jié)固定。對于大型沖模中沖小孔的易損易磨，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換。該凸模屬于小型凸模，故采用臺肩式固 定。 ：3.5.2凹模的設(shè)計 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，考慮到這個零件生產(chǎn)批量比較大，所以采

20、用刃口強(qiáng)度較高的凹模，因制件形狀簡單，只有三個工步，總體尺寸也不大，選用整體式 矩形凹模較為合理。因生產(chǎn)批量較大，故選用Cr12MoV為凹模材料。 確定凹模厚度H值：3.5.2.23 mm = 22mm H = 10970F3沖3.5.2.3確定凹模周界尺寸L×B： 由凹?？妆诤竦拇_定公式，凹模孔口輪廓線為直線時： W 1.5 H 1.5 ×22 mm 33 mm L 130 140 mm B 110125 mm 由模具設(shè)計指導(dǎo)表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為140 mm×125 mm×20 mm 。根據(jù)此值查模具設(shè)計指導(dǎo)表5-2，可

21、得典型組合140 × 125 × 140 170（單位為mm）（JB/T8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。 3.5.2.4凹模的固定方法和主要技術(shù)要求： 凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置根據(jù)凹模的大小，在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，滿足機(jī)械設(shè)計的要求。凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上、下平面應(yīng)保持平行。型孔的表面有表面粗糙度的要求 Ra0.80.4m。凹模材料選擇 與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計

22、： 在本節(jié)末所示為本零件的模具總圖,圖4-4(a).圖4-4(b).該復(fù)合模將一個沖孔凸模和落料凹模裝在上模上. 兩個導(dǎo)料銷24控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向,固定擋料銷2控制送料的進(jìn)距.由于條料是板狀,因而需要采用兩個導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向,使條料會平行送進(jìn),防止條料傾斜,固定擋料銷是結(jié)合排樣的實(shí)際情況,根據(jù)搭邊值等確定位置,可以很方便地控制送料的進(jìn)距,使操作方便快捷,準(zhǔn)確,生產(chǎn)效率高. 卸料采用彈性卸料裝置,彈性卸料裝置由卸料板22 , 卸料螺釘23 和彈簧17組成.當(dāng)沖床壓下沖出零件時,條料與零件分開,卸料板與卸料螺釘下降,沖床升高時,在彈簧的彈力作用下,把卸料板彈起,把條料頂起,這種方式比較靈活

23、,生產(chǎn)方便,具體如圖4-2所示: 4.1模架選擇： 模架由上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精確位置由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。 模架選用適用中等精度，中、小尺寸壓件的對角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱安裝在模具中心對稱的對角線上，上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，常用于橫向送料（從右向左送料）的級進(jìn)模，操作方便。 上模座：L/mm×B/mm×H/mm=200m×95mm×25mm 下模座：L/mm×B/mm×H/mm=260mm&

24、#215;140mm×30mm 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，可以根據(jù)沖裁模精度、模具壽命、間隙大小來選擇。 導(dǎo)柱：d/mm×L/mm=28mm×180mm 導(dǎo)套：d/mm×L/mm×D/mm=28mm×110mm×47mm 墊板厚度?。?mm 15mm 凸模固定板厚度?。喊寄５暮穸纫褳椋?2mm 凸凹模的厚度為：50mm 凸凹模固定板厚度?。?4mm 卸料板厚度?。?2mm 模具的閉合高度： H模=（25+6+15+22+50+12+30）=160mm 4.2模具的制造： 4.2.1 凸模 根據(jù)加工方法的不同，我們可以把整體式凸模分

25、為直通式和臺階式兩種凸模，直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工，臺階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時成形部分常采用成型磨削加工，而在我們這個設(shè)計當(dāng)中的凸?？梢圆捎脵C(jī)械加工就可以加工出相應(yīng)的模具。模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。由于模具形狀簡單，凸模選用T10A材料。由于凸模是直接生產(chǎn)過程中經(jīng)常用到的部分，所示我們要求熱處理達(dá)到HRC58-62，這樣有利于沖裁質(zhì)量與模具壽命。 4.2.2 凹模 對于凹模的加工，我們采用線切割比較合理，因?yàn)楣ぷ鞑糠趾凸潭ú糠值男螤钆c尺寸做成一樣，這類凸模一般采用

26、線切割方法進(jìn)行加工，同理，模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。由于模具形狀簡單，凸模選用T10A材料。熱處理也應(yīng)該要求達(dá)到HRC58-62，這樣比較符合要求。 4.2.3凸凹模 凸凹模的材料與凸模、凹模一樣，也是采用T10A材料，熱處理也應(yīng)該要求達(dá)到HRC58-62，只是凸、凹模形狀比較復(fù)雜一點(diǎn)，就要采用機(jī)械加工與線切割同時進(jìn)行加工。 4.2.4 墊板、凸模固定板、卸料板 墊板、凸模固定板、卸料板這些零件的結(jié)構(gòu)比較簡單，加工比較簡 單，而且材料要求不是很高，因此采用45號鋼就可以了，熱處理也只要達(dá)到HRC38-42就可以達(dá)到要求，而加工方面，只要采

27、用機(jī)械加工就可以生產(chǎn)出來，同時，卸料板要機(jī)械加工與線切割加工同時用上。 4.2.5 上下模座 上下模座選用國標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)件后，采用機(jī)械加工方法就可以加工出 所需的零件。材料與熱處理等也按國標(biāo)中的規(guī)定生產(chǎn)就能達(dá)到相應(yīng)的要 求。 5. 沖壓設(shè)備的選擇： 為使壓力機(jī)能安全工作，?。?（1.6 1.8） = 1.7 ×53.47 kN = 90.9(kN) F?F0壓機(jī)故選J23-10的開式可傾壓力機(jī),同時可選出相應(yīng)的模柄孔，并根據(jù)模架選擇工作臺的尺寸。其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：100 kN 滑塊行程：45 mm 滑塊行程次數(shù)：145次/min 最大封閉高度：180 mm 連桿調(diào)節(jié)長度：3

28、5 mm 工作臺尺寸（前后mm×左右mm）：240 mm×370 mm 墊板尺寸（厚度mm×孔徑mm）:60 mm×80 mm ?模柄孔尺寸：30 mm×55 mm ?工作臺板厚度：35 mm 最大傾斜角度：35° 機(jī)床外形尺寸:前后:900 mm ,左右:665mm ,高度:1658 mm 機(jī)床總質(zhì)量:576 ：其他零部件的設(shè)計 6.6.1定位零件的設(shè)計： 為保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外形完整的合格零件，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位。正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)的不同，所以定位

29、零件的總類很多。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。 6.1.1擋料銷 擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓件輪廓以限制條料的送進(jìn)距離。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制材料的進(jìn)距，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。該模具采用固定擋料銷來限制條料的送進(jìn)距離。 6.1.2定位板和定位釘 定位板和定位釘是為單個毛坯定位的元件，以保證前后工序相對位置精度或?qū)ぜ?nèi)孔與外輪廓的位置精度的要求。 6.1.3送料方向的控制 條料的送料方向是條料靠著兩側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計的送料方向?qū)?/p>

30、向送進(jìn)。同時采用側(cè)刃定距來控制條料的送進(jìn)步距。 6.2卸料和推件零件的設(shè)計： 該復(fù)合模將沖孔凸模及落料凹模裝在上模上,凸凹模裝在下模上，采用的是典型的倒裝結(jié)構(gòu). 6.2.1步距與定距方式 步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。對于單排列的排樣步距等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。定距方式有：擋料銷定距、側(cè)刃定距、自動送料器定距。太薄的板料用擋塊定位時因板料易產(chǎn)生變形而影響定位精度。 6.2.2卸料零件 設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓正常進(jìn)行。常用的卸料方式有：剛性卸料 和彈壓卸料板。復(fù)合模上的卸料裝置，常用的是彈壓卸料板。彈壓卸料板具有卸料

31、和壓料雙重作用，主要用于沖裁料厚在1.5mm以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。彈壓卸料板與彈性元件（彈簧或橡皮）、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.10.2）t，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用是，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)的要求。 6.2.3推件和頂件裝置 推件和頂件的目的，是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在下模）。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上制件（或廢料）推出凹模。 6.3模具的固定零件： 模具的固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)取Ｄ１沁B接上模與壓力機(jī)的零件，常用于1000 kN 以下的壓力機(jī)的模具安裝。模柄的結(jié)構(gòu)形式選用突緣式。 凸凹模固定板主要用于小型凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓?定