浮雕工藝制作流程

1、浮雕工藝制作流程公司內(nèi)部編號：浮雕工藝制作流程A、設(shè)計B、泥稿制作C、制作模具D、樹脂產(chǎn)品制作 E、合模F、拋光打 磨G、安裝 H、上效果一、根據(jù)主題來設(shè)計稿子。泥塑稿的話主要需要解決的問題就是設(shè)計的構(gòu) 成元素和背景之間的層次要處理好。這個層次的處理是十分關(guān)鍵的。還要解決 的是圖案所要表達(dá)的整體氣氛是怎樣的及其表現(xiàn)形式的確定。這些問題的解決 和確定與砂巖浮雕所要放置的地方、以及環(huán)境和使用的材料都有著很重要的關(guān) 系。二、根據(jù)之前確定的浮雕的尺寸，先制作一塊浮雕板。制作的時候浮雕板 用架子把它豎直，然后再上面堆上泥巴，泥巴要堆得厚一點。而后在制作浮雕 的畫面，在制作浮雕畫面之前要先將浮雕的涉及的各

2、個比例先畫好，在這些比 例畫好之后。把之前的的泥巴中的在輪廓外面的泥巴給去掉。這一層作為浮雕 的基本層，為了保證浮雕的層次，那么就需要將高處的再加一些，抵觸的就再 往里面挖一些。這樣的話就很有距離感和層次感了。為了保證浮雕的感覺。泥 搞制作完成后再進(jìn)行拋光，拋光完進(jìn)行下一步，石膏模具制作。三、制作石膏模制作陰型雕刻圖案的石膏模具：（一）將石膏粉、水按質(zhì)量份100:35的比 例混合均勻，調(diào)成糊狀，澆灌在放有雕刻圖案的泥質(zhì)模型的木格內(nèi)，澆灌時放入 適量玻璃纖維增加石膏強度；（二）陰干12小時，再繼續(xù)慢干224小時，待 石膏干燥后，使雕刻圖案的泥質(zhì)模型與石膏模具分離，進(jìn)行清洗和修補有瑕疵的 石膏模具

3、，制成具有陰型雕刻圖案的石膏模具；石膏模具完成。四、利用石膏模生產(chǎn)樹脂產(chǎn)品。（一）把樹脂與石英粉按質(zhì)量份100:60的比例混合，邊加邊攪拌，攪拌均勻形 成樹脂A粉料，然后在樹脂A粉料中按質(zhì)量份100:15的比例加濃度為1600pg/ml 的促進(jìn)劑攪拌均勻制成混合物B,在混合物B中按質(zhì)量份按100:15的比例加入固 化劑，攪拌均勻1020分鐘，制成C料；（二）用軟毛刷將滑石粉刷在陰型雕刻 圖案的石膏模具內(nèi)壁上，然后注入調(diào)勻的C料，在最薄處厚度達(dá)到20mm時，鋪上 纖維網(wǎng)格如以增加強度；（三）對加入陰型雕刻圖案的石膏模具的C料進(jìn)行手工 處理，使模型的背面更加平整；（四）在室溫下，陰干12小時，再繼

4、續(xù)慢干2 48小時，干燥后，從陰型雕刻圖案的石膏模具中取出，且用角磨機(jī)去除浮雕多余 的邊緣部分制成樹脂浮雕成品.五、合模把制作好的若干塊樹脂浮雕成品進(jìn)行組合成整體，調(diào)整各個幅面形成整體樹脂 浮雕模型六、修補、打礪。修補處理、打磨：對整體樹脂浮雕模型的一塊樹脂浮雕模型與另一塊樹脂浮雕 模型的接縫處及瑕疵部分用C料進(jìn)行修補和調(diào)式平行，并先用80目到120目砂 紙進(jìn)行粗磨，粗磨完成再進(jìn)行細(xì)補完成后，再用240目的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)部處 理浮雕無縫成品的成型。對整體樹脂浮雕模型進(jìn)行至少一次噴砂處理，制得仿砂 巖浮雕大型無縫壁畫成品。七、安裝浮雕板塊干掛前要進(jìn)行檢查清理，搭建鐵架，將浮雕板塊運至安裝處，用吊機(jī)將 浮雕板塊逐一傳遞給架上的安裝工，并用沖擊鉆打孔，放膨脹膠，用膨脹螺絲固 定墻體，樹脂封閉釘口，待檢查掛牢后用樹脂密封。安裝時，左右、上下的偏差 不大于；安裝完畢需檢查、校正、調(diào)整、固定