網(wǎng)帶爐使用說明

1、GST型托輥式網(wǎng)帶爐淬回火生產(chǎn)線操作說明書 GST -680 SM蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司GST托輥式網(wǎng)帶爐淬回火生產(chǎn)線GST-680 SM操 作 說 明 書株州春華第 2 張共13 張目 錄l GST托輥式網(wǎng)帶淬火爐l 自動提取淬火槽l GSH網(wǎng)帶式循環(huán)回火爐資 料 來 源編 制張全根080325技 術(shù) 部校 對標(biāo)準(zhǔn)化提出部門總經(jīng)理室審 定標(biāo)記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期批準(zhǔn)文號批 準(zhǔn)張海木日 期蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST -680 SM第 3 張共 13 張 GST托輥式網(wǎng)帶淬火爐n 托輥式網(wǎng)帶淬火爐操作說明n 托輥式網(wǎng)帶淬火爐保養(yǎng)

2、及故障排除n 托輥式網(wǎng)帶淬火爐零件名稱及編號n 托輥式網(wǎng)帶淬火爐機械示意圖蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST-680 SM第 4 張共 13 張一、升溫操作.打開所有冷卻水開關(guān)，供應(yīng)冷卻水。.打開主電源開關(guān)及控制電源開關(guān)。.設(shè)定溫度控制儀表至所需溫度。.啟動攪拌風(fēng)扇按鈕開關(guān)，使其運轉(zhuǎn)（順時針方向）。.啟動電熱按鈕開關(guān)，開始升溫。.溫度升到400時，啟動輸送馬達，輸送網(wǎng)開始運轉(zhuǎn)。二、保溫時間設(shè)定.第一次升溫及長期停爐后之保溫程序200=168HR 400=72HR 600=48HR 800=24HR 860 2.短期停爐（25天）之保溫程序 400=2HR 600=2HR 80

3、0=2HR三、保護氣體供應(yīng)操作（甲醇）.淬火爐溫度到達800以上時，可開始供應(yīng)保護氣體。 .用點火器點然抽廢氣口。.保護氣體供應(yīng)，由最后一支保護氣體管放入，直到排氣口及入口都有火焰排出后，再調(diào)整其他保護氣體之流量開關(guān)，平均放入爐內(nèi)。.啟動碳勢自動控制系統(tǒng)，監(jiān)視及控制碳濃度變比。.如需滲碳作業(yè)時，可供應(yīng)增碳瓦斯及NH3。.設(shè)定輸送網(wǎng)帶速度到所需之處理時間。.當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度后，碳濃度亦已達到設(shè)定值時，即可將處理物品搬入爐內(nèi)，進行生產(chǎn)。四、淬火爐除碳作業(yè).淬火爐經(jīng)連續(xù)使用后，爐內(nèi)會產(chǎn)生積碳，包覆于發(fā)熱體及爐壁上，需定期每兩周燒碳一次，除去內(nèi)部積碳。.爐溫降至700750后，調(diào)整排氣管開關(guān)全開及將

4、爐內(nèi)雜物清除口打開，使新鮮空氣進入爐內(nèi)，幫助積碳燃燒，燒煤時間約4小時8小時。.當(dāng)爐內(nèi)溫度升至900時，將雜物清除口封閉，減少空氣流量，保護爐內(nèi)零部件不致因超溫受損（注意爐溫絕對不能超過900）。.溫度降至400以下時，可打開除雜口，清理爐內(nèi)之雜物及積碳。五、停爐操作.確認(rèn)所有處理物都已淬火冷卻完畢。.將增碳瓦斯和NH3關(guān)閉，停止入爐。.降溫到800時，保護氣體甲醇停止供應(yīng)。.將保護氣體流量開關(guān)全閉，停止入爐。蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST- 680 SM第 5 張共 13 張.停止電熱，使其降溫，并切斷電熱電源。.溫度降至400以下時，可停止攪拌風(fēng)扇及輸送馬達。.溫度降

5、至100以下時，可停止供應(yīng)冷卻水。.切斷主電源。六、停電時作業(yè).客戶應(yīng)自備發(fā)電機，供停電時緊急處理作業(yè)，發(fā)電機容量（姑蘇公司建議）。.停電時若不作緊急處理，將可能造成爐內(nèi)零部件因高溫產(chǎn)生變形，冷卻系統(tǒng)故障，處理物件脫碳氧化，造成嚴(yán)重損失。.發(fā)電機供電項目如下：.所有的冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。（含淬火槽、回火冷卻槽、油槽泵浦、冷卻水循環(huán)泵浦，冷卻水塔循環(huán)泵浦，冷卻水塔散熱風(fēng)扇）.所有的傳動系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。（淬火槽提升、脫脂洗凈槽提升、回火爐網(wǎng)帶、回火冷卻槽提升等傳動馬達）.淬火爐、回火爐之?dāng)嚢栾L(fēng)扇馬達。.脫脂洗凈槽之循環(huán)泵浦。.網(wǎng)帶式托輥淬火爐于作業(yè)中停電時，應(yīng)先啟動發(fā)電機，同時停止供料，切斷瓦斯供

6、應(yīng)，等五分鐘后，仍無恢復(fù)供電時，將電源切換至發(fā)電機，再重新啟動冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及其他必要裝置。.當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800以下時，應(yīng)立即關(guān)閉所有的氣體供應(yīng)，以防發(fā)生爆炸危險。七、每日檢查.各部分冷卻水是否暢通，無阻塞情形。.各種氣體流量是否在正常的流量控制之下，無異常情形。.各區(qū)段電熱之三相電壓、電流是否平均，無缺相或異常情形。.傳動鏈條運轉(zhuǎn)是否平順，無異常及雜音。.輸送網(wǎng)運轉(zhuǎn)是否平順，無偏移或停頓情形。.攪拌風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，無震動或雜音。.排氣鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，無震動或雜音。.發(fā)熱體結(jié)線頭是否緊固，無接觸不良情形。八、定期性保養(yǎng)1.各部軸承定期每兩打黃油一次。2.傳動鏈條定期每兩周滴注潤滑油

7、。3.爐內(nèi)之進氣管定期兩周清除積碳。（應(yīng)先停止攪拌風(fēng)扇后實施）4.爐內(nèi)積碳定期每兩周除煤一次。5.各部分固定螺絲及電氣接點定期每月檢查一次。6.攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次。7.氣化器定期每月取出清潔一次。（通用滴注式）.排氣鼓風(fēng)機之多翼形風(fēng)扇（百葉扇），定期每三個月取出清潔一次。蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST -680 SM第 6 張共 13 張.發(fā)熱體及保護管定期每三個月抽出清潔一次。10.預(yù)熱區(qū)火焰簾定期三個月取出檢查一次。11.蝸輪減速機定期四個月更換齒輪油一次。（中油多效齒輪油90 130）12.冷卻水管定期每個月拆下清潔管路。（可視水質(zhì)情況增減時間）13.淬火

8、爐出料口排氣管路定期三個月拆下清潔一次。（可視工作的光亮度增減時間）14.淬火爐出料口定期每年拆開清潔一次。15.淬火爐外殼定期每年重新噴漆一次，防止銹蝕。九、故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式溫度指示異常(超溫、超低)1、熱電偶損壞；2、發(fā)熱體短路；3、溫度表故障；4、溫度表設(shè)定不正確；5、補償導(dǎo)線受損或受干擾；6、處理物超過設(shè)定重量。1、檢修或更新；2、更新或檢修；3、檢修或更新；4、重新設(shè)定；5、檢修或更新；6、減少產(chǎn)量。作業(yè)中輸送帶停止運轉(zhuǎn)1、傳動馬達損壞；2、減速機損壞；3、電源供應(yīng)停止；4、電磁開關(guān)損壞；5、傳動鏈條斷裂；6、預(yù)熱區(qū)與淬火爐入口處物料掉落卡住輸送帶；7、后主輪損壞；(

9、斷裂或脫焊）8、傳動系統(tǒng)連接軸鍵磨損。1、檢修或更新；2、檢修或更新；3、由電氣人員檢修；4、由電氣人員更新；5、檢查傳動系統(tǒng)，更換部份鏈條；6、打開預(yù)熱區(qū)爐蓋清除內(nèi)部物料；7、更新；8、更換。作業(yè)中攪拌風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)、震動或異聲1、傳動皮帶斷裂；2、馬達線圈燒毀；3、電磁開關(guān)損壞；4、固定螺絲松動；5、風(fēng)扇葉片積碳造成動平衡失效；6、攪拌風(fēng)扇主軸變形；7、軸承損壞；8、軸承束套松動。1、更新；2、檢修或更新；3、由電氣人員更新；4、檢查或緊固；5、除煤或取出攪拌風(fēng)扇清潔葉片；6、更新；7、更新；8、緊固或更新。蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST -680 SM第 7 張共 1

10、3 張故障現(xiàn)象可能原因排除方式排氣鼓風(fēng)機出口無火焰燃燒現(xiàn)象1、鼓風(fēng)機馬達線圈燒毀；2、多翼式風(fēng)扇固定螺絲松脫；3、多翼式風(fēng)扇積碳阻塞；4、鼓風(fēng)機排油管阻塞；5、出料口或排氣管路阻塞；6、管內(nèi)有外氣進入。1、更新；2、拆開鼓風(fēng)機緊固之；3、拆開鼓風(fēng)機清潔風(fēng)扇；4、拆開清潔排油管；5、拆開清潔管路；6、檢查油面及接點。爐內(nèi)發(fā)生重積碳現(xiàn)象1、增碳瓦斯補充過量；2、氧碳頭故障；3、風(fēng)機冷卻器漏水；4、爐內(nèi)密封性不良，有泄漏之情形；5、處理物帶入大量水份；6、預(yù)熱區(qū)火焰廉損壞；7、CH3OH流量不足；8、增碳瓦斯壓力高于450mmAq，自動控制開關(guān)無法緊閉。1、低增碳瓦斯流量；2、檢修或更新；3、檢修冷

11、卻器；4、檢修泄漏位置；5、檢修吹干設(shè)備；6、更新；7、增加保護氣體流量；8、調(diào)整增碳瓦斯壓力于400 mmAq以下。保護氣體無法入爐（無流量）1、氣化器積碳阻塞；2、爐體之進氣管積碳阻塞；3、流量計流量控制閥阻塞；4、無來源氣體或控制開關(guān)被閉；5、管路阻塞。1、取出清潔；2、拆開清潔；3、拆開清潔；4、檢查來源氣體供應(yīng)；5、檢查或清潔管。十、機械示意圖說明1軸承調(diào)整座14壓網(wǎng)重錘軸承調(diào)整座 15墜網(wǎng)滑道輸送網(wǎng)帶 16冷卻水開關(guān)冷水墻 17減速機預(yù)熱水箱 18傳動電機預(yù)熱區(qū)擋火簾 19托輥流量計、開關(guān) 20輻射管熱電偶 21接線座保護氣體入口 22排污口10裂解器 23保護罩11加熱區(qū)擋火簾

12、24后主托輥12抽廢氣風(fēng)扇 25落料口13點火器 26廢氣調(diào)節(jié)開關(guān)蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST-680 SM第 8 張共 13 張自動提取淬火槽n 淬火槽操作說明n 淬火槽保養(yǎng)及故障排除n 淬火槽零件名稱及編號n 淬火槽機械示意圖蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST -680 SM第 9 張共 13 張一、 使用前的準(zhǔn)備事項1.清理淬火槽內(nèi)部雜物，過濾網(wǎng)已安裝。2.將淬火槽加滿淬火液至指定高度。3.打開淬火液循環(huán)管路開關(guān)及噴射管路開關(guān)。4.確認(rèn)泵浦內(nèi)均充滿淬火液。（由泵浦排氣孔檢查）5.供應(yīng)主電源，并啟動泵浦，檢查運轉(zhuǎn)方向是正確的。（運轉(zhuǎn)方向不正確將會降

13、低淬火液流量）6.水泵浦停止運轉(zhuǎn)（切記水泵不可無水運轉(zhuǎn)，否則水泵將會燒毀）。二、淬火水槽運轉(zhuǎn)操作1.供應(yīng)主電源，啟動噴射泵浦，檢查壓力表應(yīng)指示于0.5kg/cm2。2.調(diào)整淬火槽溫度控制儀表至所需溫度，并設(shè)定上下限溫度。3.啟動循環(huán)泵浦。（循環(huán)泵浦受溫度表控制，溫度未達上限設(shè)定，不會運轉(zhuǎn)）4.啟動輸送帶，使其運轉(zhuǎn)。5.啟動吹干風(fēng)機，檢查運轉(zhuǎn)方向。三、 淬火槽停止操作1.停止吹干風(fēng)機。2.停止輸送帶。3.當(dāng)淬火爐溫度降至100以下時，方可停止循環(huán)泵浦及噴射泵浦。4.關(guān)閉主電源開關(guān)。四、 注意事項1.淬火液平常使用時，會有一定量消耗損失，因此要定期添加淬火液，液面必須經(jīng)常保持在下限以上，否則液面脫

14、空，空氣進入爐內(nèi)會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。2.淬火液溫度設(shè)定，一般約設(shè)定于60100之間，視處理工件之種類、型號而定。3.泵浦因冷卻潤滑冷卻需要，必須先確認(rèn)泵浦內(nèi)部已充滿淬火液后，再行啟動。五、 定期檢查及保養(yǎng)1.每天應(yīng)定時檢查淬火液位之高度，低于設(shè)定時，應(yīng)立即添加淬火液。2.每天應(yīng)定時檢查淬火槽溫度控制情形，是否在設(shè)定的溫度之間。3.每天應(yīng)定時檢查泵浦運轉(zhuǎn)，是否正常及檢查軸封處有無泄漏現(xiàn)象。4.每天應(yīng)定時檢查過濾網(wǎng)是否有阻塞，并至少每周更換清洗一次。5.各部分軸承應(yīng)定期每兩周打黃油一次。（最長應(yīng)每月打一次）6.傳動鏈條應(yīng)定期每兩周滴注潤滑油。7.輸送網(wǎng)鏈條應(yīng)定期每月檢查松緊度，必要時調(diào)整。（調(diào)整時兩側(cè)

15、距離需相同）8.減速機應(yīng)定期4個月更換齒輪油一次。（中號多效齒輪油90130）9.各機件應(yīng)定期每年噴漆一次，防止表面銹蝕。10.淬火液應(yīng)定期更新一次，更新方式如備注所示。備注：淬火液因長期使用后，會殘留雜物，性能劣化，造成冷卻效果不良、硬度不均、光亮度不夠、阻塞管路，因此必須定期更新。蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST -680 SM第 10 張共 13 張六、故障排除問題可能原因排除方式輸送帶停止運轉(zhuǎn)1.達線圈燒毀；2.減速機故障；3.電磁開關(guān)故障；4.扭力限制器設(shè)定不正確；5.輸送鏈條偏移過卡住；6.物料掉落卡住。1.更新或送修；2.更新；3.由電氣人員更新；4.重新設(shè)定

16、；5.調(diào)整并重新啟動；6.將馬達逆轉(zhuǎn)，讓物料掉落后，再正轉(zhuǎn)。水泵浦停止轉(zhuǎn)動1.馬達線圈燒毀；2.軸承損壞跳機；3.電磁開關(guān)故障。1.更新或送修；2.更新；3.由電氣人員更新。水溫超高1.水循環(huán)泵浦未運轉(zhuǎn)；2.熱交換器效率不良；3.過濾網(wǎng)阻塞；4.冷卻水未供應(yīng)至熱交換器；5.水循環(huán)管路之控制閥未打開。1.檢修水循環(huán)泵浦；2.清潔熱交換器；3.更新或清潔過濾網(wǎng)；4.檢查冷卻水管路系統(tǒng)；5.檢查并打開水循環(huán)管路控制閥。輸送帶發(fā)生震動1.輸送鏈條太緊或太松；2.輸送網(wǎng)偏移，與輸送架產(chǎn)生磨擦；3.傳動鏈條太松，發(fā)生跳齒現(xiàn)象。1.調(diào)整鏈條；2.調(diào)整輸送帶位置；3.調(diào)整或更換鏈條。七、機械示意圖說明1噴射開

17、關(guān)（下） 12吹干風(fēng)機噴射開關(guān)（中）13減速機噴射開關(guān)（上）14噴射管開關(guān)液幕簾冷卻開關(guān) 15噴射泵浦壓力表 16排污口分流減壓開關(guān) 17排液口開關(guān)液幕簾開關(guān) 18噴射泵浦開關(guān)液幕簾開關(guān) 19過濾槽吹風(fēng)管 20冷卻循環(huán)開關(guān)10調(diào)節(jié)螺桿 21排液口開關(guān)11傳動電機 22冷卻循環(huán)泵浦蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST -680 SM第 11 張共 13 張 GSH網(wǎng)帶式回火爐n GSH網(wǎng)帶式回火爐槽操作說明n GSH網(wǎng)帶式回火爐保養(yǎng)及故障排除n GSH網(wǎng)帶式回爐零件名稱及編號n GSH網(wǎng)帶式回火爐機械示意圖蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司操 作 說 明 書GST-680 SM第 12

18、 張共 13 張一、 升溫操作1.打開所有冷卻水開關(guān)，供應(yīng)冷卻水。2.打開主電源開關(guān)及控制電源開關(guān)。3.設(shè)定溫度控制表于所需的溫度。4.啟動攪拌風(fēng)扇按鈕開關(guān)，使其運轉(zhuǎn)。（順時針方向）5.啟動電熱按鈕開關(guān)，開始升溫。6.啟動輸送馬達，輸送網(wǎng)開始運轉(zhuǎn)。二、 保溫時間設(shè)定1.第一次升溫及長期停爐后之保溫程序。200=18HR 400=6HR2.短期停爐（25天）不需要保溫程序。三、 停爐操作1.確認(rèn)所有的處理物件均已離開回火爐。2.停止電熱，使其降溫，并切斷電熱電源。3.爐內(nèi)溫度降至400以下時，可停止攪拌風(fēng)扇。4.爐內(nèi)溫度降至400以下時，可停止輸送馬達。5.爐內(nèi)溫度降至100以下時，可停止冷卻水

19、供應(yīng)。6.切斷主電源。四、 注意事項如果處理物件是淬油時，而且必須進行400以下低溫回火時，應(yīng)每兩周將爐溫升至400以上，將殘留于爐內(nèi)的油垢燒掉，以避免常期的油煙累積，影響處理物件品質(zhì)，或引起油垢燃燒，無法控制爐溫。五、 每日檢查1.各部分冷卻水是否暢流，無阻塞情況。2.各區(qū)段之電熱之三相電壓、電流是否平均，無缺相或異常情形。3.傳動鏈條運轉(zhuǎn)是否平順，無異常及雜音。4.輸送網(wǎng)運轉(zhuǎn)是否平順，無偏移或停頓情形。5.攪拌風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，無震動或雜音。6.發(fā)熱體結(jié)線頭是否緊固，無接觸不良情形。六、 定期性保養(yǎng)1.各部軸承定期每兩周打黃油一次。2.傳動鏈條定期每兩周滴注潤滑油。3.各部分固定螺絲及電氣接點定期每月檢查一次。4.攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次。5.蝸輪減速機定期四個月更換齒輪油一次