輸電線路安裝

1、信湖礦井及選煤廠35kV輸電線路（II）回路施工組織措施一、編制依據(jù)1、本施工組織措施依據(jù)安徽煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院勘測設(shè)計縱剖面圖及說明。2、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空線路部分）DL/T5009.2-2004。3、跨越電力線路施工規(guī)程DL-T 5106-1999。4、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）。5、工程測量規(guī)范（GB50026-93）。6、煤礦安全規(guī)程（國家煤礦安全監(jiān)察局）。7、淮北礦業(yè)集團工程建設(shè)公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序及有關(guān)管理文件。8、現(xiàn)場施工條件。二、工程概況1、工程地點：渦陽縣境內(nèi)2、建設(shè)單位：亳州煤業(yè)有限公司3、設(shè)計單位：安徽煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院4、監(jiān)

2、理單位：淮北市淮武監(jiān)理公司三、工程簡介本線路為樂行110kV變電所至信湖礦井35kV輸電線路，線路全長9.389，其中架空部分全長9.039，電纜線路長0.35。受樂行110kv變電所及周邊環(huán)境以及渦陽縣規(guī)劃部門要求，本線路架空線路終點設(shè)在距離樂行變約0.2km的地方。架空線終點至樂行變電所之間線路采用電纜沿當(dāng)?shù)毓╇姴块T的電纜溝敷設(shè)。本線路導(dǎo)線采用2×LGJ-240/40型鋼芯鋁絞線，避雷線一根采用GJ-50/7型鋼絞線，另一根采用16芯OPGW光纖復(fù)合架空地線。線路沿途穿越220kV線路3條，跨越35kV線路2條，跨越10kV線路3條、220V線路1條、通訊線路4條。具體角鋼塔、鋼

3、管塔型號高度數(shù)量見下表：名稱桿塔型號高度（米）數(shù)量（基）備注角鋼塔1C2-ZM2-181828角鋼塔1C2-ZM2-21212角鋼塔1C2-J2-18184角鋼塔1C2-J3-18182角鋼塔1C2-J4-18181角鋼塔1C2-J4-24241角鋼塔1C2-DJ-15151鋼管塔1GGC2-ZG2-15157鋼管塔1GGC2-ZG2-18181鋼管塔1GGC2-JG1-10102鋼管塔1GGC2-JG4-18181四、施工前的準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)由有關(guān)單位牽頭組織相關(guān)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真會審，并詳細(xì)做好會審記錄，施工單位技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求及具體情況準(zhǔn)確地提出材料計劃，編制好施工措施及施工方案，并

4、將審批后的施工措施，認(rèn)真貫徹到每位施工人員。2、對該工程所需的工件，進(jìn)行認(rèn)真地清點及檢查，不合格的要及時給予更換，材料員要根據(jù)計劃及加工單備好工具材料，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清點驗收。3、由于該線路全部經(jīng)過農(nóng)村土地，因此在施工進(jìn)點前，應(yīng)組織有關(guān)人員及時與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)單位取得聯(lián)系，達(dá)到共識，鑒定協(xié)議，以確保工程施工的順利進(jìn)行。五、施工方法（一）施工順序： 線路復(fù)測 桿塔定位 材料運輸 基礎(chǔ)坑開挖基礎(chǔ)坑澆注 桿塔組立 跨越架搭設(shè) 導(dǎo)線、避雷線架設(shè) 驗收移交電纜敷設(shè) 接地極制安 自檢、預(yù)驗收（二）工藝流程1、線路復(fù)測：在該工程開工伊始，必須由專業(yè)測量人員對設(shè)計線路上的桿位及檔距進(jìn)行一次全面復(fù)測，復(fù)測

5、內(nèi)容、方法及要求如下：（1）直線桿塔樁位復(fù)測：以直線樁為基準(zhǔn)，用重轉(zhuǎn)法來復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)中心樁位移，應(yīng)將中心樁調(diào)整，其誤差不應(yīng)大于50mm。（2）轉(zhuǎn)角桿塔的復(fù)測：復(fù)查轉(zhuǎn)角的角度值是否與原設(shè)計的角度值相符合，采用方向法復(fù)測，其誤差不應(yīng)大于130。（3）檔距和標(biāo)高的復(fù)測：用經(jīng)緯儀視距法或測繩復(fù)核檔距，其誤差不應(yīng)大于設(shè)計檔距的1%，對相鄰桿距間的凸起地形和交叉跨越物進(jìn)行必要的復(fù)測，以防止原測量誤差較大造成返工。2、桿塔基礎(chǔ)坑的測定：（1）桿塔基礎(chǔ)定位，分角時，應(yīng)有專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)，項目部施工人員協(xié)助打木樁，同時要抽出專人察看地形，路徑，為以后倒運塔材提供方便。（2）該線路鋼管塔、鐵塔型號較為復(fù)雜，具體分

6、坑，應(yīng)根據(jù)塔型組裝圖進(jìn)行，一定要把塔型正確地定位在指定的桿號上。（3）鋼管塔、鐵塔定位分角時，樁位應(yīng)齊全，要有線路中心樁，十字線樁。（4）在桿塔周圍應(yīng)打上一定數(shù)量的保護(hù)樁，標(biāo)樁上注記的數(shù)字和符號應(yīng)寫清楚，廢置無用的樁應(yīng)拔掉。（5）測量完成的基礎(chǔ)應(yīng)撒好石灰線，便于基礎(chǔ)開挖。3、鐵塔基礎(chǔ)開挖：（1）本線路鐵塔、鋼管塔基礎(chǔ)采用挖掘機開挖。（2）基礎(chǔ)開挖前應(yīng)對樁位進(jìn)行保護(hù)，避免樁位因挖掘機碾壓、泥土掩蓋而丟失。（3）基礎(chǔ)開挖前校對基礎(chǔ)根開尺寸以及中心樁的偏移誤差、轉(zhuǎn)角誤差是否在允許偏差范圍內(nèi)?；A(chǔ)開挖按1：0.75坡度直接挖掘，對于泥水坑，視地下水滲透的快慢，可用抽水機一邊排水，一邊挖方，為防止坑壁塌

7、方可采用擋泥板支撐坑壁進(jìn)行開挖施工，如遇特殊情況，可采用擋土墻、護(hù)坡及散水溝等施工方法，以爭取時間防止塌方，避免事故發(fā)生?；A(chǔ)開挖完成后，檢查開挖尺寸與開挖深度，開挖深度允許偏差+100mm，-50mm。4、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。鋼筋取樣檢測，每批重量不超過60T。鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要平整夯實。堆放時，鋼筋下面要墊木塊，距離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕、污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋

8、要堆放一起，并有明顯標(biāo)識，注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）鋼筋加工鋼筋冷拉采用人力對鋼筋進(jìn)行調(diào)直作業(yè)。經(jīng)過調(diào)直作業(yè)后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切割按照設(shè)計圖紙尺寸，對鋼筋進(jìn)行切割。切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm。鋼筋切割采用手動鋼筋切割機和電動切割機進(jìn)行。鋼筋彎曲成形按照配料單尺寸及大樣圖，采用人力將鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀。主要形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮

9、彎曲調(diào)整值。彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。鋼筋制作根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按照配料單對鋼筋進(jìn)行下料加工。加工后的鋼筋半成品需經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗收不合格的半成品需重新加工，否則嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋亦應(yīng)進(jìn)行防腐、除銹。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20

10、#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鉤以固定鋼筋的間距。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，級鋼筋可不作彎鉤。c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5、模板工程（1）安裝前準(zhǔn)備工作為保證模板水平縫齊全，模板安裝前底部應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位

11、置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。模板應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑要經(jīng)濟適用，不沾污鋼筋。（2）模板安裝模板必須支撐堅固，防止變形。模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用支撐調(diào)整固定其垂直度。（3）模板拆除模板拆除時，側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，頂板模板拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度方可拆除。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按照自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。6、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)事先將地腳螺栓操平找正，牢固的焊在鋼筋骨架上，防止?jié)仓炷習(xí)r因沖擊移動。地腳螺栓螺紋處用膠帶綁扎并套

12、上瓶子，保護(hù)螺紋不受損壞。澆注的混凝土應(yīng)分層搗固，搗固混凝土可采用插入式振動棒進(jìn)行機械搗固，搗固層厚度為振動棒作用部分長度的1.25倍，移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，一定要搗固密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，同時對每基基礎(chǔ)制作一組試塊，每組三塊，混凝土澆注完畢后，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臐穸认逻M(jìn)行一定時間的養(yǎng)護(hù)，對于澆制鐵塔基礎(chǔ)尺寸允許偏差見下表： 種類 項目 允許偏差（mm）直線塔轉(zhuǎn)角塔整基基礎(chǔ)中心樁之間的位移橫線路方向3030順線路方向30保護(hù)層厚度5立柱斷面尺寸1%同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移10 注：鋼管塔、鐵塔基礎(chǔ)施工必須有專人監(jiān)督，以保證施工質(zhì)量。7、鋼管塔、鐵塔的組立：（1）鋼管

13、塔組立采用50t吊車起吊組立。（2）鐵塔的組立：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及塔型和受地形的限制采用二種方法：鋁合金沖天抱桿吊裝法，適用于轉(zhuǎn)角耐張塔。小抱桿散裝鐵塔，適用于直線塔。8、鐵塔的組立準(zhǔn)備：（1）基礎(chǔ)驗收：鐵塔、鋼管塔基礎(chǔ)斷面、標(biāo)高、中心線、預(yù)埋件。鐵塔、鋼管塔基礎(chǔ)的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%以上方可進(jìn)行安裝施工。 （2）根據(jù)設(shè)計圖紙中的所列材料表，對現(xiàn)場塔材進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量、防腐檢查，應(yīng)按順序、編號堆放于塔位附近的適當(dāng)位置。9、鋁合金沖天抱桿吊裝法：（1）抱桿的布置外拉線抱桿由起吊滑車、底滑車及抱桿本身組成。在抱桿兩端分別設(shè)置拉線系統(tǒng)和承托系統(tǒng)用的固定裝置；起吊滑車聯(lián)接于抱桿頂端，其主要作

14、用是穿過起吊繩以提升鐵塔構(gòu)件并將起吊重力以軸向傳遞給抱桿。起吊滑車應(yīng)安裝在構(gòu)件的起吊方向；底滑車聯(lián)接于抱桿下端，其作用在于提升抱桿；抱桿連接時接頭螺栓必須安裝齊全，并緊固牢固。抱桿連接完畢后應(yīng)檢查其整體彎曲度，彎曲度超過1600時，應(yīng)查明原因并重新安裝。（2）拉線系統(tǒng)的布置抱桿外拉線是由四根鋼絲繩及相應(yīng)卡具所組成；外拉線之間夾角為90°，對地夾角不得大于45°；抱桿拉線應(yīng)采用鋼絲繩；拉線地錨：采用5T鐵地錨，普土埋深2米，堅土埋深1.8米；拉線地錨的位置應(yīng)與線路方向成45°角；（3）承托系統(tǒng)的布置承托系統(tǒng)由承托鋼繩、平衡滑車等組成；承托鋼繩由兩根鋼繩穿越各自的平衡

15、滑車，其頂端直接纏繞在已組塔段兩個塔腿的主材結(jié)點上，用U型環(huán)固定。平衡滑車固定在抱桿底部承托繩掛環(huán)上；承托鋼繩在已組塔段上的固定點，須選擇在鐵塔接頭處的水平材附近，或結(jié)點附近；為保持抱桿根部處于鐵塔結(jié)構(gòu)中心，應(yīng)盡可能使承托系統(tǒng)的各分支拉線為等長；（4）起吊系統(tǒng)的布置磨繩是由被吊構(gòu)件經(jīng)起吊滑車、腰滑車、底滑車引到牽引設(shè)備間的鋼絲繩；磨繩必須與起吊繩分開，磨繩不能直接與塔材連接；吊點繩采用15mm鋼繩，與抱桿的夾角不得大于25°；（5）牽引設(shè)備的布置絞磨應(yīng)順線路或橫線路方向設(shè)置，距塔位的距離不小于1.2倍塔高。絞磨應(yīng)錨固在牽引地錨上，牽引地錨采用5T鐵地錨；牽引設(shè)備盡可能設(shè)在平坦地帶，牽

16、引司機應(yīng)能觀測到起吊構(gòu)件的操作；（6）鐵塔組立鐵塔地面組裝A.地面組裝前，應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件布置。構(gòu)件布置應(yīng)遵循下述原則：a.根據(jù)抱桿可能提升的高度、抱桿的允許承載能力等，合理確定吊裝構(gòu)件的分段、分片及應(yīng)帶輔材的數(shù)量；b.根據(jù)現(xiàn)場地形，塔段本身有無方向限制，以及地面組裝與構(gòu)件吊裝是否同時進(jìn)行等，確定構(gòu)件的布置方位；c.構(gòu)件的分段，原則上按鐵塔主材的分段進(jìn)行組裝，當(dāng)抱桿提升高度及承載能力允許時，可以將兩段主材組成一片進(jìn)行吊裝，以減少吊裝次數(shù)；B.組裝構(gòu)件的場地應(yīng)盡可能平整，或加物墊平，以免構(gòu)件受力變形；C.吊裝的構(gòu)件要盡可能組裝與塔基周圍，不可距塔基過遠(yuǎn)或過近；D.組裝斷面寬大的構(gòu)件時，為防止構(gòu)件受彎變

17、形，應(yīng)用圓木進(jìn)行補強；E.每段塔片兩主材之間的各種輔材應(yīng)盡可能裝齊，連接螺栓要緊固，兩塔片之間的各種輔材盡可能連帶在主材上。輔材在兩片之間的分配要均衡，輔材與主材連接螺栓不要擰的太緊，螺帽帶平即可；F.塔片吊裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙作一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時在地面進(jìn)行處理，切忌留待高空作業(yè)處理；G.組裝中，腳釘安裝位置、螺栓規(guī)格、螺栓穿向、墊圈安裝位置及數(shù)量等均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求；豎立抱桿a.豎立抱桿時，抱桿根應(yīng)用制動繩控制。制動繩一端綁扎在抱桿底部，另一端應(yīng)通過起吊反方向側(cè)的制動地錨和緩沖器控制，不得直接用人力控制；b.抱桿頭部起至離地面0.8米時，應(yīng)停止?fàn)恳M(jìn)行沖擊試驗，并確認(rèn)各部件連接牢固

18、后繼續(xù)牽引；c.起立過程中應(yīng)注意調(diào)整臨時拉線，避免抱桿左右擺動，當(dāng)抱桿立至80度時，停止?fàn)恳?，緊收抱桿拉線，調(diào)整抱桿，同時固定好四周拉線；d.拆除立抱桿的牽引繩索。構(gòu)件的綁扎A.構(gòu)件的綁扎包括三項內(nèi)容：a.吊點鋼繩與構(gòu)件的綁扎；b.對需要進(jìn)行補強的構(gòu)件進(jìn)行補強綁扎；c.控制大繩在構(gòu)件上的綁扎；B.用一根或兩根鋼繩組成V型繩套做吊點鋼繩；C.吊點鋼繩在構(gòu)件上的綁扎位置，必須位于構(gòu)件的重心以上；綁扎后的吊點繩中點或其合力線，應(yīng)位于構(gòu)件的中心線上，以保持起吊過程中構(gòu)件平穩(wěn)上升；D.吊點鋼繩的兩端應(yīng)綁扎在被吊構(gòu)件的兩根主材的對稱結(jié)點處，以防滑動。該節(jié)點距塔片上端的距離應(yīng)小于塔片長度的40%；E.吊點鋼

19、繩綁扎處應(yīng)墊方木并包橡膠或麻布進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件的吊裝A.構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a.對于分段接頭處無水平材的已組塔段，應(yīng)安裝臨時水平材；b.已組塔段各種輔材必須安裝齊全；c.已組塔段的連接螺栓已緊固到位；d.塔片上端水平材處綁一根小圓木，已避免吊點繩與水平材互相摩擦；e.對于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材商的連接方式應(yīng)做如下補強措施：吊塔片之前，應(yīng)在主材下端綁2根木杠接長主材，防止大斜材著地受力變形，塔片完全離地后拆除木杠；f.構(gòu)件吊裝前，攀根繩應(yīng)收緊；B.構(gòu)件起吊過程中的操作要點：a.構(gòu)件起吊過程中，在保證構(gòu)件不碰已組塔段的原則下，盡量松出控制繩以減少各部索具受力；b.構(gòu)件開始起吊，構(gòu)

20、件著地的一端，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，以防塔材受力變形；c.吊裝塔腿及塔下段時，應(yīng)在根部設(shè)制動鋼繩，不得直接靠在地腳螺栓及插入主角鋼上進(jìn)行制動，以防損傷地腳螺栓及主角鋼；d.構(gòu)件離地面后，應(yīng)暫停起吊，進(jìn)行一次全面檢查；e.構(gòu)件上端吊至已組塔段相平時，作業(yè)人員應(yīng)密切監(jiān)視構(gòu)件起吊情況，嚴(yán)防構(gòu)件掛住塔身；f.塔上作業(yè)人員應(yīng)分清內(nèi)外鐵，用手拉動斜材，調(diào)整主材位置。固定主材時，先穿上尖扳手，再連一個螺栓。在主材往下落時，應(yīng)先到位的主材先就位，后到的后就位。兩主材都就位后，安裝并擰緊全部接頭螺栓。裝主材接頭螺栓時，應(yīng)先兩頭，后中間；g.構(gòu)件就位且接頭螺栓安裝完畢后，將控制繩固定在地錨上，可松出磨。然后，安裝斜材及水

21、平材；h.本段構(gòu)件全部安裝完畢后，解開控制繩及補強木，準(zhǔn)備另側(cè)塔片及以上塔段的吊裝。提升抱桿A.提升抱桿的位置：a.將提升抱桿的提升鋼繩的一端綁扎在已組塔段上端的主材節(jié)點處；b.腰滑車應(yīng)布置在已組塔段上端與提升鋼繩綁扎點成對角，且與之對稱的一側(cè)。如此，抱桿可在提升中始終處在鐵塔結(jié)構(gòu)中心；c.底滑車應(yīng)位于腰滑車的下方基礎(chǔ)邊；B.提升抱桿的操作步驟：a.綁好抱桿腰繩，使抱桿在鐵塔結(jié)構(gòu)中心位置直立；b.將提升鋼繩從已組塔段最上端綁扎點經(jīng)起吊滑車、反向腰滑車、底滑車至絞磨；c.啟動絞磨及牽引繩，使抱桿提升一個小高度，解去原抱桿受力狀態(tài)下的承托系統(tǒng)；d.繼續(xù)啟動絞磨緩慢松出四根拉線，使抱桿逐步升高，提升

22、到位時用拉線調(diào)整，使抱桿垂直于地面，收緊拉線并固定在地錨上；e.將承托繩固定于已組塔段主材頂端的上拉線綁扎點之下，收緊承托繩使受力一致，承托繩與抱桿夾角不應(yīng)大于20°；f.拆除抱桿腰繩和提升抱桿的工器具，為起吊塔片做好準(zhǔn)備；C.抱桿提升高度的控制a.抱桿提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉線及承托繩受力較?。籦.塔片就位時，抱桿頂高出被吊構(gòu)件吊點位置約3米為宜；（7）拆除抱桿a.鐵塔吊裝完成后，即可開始拆除抱，支持點應(yīng)選在鐵塔主材的節(jié)點處，該節(jié)點的螺栓應(yīng)全部擰緊；b.抱桿拆除的操作程序：啟動絞磨，緩慢松出抱桿外拉線；將抱桿提升到適當(dāng)高度，絞磨停止?fàn)恳鸪型邢到y(tǒng)；再啟動絞磨，回松

23、牽引繩使抱桿徐徐下降，當(dāng)抱桿頭部降至橫擔(dān)處滑車以下時，用棕繩套將抱桿上部與牽引繩圈住，以防抱桿翻轉(zhuǎn)；當(dāng)抱桿降到預(yù)定位置時，絞磨停機，用兩根鋼絲繩套在底段上部接頭處將下面兩段連接起來，拆除連接螺栓；啟動絞磨，同時拉緊抱桿根部鋼絲繩，將抱桿底段引出塔身之外，用此方法將抱桿逐段拆除。10、小抱桿散裝鐵塔（1）現(xiàn)場布置抱桿為無縫鋼管組合抱桿，長度為9.5米，由上下兩段組成，中間由法蘭連接；抱桿上下兩段間連接螺栓應(yīng)緊固牢固并保持正直，抱桿的中心彎曲度不得超過抱桿全長的1；抱桿應(yīng)坐落在帶腳釘主材的節(jié)點上，在起吊過程中，抱桿的傾角不應(yīng)超過15°，起吊件張角不宜大于25°；絞磨應(yīng)布置在抱桿

24、所在塔腿的對角方向，距塔中心距離不應(yīng)小于1.2倍塔高。（2）組立塔腿將塔腿主材下端與塔腳或主角鋼先連接一個專用螺栓，以此螺栓為支點起立塔腿。起立時在主材頂端綁扎鋼絲繩作為起立牽引繩。起立時，先用叉桿將主材起立，然后用絞磨牽引繩，將主材立起；牽引時，應(yīng)在反方向設(shè)后側(cè)控制繩，防止主材底部連接螺栓安裝齊全、緊固到位并將起立時專用螺栓換下。按此方法起立其它三根主材。主材起立完畢后，按照從下到上的順序?qū)⑿辈摹M材、和輔材安裝齊全，將螺栓緊固到位。（3）構(gòu)件吊裝方法采用單根主材起吊的方法。起吊繩采用鋼絲繩，起吊時直接用起吊繩綁扎構(gòu)件。吊裝順序為：先主材、后斜材、然后水平材、最后輔材。吊裝主材時，為防止綁扎

25、點鋼絲繩滑動，可在構(gòu)件重心上方連接一根重量較輕的輔材，將綁扎點設(shè)在輔材下部。吊裝主材和斜材安裝完畢后吊裝輔材。吊裝時可將部分輔材連接后一起吊裝。但不得綁扎成捆吊裝。在構(gòu)件起吊過程中應(yīng)設(shè)控制繩，防止構(gòu)件與組塔段相碰，因所吊構(gòu)件較輕，控制繩可由人工直接控制，控制繩對地夾角不應(yīng)大于20°。11、導(dǎo)線、避雷線架設(shè)為節(jié)省導(dǎo)線，放線只要地形條件允許，均采取二次緊線法施工。牽引絞磨和放線盤放在同一端，另一端掛好線后緊線，緊線完成后再截斷導(dǎo)線，可以保證多余導(dǎo)線均可以盤道線盤上再次利用，不產(chǎn)生廢線。（1）首先檢查導(dǎo)線、避雷線的規(guī)格型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，放線緊線所需的工器具是否齊全。（2）沿線路的

26、障礙物應(yīng)處理，樹木應(yīng)砍伐，對于所跨越的線路應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，提前聯(lián)系停送電的事宜，并在停電后進(jìn)行驗電，短接并掛好接地線后方可放線。對于無法停電的線路，應(yīng)提前搭好跨越架。（3）耐張塔應(yīng)進(jìn)行調(diào)整并打好臨時拉線，轉(zhuǎn)角桿塔的橫擔(dān)也須增設(shè)臨時拉線，臨時拉線對地夾角45度。（4）應(yīng)合理放置線盤，線盤處應(yīng)派專人看守。（5）放線通過的交叉、跨越處，應(yīng)專人看守。（6）放線經(jīng)過桿塔時，應(yīng)注意各項導(dǎo)線位置，防止錯位和扭結(jié)。（7）采用施放法放線，應(yīng)派專人領(lǐng)頭線。（8）應(yīng)有專人沿途察看導(dǎo)線，避雷線有無松股、斷股、扭結(jié)等損傷現(xiàn)象。（9）應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一聯(lián)系信號，發(fā)收信號人員應(yīng)在制高點監(jiān)守崗位，傳呼信號應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（10）在

27、緊線時，要按照設(shè)計弧度觀測，嚴(yán)禁過牽引（特別是弧立檔），專人觀測弧度，用標(biāo)準(zhǔn)語或?qū)χv機聯(lián)系。12、電纜敷設(shè)本線路架空線路終點設(shè)在距離樂行變約0.2km的地方，架空線終點至樂行變電所之間線路采用電纜沿當(dāng)?shù)毓╇姴块T的電纜溝敷設(shè)。（1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測定，用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。（2）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，敷設(shè)時彎曲半徑符合規(guī)范要求。電纜沿電纜溝敷設(shè)保證整齊美觀。（3）電纜頭制作與安裝。六、技術(shù)措施（一）引用標(biāo)準(zhǔn)：1、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)

28、安全工作規(guī)程（架空線路部分）DL/T5009.2-2004；2.跨越電力線路施工規(guī)程DL-t5106-1999；3、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT501095）；4、工程測量規(guī)范（GB5002693）；5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）和建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；5、建設(shè)單位提供的施工圖紙；6、企業(yè)質(zhì)量管理辦法及有關(guān)規(guī)定。（二）技術(shù)措施1、加強施工圖紙的學(xué)習(xí)與會審2、加強技術(shù)交底工作：（1）施工前，應(yīng)使所有參加施工的技術(shù)人員和工人明確該線路工程的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)。（2）在下達(dá)施工任

29、務(wù)時，對圖紙、施工方案進(jìn)行必要的口頭技術(shù)交底和書面形式的技術(shù)交底。3、在職工中樹立“質(zhì)量第一“的宣傳教育，開展創(chuàng)優(yōu)工程活動，嚴(yán)格按施工程序施工，班會分工時要明確提出各部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。4、認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫各部位質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，及時整理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（三）主要技術(shù)要求：1、用螺栓連接構(gòu)件時，螺栓頭平面與過件接觸嚴(yán)密，螺母擰緊后應(yīng)露出螺母24個螺距，雙螺母者允許平扣。墊片每端不宜超過2個。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合如下要求：對于立體結(jié)構(gòu)：水平方向這由內(nèi)向外，垂直方向者由下向上；對于平面結(jié)構(gòu)：順線路方向者由送電側(cè)穿入，橫線路方向者由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)），開口銷必須對稱開口，開口總角度

30、應(yīng)為6090度開口后不得有折斷裂紋現(xiàn)象，不得用線材代替開口銷。3、整基基礎(chǔ)尺寸施工允許偏差：（1）整基基礎(chǔ)中心與中心樁間的位移：橫線路方向30mm，順線路方向30mm；（2）基礎(chǔ)根開及對角線尺寸：±2；（3）基礎(chǔ)頂面或主角鋼操平印記間相對高差5mm；（4）整基基礎(chǔ)的扭轉(zhuǎn)（10）；（5）結(jié)構(gòu)傾斜：3%。4、防振錘安裝尺寸偏差不大于±30mm。5、所有桿塔均須安裝接地裝置，接地電阻不得大于設(shè)計電阻。6、導(dǎo)線對于所有跨越的線路的安全距離必須大于或等于規(guī)范要求的距離。7、測試的線路絕緣電阻必須符合送電規(guī)范。七、安全保證措施1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，技術(shù)部門、安監(jiān)部門有關(guān)人員要加強安全

31、生產(chǎn)檢查，對職工進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場技術(shù)人員要對有關(guān)重要部位進(jìn)行文字交代。2、建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組日檢，隊旬檢，項目部月檢，自查、互查、巡查相結(jié)合，查思想、查制度、查紀(jì)律、查隱患。3、所有現(xiàn)場人員要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度、安全規(guī)程、安全條例及有關(guān)規(guī)定，不違章作業(yè)，高空作業(yè)時要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，正確使用勞工防護(hù)用品。4、開工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強化安全意識，堅持“三不放過“使安全工作深入開展下去。5、對所使用的設(shè)備、工器具進(jìn)行檢查合格后方可使用。6、正確處理好安全與生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)系，在保證安全、質(zhì)量的前提下求進(jìn)度，從而提高施工效率。7、安全注意事項（1）施工前

32、，要認(rèn)真學(xué)習(xí)35KV高壓線路有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等技術(shù)文件。（2）施工前，應(yīng)對所有的工器具進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如腳扣、保險帶、驗電筆、起吊鋼繩、棕繩、地鉆等，以確保安全施工。（3）在人力倒運塔材時，要輕裝輕卸，以免損傷桿段，防止翻車碰傷施工人員。汽車倒運鋼管塔，伸出部分要掛警示標(biāo)志，轉(zhuǎn)彎處要專人監(jiān)督。（4）基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)防止塌方、砸傷人員，不準(zhǔn)在坑內(nèi)休息，發(fā)現(xiàn)塌方征兆應(yīng)立即停止作業(yè)，待妥善處理后方可施工。（5）澆筑砼時及澆筑后24h內(nèi)，模板支撐內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（6）模板拆除時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（7）用挖掘機開挖基礎(chǔ)要有專人指揮專人監(jiān)督

33、。（8）施工時對每道工序都要進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無誤后再施工下道工序。（9）在起吊鋼管塔和鐵塔組裝時，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域。（10）起吊鋼管塔和鐵塔重物下嚴(yán)禁有人。（11）高處作業(yè)人員要系好安全帶，工具應(yīng)有留繩。（12）鐵塔組立完畢后，應(yīng)隨即將接地裝置與鐵塔連接牢固。（13）公路旁、河流邊等特殊地段施工要設(shè)警戒并有人負(fù)責(zé)。（14）放線前，轉(zhuǎn)角、耐張、終端臨時拉線要齊全。（15）用吊車起吊鋼管塔前要計算設(shè)備起吊能力。（16）對不能停電線路要搭設(shè)跨越架，搭設(shè)跨越架要有專項措施。（17）桿塔基礎(chǔ)商砼要做抗壓試驗、絕緣子要做耐壓試驗、電纜各項試驗滿足規(guī)范要求。（18）工程用機動車輛等特殊工種要持證上

34、崗。（19）雷雨、大風(fēng)天氣要停止作業(yè)。（20）緊線時，嚴(yán)禁過牽引。（21）線路送電前要單編送電措施。（22）停送電須派專人負(fù)責(zé)，不得亂發(fā)指令。（23）工程驗收移交前，應(yīng)按設(shè)計要求懸掛標(biāo)志牌。八、文明施工1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度。2、工地臨時辦公室要做到地面清潔，圖表、資料張貼、懸掛整齊、桌面整潔、辦公用具、施工儀器擺放有序。3、施工現(xiàn)場堆放的材料及工器具要排列有序，堆放整齊。4、施工人員在工地期間，不準(zhǔn)酗酒鬧事，嚴(yán)禁黃賭毒現(xiàn)象的發(fā)生。5、安全文明生產(chǎn)要做到班前部署，班后檢查。6、切實落實安全文明生產(chǎn)獎懲制度。7、強化管理，責(zé)任到人，消滅違章，實現(xiàn)文明施工，文明生產(chǎn)，爭創(chuàng)文明班組。九、質(zhì)量保證體系自質(zhì)量手冊和質(zhì)量程序正式實施以來，我項目部認(rèn)真貫徹和執(zhí)行，積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，正