設(shè)備口吊裝口方案

1、施工圖紙：建筑、結(jié)構(gòu)施工圖 施工組織設(shè)計(jì)：施工組織設(shè)計(jì) 主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)2、工程概況本工程地處東城區(qū)銀閘胡同 25號， 為裝修改造工程，地上 5 層，地 下1層，建筑面積：13400m2建筑高度.本次施工在位于樓南8-9/A軸窗井 外側(cè)新增加一個(gè)設(shè)備出入口。東西長 5300,南北寬 1650,底板標(biāo)高米。 3、施工方案施工順序：挖土t驗(yàn)槽t墊層t砌筑防水保護(hù)墻t做防水層t抹砂漿保護(hù)層t綁扎鋼筋t支模板t澆注混凝土t拆模板t養(yǎng)護(hù)挖土3.2.1 由于沒有地質(zhì)勘探報(bào)告，也沒有地下是否有障礙

2、物的確切通報(bào)，對土 質(zhì)和地下埋設(shè)情況不明，因此采用先探挖后正式挖的方法。3.2.2 由于緊鄰市政道路 ,現(xiàn)場條件有限 ,按照 1 ：的放坡系數(shù)先試挖 3米深。 由于緊靠建筑物，北、西兩面與建筑物之間的土全部挖掉。3.2.3 挖到米后，根據(jù)土質(zhì)情況，再決定最后的放坡系數(shù)，最大可考慮放大 到1;。3.2.4 由于放坡系數(shù)加大，外圍墻欄桿要局部拆除，待施工完畢，再原樣恢 復(fù)。3.2.5 由于場地窄小，采用人工挖土，因此，在土坑的東、南坡除保證放坡 系數(shù)外，還要考慮在和米處各挖出一個(gè)倒土平臺 , 寬度不小于 50 厘米。3.2.6 槽邊一米內(nèi)不得存土，土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。3.2.7 挖土過程中，遇到不明物

3、體，要立即與建設(shè)單位聯(lián)系解決。 挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 經(jīng)設(shè)計(jì)同意后， 立即打上 100厚混凝土墊層， 強(qiáng)度等級 C15 基坑的東西南三面砌筑 240 磚墻，分三天砌完，每天砌完磚后，立即在墻內(nèi) 側(cè)抹灰。墻后縫隙小于 5 厘米，隨砌墻隨用砂漿填實(shí)，大的空隙待到第二天 砌磚前用土填實(shí)。待抹灰墻面含水率小于 9%時(shí)粘貼防水卷材，防水卷材要與原建筑的防水層搭 接粘牢。防水層驗(yàn)收后立即抹 30 厚的水泥砂漿保護(hù)層。鋼筋工程3.7.1 鋼筋進(jìn)場經(jīng)抽樣檢測合格后，要立即進(jìn)行加工制作。由于現(xiàn)場沒有場 地，此項(xiàng)工作在場外進(jìn)行。3.7.2 施工準(zhǔn)備：3.7.2 1 材料準(zhǔn)備： 成型鋼筋：檢查預(yù)先成型好的鋼筋的規(guī)格、尺寸

4、、數(shù)量 ， 要滿足施工要求。 墊塊：制作50 mmX 50伽的混凝土墊塊，厚度：底板為40 mm,墻為30 mm,養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。. 綁扎鐵絲： 20#-22# 火燒絲，預(yù)先斷好。3.7.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋鉤、鋼板板子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、鋼卷尺。3.7.2 .3 技術(shù)準(zhǔn)備。 充分熟悉施工圖紙，施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工方案 的工藝流程，施工方法和技術(shù)要求。3.7.2.4 作業(yè)條件：鋼筋外表如有生銹時(shí)，在綁扎前將鋼筋清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷 面的鋼筋不得使用。在墊層上彈出鋼筋間距 .3.7.3 操作工藝：3.7.3.1 工藝流程。 施工準(zhǔn)備在板上彈出鋼

5、筋間距線綁板下層受力筋與分布 筋板下鐵墊塊、 放馬凳綁上層鋼筋綁墻外皮鋼筋綁墻內(nèi)皮鋼筋驗(yàn) 收。3.7.3.2 操作要求和技術(shù)要求 彈線：先沿周邊距墻皮50伽彈線,然后按照板筋的間距在長、短 跨方向彈線 , 排線到最后對于大于板筋間距的另彈附加線一道 . 根據(jù)底板上的彈線間距，先鋪短向后鋪長向筋。 下層鋼筋鋪設(shè)完成后 , 鋪設(shè)墊塊, 間距, 呈梅花型布置 , 擺設(shè)馬 凳時(shí)要注意馬凳擺設(shè)的方向，保證馬凳高度的準(zhǔn)確 , 再鋪設(shè)上層鋼筋 , 長向鐵在下 , 短向鐵在上 . 鋼筋綁扎采用八字扣 , 鋼筋上、下層鋼筋交點(diǎn)全部綁扎 . 綁扎墻的插筋，并用固定箍筋固定穩(wěn)固。技術(shù)要求: 鋼筋應(yīng)確保規(guī)格、根數(shù)、位

6、置、間距準(zhǔn)確無誤，鋼筋綁扎要橫平豎 直，觀感美觀。 箍筋尺寸誤差應(yīng)在2 mm以內(nèi)，且做1350鉤，平直部分10d,如果 有不符合標(biāo)準(zhǔn)的禁止使用。 保證鋼筋的錨固的正確。 鋼筋綁扎完成后，加強(qiáng)“自檢”、驗(yàn)收、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后報(bào)監(jiān)理 隱檢驗(yàn)收、簽證。3.7.4質(zhì)量要求3.741 主控項(xiàng)目要求 鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10% 且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接 頭的錯(cuò)固長度不小于規(guī)定值。 箍筋數(shù)量彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，彎 鉤角度為

7、1350彎鉤平直長度為10d。3.7.4.2 一般項(xiàng)目要求序號檢杳項(xiàng)目規(guī)范要求偏差施工要求偏差1鋼筋綁扎網(wǎng)眼尺寸士 15 mm士 8 mm2受力鋼筋間距士 10 mm士 5 mm3受力鋼筋的排距士 5 mm士 3 mm4受力鋼筋的保護(hù)層士 3 m士 2 mm3.7.5. 其它措施3.7.5.1成品保護(hù),在地板鋼筋上鋪多層板，防止支模板時(shí)踩壞鋼筋。澆筑砼 前保持原有型狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3.7.6模板工程3.7.6.1 材料準(zhǔn)備：本工程模板主要采用18mn厚多層板、50*100、100*100木方、鋼管、花藍(lán)螺栓等。3.762施工方案：板模采用100 X 100木方作主龍骨（間距約1

8、000mm, 50 X 100木方作次龍 骨（間距約400mr）支撐采用100X 100木方及鋼管.并要互相拉結(jié).因?yàn)槭菃蝹?cè)支模，為防止在澆注混凝土?xí)r模板向上拱，在模板頂端向下300 處搭設(shè)平臺，上面碼放型鋼等重量物體，用以壓制模板.在模板的上口再搭設(shè) 一層平臺，作為澆注混凝土的操作平臺.在原內(nèi)側(cè)砼墻上設(shè)置錨固點(diǎn)，輔以花藍(lán)螺栓拉住模板.3.7.6.3安裝質(zhì)量要求：模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保 在澆住混凝土過程中不發(fā)生松動變形，確?；炷翝仓|(zhì)量，做到面光內(nèi)實(shí)， 棱角方正垂直，尺寸準(zhǔn)確。3.7.6.4模板的拆除：模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在砼澆注后的第二天且保證混凝土表面及棱角不受損 壞

9、的情況下方可拆除.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全面拆 除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞至室外地坪堆放，并做到及 時(shí)清理、維修。3.7.6.5 施工注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高和斷面尺寸 .模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。 拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，臨時(shí)用的爬梯、腳手板，均應(yīng)支掛牢靠。以保施工安全。3.7.7 混凝土工程：3.7.7.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 : 提前向攪拌站申請混

10、凝土 ,并明確混凝土的強(qiáng)度等級、 抗?jié)B和塌 落度等技術(shù)要求（ C30S8） .機(jī)具準(zhǔn)備：振搗器兩臺、震搗棒六條、手把燈兩個(gè)、木抹子一個(gè)、鐵鍬、 鐵板、木擋板、小推車等。人員準(zhǔn)備：專職振搗手2-3人，送料5人、看模板2人。3.7.7 2 操作工藝： 工藝流程：隱檢 f 模板內(nèi)清理、澆水t 澆同標(biāo)號砼水泥漿 f 澆砼 施工方法：采用人工卸料澆注的方法，利用攪拌車直接卸料和配合用小推車倒運(yùn)送料。 澆筑時(shí)控制混凝土自由落體高度，防止離析漏漿，要注意墻根部的震搗，防止?fàn)€根等不良現(xiàn)象的發(fā)生。 從三面墻上依次轉(zhuǎn)圈澆注混凝土，待底板震搗密實(shí)后，停1小時(shí)的時(shí)間后再繼續(xù)澆注墻體。底板用刮杠和木抹子抹平。 混凝土澆

11、注中要有專人看護(hù)模板，防止模板變形。 震搗棒的震動半徑為40厘米左右，要順序插棒，不可漏震，震搗棒要快 進(jìn)慢出，不可過震。3.7.7 . 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼澆筑完全畢后經(jīng)檢查，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法軸線位置墻8鋼尺檢查層高垂直度 > 5m10吊線、鋼尺檢查標(biāo)高全高士 30拉線、鋼尺檢查截面尺寸+ 8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查4、質(zhì)量保證措施：從源頭很抓工程質(zhì)量。所有進(jìn)場的原材料、成品半成品必須有出廠合格證， 對雙控原材料進(jìn)場后還應(yīng)及時(shí)按規(guī)定取樣送檢，待復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)格按規(guī)范及規(guī)程施工。每一分項(xiàng)施工前，工長應(yīng)

12、作全面的技術(shù)交底。交底 要具有針對性、可操作性，要責(zé)任到人，簽字手續(xù)齊全，以利質(zhì)量追溯。加強(qiáng)過程檢查、監(jiān)督工作。在施工過程中，工長要跟班檢查、監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。堅(jiān)決消滅質(zhì)量隱患于施工過程。嚴(yán)格工種交接檢及隱檢工作。每道工序施工前，應(yīng)對上道工序進(jìn)行工種交接 檢，符合要求后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序的施工。嚴(yán)格按圖及更改 通知單的要求施工。任何人不得隨意更改圖紙。如有局部施工確有困難時(shí)， 應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)并辦理好書面手續(xù)后方可施工。 為達(dá)到環(huán)保要求，要在門口派專人清掃車輛出行口及馬路，適量灑水以防揚(yáng) 塵。所有土方運(yùn)輸車輛進(jìn)出現(xiàn)場禁止鳴笛，以減少噪音。5、安全生產(chǎn)保證措施：

13、 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工全體 人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例。 安全生產(chǎn)保證體系： 項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作，組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。安全生產(chǎn)技術(shù)措施：5.3.1 、分項(xiàng)施工前，工長應(yīng)有針對性的安全技術(shù)交底，并向施工作業(yè)人員 進(jìn)行交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章。5.3.2 、施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，施工現(xiàn)場 內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作廉潔奉公集中精 力，不嬉戲打鬧。5.3.3 、施工部位放置 2 個(gè)滅火器消火栓，附近設(shè)有明顯標(biāo)志，周圍不得堆 料，道路要暢通。5.3.4 、澆注混凝土過程中，應(yīng)有電工配合，負(fù)責(zé)接。換電源，看護(hù)用電機(jī) 具，保證電源、電路安全可靠，防止漏電傷人。5.3.5 、砼澆灌時(shí)，砼工不得擅自拆改機(jī)電設(shè)備；使用振搗棒必須裝有漏電 保護(hù)裝置，同時(shí)操作人員