油罐清洗維護(hù)保養(yǎng)施工方案

1、油罐清洗維護(hù)保養(yǎng)施工方案一、編制說明二、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、施工作業(yè)具體操作方案四、施工要求五、施工作業(yè)安全管理六、設(shè)備檢查制度七、緊急預(yù)案與響應(yīng)一、編制說明本方案是依據(jù)通過油罐清洗施工將儲罐內(nèi)沉淀、污垢、雜質(zhì)、異 物等徹底清除出罐，以達(dá)到油品質(zhì)量的清潔標(biāo)準(zhǔn)，以及我公司以往大 量施工經(jīng)驗編制而成。二、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 GBJ128-90鋼制油罐施工及驗收規(guī)范2、GBJ 235-82 工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范3、 SHJ 12-89石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則4、 Q/SHS 0001.12001安全、環(huán)境與健康（HSE管理體系5、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程三、施工作業(yè)具體操作方案根據(jù)氣體測爆儀對罐內(nèi)氣體濃

2、度進(jìn)行檢測， 以確保施工環(huán)境安全 性。在可確?？刹僮鞯沫h(huán)境中采用人工、機(jī)械等物理清洗的方法、化 學(xué)清洗的方法對罐內(nèi)及底部等部分進(jìn)行清理。清洗作業(yè)的認(rèn)知與概述：儲油罐清洗是一種處在高風(fēng)險有限作業(yè) 空間環(huán)境中施工的一種清洗作業(yè)。在高風(fēng)險的有限工作空間環(huán)境內(nèi)， 解決儲罐設(shè)施清潔是一項非常棘手的問題，本清洗方法目的在于提供一種對儲罐設(shè)施進(jìn)行安全、環(huán)保、高效、快速的清洗方法。所述的與 清洗工序流程配套的施工設(shè)備與施工條件，是主要借助于包括、氣動 隔膜泵、齒輪泵、氣體探測器、高壓清洗機(jī)、空氣置換風(fēng)機(jī)、高壓水 槍、水噴砂清洗裝置、安全帶、安全繩、長管呼吸器，過濾器等個人 防護(hù)裝備及環(huán)?；瘜W(xué)處理藥劑等。及時的

3、檢測及監(jiān)察儲油罐內(nèi)不時變化的氣體含量，要每隔半小時用氣體探測儀來監(jiān)測儲罐內(nèi)危險氣體含 量是否達(dá)到施工安全要求。探測器所測的危險氣體排放至安全標(biāo)準(zhǔn)水平主要是配套的施工設(shè)備與清洗工序流程相結(jié)合，所述嚴(yán)格的清洗工序流程包括：通風(fēng)置 換（氣體測爆儀對罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測） 真空抽吸罐底油污油 渣（人工借助有色金屬推刮罐底頑固污漬助清理）一一環(huán)保化學(xué)藥劑 噴射溶解一一高壓水射流處理處理（死角部分人工輔助刷壁）一一擦 拭清洗處理。油罐清洗工序：1、通風(fēng)置換：（1）、在油罐上部人孔處配置防暴軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)；（2）通風(fēng)時間根據(jù)現(xiàn)場罐內(nèi)的油氣濃度檢測具體情況而定；（3）、強(qiáng)制通風(fēng)工序期間，使用氣體探測器不

4、斷的檢查油罐內(nèi)的 危險氣體含量，直至其含量低于危險水平；在強(qiáng)制通風(fēng)后期，再次使 用氣全探測器檢測油罐內(nèi)的危險氣體排放是否仍達(dá)到清洗施工安全工作標(biāo)準(zhǔn)水平；爆炸氣體必須低于油品氣體爆炸下限 10%, 氧化碳 必須低于10PPm硫化氫應(yīng)低于5ppm，氧含量應(yīng)不低于20%。【強(qiáng)制通風(fēng)目的就是要將外界的新鮮空氣源源不斷的輸送到油罐內(nèi)，同時產(chǎn)生空氣對流效應(yīng)，將罐內(nèi)的有毒有害可燃?xì)鈿怏w排到罐外， 從而使在短時間內(nèi)將油罐內(nèi)的危險氣體置換達(dá)到安全要求，確保清洗作業(yè)的順利進(jìn)行。】2、環(huán)?；瘜W(xué)藥劑噴射溶解根據(jù)我公司工程技術(shù)部合理化建議，本次施工將根據(jù)工程量確 認(rèn)單上顯示的原儲罐內(nèi)所存的液體來確定化學(xué)藥劑進(jìn)行處理！具

5、體操作：將一份的化學(xué)藥劑與水按使用比例相混合， 通過高壓 清洗裝置噴灑到油罐罐內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況等候時間的溶解， 經(jīng) 過整個過程中溶液在對罐底殘留物進(jìn)行分解的過程， 使罐底上的需被 清洗的化學(xué)介質(zhì)成為非危險物質(zhì)，以便后續(xù)處理！3、高壓水射流處理與粗擦拭采用高壓水射流對在采用水砂噴射處理時罐底上殘存異物（化學(xué) 物質(zhì)）等進(jìn)行高壓清理與沖洗，避免在清洗過程造成二次污染，影響 儲罐使用！同時查看罐內(nèi)是否存在死角部分。4、真空抽吸罐底油污油渣采用真空吸污車，將以上施工中經(jīng)過溶解、沖洗等沉積于罐體底 部的污質(zhì)（污水）、渣滓、砂粒等吸出車體罐內(nèi)，然后進(jìn)行后續(xù)處理 （例如排入污池作進(jìn)一步處理等）。其中一些

6、無法用真空車吸出的死 角部分，需要人工進(jìn)罐進(jìn)行配合清理?！叭斯ぽo助操作”需要注意的 是【需攜帶專用工具刷、鏟、棕刷、抹布等】！5、二次擦拭【此次擦拭用品采用非化纖材料】根據(jù)施工所在地方清洗要求，我方基于確保清洗質(zhì)量和效果的層 面上，可根據(jù)實際情況或要求需要在進(jìn)行除污清洗后采用人工的辦法 用防靜電布料抹布進(jìn)行罐底部的粗略擦拭， 之后需將用待裝液體進(jìn)行 預(yù)清洗處理。6、現(xiàn)場整理與廢排處理:施工結(jié)束，需接受技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理 和清場。根據(jù)現(xiàn)場勘察協(xié)商，其中，涉及廢油污、油泥、油渣及角質(zhì) 化和沉淀需由雙方協(xié)調(diào)制定方案交由回收站處理； 涉及清洗污水，可 排放至施工所在地的隔油池或污

7、油池！四、施工要求1、堅持每次作業(yè)班前與班后會，有針對性地作好安全防范，并 做好記錄；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿工作服戴安全帽，穿勞保鞋防護(hù)手套；3、電器設(shè)備工有專人安裝維護(hù)，非專業(yè)人員不得從事電器作業(yè) ；4、夜間施工要有充足的照明，對設(shè)備周圍的坑、池等危險處， 當(dāng)不能覆蓋時，應(yīng)掛標(biāo)志牌，拉上警示帶；5、開展文明施工，愛護(hù)公共設(shè)施，努力營造良好的施工環(huán)境；6、劃清工作區(qū)與安全現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員 進(jìn)入施工現(xiàn)場；7、每一位清洗人員都必須要以安全操作規(guī)程進(jìn)行清洗工作，不 得違規(guī)操作。五、施工作業(yè)安全管理1、先打開人孔蓋，專人負(fù)責(zé)接電，接好鼓機(jī),待通風(fēng)后再進(jìn)行對罐 內(nèi)的檢查和工作了下步

8、工作；2、每位在罐內(nèi)罐外工作的人員一定要有安全意識，清罐前一要采 取防護(hù)措施;3、清罐時不能任何人帶火種進(jìn)入油罐內(nèi)，不得隨意動罐區(qū)及周圍 上任何設(shè)備及電器開關(guān)；4、油罐清洗施工至少2人一組，一人攜安全帶入罐，另一個人在 罐口觀察和接應(yīng)，不準(zhǔn)私自進(jìn)入油罐工作；5、工作時間不宜過長，根據(jù)需要輪換施工操作，保證作業(yè)人員休息;6、切實做好進(jìn)出油罐人數(shù)的檢查，確保人身安全；7、搞好職工生活，派出專人保證開水供應(yīng)等事宜；&清罐時罐口必須有人守護(hù)，以免發(fā)生意外事故；9、施工現(xiàn)場放上警示標(biāo)簽，禁止煙火、閑人免入；10、設(shè)備檢查合格后方可投入使用；11、 作業(yè)前，現(xiàn)場需考慮采用預(yù)鋪隔離油布及砼面維護(hù)粉劑

9、，以 保護(hù)現(xiàn)場清潔；12、施工結(jié)束后及時打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生， 現(xiàn)場不能留下任何作業(yè) 掉落物與清洗雜物。六、設(shè)備檢查制度1、質(zhì)量檢查制度（有安全負(fù)責(zé)人的檢查批準(zhǔn)）2、對合作伙伴的審批（公司主要負(fù)責(zé)人的審批）3、定期檢測制度（安全負(fù)責(zé)人的審批）4、設(shè)備運(yùn)輸放置（要符合科學(xué)規(guī)范）七、緊急預(yù)案與響應(yīng)（一）、安全職責(zé)1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門；2、組織力量對事故進(jìn)行善后及處理；3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進(jìn)行調(diào)查；（二八發(fā)生事故原因1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實、違 章操作及設(shè)備、器材老化引起故障；2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、 電路短路引燃外溢的

10、 油汽；3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力 波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等；4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯誤流量控制 不好、抽吸隔膜損壞不上量等；5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、 吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。（三）、防范措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)和油罐區(qū)十大安全規(guī)定， 落實安全防范措施；2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，控制好罐內(nèi) 02含量；3、加強(qiáng)設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏 和檢查的管理；4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和器材安全檢查；5、嚴(yán)格勞保穿戴，非防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具；6、清洗設(shè)備、管線漏油的處理（1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好設(shè)備的維修；（2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流 出外面的下水道、明溝，要及時通知沿途動火點(diǎn)停止動火；（3）配合好車間做好事故的處理工作。7、油水分離槽冒油的處理（1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽 液位下降；（2）密切注意抽吸槽