雨污水施工專題

1、雨污水工程施工技術1、施工前的準備工作1.1技術準備工作1.1.1、施工前組織施工人員對施工文件、圖紙、資料認真進行熟悉，查對是否齊全、有無遺漏、差錯或相互之間有矛盾之處（特別注意雨污水橫穿管交叉位置及雨污水與其他管線交叉位置），發(fā)現(xiàn)差錯及時向設計單位提出；或補齊或更正，并作出記錄。1.1.2、在研究設計圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場實際情況核對，并于必要時進行補充調查，以利做好準備。1.1.3、按照技術要求，根據(jù)現(xiàn)場特點制定具體施工方案。1.1.4、收集本工程所采用的施工技術規(guī)范及相關施工圖集。1.1.5、對現(xiàn)場進行勘察和調查：（1）對施工有影響，需拆遷的各種建設物、構筑物、公用事業(yè)桿線、管道和

2、附屬設施及樹木、農作物、墳墓等。（2）因施工影響沿線建筑物、構筑物、公用事業(yè)的桿線、管道安全，需加固保護的結構、數(shù)量和確切位置；（3）沿線需重點保護的歷史文物、古跡、測量標準及軍事設施等；（4）摸清沿線可利用的排水溝渠和下水道及以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的臨時排水設施；（5）了解現(xiàn)場附近供水、供電、通訊設施、運輸線路、場地及其他設施的情況；（6）對外露的檢查井、消防栓、人防通氣孔等在圖上標明，以備核對，避免埋沒或堵塞；（7）了解沿線各單位因施工受到的影響，以及車輛交通影響，以便提前安排方案。1.1.7、測量控制：對建設單位交付的道路中線位置樁、水準基點樁等及其測量質料進行檢查核對，

3、若樁位不足，不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應按施工測量要求進行補測、加固、移設或重新測校，并通知建設單位。1.2物質準備依據(jù)施工進度計劃要求，做好各種材料的訂購，預制品加工，以及各種機具設備的調配和準備。1.3組織準備選擇合適的人員，選擇好專業(yè)隊伍，并做好入場前的教育工作。1.4施工現(xiàn)場準備控制網(wǎng)、水準點、標準樁的測設、復核要準確，落實試驗、試模的執(zhí)行措施及準備情況。2、砼管施工方法2.1砼管施工工藝砼管施工工序如下：測量放線溝槽開挖碎石墊層鋪設澆筑砼平基管道安裝澆筑砼管座砌檢查井接口抹帶砂回填。2.2測量放線2.2.1、施工測量人員熟悉設計文件，熟悉本工程的技術數(shù)據(jù)、高程銜接關系。2

4、.2.2、排水工程開工前進行下列測量工作：1）測量管道中線、附屬構筑物位置，標出地面上定樁，并繪制點之記。核定與規(guī)劃樁相應關系；2）核對永久水準點，建立臨時水準點； 3）施工設置的臨時水準點、軸線樁、高程樁，必須經(jīng)過復核方可使用，并經(jīng)常核對。2.2.3、排水工程竣工后，除按有關規(guī)定整理竣工資料外，還要整理以下技術資料，作為工程技術檔案內容；1） 原地面高程、地形測量記錄、縱橫剖面圖；2） 控制測量網(wǎng)點有關記錄；3） 地上地下障礙拆遷平面圖和重要記錄；4） 管頂高程，井底高程；2.2.4、根據(jù)實測地面高程計算出槽深、上口寬度，并用木樁或白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。2.2.5、安裝管道施工測量

5、如下： 1）當挖土距設計槽底約30cm時，要放慢速度仔細測量避免出錯，超挖。 2）下管前復測一次砼平基高程并將復測結果（高、低誤差數(shù)據(jù)）3）回填前對管頂高程進行復測，測點距離為10m并把測量結果記錄下來作為竣工測量資料。4）兩檢查井之間的管道回填后及時進行竣工測量，其主要內容有：檢查井、收水井等井底竣工高程，各檢查井之間的竣工距離，以及檢查井至收水井之間的竣工距離，回填后的地面高程。6）竣工預埋管的管頭（包括干、支管）在地面上做出栓樁，與管頭位置一并標在竣工圖上，并注明方向、位置和距離。管定水平記錄表7） 據(jù)全部實測結果繪制平面圖和縱斷面圖。2.3溝槽開挖根據(jù)測設的中線，高程控制樁放出管溝中心

6、線和高程點后再開挖溝槽。開挖由上游向下游進行。2.3.1、先施工污水管道，待污水管道分段完成后，再進行雨水管道的開挖，溝槽土應在管道安全線以外堆放，以便管道安裝，砼澆筑等工作。2.3.2、根據(jù)圖紙設計確定管道溝槽的開挖斷面。2.3.3、管溝的開挖過程中，應對土質情況、地下水位和原有管線等情況及時了解掌握，該采取保護的，要及時地采取保護措施。2.3.4、溝槽切斷原有排水溝或排水管道，如無其它適當方法排水時，應架設安全可靠的渡槽或渡管。2.3.5、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時上報甲方及有關單位處理。2.3.6、溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：溝槽中心線每側的凈寬不

7、應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差為±20mm。2.3.7、對開挖的管道溝槽，要及時地設置警示標志，并對其進行封閉管理，以防意外事故的發(fā)生。2.4砼管道安裝2.5.1、先做C15砼基礎，并嚴格控制高程，嚴禁超高和太低，上平面應保持清潔，使管子放在基礎上調平調直后一次灌注成型，澆筑運到現(xiàn)場的砼可采用沿溝槽斜面構筑的砼流槽，將砼運至澆筑地點，砼采用商品混凝土或現(xiàn)場機械拌合，砼施工應充分振搗密實，防止?jié)B水發(fā)生。2.5.2、下管A 下管前對管子進行外觀檢查，管材是否符合設計要求，經(jīng)鑒定合格后方可使用。B 下管采用吊車下管，由兩個檢查井的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，溝槽

8、若有支撐時，不得與槽壁支撐及槽下管子相碰撞，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞基礎。C 吊車下管時，吊車架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定性，吊車在高壓輸電線路附近作業(yè)時與線之間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。D 管節(jié)放在基礎上后即進行校正、找直，可采用龍門架、手動葫蘆，將管節(jié)兩端慢慢提起，在基礎上移動，校正時，管道接口間要保留一定的間隙，一般為10mm。2.5.3、接口A 管子接口均采用1：2.5水泥砂漿抹帶接口，操作前應將抹帶部分的管口鑿毛刷涂，管道基礎與抹帶相接處混凝土表面也應鑿毛刷凈，使之粘結牢固，抹帶時，應使接口部位保持濕潤狀態(tài)。抹帶應分兩次抹成，做砂漿填縫時應在內側做擋漏圈，保證

9、灌縫密實，砂漿可采用防滲砂漿，抹帶完成后應立即用薄膜覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護，抹帶接口時，落入管道內的接口材料應及時清除干凈，應采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部分抹平。B 鋼絲網(wǎng)頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。C 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為+5mm。管道基礎及安裝的允許偏差：2.6管溝回填2.6.1、混凝土管完成后隱蔽工程驗收記錄，即可進行回填。分層回填的材料和厚度按設計圖紙要求來施工。2.6.2、溝槽回填砂時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。2.6.3、回填砂槽底至管頂以上500mm范圍以內，回

10、填的砂應采用潔凈、堅硬、顆粒級配良好的粗砂或中砂，含泥量3%。采用灌水回填砂的方法，用插入式振動器，插入間距可根據(jù)機械振幅大小決定，注意掌握“快進慢出”的原則，每層鋪筑厚度視振動器插入深度而定，在此為30 cm，現(xiàn)場檢查井上作好標記控制厚度。2.7檢查井2.7.1、檢查井的尺寸符合設計要求施工。2.7.2、井底基礎應與管道基礎同時澆筑。2.7.3、檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽 應與上下游管道底部接順。2.7.4、在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置要準確。踏步安裝時，周圍孔隙用1：2水泥砂漿封實。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度產(chǎn)不得踩踏，砼

11、井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。2.7.5、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，管道穿井壁處，應嚴密不漏水。2.7.6、砌筑檢查井內、外壁抹面應分層壓實。2.7.7、檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。2.7.8、檢查井井口周邊50cm范圍內用中粗砂分層回填夯實至路面底基層。2.7.9、檢查井允許偏差應符合：項 目允許偏差（mm）井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面+20路面與道路規(guī)定一致井底高程±102.7.10、鋼筋混凝土蓋板安裝鋼筋混凝土蓋板應按設計吊點起吊、搬運和堆放，不得反向放置，蓋板安裝前，墻頂清掃干凈，灑水濕潤，

12、而后鋪漿安裝；蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞。蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為±10mm。板縫及板端的三角灰，應用水泥砂漿填抹密實。3、HDPE管施工方法3.1管道的進場堆放及運輸1）當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。2）不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3）HDPE大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4）管道存放

13、過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。5）短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。6）直徑DN>1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。7）上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。3.2、管道基礎1）基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。根據(jù)設計要求采用砂鋪筑或者砼基層，基礎寬度與槽底同寬。2）基礎夯實緊密，

14、表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。3.3、管道安裝1）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。2）待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。5）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員

15、，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6）HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。7）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。8）管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。9）接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。10）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉

16、紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。13）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。14）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管

17、底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。15）在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。3.4、HDPE管材的接口處理方法1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預熱或保溫措施。2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊

18、，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。3）管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)3007001540080018500900206

19、0090023700100024800900329009003810001000394）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（DN1800）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。3.6、檢查井砌筑砌筑各種排水井前必須認真復核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑檢查井（沉沙井）要注意圓度，掛線校核內徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上

20、預制井環(huán)，安裝前應校核井環(huán)面與路面標高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。污水井均需設置流槽，流槽高度按設計要求。3.7、管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。其時在管道與檢查井相接部位預先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。3）管道位于軟土地基或

21、低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度采用0.5m，后面再連以不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接（如下圖所示）。4）檢查井底版基礎，與管道基礎墊層平緩順接。3.9、閉水試驗和回填根據(jù)規(guī)范要求，污水管道做閉水試驗。3.9.1、管道在回填砂前應采用閉水法對管道進行嚴密性試驗，試驗管段應按井距分隔，帶井試驗3.9.2、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：1） 管道檢查井外觀質量已驗收合格。2） 管道未回填砂且溝槽內無積水。3） 檢查井內不做試驗的管段應堵好，不得滲水。3.9.3、閉水試驗應按下列程序進行：1） 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于2

22、4h。2） 試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。3） 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭的恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。4） 實測滲水量應按公式計算Q=W/T·L式中Q-實測滲水量（L/min） W-補水量（L）T-實測滲水量觀測時間（min）L-實驗管段的長度（m）相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當管道接口工作結束72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，方能做閉水試驗，并應在回填砂之前進行，以利

23、觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。閉水試驗合格后，立即回填：1）立即回填至管頂以上一半管徑高度。2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，用人工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。3）管頂0.5m以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。4）回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。5）對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保

24、管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6）從管底到管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，根據(jù)設計要求采用中粗砂進行回填。7）設計管基支撐角2范圍內用中粗砂填充密實。8）管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填良質土。9）回填砂的壓實度詳見下表和下圖。管頂0.5m以上按道路規(guī)范要求執(zhí)行。新管施工完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗收合格后，原有廢除排水管的檢查井拆除井蓋，排水井內管口用雙隅紅磚封塞管口，井內充填石屑至路基，改建井將原有收口部分拆除后重砌。柔性管道回填砂的壓實度要求槽內部位最佳壓實度%回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基

25、礎管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.5m9080管頂以上0.5m按地面或道路要求但不得<80土回填DeEe500mm分層回填密實，夯實后每層厚100200mm85%中、粗砂95%95%90%90%原土回填，壓實度按地面或路面要求地面分層回填中、粗砂回填中、粗砂回填一般100mm，軟土地基200mm設計支承角2范圍2De單槽回填壓實度示意圖（柔性管道）剛性管道回填砂的壓實度要求槽內部位最佳壓實度%回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎管底腋角2范圍C15砼基礎管兩側87中砂、粗砂管頂以上0.5m874、管道鋪設質量控制要點：4.1、溝槽開挖依基底標高，嚴格控制開挖深度，機械開挖深剩下10cm左右后人工開挖至設計標高，嚴禁超挖，槽底高程允許偏差控制在030mm。開挖過程中根據(jù)地下水位做好降水