第六章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

1、第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝本工程項(xiàng)目有 7-8 個(gè)建筑物：主要以鋼筋砼框架施工為主， 施工均以鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行施工。本工程項(xiàng)目有 8 個(gè)水池構(gòu)筑物：UASB 反應(yīng)池(460E) ；缺氧池( 460I )、好氧池、 MBR 池、檢測水池( 460J )；低濃度、高濃度廢水調(diào)節(jié)池 (460B) ；均質(zhì)調(diào)節(jié)池 (460H) ；事故池 (460A) ；微電 解反應(yīng)池、低濃度、高濃度廢沉淀池 (460D) ；污泥濃縮池 (460K) ；污泥脫水車 間 (461) 、污泥調(diào)理池 (460L) 。施工以水池構(gòu)筑物施工工藝施工采用層板加中間 加止水片對(duì)拉

2、螺栓，腳手架鋼管支模系統(tǒng)。主要分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)見施工方案。施工前編制具體施工方案。二、項(xiàng)目施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、施工內(nèi)容多，施工時(shí)間比較短。2、有級(jí)配沙石墊層施工，池底有 3： 7 灰土回填；3、本工程施工專業(yè)性強(qiáng)，水池底板池壁抗?jié)B、防凍砼施工要求高；4、內(nèi)穿墻管、預(yù)埋件、防水、精度要求較高。5、水池結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板支設(shè)和砼澆筑有相當(dāng)難度。6、鋼筋、砼數(shù)量較大，一次性砼澆筑量大，因此必須嚴(yán)密的施工組織和施工安排，確保節(jié)點(diǎn)工期7、水池內(nèi)壁、頂板底、底板頂?shù)饶ǚ浪皾{，外側(cè)地面以上水泥砂漿抹灰個(gè)水池施工完成后要進(jìn)行滿水試驗(yàn)。以及要求做水池防腐施工。8、水池設(shè)計(jì)有后澆帶，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，后澆帶一般在

3、結(jié)構(gòu)施工后 28 天才 能夠施工，會(huì)造成施工時(shí)間緊張。9、有建筑物鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工等內(nèi)容；10 、有電氣照明和給排水施工。三、解決方案施工場地有條件時(shí)， 安排同時(shí)開工平行施工； 多投入人力和機(jī)具； 采用 2 班作業(yè) 等措施。采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)具保證施工質(zhì)量； 比如合理劃分施工段 （施工縫位 置）可以保證池壁砼的施工質(zhì)量。安排有水池施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，是保證防滲混凝土振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。四、大體積砼施工措施大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外， 在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此，控 制混凝土澆筑塊體因水化

4、熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速 度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。 為此，要從材料 的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和 溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)， 采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備， 才能保證大體積 混凝土順利施工。一）保證混凝土連續(xù)澆筑措施 大體積混凝土澆筑方量大， 連續(xù)澆灌時(shí)間長， 中間不允許有過長的時(shí)間間隔， 為 保證在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫， 施工時(shí)必須采取措施連續(xù)澆筑， 一次成型。 因此采取以下措施保證混凝土連續(xù)澆灌。1、澆筑時(shí)與攪拌站頻繁聯(lián)系，保障混凝土的供應(yīng)能力，能夠滿足大體積混凝土 的澆灌要求。2、混凝土

5、罐車運(yùn)輸泵車澆灌，按照混凝土方量配備足夠的罐車、泵車和備用機(jī)械。3、準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件；4、澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修 等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。5、提前確定混凝土運(yùn)輸路線。6、提前三天向總包商匯報(bào)， 并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗， 以便確認(rèn)水電連續(xù)供應(yīng)， 以及施工道路暢通?；A(chǔ)施工區(qū)范圍內(nèi)的臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆吩跐仓斑M(jìn)行整體修復(fù)， 必要時(shí)在表面鋪石渣進(jìn)行碾壓， 澆筑時(shí)通知項(xiàng)目部所有單位， 非大體積混凝土施 工人員和車輛不準(zhǔn)進(jìn)入澆筑運(yùn)輸?shù)缆罚熊囕v繞行。（二）裂縫控制的材料選擇1、水泥：選用水化熱比較低的礦渣

6、硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改 善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2、骨料：盡量選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂 （1）粗骨料：采用碎石，粒徑 540mm ，含泥量不大于 1% 。選用粒徑較大、 級(jí)配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高， 同時(shí)可以減少用水 量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（2）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm ，含泥量不大于 2% 。選用平均 粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10% 左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升

7、，并可減少 混凝土收縮。3、摻合料及外加劑的使用：根據(jù)試驗(yàn)、分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng) 驗(yàn)，在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以 改善混凝土的塑性和可泵性。外加劑主要指減水劑、 緩凝劑和膨脹劑。 混凝土中摻入減水劑， 不僅使混凝土工 作性能有了明顯的改善， 同時(shí)又減少拌和用水， 節(jié)約水泥， 從而降低了水化熱峰 值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送砼施工延長砼的初凝時(shí)間， 需要摻入緩凝劑， 反之凝結(jié)時(shí)間過早， 將 影響混凝土澆筑面的粘結(jié)， 易出現(xiàn)層間縫隙， 使混凝土防水、 抗裂和整體強(qiáng)度下 降。此外為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨

8、脹劑。4、大體積混凝土澆灌（1）斜向分層分段法澆筑：新澆混凝土混凝土斜面分層法基礎(chǔ)混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失， 可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度， 提高抗裂能力， 使上下兩層混凝土 在初凝前結(jié)合良好； 也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽， 加強(qiáng)上下層混凝土的 連接。斜向分層的方法，斜分層厚度控制在 500mm ，坡度控制在 1：6 ?；炷翝仓?設(shè)備主要采用混凝土泵車和布設(shè)泵管的方法澆筑。 混凝土澆筑前須對(duì)基底混凝土 進(jìn)行充分濕潤， 但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。 為了便于混凝土振搗操作， 可預(yù)先在基礎(chǔ) 內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，俗稱“馬凳” ，上鋪跳板，作為操作平臺(tái)；鋼

9、筋支撐澆入混凝 土基礎(chǔ)內(nèi)。鋼筋支撐采用 25 的鋼筋加工；支撐高度需保證操作平臺(tái)高出混凝 土表面 10cm 左右?；炷翝仓r(shí)，須仔細(xì)控制混凝土澆筑速度，兩層間隔時(shí) 間不超過 1 小時(shí)，以滿足混凝土的覆蓋，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開 始進(jìn)行上一層混凝土的覆蓋。混凝土下料高度不得超過 1.5m ，否則應(yīng)使用串桶 或溜槽。 混凝土的振搗， 振搗棒操作要做到快插慢撥的原則， 斜向分層時(shí)振搗點(diǎn) 按平行方格網(wǎng)布置，間距以 200 300mm ，斜向分層的每插搗點(diǎn)從斜面下端向 上移動(dòng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20 30 秒，且應(yīng)視混凝土表面泛出灰漿不出現(xiàn)氣 泡，混凝土不再下沉為止為準(zhǔn)。 在澆筑和振搗過程

10、中， 將上浮的表面泌水和浮漿 抽出。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm 左右。斜向分層混凝土振搗過程中， 嚴(yán)禁利用振搗棒運(yùn)送混凝土。 振搗時(shí)， 應(yīng)盡量避免振搗棒與模板、 鋼筋和測溫導(dǎo) 線碰撞。須安排專人對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測，對(duì)測溫導(dǎo)線的位置進(jìn)行檢查； 如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行。（2）采取二次振搗法澆筑后及時(shí)排除表面積水， 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)， 提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和 彈性模量。大體積泵送砼，表面水泥漿比較厚，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，在混凝 土基礎(chǔ)頂面找平時(shí)，在混凝土初凝前 1-2 h ，用木杠按標(biāo)高刮平，再用木抹子抹 平后，方可覆蓋保溫層。 為了防止砼出現(xiàn)收縮裂紋， 在砼收水或終凝前對(duì)砼表面 進(jìn)行二次搓、抹、壓實(shí)。（3）改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，建議設(shè)計(jì)人員將分布筋 作適當(dāng)調(diào)整。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與 墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（4）設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以 減少外約束力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度.主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法 .混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù) ,在