煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量控制措施

1、煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量控制措施1 目的煙囪、冷卻塔工程是火力發(fā)電廠的標(biāo)志性建筑，通過(guò)加強(qiáng)和細(xì)化施工過(guò)程管理，在滿足大型機(jī)具使用安全、結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量與幾何尺寸準(zhǔn)確的前提下，筒壁工程觀感質(zhì)量達(dá)到平整、順暢、潔凈、無(wú)滲漏、色差基本一致目標(biāo)。2 適用范圍鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)、筒身工程，雙曲線冷卻塔基礎(chǔ)、斜支柱、環(huán)梁、筒壁、淋水構(gòu)件工程。3 編制依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分建標(biāo)（2006）102號(hào)雙曲線冷卻塔施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50573-2010煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50078-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042015電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第1部分：土建工

2、程 DL/T5210.1-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JSJ130-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008鋼管腳手架扣件GB15831-20064 管理措施及要求4.1 基礎(chǔ)施工要點(diǎn)4.1.1 鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)、雙曲線冷卻塔基礎(chǔ)施工前，施工圖紙應(yīng)通過(guò)會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案應(yīng)通過(guò)審批并報(bào)監(jiān)理審查或備案。4.1.2 基礎(chǔ)上層及豎向鋼筋設(shè)置臨時(shí)支撐骨架或馬凳應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工方案要求，確保鋼筋在架搭設(shè)及混凝土澆筑時(shí)的穩(wěn)定。4.1.3 環(huán)形基礎(chǔ)混凝土宜采用分段跳倉(cāng)或后澆帶法澆筑，其分段（塊）長(zhǎng)度為30m、間隔時(shí)間為28天。4.1.4 各塊（段）按大體

3、積混凝土施工措施,編制大體積混凝土施工專項(xiàng)方案,按照方案要求實(shí)施。4.1.5 分倉(cāng)施工縫可采用拉網(wǎng)鋼板隔離的方法，要求施工縫處的混凝土在初凝后用高壓水槍沖洗直至使粗骨料半露為準(zhǔn)。4.2 冷卻塔底板、池壁（煙囪筒座）施工要求4.2.1 池壁（筒座）應(yīng)按普通清水混凝土要求施工。4.2.2 安裝斜向模板時(shí)，采取雙立桿加斜向支撐桿的加固措施防止模板內(nèi)傾和上浮。4.2.3 池壁采用穿透截面的對(duì)拉螺栓加固模板，對(duì)拉螺桿設(shè)置止水環(huán)。4.2.4 混凝土澆筑時(shí)，安排專人對(duì)模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4.2.5 加強(qiáng)混凝土二次振搗及二次抹面，控制混凝土的收縮、沉縮和干縮裂縫的產(chǎn)生。池壁（筒座

4、）上口一定范圍內(nèi)環(huán)向鋼筋間距不宜大于100mm，且在混凝土澆筑后少撒些干凈石子，并進(jìn)行二次振搗。4.2.6 底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。4.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用無(wú)污染的無(wú)紡布嚴(yán)密（固定）覆蓋澆水，保持濕潤(rùn)不得少于14d（水工混凝土），不宜采用澆水的,則要求涂刷養(yǎng)護(hù)液。4.2.8 池壁（筒座）與基礎(chǔ)間的施工縫設(shè)置及處理，采用設(shè)居中埋止水片工藝。施工前施工縫必須清理干凈、澆水濕潤(rùn)、鋪砂漿。4.3 冷卻塔斜支柱現(xiàn)澆施工要求4.3.1 斜支柱現(xiàn)澆（包括環(huán)梁）支撐系統(tǒng)鋼管腳手架設(shè)計(jì)、搭設(shè)、拆除作業(yè)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)審、批準(zhǔn)，并組織論證。4.3.2 腳手架應(yīng)從一個(gè)

5、部位開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，起始點(diǎn)部分應(yīng)設(shè)立環(huán)向支撐桿，以保持架子的穩(wěn)定。4.3.3 腳手架搭設(shè)構(gòu)造應(yīng)符合方案及規(guī)范要求，立桿應(yīng)安裝底座。各個(gè)方向剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)一同搭設(shè)。每榀排架上一般設(shè)置環(huán)向內(nèi)、外剪刀撐。在每榀排架兩端，各搭設(shè)徑向剪刀撐，并按每5步設(shè)置一層水平剪刀撐。搭設(shè)偏差符合規(guī)范要求，不得超過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)核的極限值。4.3.4 斜支柱模板腳手管支撐面應(yīng)安裝平整，安裝完成后應(yīng)及時(shí)在模板兩側(cè)設(shè)置腳手管斜支撐，防止模板發(fā)生側(cè)移或扭轉(zhuǎn)。柱頂部模板半徑宜+3050mm。4.3.5 腳手架接地、避雷措施通過(guò)避雷扁鐵連接與外圍接地網(wǎng)相連。4.3.6 腳手架搭設(shè)完成后，分段進(jìn)行檢查驗(yàn)收后掛牌使

6、用。4.3.7 斜支柱模板采用定型鋼模板，安裝后對(duì)直接支撐桿件及扣件應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收。4.3.8 斜支柱底模板拆除其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，拆除時(shí)按自上至下順序，且分段拆除后應(yīng)立即恢復(fù)腳手架支撐。嚴(yán)禁提前打開(kāi)腳手架主節(jié)點(diǎn)及剪刀撐、斜支撐等桿件。4.3.9 混凝土澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對(duì)鋼筋與模板質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.3.10 入模塌落度不宜大于160mm，混凝土澆筑采用導(dǎo)管，混凝土的自由落差不宜大于1m，分層澆筑，分層厚度不宜大于500mm，加強(qiáng)外斜面質(zhì)量控制。層間間隔時(shí)間不宜大于0.5h，防止出現(xiàn)冷縫痕跡。相鄰兩根柱子同時(shí)澆筑，高差不應(yīng)大于1m

7、。4.3.11 頂模拆除時(shí)間不宜小于2天。拆除后立即用經(jīng)過(guò)試配的水泥漿進(jìn)行表面修補(bǔ)，并涂刷養(yǎng)護(hù)液。4.3.12 底模拆除后用較厚PVC模從下至上將斜支柱纏裹，其接縫用膠帶粘嚴(yán)。4.3.13 斜支柱混凝土最后一段澆筑高度高于環(huán)梁底100mm以上 ,接近終凝前留足環(huán)梁保護(hù)層，鑿掉多余部分。4.4 環(huán)梁施工要求 4.4.1 對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行選型設(shè)計(jì)和承載能力計(jì)算。4.4.2 采用腳手架支撐體系，腳手管、扣件等材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢合格。4.4.3 組裝完成后需檢查所有連接螺栓是否擰緊，螺栓的外露絲扣不應(yīng)少于2扣。腳手架支撐系統(tǒng)與斜支柱底模托架用連接桿固定。4.4.4 斜支柱澆筑后

8、應(yīng)逐根對(duì)其成型半徑進(jìn)行測(cè)量，作為調(diào)整環(huán)梁第一節(jié)半徑施工的依據(jù)。4.4.5 底模鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，與斜支柱面接合牢固，用玻璃膠封堵嚴(yán)密。4.4.6 鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置環(huán)向剪刀撐，切實(shí)保證梁底及側(cè)立面保護(hù)層厚度，第一節(jié)鋼筋定位半徑宜+30mm左右。4.4.7 應(yīng)對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。4.4.8 底模板拆除其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。4.5 煙囪、冷卻塔筒壁施工要求4.5.1 煙囪、冷卻塔筒壁施工分別采用翻模工藝和電動(dòng)爬摸工藝。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采用液壓頂升平橋和附著式曲線電梯、塔吊。4.5.2 筒壁施工前，施工圖紙應(yīng)通過(guò)會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案應(yīng)通過(guò)審批并報(bào)監(jiān)理審查，必要時(shí)宜進(jìn)

9、行評(píng)審，其措施應(yīng)可行、可靠，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4.5.3 提升平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造、安裝、使用要求。（1）制造單位應(yīng)持有相應(yīng)資質(zhì)。定型產(chǎn)品應(yīng)提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，制訂操作規(guī)程。（2）提升平臺(tái)安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)、荷載試驗(yàn)、驗(yàn)收。（3）根據(jù)筒壁工程的幾何尺寸特點(diǎn)進(jìn)行提升架、導(dǎo)軌、配件數(shù)量設(shè)計(jì)，并對(duì)模板系統(tǒng)構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸與數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。使模板及其加固系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（4）提升架、平臺(tái)與導(dǎo)軌之外的系統(tǒng)配件應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)是對(duì)拉高強(qiáng)螺栓、剪力環(huán)、安全錐帽、對(duì)拉螺母、補(bǔ)償器等。（5）各節(jié)導(dǎo)軌及導(dǎo)軌與對(duì)面補(bǔ)償器間連接件安裝必須齊全、牢固，保證作用力的傳遞。（6）提升前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，

10、導(dǎo)軌連接銷軸及鐵楔、高強(qiáng)螺栓安裝不得超過(guò)導(dǎo)軌背部中肋外邊緣，收縮平臺(tái)滑動(dòng)應(yīng)順暢，固定點(diǎn)牢固，搭接點(diǎn)可靠，導(dǎo)軌內(nèi)不得有卡阻物。（7）提升與澆筑時(shí)，自澆筑層向下各節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)分別達(dá)到4MPa（第一節(jié)），9MPa（第二節(jié)）和12MPa（第三節(jié)），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）液壓頂升平橋、塔吊附著埋件應(yīng)由設(shè)備廠家提供，涉及筒壁強(qiáng)度、穩(wěn)定事宜應(yīng)由設(shè)計(jì)單位校核確認(rèn)，必要時(shí)由其提出補(bǔ)強(qiáng)方案圖。4.5.4翻模施工模板系統(tǒng)施工要求（1）模板系統(tǒng)桿件（包括對(duì)拉螺栓）每安裝一節(jié)均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，安裝順序、數(shù)量、調(diào)平狀態(tài)（向外宜有1/100的坡度）、質(zhì)量應(yīng)符合方案要求，系統(tǒng)連接應(yīng)穩(wěn)固可靠。（2）模板使用過(guò)程中對(duì)底口側(cè)邊應(yīng)注

11、意保護(hù)，耐心清理。平整度2mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，否則不應(yīng)使用。（3）筒壁拆模時(shí)其上節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到6MPa（冬季施工10MPa）以上，剛性環(huán)拆模時(shí)其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到15MPa以上，且應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。（4）對(duì)拉螺栓處需設(shè)置套筒控制筒壁厚度、連接內(nèi)外三腳架模板系統(tǒng)，套筒端部應(yīng)設(shè)置止?jié){墊圈，套筒不得受脫模劑等油質(zhì)材料污染。（5）第一節(jié)模板相鄰高差宜5mm，總體高差宜15mm。這是保證平整度，減少漏漿，提高觀感質(zhì)量的關(guān)鍵。施工過(guò)程中每隔10節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)高測(cè)量，且應(yīng)按實(shí)測(cè)標(biāo)高對(duì)半徑進(jìn)行調(diào)整。（6）模板安裝應(yīng)緊密牢固，上下層模板采取承插方式時(shí)，插入下層模板的深度不得小于10mm，并用螺絲進(jìn)行連接防漂移和上

12、下口采用貼雙面膠防止漏漿。（7）懸掛吊盤中心宜采用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，吊盤下方應(yīng)懸掛鋼尺。用于懸掛吊盤的絞索器應(yīng)掛于中層且經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的三腳架上，絞索器不得松脫。每層模板安裝完后，吊盤中心應(yīng)二次測(cè)量。（8）模板半徑測(cè)量值應(yīng)予以校核，應(yīng)考慮尺長(zhǎng)與吊盤沉降影響因素，施測(cè)時(shí)宜增加10mm。（9）混凝土終凝后應(yīng)對(duì)模板半徑進(jìn)行測(cè)量，偏差超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)在其上各節(jié)中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過(guò)10mm ，且每節(jié)相鄰的兩個(gè)三角架處的半徑偏差不宜超過(guò)10mm。（10）散落或流淌在模板上口及外面的混凝土、水泥漿以及拆模后附著在板面上和周邊的水泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，不留死角。應(yīng)采用膩刀和抹

13、布清理，不得用錘子敲打模板。清理模板時(shí)落入施工縫的碎塊、石子等雜物必須清理干凈。（11）脫模劑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選定，涂刷應(yīng)滿面、均勻、不流淌。4.5.5 鋼筋工程（1）鋼筋綁扎應(yīng)考慮本節(jié)壁厚、半徑尺寸，做好定位措施。（2）鋼筋綁扎應(yīng)采用梅花扣，頂層環(huán)筋宜低于模板上口50mm左右，且應(yīng)全扣綁扎，豎筋接頭應(yīng)綁扎3扣， （3）每塊模板鋼筋保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于2個(gè)，模板上口拉鉤不應(yīng)少于1個(gè)，混凝土終凝前不得拆下?；炷翝仓霸谀０迳戏郊s1000mm處應(yīng)綁扎一道已經(jīng)測(cè)量定位的環(huán)筋。（4）混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不宜進(jìn)行綁扎鋼筋作業(yè)。（5）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免踩踏施工縫止水片，發(fā)生時(shí)應(yīng)將其扶正。4.5.6 混凝土工

14、程（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配、樣板墻試驗(yàn)確定，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。（2）混凝土澆筑時(shí)模板上口應(yīng)留置2030mm高度，不可填滿。宜由一點(diǎn)或?qū)ΨQ兩點(diǎn)開(kāi)始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)采用斜面分層連續(xù)澆筑法，混凝土表面應(yīng)填平，振搗密實(shí)。層間間隔時(shí)間宜0.5h，避免出現(xiàn)層間色差。（3）采用三腳架翻模工藝時(shí)，澆筑混凝土?xí)r最上層承力層混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r，環(huán)梁的混凝土強(qiáng)度不小于10MPa。澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強(qiáng)度亦不應(yīng)小于10MPa。（5）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在模板上口采用接料斗，下口采取貼雙面膠和用棉毯截留散落的混凝土和滲漏的水泥漿，防止污染

15、混凝土表面。（6）拆模后應(yīng)及時(shí)清理附著在混凝土表面的水泥漿或污物，適當(dāng)鏟平不平整的錯(cuò)臺(tái)。必要時(shí)用調(diào)試好的水泥漿對(duì)局部缺陷進(jìn)行表面處理。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)液，其品種、配比、涂刷工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。養(yǎng)護(hù)工藝不應(yīng)對(duì)防腐工程產(chǎn)生不利影響。（8）混凝土澆筑結(jié)束后應(yīng)將走臺(tái)板上已經(jīng)硬化的混凝土碎塊、石子等雜物清掃干凈，運(yùn)到地面。不允許向新澆筑節(jié)模板上口方向清掃。4.5.7 施工縫與堵孔工程（1）水平施工縫可留設(shè)為凹槽形式，施工縫可加設(shè)中埋式止水片。水平施工縫的處理采用在混凝土初凝后、終凝前用鋼絲刷拉毛，打掉混凝土表面水泥漿膜。（2）安裝外部模板前，宜配合采用手提式吹風(fēng)機(jī)將其表面浮漿和雜物清除。在起重機(jī)

16、械平臺(tái)影響區(qū)域（手推車通道）應(yīng)重點(diǎn)檢查。（3）澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)灑水濕潤(rùn)，并及時(shí)澆筑混凝土。（4）對(duì)拉螺栓桿在拆模時(shí)應(yīng)向內(nèi)取下，集中修復(fù)，再利用。對(duì)于無(wú)法取出的螺栓桿應(yīng)將混凝土鑿深20mm割掉外露部分，用防水砂漿分層抹平。（5）中間采用膨脹止水條兩側(cè)采用摻有石棉絨的水泥砂漿分層填堵對(duì)拉螺栓孔，應(yīng)密實(shí)，收口平整。4.6 冷卻塔淋水構(gòu)件預(yù)制與吊裝施工要求4.6.1 制作前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行制作。4.6.2 預(yù)制場(chǎng)地的地基處理符合方案要求，地坪應(yīng)平整，平整度應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)采取防止構(gòu)件側(cè)向彎曲的措施。4.6.3 淋水構(gòu)件倒運(yùn)、安裝時(shí)，柱的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)

17、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；梁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。4.6.4 水槽預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞和埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.6.5 現(xiàn)澆水槽底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.6 構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求： 柱基杯口底面應(yīng)找平墊實(shí)，在基礎(chǔ)及柱梁等構(gòu)件端部劃出構(gòu)件位置中心線后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝； 構(gòu)件的堆放、運(yùn)輸和起吊，其支點(diǎn)、吊點(diǎn)位置應(yīng)計(jì)算后確定； 構(gòu)件在倒運(yùn)、安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)； 構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)校正構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高和垂直度，采取可靠的臨時(shí)找正固定措施后才能松鉤。未經(jīng)校正不得進(jìn)行接頭連接和二次灌漿；未形成穩(wěn)定的框

18、架結(jié)構(gòu)不得撤掉固定措施。 二次灌漿的材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5 煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量檢查控制表2.1。附表2.1 煙囪、冷卻塔施工質(zhì)量檢查控制表施工單位： 監(jiān)理單位 ： 編號(hào) ： 序號(hào)檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備 注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行1基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1.1鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)、雙曲線冷卻塔基礎(chǔ)施工前，施工圖紙應(yīng)通過(guò)會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工方案應(yīng)通過(guò)審批并報(bào)監(jiān)理審查或備案。RR監(jiān)理審查1.2上層及豎向鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐骨架或馬凳、架立筋，技術(shù)措施符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。在混凝土澆筑前或澆筑中，禁止取出防傾覆支撐

19、骨架。WWW監(jiān)理復(fù)查簽證、建設(shè)單位首次檢查，過(guò)程巡查。1.3條形基礎(chǔ)混凝土宜采用分段跳倉(cāng)或后澆帶法澆筑，其分段（塊）長(zhǎng)度、間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不宜大于30m。WWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。1.4各塊（段）應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為250400mm，適當(dāng)延長(zhǎng)澆筑時(shí)間，但分層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。一般不宜大于0.5h。WWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。1.5混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)整平、排水、收光、壓面，防止出現(xiàn)表面裂縫。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。1.6拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，防止產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。1.7水泥宜采用中低熱水泥，應(yīng)選用級(jí)配良好的粗骨料，不應(yīng)使用

20、活性骨料，否則應(yīng)進(jìn)行論證。宜摻粉煤灰和混凝土外加劑，改善混凝土性能，減少水泥用量，降低水灰比。混凝土原材料應(yīng)采用同一廠家、同一類型、同一技術(shù)要求、顏色接近，質(zhì)量較穩(wěn)定的材料。WWW監(jiān)理查看報(bào)告，簽證。1.8首次使用的混凝土配合比，施工前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。1.9混凝土澆筑后，應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。1.10大體積混凝土施工應(yīng)符合有關(guān)要求監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。2底板、池壁（筒座）施工要求2.1池壁（筒座）應(yīng)按普通清水混凝土要求施工。WWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。2.2安裝斜向模板時(shí)，應(yīng)采取措施防止模

21、板內(nèi)傾和上浮。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。2.3當(dāng)池壁采用穿透截面的對(duì)拉螺栓加固模板時(shí)，對(duì)拉螺桿應(yīng)設(shè)止水環(huán)。H 、RHW驗(yàn)收、簽證。2.4混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。WWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。2.5應(yīng)加強(qiáng)混凝土二次振搗及二次抹面，控制混凝土的收縮、沉縮和干縮裂縫的產(chǎn)生。在混凝土澆筑后少撒些干凈石子，并進(jìn)行二次振搗。WWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。2.6底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。WW監(jiān)理旁站，簽證。2.7混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用無(wú)污染的無(wú)紡布嚴(yán)密（固定）覆蓋澆水，保持濕潤(rùn)不得少于14d（水工混凝土），或按要求涂刷養(yǎng)護(hù)液。WW監(jiān)理首次

22、檢查，過(guò)程巡查。2.8池壁（筒座）與基礎(chǔ)間的施工縫設(shè)置與處理必須符合設(shè)計(jì)或方案要求，一般采用設(shè)凹槽、凸臺(tái)、止水片工藝。施工前必須清理干凈、澆水濕潤(rùn)、鋪砂漿。HHH監(jiān)理首次檢查，旁站。過(guò)程巡查。3冷卻塔斜支柱現(xiàn)澆施工要求3.1斜支柱現(xiàn)澆（包括環(huán)梁）支撐系統(tǒng)鋼管腳手架設(shè)計(jì)、搭設(shè)、拆除作業(yè)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)審、批準(zhǔn)，必要時(shí)組織論證。H、 RH、 RH、 R監(jiān)理組織評(píng)審。3.2腳手架地基處理符合方案要求，不得出現(xiàn)凍脹、濕陷現(xiàn)象。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告資料應(yīng)齊全?；炷翂|層應(yīng)已施工完畢，排水措施合格。H、RH、RW驗(yàn)收、簽證。3.3腳手架搭設(shè)用鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、

23、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查，查看記錄。3.4扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，發(fā)現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查，查看報(bào)告。3.5腳手架應(yīng)從一個(gè)部位開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，起始點(diǎn)部分應(yīng)設(shè)立環(huán)向支撐桿，以保持架子的穩(wěn)定。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。3.6腳手架搭設(shè)構(gòu)造應(yīng)符合方案及規(guī)范要求，立桿應(yīng)安裝底座。各個(gè)方向剪刀撐、斜桿等整體

24、拉結(jié)桿件應(yīng)一同搭設(shè)。每榀排架上一般設(shè)置環(huán)向內(nèi)、外剪刀撐。在每榀排架兩端，各搭設(shè)徑向剪刀撐，并按每5步設(shè)置一層水平剪刀撐。搭設(shè)偏差符合規(guī)范要求，不得超過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)核的極限值。W、RW監(jiān)理首次檢查，查看記錄。建設(shè)單位過(guò)程巡查。3.7腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。H、RH、R監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。查看報(bào)告簽證3.8腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收后掛牌使用。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。查看報(bào)告。3.9斜支柱模板腳手管支撐面應(yīng)安裝平整，安裝完成后應(yīng)及時(shí)在模板兩側(cè)設(shè)置腳手管斜支撐，防止模板發(fā)生側(cè)移或扭轉(zhuǎn)。柱頂部模板半徑宜+3050mm。WW監(jiān)理首次檢查

25、，過(guò)程巡查。3.10斜支柱模板安裝后對(duì)直接支撐桿件及扣件應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收。HW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。3.11斜支柱底模板拆除其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且分段拆除后應(yīng)立即恢復(fù)腳手架支撐。遵循拆模申請(qǐng)制度，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。拆除時(shí)應(yīng)按自上至下順序，嚴(yán)禁提前打開(kāi)腳手架主節(jié)點(diǎn)及剪刀撐、斜支撐等桿件。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。查看報(bào)告。3.12混凝土澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對(duì)鋼筋與模板質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。H、RH、RH、R監(jiān)理首次檢查，查看記錄，簽證。建設(shè)單位過(guò)程巡查。3.13混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)

26、行處理。H、RH、RW監(jiān)理首次檢查，旁站。建設(shè)單位過(guò)程巡查。3.14作業(yè)人員在需進(jìn)到模板內(nèi)封堵模板拼縫、調(diào)整鋼筋保護(hù)層、振搗混凝土?xí)r，必須需掛好安全帶，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，帶好對(duì)講機(jī)，防止作業(yè)人員在模板發(fā)生事故。HWW監(jiān)理首次檢查，旁站。建設(shè)單位過(guò)程巡查。3.15入模塌落度不宜大于160mm，混凝土澆筑采用導(dǎo)管或串痛，混凝土的自由落差不宜大于1m，應(yīng)分層澆筑，分層厚度不宜大于500mm，應(yīng)加強(qiáng)外斜面質(zhì)量控制。層間間隔時(shí)間不宜大于0.5h，防止出現(xiàn)冷縫痕跡。相鄰兩根柱子同時(shí)澆筑，高差不應(yīng)大于1m。WWW監(jiān)理首次檢查，旁站。建設(shè)單位過(guò)程巡查。3.16頂模拆除時(shí)間不宜小于2天。拆除后立即用經(jīng)過(guò)試配的水泥

27、漿進(jìn)行表面修補(bǔ)，并覆蓋無(wú)紡布澆水養(yǎng)護(hù)，或涂刷養(yǎng)護(hù)液后覆蓋。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。3.17底模拆除后宜用較厚PVC模從下至上將斜支柱纏裹，其接縫用膠帶粘嚴(yán)。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。3.18斜支柱混凝土最后一段澆筑高度應(yīng)高于環(huán)梁底100mm以上 ,接近終凝前留足環(huán)梁保護(hù)層，鑿掉多余部分。H監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。4環(huán)梁施工要求4.1對(duì)模板及其支撐體系應(yīng)進(jìn)行選型設(shè)計(jì)和承載能力計(jì)算。H、RHW監(jiān)理審查。4.2斜支柱、X柱澆筑后應(yīng)逐根對(duì)其成型半徑進(jìn)行測(cè)量，作為調(diào)整環(huán)梁第一節(jié)半徑施工的依據(jù)。H、RW監(jiān)理巡查。4.3底模鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，與斜支柱（X柱）面接合牢固，封堵嚴(yán)密。H、RW監(jiān)理巡查

28、。4.4鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置環(huán)向剪刀撐，切實(shí)保證梁底及側(cè)立面保護(hù)層厚度，第一節(jié)鋼筋定位半徑宜+30mm左右。HW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。4.5應(yīng)對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。HW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查，查看報(bào)告，簽證。4.6底模板拆除其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。H、RWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查，查看報(bào)告，簽證。5煙囪、冷卻塔筒壁施工要求5.1煙囪、冷卻塔筒壁施工宜采用翻模工藝。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)宜采用液壓頂升平橋或附著式塔吊。環(huán)境溫度低于-5時(shí)不宜進(jìn)行筒壁施工。監(jiān)理組織施工工藝評(píng)審5.2筒壁施工方案應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，其措施應(yīng)可行、可靠，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。H、RH、RH監(jiān)理組織方案評(píng)審。5.3液壓平臺(tái)系統(tǒng)

29、設(shè)計(jì)與制造、安裝、使用要求。5.3.1制造單位應(yīng)持有相應(yīng)資質(zhì)。定型產(chǎn)品應(yīng)提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，制訂操作規(guī)程。H、RWW監(jiān)理檢查，查看報(bào)告。5.3.2提升平臺(tái)安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)、荷載試驗(yàn)、驗(yàn)收。以后每提升一節(jié)均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。H、RHW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.3.3根據(jù)筒壁工程的幾何尺寸特點(diǎn)進(jìn)行提升架、導(dǎo)軌、配件數(shù)量設(shè)計(jì)，并對(duì)模板系統(tǒng)構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸與數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。使模板及其加固系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。H、RHW監(jiān)理組織設(shè)計(jì)評(píng)審。5.3.4提升架、平臺(tái)與導(dǎo)軌之外的系統(tǒng)配件應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)是對(duì)拉高強(qiáng)螺栓、剪力環(huán)、安全錐帽、對(duì)拉螺母、補(bǔ)償器等。H、RWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡

30、查查看記錄。5.3.5各節(jié)導(dǎo)軌及導(dǎo)軌與對(duì)面補(bǔ)償器間連接件安裝必須齊全、牢固，保證作用力的傳遞。HW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.3.6提升前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，導(dǎo)軌連接銷軸及鐵楔、高強(qiáng)螺栓安裝不得超過(guò)導(dǎo)軌背部中肋外邊緣，收縮平臺(tái)滑動(dòng)應(yīng)順暢，固定點(diǎn)牢固，搭接點(diǎn)可靠，導(dǎo)軌內(nèi)不得有卡阻物。HW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.3.7提升與澆筑時(shí)自澆筑層向下各節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)分別達(dá)到4MPa（第一節(jié)），9MPa（第二節(jié)）和12MPa（第三節(jié)），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H、RWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.4垂直運(yùn)輸系統(tǒng)施工要求5.4.1施工升降機(jī)（SC）之附著腳手架應(yīng)經(jīng)SC廠家或具有成功經(jīng)驗(yàn)的大

31、學(xué)或科研單位進(jìn)行承載能力復(fù)核確認(rèn)。H、RH監(jiān)理查看記錄。5.4.2腳手架設(shè)計(jì)、安裝、拆除方案應(yīng)委托市級(jí)建設(shè)行政主管部門組織專家論證。H、RWW監(jiān)理查看記錄。5.4.3腳手架地基處理符合方案要求，排水措施合格，不得出現(xiàn)凍脹、濕陷現(xiàn)象。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告資料應(yīng)齊全。并做好工序交接記錄。H、RWW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.4.4腳手架安裝結(jié)構(gòu)與構(gòu)造應(yīng)符合方案要求，第一次附著完成后進(jìn)行驗(yàn)收，以后每步進(jìn)行驗(yàn)收。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.4.5腳手架搭設(shè)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)核極限值，否則必須拆掉重搭。禁止用倒鏈鋼絲繩糾偏。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.4.6液壓頂升平橋、塔吊

32、地基處理措施應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或設(shè)備廠家確認(rèn)。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.4.7地基處理符合方案要求，提供工序交接記錄。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.4.8液壓頂升平橋、塔吊附著埋件應(yīng)由設(shè)備廠家提供，涉及筒壁強(qiáng)度、穩(wěn)定事宜應(yīng)由設(shè)計(jì)單位校核確認(rèn)，必要時(shí)由其提出補(bǔ)強(qiáng)方案圖。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5三角架翻模施工模板系統(tǒng)施工要求5.5.1三角架模板系統(tǒng)一般為三層三腳架，兩層加減絲、兩層支撐，三腳架環(huán)向連桿必須交圈。承載能力需進(jìn)行計(jì)算與復(fù)核。設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括三腳架、環(huán)向水平桿、垂直支撐、斜撐（加減絲）及其聯(lián)接，筒壁對(duì)拉螺栓、吊欄、模板等。應(yīng)確保具有足夠的強(qiáng)度及剛度和

33、穩(wěn)定性。H、RW監(jiān)理組織評(píng)審5.5.2剛性環(huán)施工應(yīng)對(duì)三角架承載能力進(jìn)行重新核算。H、RW監(jiān)理組織評(píng)審5.5.3三角架模板系統(tǒng)制作質(zhì)量及防護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)組織驗(yàn)收。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.4三角架系統(tǒng)桿件（包括對(duì)拉螺栓）每安裝一節(jié)均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，安裝順序、數(shù)量、調(diào)平狀態(tài)（向外宜有1/100的坡度）、質(zhì)量應(yīng)符合方案要求，系統(tǒng)連接應(yīng)穩(wěn)固可靠。水平運(yùn)輸平臺(tái)與三腳架至少留有200mm間隙，且只可以搭接過(guò)度。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.5模板使用過(guò)程中對(duì)底口側(cè)邊應(yīng)注意保護(hù)，耐心清理。平整度2mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，否則不應(yīng)使用。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5

34、.6筒壁拆模時(shí)其上節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到6MPa（冬季施工10MPa）以上，剛性環(huán)拆模時(shí)其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到15MPa以上，且應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.7對(duì)拉螺栓處需設(shè)置套筒控制筒壁厚度、連接內(nèi)外三腳架模板系統(tǒng)，套筒端部應(yīng)設(shè)置止?jié){墊圈，套筒不得受脫模劑等油質(zhì)材料污染。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.8第一節(jié)模板相鄰高差宜5mm，總體高差宜15mm。這是保證平整度，減少漏漿，提高觀感質(zhì)量的關(guān)鍵。施工過(guò)程中每隔10節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)高測(cè)量，且應(yīng)按實(shí)測(cè)標(biāo)高對(duì)半徑進(jìn)行調(diào)整。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.9模板安裝應(yīng)緊密牢固，上下層模板采取承

35、插方式時(shí)，插入下層模板的深度不得小于10mm，應(yīng)有可靠的防漂移和防止漏漿的措施。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.10懸掛吊盤中心宜采用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，吊盤下方應(yīng)懸掛鋼尺。用于懸掛吊盤的絞索器應(yīng)掛于中層且經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的三腳架上，絞索器不得松脫。一般情況下超過(guò)6h吊盤中心應(yīng)二次測(cè)量。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.11模板半徑測(cè)量值應(yīng)予以校核，應(yīng)考慮尺長(zhǎng)與吊盤沉降影響因素，施測(cè)時(shí)宜增加10mm。在起重機(jī)械、機(jī)具影響區(qū)域應(yīng)制訂專門測(cè)設(shè)措施。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.12混凝土終凝后應(yīng)對(duì)模板半徑進(jìn)行測(cè)量，偏差超過(guò)允許值

36、時(shí)，應(yīng)在其上各節(jié)中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過(guò)10mm ，且每節(jié)相鄰的兩個(gè)三角架處的半徑偏差不宜超過(guò)10mm。H、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查查看記錄。5.5.13散落或流淌在模板上口及外面的混凝土、水泥漿以及拆模后附著在板面上和周邊的水泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，不留死角。應(yīng)采用膩刀和抹布清理，不得用錘子敲打模板。清理模板時(shí)落入施工縫的碎塊、石子等雜物必須清理干凈。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.5.14脫模劑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)選定，涂刷應(yīng)滿面、均勻、不流淌。有防腐要求的混凝土表面不應(yīng)采用油質(zhì)脫模劑。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.6鋼筋工程5.6.1鋼筋綁扎應(yīng)考慮本節(jié)壁厚、半徑尺寸，做好定位措施。WW監(jiān)理首次

37、檢查，過(guò)程巡查。5.6.2鋼筋綁扎應(yīng)采用梅花扣，頂層環(huán)筋宜低于模板上口50mm左右，且應(yīng)全扣綁扎，豎筋接頭應(yīng)綁扎3扣，WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.6.3每塊模板鋼筋保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于2個(gè)，模板上口拉鉤不應(yīng)少于1個(gè)，混凝土終凝前不得拆下?；炷翝仓霸谀０迳戏郊s1m處應(yīng)綁扎一道已經(jīng)測(cè)量定位的環(huán)筋。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.6.4混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不宜進(jìn)行綁扎鋼筋作業(yè)。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.6.5鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免踩踏施工縫止水片，發(fā)生時(shí)應(yīng)將其扶正。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.7混凝土工程5.7.1混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配、樣板墻試驗(yàn)確定，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。HHW監(jiān)理首次

38、檢查，過(guò)程巡查。5.7.2混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。WW監(jiān)理首次旁站，過(guò)程巡查。5.7.3混凝土澆筑時(shí)模板上口應(yīng)留置2030mm高度，不可填滿。宜由一點(diǎn)或?qū)ΨQ兩點(diǎn)開(kāi)始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)采用斜面分層連續(xù)澆筑法，混凝土表面應(yīng)填平，振搗密實(shí)。層間間隔時(shí)間宜0.5h，避免出現(xiàn)層間色差。WW監(jiān)理首次檢查，旁站，過(guò)程巡查。5.7.4采用三腳架翻模工藝時(shí)，澆筑混凝土?xí)r最上層承力層混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。W、RW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.7.5澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r，環(huán)梁的混凝土強(qiáng)度不小于10MPa。澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強(qiáng)度亦不應(yīng)小于10MPa。H、RW監(jiān)理首次檢查，旁站，過(guò)程巡查，查看記錄。5.7.6混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在模板上口和下口采取措施截留散落的混凝土和滲漏的水泥漿，防止污染混凝土表面。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.7.7拆模后應(yīng)及時(shí)清理附著在混凝土表面的水泥漿或污物，適當(dāng)鏟平不平整的錯(cuò)臺(tái)。必要時(shí)用調(diào)試好的水泥漿對(duì)局部缺陷進(jìn)行表面處理。WW監(jiān)理首次檢查，過(guò)程巡查。5.7.8混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)液，其品種、配比、涂刷工藝應(yīng)