工程施工合同范本(1)

1、××有限公司3#車間鋼屋架制作安裝施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： ×× 審 核： ×× 批 準(zhǔn)： ××××有限公司二零零玖年四月二十日目 錄一、工程概況二、工程施工部署三、施工前期準(zhǔn)備工作1 施工人力組織計(jì)劃2 施工物力組織計(jì)劃四、工程項(xiàng)目施工保證措施1 項(xiàng)目部管理2 工程質(zhì)量管理保證組織體系3 安全管理保證體系五、工程項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量控制措施1 工程施工順序2 制作工藝流程2.1 主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施3 主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1 運(yùn)輸方案3.2 施工工藝流程3.3 結(jié)構(gòu)吊裝方案3.4 起重機(jī)的選擇

2、3.5 質(zhì)量控制技術(shù)措施4 圍護(hù)系統(tǒng)的安裝程序4.1 屋面系統(tǒng)的安裝程序4.2 屋面安裝的質(zhì)量控制4.3 墻面系統(tǒng)的安裝程序5 涂裝工程6 文明施工注意要點(diǎn)六、質(zhì)量保證措施七、安全保證措施八、項(xiàng)目工程施工技術(shù)指標(biāo)九、十項(xiàng)質(zhì)量措施附圖一 起重機(jī)的選擇一、工程概況建筑概況：本工程為成都梅蘭油脂有限公司3#生產(chǎn)車間輕鋼屋蓋，地處彭州市蒙陽鎮(zhèn)；建筑面積為：987，其中：主、次鋼構(gòu)共約17T。1、屋面：9m以上為1-9軸輕鋼人字梁加840型彩鋼壓型屋面板；9M以下為框架磚混結(jié)構(gòu)；柱、梁連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓（10.9s）抗滑移系數(shù)0.35。2、屋面系統(tǒng)采用薄壁C型鋼檁條，屋面設(shè)橫向水平支撐和剛性系桿。支

3、撐、檁條和系桿等材質(zhì)為Q235。3、焊接材料：埋弧自動焊采用F4A0H08A系列，手工采用E43XX、E50XX系列。4、防火要求由業(yè)主另行施工，不在本工程項(xiàng)目承包范圍內(nèi)。5、工期：20天。二、工程施工部署第一階段：施工圖交圖、備料及復(fù)檢，全部結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠預(yù)制；現(xiàn)場對土建工程進(jìn)行中間驗(yàn)收。戰(zhàn)役目標(biāo)：組成項(xiàng)目部，配備相關(guān)責(zé)任人員到崗到位。鋼結(jié)構(gòu)件工廠預(yù)制，出廠前進(jìn)行驗(yàn)收；做好進(jìn)場前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行土建基礎(chǔ)驗(yàn)收；第二階段：鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場，按施工圖的要求對各鋼結(jié)構(gòu)件根據(jù)規(guī)格、型號對號放置，并注意對構(gòu)件保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)安裝采用平行流水施工。第三階段：組織自我檢查、自我整改，進(jìn)行三查（查漏項(xiàng)、查問題、

4、查隱患）及四定（定項(xiàng)目、定整改措施、定整改責(zé)任人、定完成時間），在預(yù)定工期內(nèi)按質(zhì)量承諾的要求完成鋼結(jié)構(gòu)及彩板的各項(xiàng)施工任務(wù)，達(dá)到竣工驗(yàn)收條件。目標(biāo)：達(dá)到三方（甲、乙、監(jiān)理方）滿意；具備竣工驗(yàn)收交付條件；三、施工前期準(zhǔn)備工作1、施工前由甲方做到“三通一平”，施工用水、電、道路要求暢通，場地平整，用電計(jì)劃約10kVA。2、施工人力組織表：工 種人 數(shù)起 重 工4人雜 工4人彩板安裝工6人測 量1 人4、制作機(jī)具一覽表：名 稱規(guī) 格數(shù) 量數(shù)控多頭切割機(jī)CNCCG4000A2臺組 立 機(jī)ZLJ181臺懸臂埋弧焊機(jī)LHCH7臺矯 直 機(jī)HYJ8001臺拋 丸 機(jī)HP1018型1臺剪 板 機(jī)QC12Y12

5、×25002臺鉆 床Z3032×101臺折 彎 機(jī)WE67Y100/32001臺探 弧 汽 刨ZX76302臺液壓控制鉆200型3臺氣 保 焊NB5008臺鋼鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)YTF15H型4臺移 鋼 機(jī)YG15型4臺5、施工機(jī)具：名 稱規(guī) 格數(shù) 量汽 車 吊8T1輛手 電 鉆6mm10把扭 矩 扳 手4把拉 鉚 槍手動8支角向磨光機(jī)1502臺棕 繩100m經(jīng) 緯 儀DJ62臺水 準(zhǔn) 儀DSG2402臺梅花扳手Ø 14-Ø 38 12把電 纜6mm2100m四、工程施工保證措施1、項(xiàng)目部組成機(jī)構(gòu)：名稱姓名職務(wù)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目一、總協(xié)調(diào)管理1、項(xiàng)目技術(shù)

6、總負(fù)責(zé)黃瓊仙總 工國際焊接工程師2、項(xiàng)目生產(chǎn)、進(jìn)度管理總負(fù)責(zé)游建國工 程 師3、總體計(jì)劃、材料清單、圖紙、對外協(xié)調(diào)、資料董陽平、陳永勇二、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目經(jīng)理周康林工程師二級項(xiàng)目經(jīng)理2、項(xiàng)目副經(jīng)理孫春元工程師二級項(xiàng)目經(jīng)理3、技術(shù)負(fù)責(zé)人張江榮 周靖宇結(jié)構(gòu)工程師4、車間管理方 超車間主任5、財(cái)務(wù)管理白 儉會計(jì)師國家注冊會計(jì)師6、質(zhì)量管理蒲云貴工程師檢驗(yàn)科長7、材料管理曾代華8、計(jì)劃管理董陽平工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人9、安全管理孫春元工程師安全員三、工序定崗定職責(zé)任人1、配料、下料、切割黃學(xué)明2、組立、焊接方超3、氣保焊接任平4、制孔周士偉5、拼裝陳子仲6、拋丸、油漆方 超7、運(yùn) 輸孫春元8、主次鋼構(gòu)安裝銀

7、世海9、維護(hù)安裝銀世海2、工程質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡(luò)：現(xiàn)場三通一平準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)施工規(guī)程測量儀器校驗(yàn)施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)材料勞動力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備做好業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項(xiàng)技術(shù)交底研討施工組織設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)安全交底按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢按安全標(biāo)準(zhǔn)施工施工子項(xiàng)主辦工長經(jīng)理部追蹤檢查按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗(yàn)收 按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接不合格者返工質(zhì)量評定自審員按十大分部質(zhì)量評定鋼材合格證及材質(zhì)報(bào)告開工、停工、竣工測量放線記錄主鋼構(gòu)復(fù)驗(yàn)報(bào)告圖紙會審記錄資料整理業(yè)內(nèi)技術(shù)員技術(shù)核定單高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告安全技術(shù)交底隱蔽驗(yàn)收記錄圍

8、護(hù)系統(tǒng)出廠質(zhì)保書施工日志事故處理報(bào)告使用回訪質(zhì)安部回訪建設(shè)單位3、安全機(jī)構(gòu)職能網(wǎng)絡(luò)：物供部工程部彩鋼廠質(zhì)安部公司領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)安全設(shè)施檢查、規(guī)章制度執(zhí)行安全員安全設(shè)施檢查、規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械員文明施工檢查工 長工勞保用品供材料員五、工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1、工程施工程序：制作主鋼構(gòu)安裝涂裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝竣工驗(yàn)收2、工藝流程熟悉圖紙進(jìn)料、驗(yàn)收劃線、號料下料拼接矯正鉆孔審圖放樣組對焊接焊接檢驗(yàn)矯正構(gòu)件驗(yàn)收除銹涂裝編號預(yù)拼裝出廠以上每道工序必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，堅(jiān)持工序間的檢查。每道工序完工以后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。2.1、制作技術(shù)質(zhì)檢措施制作工藝技術(shù)及質(zhì)量控制放樣、下料切割零部件質(zhì)量

9、控制材料采購及質(zhì)量控制1、材料核查2、零件配件檢驗(yàn)、驗(yàn)收3、質(zhì)保書齊全4、表面檢查1、放樣2、切割外表面質(zhì)量檢查3、允許偏差三唯檢查4、連接部們符合規(guī)范規(guī)定1、符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2、抽樣檢驗(yàn)合格3、質(zhì)保書齊全4、銹蝕等級控制焊接工藝質(zhì)量控制邊緣及坡口加工控制矯正和成形質(zhì)量控制1、根據(jù)工藝要求進(jìn)行焊接連接部位破口加工2、邊緣質(zhì)量及坡口尺寸檢查、符合規(guī)范公差要求4、表面檢查1、焊工資格確認(rèn)2、焊接工藝編制3、焊接參數(shù)控制4、焊接質(zhì)量檢查1、熔平、矯正符合規(guī)范2、矯形后表面損傷檢查3、矯形工藝確認(rèn)孔眼放樣及制孔1、孔眼定位檢查2、孔眼制備制孔3、尺寸公差檢查二次除銹及涂裝底漆工廠單件組焊1、除銹等級

10、Sa2級2、涂裝質(zhì)量檢查1、點(diǎn)焊組合尺寸檢查2、焊接質(zhì)量檢查3、組裝單件尺寸檢查交付現(xiàn)場安裝單位編號驗(yàn)收、出廠清單資料1、符合設(shè)計(jì)要求2、列出構(gòu)件出廠清單3、按批、按編號檢查清單4、中間驗(yàn)收交接（公司內(nèi)進(jìn)行）2.1.1、取樣、號料：對到現(xiàn)場的材料必須嚴(yán)格按材質(zhì)驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)要求絕不使用。如需代用，必須出具材料代用單，并經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。所有構(gòu)件和連接板在下料時應(yīng)按1：1放大樣，并核對圖紙尺寸。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理；號料時對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號必須進(jìn)行核對。2.1.2、下料、板厚大于或等于8mm鋼板宜采用自動數(shù)控切割，對于小部分連接板等少量切割可采用半自動切割或手工切割，切割的缺棱大于1.0mm時

11、必須打磨。、為節(jié)約材料，下料時應(yīng)統(tǒng)籌安排，先安排大、長的零件下料，再下小、短零件。、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。2.1.3、拼接、組合H型鋼T型焊縫采用埋弧自動焊，當(dāng)腹板厚度14mm時可不開坡口。、H型鋼接頭構(gòu)造圖 、鋼板去角按下圖示作法：、鋼板拼接必須加引弧板和熄弧板，引弧長度20mm。、對全焊透對接焊縫為二級焊縫，要求20%超聲波探傷。2.1.4、矯正拼接后的鋼板要予以矯正，矯正后鋼板平面度要小于1.5mm/m2；對于加工成型后的構(gòu)件也必須矯正，并達(dá)到GB502052001要求。2.1.5、組對、組對應(yīng)使用必要的胎夾具，并在符合要求的平臺上進(jìn)行，以保證組裝

12、質(zhì)量。、鋼板組對錯邊量Se/10，間隙<1.0mm。、H型鋼翼緣傾斜度b/100，寬度、高度允許誤差±2.0mm。2.1.6、焊接、手工弧焊：焊條采用E5003系列焊條，自動埋弧焊絲采用 F4A0H08A系列。、施焊時，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量和焊縫周邊外理情況。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊；對圖紙要求開坡口的必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，焊縫尺寸也必須符合圖紙要求。、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時清理并檢查。、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。表面焊縫應(yīng)均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進(jìn)行修復(fù)；對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。2.1.

13、7、構(gòu)件制作好后，按照施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，符合GB502052001要求。2.1.8、涂裝結(jié)構(gòu)制作檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，作好隱蔽驗(yàn)收，拋丸除銹合格后按要求涂裝。高強(qiáng)螺栓接合面禁止刷漆。2.1.9、接點(diǎn)板處理：先矯正鋼板平面度、噴砂除銹達(dá)到合格磨擦面。在焊接接點(diǎn)板時用螺栓將厚度在于25mm的鋼板固定在接點(diǎn)板上，并扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形。2.1.10、出廠前必須進(jìn)行吊裝拼裝試驗(yàn)并做好記錄。3、主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1、運(yùn)輸方案：3.1.1、為了節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，及運(yùn)輸條件限制，構(gòu)件采用現(xiàn)場拼裝方法，構(gòu)件采用散裝運(yùn)輸。3.1.2、物供部門在運(yùn)輸前應(yīng)對其規(guī)格、型號、品種、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)記

14、錄，并進(jìn)行捆扎，采取必要的保護(hù)措施。3.1.3、本工廠鋼結(jié)構(gòu)（H型鋼）從加工廠運(yùn)到施工現(xiàn)場用10噸加長車運(yùn)輸。3.1.4、構(gòu)件材料應(yīng)本著各種型號就近堆放原則，盡量減少二次搬運(yùn)。卸車時輕取輕放，并核對數(shù)量、規(guī)格等，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時采取補(bǔ)救辦法。3.2、施工工藝流程：預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收進(jìn)場修正構(gòu)件運(yùn)輸核定幾何尺寸屋架吊裝屋面水平支撐墻屋面檁條安裝天溝彩板安裝收邊交工驗(yàn)收本工藝流程中所列工序必要時，不同工作段的兩道工序可同時進(jìn)行。3.3、結(jié)構(gòu)吊裝方案：3. 3. 2、鋼梁吊裝及校正：鋼梁的吊裝：鋼梁按先主梁后次梁的順序吊裝。、鋼主梁吊裝時，須進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。、梁的子吊點(diǎn)選擇；除應(yīng)保證梁的平面剛度外

15、，尚須考慮：a、梁的重心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之外，否則應(yīng)采取防止梁傾倒的措施（即在梁屋脊處增加一個保險(xiǎn)點(diǎn)和吊索）。b、對外吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使梁下弦處于受拉狀態(tài)。、梁吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另一個是采用插片吊耳法。、梁吊裝前，應(yīng)在梁下弦捆扎扶手欄桿，梁跨中平面應(yīng)搭設(shè)上下登高爬梯。、鋼主梁吊裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行初步的校正和找平，然后吊裝次梁并總體校正找平。鋼梁的校正：、鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀梁應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)索，此時采用松緊纜索對梁進(jìn)行垂直度校正；第三榀以后的梁采用梁臨時固定。、鋼梁校正完畢后，擰緊梁臨時固定支撐兩端螺桿和梁兩端擱置的螺栓，隨即安裝梁永久支撐

16、系統(tǒng)。、焊接梁兩端擱置處的連接，待電焊結(jié)束后，起重機(jī)吊鉤才可以松鉤。具體施工順序?yàn)椋哼呏浩鸬趼菟ㄅR時固定鋼柱與梁連接初校初擰復(fù)校終擰第二跨梁起吊臨時固定檁條連接初校初擰復(fù)校終擰循環(huán)自檢3. 3. 3、鋼支撐的安裝：。焊接支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。、屋面系統(tǒng)的支撐：梁的水平支撐安裝一般采用整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察梁的垂直度情況的變化。3. 3. 4、屋面板的安裝：、屋面根據(jù)圖紙要求采用壓型彩鋼板，屋面為有組織雙坡天溝排水，排水坡為5%，并且每隔12.0間距設(shè)一個落水管。、檁條安裝時要求在鋼梁上放

17、線定位，以保證彩板同屋脊線的垂直度，避免出現(xiàn)累積誤差。、彩色屋面板、墻板、山墻板安裝時其長度尺寸均以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，同時彩板安裝時應(yīng)在檁條上放線定位，保證彩板同脊梁的垂直度及自攻釘?shù)恼R性，避免安裝累積誤差影響外觀質(zhì)量，同時保證彩板端部平整。按規(guī)定進(jìn)行，即要保證美觀，又要保證牢固、防水等要求。、屋面板安裝時，各操作人員必須穿軟底鞋，在屋面上行走時，應(yīng)盡量避免踩壓波峰和兩檁條跨中處而造成板變形，若有涂層劃傷應(yīng)用同種油漆，變形嚴(yán)重的必須更換?，F(xiàn)場彩板切割時，切口應(yīng)規(guī)整平齊，并刷聚氨脂油漆兩道。3. 3. 5、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序圖：柱頂標(biāo)高測量、定相對標(biāo)控制值標(biāo)準(zhǔn)豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線抄

18、平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值、超偏處理鋼梁安裝螺栓堅(jiān)固、柱垂直度重校梁高強(qiáng)度螺栓終擰時，鋼柱重直度復(fù)校會審安裝測量記錄、指定施焊順序，確定特殊部位處理方案施焊中測量跟蹤觀測柱焊接合格后垂直度測量驗(yàn) 收3. 4、起重機(jī)的選擇：因構(gòu)件采用就近布置原則，且起重機(jī)處于跨中吊裝，所以起重機(jī)的選擇只由構(gòu)件高度確定。選用8T吊車，詳見附圖。3.5、安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施：3.5.1、基礎(chǔ)支承面及預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量驗(yàn)收：執(zhí)行GB502052001規(guī)范（允許偏差mm） 支承面標(biāo)高 ±3.0支承面水平度：l/1000地腳螺栓中心偏移5.0地腳螺栓露出長度+30.00地腳螺栓螺紋長度+30.

19、00軸線偏差5.03.5.2、鋼柱、吊車梁、屋架等安裝與校正：3.5.2.3、屋架吊裝：屋架在地面進(jìn)行拼裝，屋架吊裝采用四點(diǎn)綁扎（應(yīng)用麻袋或橡膠包角），吊索與水平面夾角不小于450，跨中垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0mm；側(cè)向彎曲矢高f：l30m； l/1000且不應(yīng)大于10.0mm，30m< l60m； l/1000且不應(yīng)大于30.0mm；l>60m， l/1000且不應(yīng)大于50.0mm。 鋼門架要逐一安裝，逐一用測量儀器進(jìn)行校正，并進(jìn)行記錄，符合規(guī)范驗(yàn)收要求。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)格、型號檢查驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。 結(jié)構(gòu)安裝由于受當(dāng)?shù)貧鉁亍L(fēng)力、日照等因素影響，應(yīng)采取

20、相應(yīng)措施，保證安裝穩(wěn)定、可靠、安全。 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面的貼緊程度應(yīng)用塞尺檢查，以保證支承和界面的頂緊質(zhì)量。 連接和固定應(yīng)按設(shè)計(jì)工序進(jìn)行，焊縫厚度、高度、連接螺栓等均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可交接。3.6、對鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)垂直度和整體平面彎曲應(yīng)進(jìn)行校核；其主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25.0mm；主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/1000且不應(yīng)大于25.0mm。4、圍護(hù)系統(tǒng)安裝：4.1、屋面系統(tǒng)安裝程序屋面梁柱校正定位檁條安裝校正固定屋面支撐系統(tǒng)安裝。進(jìn)場程序?yàn)椋毫⒅⒘喊摧S線序列，分批運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，逐項(xiàng)分批分次到達(dá)現(xiàn)場，逐步到達(dá)，逐步安裝，確保不因缺料而誤工，影響工程進(jìn)度。A、檁條安裝整平：安

21、裝前對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條墻梁的間距控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，以供檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，間距及垂直度不大于6mm，高差不大于5mm.驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。B、屋面板安裝順序：根據(jù)實(shí)際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，縱向從內(nèi)側(cè)向外側(cè)推進(jìn)，橫向從檐口向屋脊方向推進(jìn)。固定：確定安裝方向后，將第一塊板固定，并保證與檁條垂直，并且按設(shè)計(jì)要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的

22、安裝與屋面板或其他板質(zhì)連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500mm。安裝的自攻螺釘必須垂直與屋面板面，縱橫向的螺釘應(yīng)成一直線，并必須安裝到位，松緊適當(dāng)。C、一般要求、為確保屋面板平整，板與板在寬度方向搭設(shè)接處用暗扣式固定；、由于是現(xiàn)場壓型，板與板之間無長度方向的搭設(shè)；、當(dāng)屋面坡度小于18%時（坡度角小于100），需要下彎板物將彩板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿著鋼板逆流。、屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10米的板材必須由4人以上抬放。、屋面板安裝完后，對屋面進(jìn)行清理，并清除板面的保護(hù)膜。4.2屋面安裝的質(zhì)量控制A. 檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝應(yīng)符合

23、國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求為：、支承面高低差，不大于±5mm；、檁條支座的間距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm；、檁條側(cè)彎矢高不大于L/750，且不大于10.0mm；、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；、天溝板的不平度不大于5/1000；、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12.0mm；、檁條間的高低不平行度不大于10mm；B、屋面屋面板應(yīng)做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好；連結(jié)件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀檢查要求：、各種板材的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏；、各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)

24、確，不得有遺漏和松動；、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密；、屋面板與板之間應(yīng)咬合緊密；、大雨天氣檢查有無滲漏。尺寸誤差檢查要求：、屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于6.0mm，其線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm；、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于6.0mm；直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm；、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差不得大于5mm；、檐口與屋脊的平行

25、度偏差不大于12mm；、壓型金屬板、卷邊板最大波浪高4.0mm。4.3墻面系統(tǒng)安裝程序：校正定位檁條安裝校正固定墻面外板4.4、墻面安裝的質(zhì)量控制：4.4.1、檁條安裝：本工程檁條采用冷彎薄壁型鋼，其材質(zhì)、制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合招標(biāo)文件要求及國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下：、支承面高低差，不大于±5mm；、檁條支座的間距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm；、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；、天溝板的不平度不大于5/1000；、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12mm；、檁條間的高低不平行度不大于10mm；5、表

26、面處理5.1、結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，對全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面清理浮塵一次，檢查并去凈多余焊接殘留物，處理后的鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。5.2、采用一種油漆一次購足，以防因油漆不足，造成色差不一。5.3、油漆品種及數(shù)量、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4、按照涂裝作業(yè)規(guī)范（國家標(biāo)準(zhǔn)）要求進(jìn)行油漆作業(yè)，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。5.5、嚴(yán)禁在不利于油漆作業(yè)的環(huán)境氣候條件下進(jìn)行涂裝。5.6、涂裝的基本要求A. 金屬表面除銹后的鋼材表面質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 達(dá)到Sa2以上；B. 底漆：兩道防銹底漆，漆膜厚度為120uM。 面漆：兩遍面漆，漆膜厚度120uM，涂裝時凡摩擦面均不允許涂裝。6

27、、文明施工6.1、在工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系中的作業(yè)程序。6.2、嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.3、持證上崗，不能不經(jīng)允許擅自跨崗操作。6.4、統(tǒng)一著運(yùn)長鋼構(gòu)工作服，必須正確配戴安全帽。6.5、一律佩掛胸章，必須戴安全帽操作。6.6、不準(zhǔn)穿拖鞋、背心上崗操作。6.7、不準(zhǔn)酒后上崗操作，高空作業(yè)必須系好安全帶。6.8、下班前必須收好工具材料，不允許隨處亂丟亂放，保證施工現(xiàn)場整潔、有序。6.9、必須隨時保持寢室整潔、衛(wèi)生，注重個人儀表。主鋼構(gòu)安裝的關(guān)鍵部位質(zhì)量控制技術(shù)措施（附加篇）1、端頭板注意事項(xiàng)：1.1、現(xiàn)場必須對端頭板進(jìn)行打磨，砂輪打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍

28、不應(yīng)小于4倍螺栓孔徑。1.2、經(jīng)處理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等。1.3、鋼板表面應(yīng)平整，無焊接飛濺物，無毛刺、飛邊等缺陷。1.4、頭板頂緊面，用0.3毫米厚塞尺檢查，可塞入的面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8毫米。2、高強(qiáng)螺栓的施工要求：2.1、施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每2000噸鋼構(gòu)為一批，不足2000噸按一批。工地復(fù)驗(yàn)應(yīng)取三組工廠處理后的摩擦面試件。2.2、檢查扭力扳手、電動扳手等工具是否完好。2.3、高強(qiáng)螺栓初擰值至少為終擰值的50%。2.4、在安裝時，應(yīng)用不少于每個端面高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3（不少于2個）的普通螺栓作為置換螺栓，臨時螺栓投入后，用扳手緊固后

29、方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2.5、同端頭的高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致。2.6、嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。2.7、同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)有接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。六、質(zhì)量保證措施：工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取特定的措施，以確保質(zhì)量，達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)要求。6.1、以ISO90012000質(zhì)量管理認(rèn)證體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制，具體技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會

30、審。6.2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。6.3、對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。6.4、對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。6.5、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促，多檢查。6.6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。6.7、對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。6.8、裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)指定人到車間、工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求裝卸合理、堆放整齊、不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。6.9、要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員

31、提出嚴(yán)格要求，并要對隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量安全教育，共同提高安裝質(zhì)量，保證施工安全。6.10、現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作，隨時檢驗(yàn)，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。6.11、質(zhì)檢科應(yīng)及時整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理（建設(shè)）人員審查及簽字。6.12、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 七、安全保證措施：7.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施為了加強(qiáng)安全管理，保護(hù)安裝工人的安全和健康，提高安裝工人的安全技術(shù)素質(zhì)，減少現(xiàn)場安全事故的發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實(shí)際，特制訂本措施。7.2、施工的一般安全要求a、施工

32、部門的負(fù)責(zé)人必須熟悉本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，在所編制的施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)提出安全技術(shù)措施，并且應(yīng)該對工人講解安全操作方法。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未受過安全技術(shù)教育的工人，都不許參加施工工作，定期對各班組人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工學(xué)習(xí)，全體總動員，全員參與。b、對于從事高空作業(yè)的職工，必須進(jìn)行身體檢查。C、公司應(yīng)該供給職工適用的、有效的勞動防護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。d、在安裝過程中，如果上、下兩層同時進(jìn)行工作，上、下兩層間必須設(shè)在專用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。e、有六級以上強(qiáng)風(fēng)，禁止起重和高空作業(yè)。f、施工現(xiàn)場中的腳手板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)缆范紤?yīng)該隨時清掃。g、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志、警示標(biāo)志。h、材料的堆放應(yīng)整齊和穩(wěn)固，現(xiàn)場拆除的舊料或剩余材料等應(yīng)及時清理，并保持屋面、地面等處的清潔。j、腳手架要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及安全員檢查驗(yàn)收后才能使用，使用期間應(yīng)該經(jīng)常檢查。k、施工用的梯子必須堅(jiān)實(shí)，不得缺層，梯階的間距不得大于40厘米。l、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，不允許出現(xiàn)裸露的接頭。m、電線和電源相接的時候，應(yīng)設(shè)在箱內(nèi)，不允許硬搭接。n、下班時應(yīng)關(guān)掉電源，上班時應(yīng)檢查線路的完好，做到人離電斷。o、各種氣