設(shè)備對中技術(shù)PPT課件

1、設(shè)備對中技術(shù)1、設(shè)備不對中狀態(tài)與對中分類1.1 聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器作用、組成 屬于機械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸 和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動 力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能作用。 聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別于主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機 大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接，是機械產(chǎn)品軸系傳動最常用的 聯(lián)接部件。傳動系統(tǒng)圖驅(qū)動機彈性聯(lián)軸器減速機萬向聯(lián)軸器工作機 5-1 傳動系統(tǒng)圖1-驅(qū)動機 2-彈性聯(lián)軸器 3-減速機 4-萬向聯(lián)軸器 5-工作機第1頁/共29頁1、設(shè)備不對中狀態(tài)與對中分類1.1 聯(lián)軸器（2）聯(lián)軸器的選擇

2、由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格精確對中。 可選擇（萬向聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器）第2頁/共29頁 聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。 可選擇（膜片聯(lián)軸器）第3頁/共29頁 所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖振動功能的要求。 可選擇( 齒式聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器）第4頁/共29頁考慮到聯(lián)軸器的制造、安裝、維護和成本。 可選擇（凸緣剛性聯(lián)軸器、彈性元件聯(lián)軸器）第5頁/共29頁1.1 聯(lián)軸器（3）聯(lián)軸器在軸上裝配方法 動力壓入法（錘擊裝配） 這種方法是指采用沖擊工具或機械來完成輪轂向軸上裝配過程，因用力過大易損傷零件，所以一般用于聯(lián)軸器與軸之間的配

3、合時過渡配合或過盈不大的場合（用手錘敲打，適應(yīng)低速、小型裝配）。聯(lián)軸器在軸上裝配是聯(lián)軸器安裝的關(guān)鍵之一。 聯(lián)軸器與軸的配合大多為過盈配合，可保證軸與聯(lián)軸器的同軸度要求。聯(lián)接分為有鍵聯(lián)接和無鍵聯(lián)接（過盈配合），一般宜采用松鍵聯(lián)接，聯(lián)軸器的軸孔又分為圓柱形軸孔和錐形軸孔兩種形式。指被測軸線應(yīng)與基準軸線（或公共基準軸線）相重合的精度要求。 5-2 動力壓入法第6頁/共29頁1.1 聯(lián)軸器（3）聯(lián)軸器在軸上裝配方法 靜力壓入法（壓合裝配） 一般用于錐形軸孔。這種方法是根據(jù)輪轂和軸裝配時所需壓入力的大小不同采用夾鉗、千斤頂、手動或機動的壓力機進行，用力較大，且承載面受力比較均勻。 溫差裝配法（熱裝法、冷

4、裝法） 利用熱脹冷縮的原理使聯(lián)軸器孔受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而使聯(lián)軸器軸孔的內(nèi)徑略大于軸端直徑，不需要施加很大的力，就能方便裝在軸上。 5-3 靜力壓入法 5-4 溫差裝配法（過盈聯(lián)接）過盈聯(lián)接倒角第7頁/共29頁1.1 聯(lián)軸器（4）冶金設(shè)備常用聯(lián)軸器聯(lián)軸器主要分剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器 對中精度要求高 對中精度要求低 凸緣剛性聯(lián)軸器鼓形齒輪聯(lián)軸器梅花彈性聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器十字萬向聯(lián)軸器膜片聯(lián)軸器 5-5 冶金設(shè)備常用聯(lián)軸器第8頁/共29頁1.2 聯(lián)軸器找正（設(shè)備對中）危害:旋轉(zhuǎn)機械60%的故障與不對中有關(guān)。設(shè)備出現(xiàn)不對中后，運動過程中會產(chǎn)生振動、聯(lián)軸器損壞、軸承磨損、油膜失

5、穩(wěn)、軸撓曲變形等缺陷。設(shè)備不對中狀態(tài)：對中精度低出現(xiàn)軸向和徑向偏擺現(xiàn)象（1）聯(lián)軸器找正:按運行狀態(tài)分（冷對中、熱對中）5-6 平行不對中5-8 平行、角度不對中5-7 角度不對中5-9 軸向偏擺5-10 徑向偏擺第9頁/共29頁31ss 31aa 1s3s1.2 聯(lián)軸器找正（設(shè)備對中）兩半聯(lián)軸器既平行又同心。如圖5-11所示 這時 ， ，此處 、 和 、 表示聯(lián)軸器上、下兩個位置的軸向和徑向間隙。 兩半聯(lián)軸器平行但不同心,如圖5-12所示這時 , ,即兩軸中心線之間有平行的徑向偏移。偏心距為 3a1a（1）聯(lián)軸器在裝配中偏差情況的分析31ss 31aa 213aae5-11 聯(lián)軸器正確找正5-

6、12 聯(lián)軸器徑向偏差第10頁/共29頁31ss 31aa 1.2 聯(lián)軸器找正（設(shè)備對中）（1）聯(lián)軸器在裝配中偏差情況的分析5-13 聯(lián)軸器軸向偏差5-14 聯(lián)軸器徑向、軸向偏差兩半聯(lián)軸器同心但不平行。如圖5-13所示， ， ，即兩軸中心線之間有角位移。兩半聯(lián)軸器既不同心也不平行，如圖5-14所示， ， ，即兩軸中心線之間既有徑向偏移也有角偏移。31aa 31ss 213aae偏心距為第11頁/共29頁鋼直尺塞規(guī)2.1 聯(lián)軸器找中測量方法（1）直尺塞規(guī)法 直尺塞規(guī)法是利用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差這種測量方法操作簡單，但誤差較大，一般只能

7、用于精度要求不高的低速機器。ab（2）百分表測量法（雙表法） 把專用的夾具或磁力表座裝在作基準的（常是裝在主機轉(zhuǎn)軸上的）半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。因為用了精度較高的百分表來測量，故此法的測量精度較高，且操作方便。 5-15 找正方法示意圖a)直尺塞規(guī)法 b)外圓、端面雙表法2、設(shè)備對中計算及實際操作第12頁/共29頁1a1s2.2 聯(lián)軸器找中與測量（1）現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)記錄 百分表首先位于上方垂直的位（0），測出徑向位移和軸向位移 和 ，然后將兩半聯(lián)軸器順次轉(zhuǎn)到90、180、270三個位置上，分別測出 、 ； 、 ； 、 ，將測得的數(shù)據(jù)記錄在圖中，外圈記錄徑向位移，內(nèi)圈記

8、錄軸向位移。2a2s3s3a4s4a（2）驗證測量數(shù)據(jù)正確原則 觸頭和聯(lián)軸器接觸時，測桿不能 超出行程范圍，先觀察小指針轉(zhuǎn) 了幾格（一格1mm），再看大指針轉(zhuǎn)了幾格（一格1um），大指針轉(zhuǎn)一圈則小指針轉(zhuǎn)1格，記錄數(shù)據(jù)完整。42314231ssssaaaa 5-16 測量記錄示意圖 5-17 百分表使用第13頁/共29頁2.2 聯(lián)軸器找中與測量（3）判斷開口情況，確定加減墊片聯(lián)軸器上開口三種情況聯(lián)軸器下開口三種情況013ssb013ssb0213aae0213aae上開口 取“+”下開口 取“-”減墊片 取“+”加墊片 取“-” 5-18 測量判斷示意圖偏心距第14頁/共29頁2.3 聯(lián)軸器找中

9、調(diào)整及計算 根據(jù)測量的間隙進行調(diào)整，一般先調(diào)整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器平行，再調(diào)徑向間隙，使兩半聯(lián)軸節(jié)同心。為了準確快速，應(yīng)先進行計算，再來確定增減墊片的厚度。根據(jù)測量結(jié)果， 如圖5-19 a（1）聯(lián)軸器調(diào)整方法從動軸主動軸31aa 31ss 12先使兩半聯(lián)軸器平行應(yīng)在支點2下增加厚度利用圖中相似三角形計算：xLDbxD- 聯(lián)軸器的計算直徑(mm)L- 主動機軸兩支點的距離(mm)b- 在0和180兩個位置上測得的軸向間隙之差 (mm)13ssb 5-19a 聯(lián)軸器的調(diào)整方法DbLx/第15頁/共29頁122.3 聯(lián)軸器找中調(diào)整及計算（1）聯(lián)軸器調(diào)整方法 由于支點2墊高了，因此軸將以支點1為支點

10、而轉(zhuǎn)動，這時兩半聯(lián)軸器的端面雖然平行，但軸的半聯(lián)軸器的中心卻下降了 （mm)，如圖5-19b 利用圖中相似三角形計算：式中： 支點1到聯(lián)軸器測量平面的距離（mm)。主動軸從動軸DlbLlxy.yl 5-19b 聯(lián)軸器的調(diào)整方法lyDbLx/第16頁/共29頁從動軸主動軸122.3 聯(lián)軸器找中調(diào)整及計算（1）聯(lián)軸器調(diào)整方法再將兩半聯(lián)軸器同軸。為了使兩聯(lián)軸器同心，應(yīng)在軸支點1和支點2下加入墊片。需在支點1下面加入墊片厚度需在支點2下面加入墊片厚度yexye 5-19c 聯(lián)軸器的調(diào)整方法第17頁/共29頁mml500mmL3000mmD4002.3 聯(lián)軸器找中調(diào)整及計算（2）聯(lián)軸器找正計算實例 如圖

11、 5-20 所示，主動機縱向兩支腳之間的距離 ，支腳1到聯(lián)軸器測量平面之間的距離 , 聯(lián)軸器的計算直徑 ，找正時所測得的徑向間隙和軸向間隙數(shù)值如圖 所示，試求支腳1和支腳2底下應(yīng)加或應(yīng)減的墊片厚度。04. 01a10. 01s48. 02a44. 03a42. 03s從動軸主動軸26. 02s00. 04a26. 04s 5-20 聯(lián)軸器找正計算加減墊片實例第18頁/共29頁已知：L=3000，l=500，D=400，a1=0.04，a2=0.48，a3=0.44，a4=0，s1=0.10，s2=0.26，s3=0.42，s4=0.26，驗證測量數(shù)據(jù)正確并求支腳1和支腳2底下應(yīng)加或應(yīng)減的墊片厚

12、度（單位為mm）。解：0.04+0.44=0.48+0； 0.10+0.42=0.26+0.26 則驗證測量數(shù)據(jù)正確。偏心距 =0.19 b=s3 - s1=0.44 - 0.10=0.34 =2.55 = 0.425支腳1底下應(yīng)加墊片厚度為：e + y = 0.19+0.425=0.615mm。支腳2底下應(yīng)加墊片厚度為：e + y + x = 0.19+0.425+2.55=3.165mm。 213aae204. 042. 0LDbx300040034. 0300050055. 2.Llxy從動軸主動軸第19頁/共29頁2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例（1）裝配要點 以變速箱10為安裝基準

13、，調(diào)整聯(lián)軸器電動機部分的半節(jié)，與變速箱部分的聯(lián)軸半節(jié)之間的同軸度至允差之內(nèi)，準確定位，可靠聯(lián)接。 聯(lián)軸器間聯(lián)接螺栓要擰緊，防松墊圈要裝全。 5-21 凸緣式聯(lián)軸器的裝配1-電動機 2-軸（1） 3-平鍵 4-凸緣盤 5-螺栓6-凹緣盤 7-墊圈 8-螺母 9-軸（2）10-變速箱11-緊定螺釘 12-墊板第20頁/共29頁（2）裝配步驟 讀圖。凸緣式聯(lián)軸器聯(lián)接電動機軸（1）和變速箱軸（2）。聯(lián)接件為螺栓5、螺母8。 準備裝配工具、量具、輔具。（一字螺釘旋具、錘子、撬杠、銼刀各一件。選取塞尺、鋼直尺、內(nèi)徑百分表、千分尺、磁性表座、百分表各一件。擦布、煤油適量。） 檢查零件。用量具檢查零件各配合尺

14、寸是否正確。按圖清點零件數(shù)量。2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例第21頁/共29頁2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例（2）裝配步驟裝配1）用銼刀去除零件表面毛刺，用煤油清洗全部裝配零件。2）按軸上鍵槽尺寸，配銼并裝配平鍵。3）按裝配圖要求，初裝凸凹緣盤（聯(lián)軸器），裝入23mm。裝配時，在配合表面涂全損耗系統(tǒng)用油，如圖5-22所示。5-22 初裝凸凹聯(lián)軸器第22頁/共29頁2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例（2）裝配步驟裝配4）初裝后，認真檢查平鍵與鍵槽相配位置的準確性。軸和孔的同軸度可用90角尺在a、b兩個方向進行測量，如圖5-23所示。5）初裝合格后，在凸凹緣盤孔中墊上一個大小合適的墊子，如

15、圖5-24所示，再用銅棒和錘子敲擊墊子，將凸凹緣盤裝配到位。5-23 檢查聯(lián)軸器5-24 裝凹凸聯(lián)軸器角尺墊子第23頁/共29頁2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例（2）裝配步驟裝配6）將齒輪變速箱用螺栓、螺母固定在機體上。7）將裝有凸緣盤（聯(lián)軸器）的電動機置于墊板上，并靠近變速箱。 （如圖5-25所示）8）以變速箱為基準軸，用鋼皮尺采用透光法在垂直、水平兩個方向 初步檢查聯(lián)軸器同軸度誤差。（如圖5-26所示）鋼直尺凸緣盤凹緣盤變速箱5-25 初檢5-26 擺正凸緣盤第24頁/共29頁2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例（2）裝配步驟裝配9）調(diào)整兩聯(lián)軸器消除其同軸度誤差。水平方向的誤差，用撬杠移動

16、電動機調(diào)整。垂直方向的誤差用改變電動機的墊板厚度尺寸來調(diào)整。10）初校后，再將百分表固定在凹緣盤上，使百分表測頭抵在凸緣盤外圓上，用手慢慢轉(zhuǎn)動凹緣盤，檢查兩凸凹緣盤的同軸度誤差，（如圖5-27所示）5-27 擺正凸緣盤第25頁/共29頁裝配11）重復(fù)9）步驟操作，精確調(diào)整，使同軸度 誤差在0.080.12mm，并保持聯(lián)軸器位置不 動，立即用劃針將電動機的4個固定螺釘位 置劃出，（如圖5-28所示）。12）在鉆床上鉆出螺紋底孔，并攻螺紋。13）將電動機用螺栓、螺母擰緊固定在墊板上。14）將凸緣盤和凹緣盤聯(lián)接，并將聯(lián)軸器的六套螺栓、螺母防松墊圈裝上擰緊，如圖5-29所示。2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例（2）裝配步驟墊板劃針5-28 劃孔位5-29 聯(lián)接第26頁/共29頁2.4 凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實例（2）裝配步驟裝配15）將夾入手電鉆的鉆頭對準凹緣盤上的螺釘孔，在軸上鉆緊定螺釘孔?？咨?mm，鉆后清除切屑，裝入緊定螺釘并擰緊，如圖所示5-3016）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。17）將電動機固定螺釘擰緊。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)與前一次轉(zhuǎn)動感覺相同，無阻滯現(xiàn)象。檢查裝配按裝配圖要求最終全面復(fù)查裝配