對于膠帶輸送機滾筒的安裝及使用維護安治平

1、 摘要：膠帶輸送機是散狀物料實現(xiàn)遠距離運輸?shù)母咚俣取⒆詣踊?、連續(xù)性作業(yè)的理想設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山、港口和糧食等許多部門。隨著工業(yè)的需求，膠帶輸送機向長距離、高速度、大運量、大功率等方向發(fā)展，膠帶輸送機的動力學(xué)問題也越來越多。這就需要系統(tǒng)研究膠帶輸送機的動態(tài)特性，實現(xiàn)在設(shè)計階段預(yù)測和優(yōu)化輸送機的性能，從而使膠帶輸送機在經(jīng)濟上更加合理、在技術(shù)上更加可靠。隨著膠帶輸送機在國民經(jīng)濟各部門中日益廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)可靠、能耗低，對環(huán)境污染小、便于集中控制和實現(xiàn)自動化、管理維護方便、在連續(xù)裝載條件下可實現(xiàn)連續(xù)運輸?shù)仍S多優(yōu)點，越來越被人們深刻理解和認識，因而針對生產(chǎn)需求

2、設(shè)計出了通用膠帶輸送機和各種各樣的特種膠帶輸送機。 關(guān)鍵詞：膠帶，輸送機目 錄1 本課題國外現(xiàn)狀12 本課題國內(nèi)現(xiàn)狀13 存在的問題24 解決問題擬采用的方法35 安裝順序3 5.1.劃中心線3 5.2.安裝機架3 5.3安裝驅(qū)動滾筒、改向滾筒46 輸送機的調(diào)整試車7 6.1輸送機試車項目7 6.2試車準(zhǔn)備7 6.3試車之前最后確認項目7 6.4開始無載試車8 6.5開始做負荷運轉(zhuǎn)試驗9 6.6調(diào)整膠帶跑偏107 膠帶機使用中常見的問題的處理方法10 7.1滾筒常見問題的處理、10 7.2驅(qū)動裝置常見問題的處理11 7.3托輥常見問題的處理11 7.4頭架、尾架常見問題的處理11參考文獻11淺

3、談關(guān)于膠帶輸送機的安裝1 本課題國外現(xiàn)狀國外膠帶輸送機技術(shù)的發(fā)展很快，其主要表現(xiàn)在2個方面：一方面是膠帶輸送機的功能多元化、應(yīng)用范圍擴大化，如高傾角帶輸送機、管狀膠帶輸送機、空間轉(zhuǎn)彎膠帶輸送機等各種機型；另一方面是膠帶輸送機本身的技術(shù)與裝備有了巨大的發(fā)展，尤其是長距離、大運量、高帶速等大型膠帶輸送機已成為發(fā)展的主要方向，其核心技術(shù)是開發(fā)應(yīng)用于了膠帶輸送機動態(tài)分析與監(jiān)控技術(shù)，提高了膠帶輸送機的運行性能和可靠性。目前，在煤礦井下使用的膠帶輸送機已達到表1所示的主要技術(shù)指標(biāo)，其關(guān)鍵技術(shù)與裝備有以下幾個特點：設(shè)備大型化。其主要技術(shù)參數(shù)與裝備均向著大型化發(fā)展，以滿足年產(chǎn)300500萬t以上高產(chǎn)高效集約化

4、生產(chǎn)的需要。應(yīng)用動態(tài)分析技術(shù)和機電一體化、計算機監(jiān)控等高新技術(shù)，采用大功率軟起動與自動張緊技術(shù)，對輸送機進行動態(tài)監(jiān)測與監(jiān)控，大大地降低了輸送帶的動張力，設(shè)備運行性能好，運輸效率高。采用多機驅(qū)動與中間驅(qū)動及其功率平衡、輸送機變向運行等技術(shù)，使輸送機單機運行長度在理論上已有受限制，并確保了輸送系統(tǒng)設(shè)備的通用性、互換性及其單元驅(qū)動的可靠性。新型、高可靠性關(guān)鍵元部件技術(shù)。如包含CST等在內(nèi)的各種先進的大功率驅(qū)動裝置與調(diào)速裝置、高壽命高速托輥、自清式滾筒裝置、高效貯帶裝置、快速自移機尾等。如英國FSW生產(chǎn)的FSW1200/（23）×400（600）工作面順槽膠帶輸送機就采用了液粘差速或變頻調(diào)速

5、裝置，運輸能力達3000 t/h以上，它的機尾與新型轉(zhuǎn)載機（如美國久益公司生產(chǎn)的S500E）配套，可隨工作面推移而自動快速自移、人工作業(yè)少、生產(chǎn)效率高。2 本課題國內(nèi)現(xiàn)狀目前，我國的輸送技術(shù)的發(fā)展已進入了一個新階段，輸送帶所具有的功能更加豐富，應(yīng)用范圍越來越廣泛的應(yīng)用，一大批先進的技術(shù)含量高，對膠帶輸送機設(shè)有研發(fā)成功。極大地提高了輸送帶運輸距離、承載力和運輸速度。并進1行穩(wěn)定性也有了很大提高膠帶輸送機、自動化控制技術(shù)還可以用于膠帶輸送機運行的可靠性得到明顯的提高。隨著進一步發(fā)展的煤礦企業(yè)，膠帶輸送機在生產(chǎn)力水平增加，輸送機品種和型號越來越豐富多彩。我國正處于輸送帶和剎車裝置軟研究，但目前我國和

6、國外膠帶輸送機起動和制動技術(shù)仍有一定差距。在大型膠帶輸送機，其核心技術(shù)主要是指動態(tài)分析技術(shù)和監(jiān)測技術(shù)。這兩種技術(shù)都對大型膠帶輸送機的發(fā)展有著非常重要的影響。在我國目前膠帶輸送機，主要研究領(lǐng)域使用剛性膠帶輸送機的理論研究。已經(jīng)開發(fā)了一種膠帶輸送機動態(tài)設(shè)計方法以及應(yīng)用軟件在大型膠帶輸送機動態(tài)張力的動態(tài)分析和動態(tài)監(jiān)測，降低輸送帶安全系數(shù)，大大延長使用壽命，保證膠帶輸送機運行的可靠性,，從而使大型膠帶輸送機的設(shè)計達到最高水平，使設(shè)備成本輸送機，尤其是成本大為降低。目前我國膠帶輸送機使用安全系數(shù)高。3、存在的問題我們的國家膠帶輸送機的主要性能參數(shù)不能滿足我國高產(chǎn)高效礦井的需要，特別是槽伸展膠帶輸送機關(guān)鍵

7、元部件及其功能。我們的國家膠帶輸送機發(fā)展研究還處于初級階段，國內(nèi)外膠帶輸送機在可靠性和使用壽命仍存在明顯的差距，我國膠帶輸送機這技術(shù)還不完善。因此，對可靠性的膠帶輸送機和外國膠帶輸送機相比，還存在一定的差距。在交通運輸?shù)男屎托Ч哂忻黠@的優(yōu)勢，技術(shù)水平的影響的國內(nèi)外膠帶輸送機壽命有明顯的差異。各種各樣的帶式帶輸送機在功能有很大的差距，國內(nèi)膠帶輸送機機功能較為單一。外國的膠帶輸送機的發(fā)展為實現(xiàn)功能，也應(yīng)用在交通運輸領(lǐng)域。國外膠帶輸送機的交通效率和交通運輸功能和國內(nèi)皮帶輸送機相比，創(chuàng)造經(jīng)濟效益遠遠低于國外膠帶輸送機在單位時間內(nèi)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。我們的國家膠帶輸送機的主要性能參數(shù)和不能滿足我的需要高

8、產(chǎn)高效礦井，特別是槽伸展膠帶輸送機關(guān)鍵元部件及其功能極大地提高了輸送帶運輸距離、承載力和運輸速度。并進行了穩(wěn)定性也有了很大提高膠帶輸送機、自動化控制技術(shù)還可以用于膠帶輸送機運行的可靠性得到明顯的提高。隨著進一步發(fā)展的煤礦企業(yè)，膠帶輸送機在生產(chǎn)力水平增加，輸送機品種和型號越來越豐富2多彩。我國正處于輸送帶和剎車裝置軟研究，但目前我國和國外膠帶輸送機起動和制動技術(shù)仍有一定差距。4、解決問題擬采用的方法實現(xiàn)軟啟動輸送機與電力平衡、長距離膠帶輸送機解決開始和功率平衡和同步性問題。中國具有巨大的應(yīng)用調(diào)速型液力偶合器生產(chǎn)規(guī)模，對于膠帶輸送機由于距離長、功率大、多機驅(qū)動，必須使用軟啟動方式，來降低輸送機動態(tài)

9、張力，特別是電機驅(qū)動。為了減小沖擊電網(wǎng)，軟啟動時間應(yīng)緩慢的開始?？刂戚斔蜋C開始加速，解決皮帶驅(qū)動和軸承同步皮帶速度問題和輸送帶波現(xiàn)象，減小沖擊的組分對元。但控制精度和可靠性與國外相比還有一定的差距，因為制造誤差和運動特點的錯誤，每個驅(qū)動點的權(quán)力將會不均衡，一旦電機功率將導(dǎo)致燃燒事故。因此，均衡電機應(yīng)控制和改善平衡精度。此外，大功率膠帶輸送機，還需要一個檢查皮帶速度、光纖實現(xiàn)軟啟動和力量雖然平衡，但仍然需要研究系統(tǒng)適合長距離無級調(diào)速液壓設(shè)備。因為行星齒輪減速器齒輪可控軟啟動器在循環(huán)和濕摩擦離合器組合而成。煤炭開采在中國的業(yè)務(wù)是高產(chǎn)、高效、集約管理改變方向，以適應(yīng)事業(yè)的發(fā)展在我國煤炭開采的需要，膠

10、帶輸送機向大型化方向發(fā)展將、大型膠帶輸送機將高功率、高速度、高容量，以增加提高我國煤炭開采運輸行業(yè)的性能。在驅(qū)動可以降低輸送帶最大的張力，降低膠帶輸送機的強度要求，由于單元驅(qū)動小型化，不僅搬運、安裝方便，而且還能減少安裝空間，使拓寬的數(shù)量大大減少。 5 安裝順序 5.1.劃中心線；確定膠帶機的中心線，驅(qū)動裝置的中心線，準(zhǔn)備必要的檢測工具：經(jīng)緯儀、光學(xué)水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、轉(zhuǎn)速表、測隙規(guī)（塞尺）、鋼琴絲線、重錘、鋼卷尺、鋼直尺等。 5.2.安裝機架；頭架、尾架。水平面和平行度1/1000。3 5.3安裝驅(qū)動滾筒、改向滾筒；滾筒安裝后用手轉(zhuǎn)動均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒

11、軸線長度的2/1000；滾筒中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3mm。傳動滾筒人字形溝槽的方向必須符合圖樣中的規(guī)定。滾筒軸承水平直徑線和垂直直徑線應(yīng)與滾筒軸線垂直傾斜不易過大?？筛鶕?jù)迷宮壓環(huán)與通蓋之間的間隙來確定。 5.4安裝支腿、中間架；安裝的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定，輸送機機架中心線直線度應(yīng)保證任意25米長度內(nèi)的直線度為5mm；輸送機水平長度>5001000>10002000>2000直線度80150200 5.5安裝托輥支架；托輥支架的中心應(yīng)與膠帶機的中心線垂直并與頭尾滾筒軸線保持水平、保持平行，托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3mm。三組相鄰?fù)休佪佔由媳砻娴母叩筒?/p>

12、不得超過2mm。 5.6安裝拉緊裝置；包括螺旋拉緊、垂直拉緊、重錘車式拉緊。（1）螺旋拉緊裝置；安裝在尾架上，滾筒組放在初始位置。裝配時框架滑軌與軸承上下凹槽兩側(cè)間隙要均勻。（2）垂直拉緊裝置；垂直拉緊裝置一般位于桁架下部。垂直拉緊裝置組合由垂直拉緊裝置、改向滾筒組、滑道、重錘塊、聯(lián)接件等組成?；罏閳A鋼和槽鋼、鋼板構(gòu)成，圓鋼組件與槽鋼為栓接，槽鋼組件有鉸接點，與桁架在調(diào)整好后焊接。重錘塊為帶提手矩形鐵板塊，每塊重15kg。（3）重錘車式拉緊裝置；安裝要求：4行走架兩鋼軌對角尺寸差應(yīng)滿足技術(shù)要求。行走架兩鋼軌高低差應(yīng)滿足技術(shù)要求。塔架滑道與地面垂直，其斜度應(yīng)滿足技術(shù)要求。塔架兩滑道的寬度要滿足

13、技術(shù)要求。重錘塊首次充填時，應(yīng)按理論重量的70%充填，然后根據(jù)需要逐步充分填，達到最佳充填量為止。充填時，應(yīng)一層層整齊擺滿。 5.7驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置有四種形式，大部分組裝完成，只有個別因發(fā)運原因解體到現(xiàn)場的。不論是整體到貨還是解體到貨，在試車前必須重新檢查電機軸與減速器軸的同心度（直聯(lián)形式除外），達不到要求者必須重新調(diào)整。（1）驅(qū)動裝置安裝順序；驅(qū)動裝置架、電動機、減速機、耦合器、制動輪、檢測電動機減速機的同軸度、側(cè)閘瓦間隙、聯(lián)軸器、緊固螺栓、安裝護罩（2）安裝注意事項；電機、減速器、制動器的地腳螺栓開始安裝時有要緊定，留有調(diào)節(jié)余地；偶合器安裝時，不準(zhǔn)用鐵錘擊打鋁合金零件。安裝完畢，經(jīng)檢測，

14、均達到安裝精度后，將螺栓、頂絲最終緊固。（3）安裝精度；a 電機與減速器的同軸度要求；徑跳0.17mm。端跳0.12mm。b 制動輪與閘瓦間隙，測對應(yīng)4點相同，且不大于0.8mm。c 聯(lián)軸器端面之間的間隙根據(jù)聯(lián)軸器直徑的不同間隙也不同。 5.8敷設(shè)并連接運輸帶；輸送帶通常是在工作現(xiàn)場用機械接頭或硫化接頭連接成環(huán)帶。硫化接頭牢固，而且具有較長的使用壽命。由專業(yè)人員施工。接頭質(zhì)量是至關(guān)重要的，直接影響到膠帶的跑偏，甚至斷帶。接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 接頭強度不于母體強度的90%。5 輸送帶連接后應(yīng)平直，兩接頭中心線偏差不得大于3mm。 輸送帶硫化膠接施工要領(lǐng)見膠帶廠的施工要求。 5.9清掃器；a.

15、 單刮板和多刮板清掃器；（橫跨輸送帶的直刮板，分段刮板、鉸接刮板 ）b. 螺旋式輸送帶清掃器；（ 螺旋式毛刷清掃器、螺旋式橡膠板清掃器、螺旋式刮板清掃器）。清掃器安裝位置應(yīng)使從輸送帶上清掃下來的物料能落入卸料溜槽內(nèi)或能收集起來進行處理。帶有彈簧或配重的單刮板或多刮板清掃器應(yīng)安置在輸送帶剛離開滾筒之后的位置上。（具體安裝參照說明書）。c. 滾筒.清掃器；與輸送帶臟面接觸的增面滾筒或改向滾筒也必須清掃。常用的方法是在增面滾筒向上轉(zhuǎn)動的一側(cè)、在水平中心線下面約45°處安裝一個刮板清掃器，以使從滾筒上刮下來的物料自由落下。d. 空段清掃器； 5.10保護裝置的安裝； （1） 跑偏保護；a跑偏

16、開關(guān)立輥軸應(yīng)與輸送帶邊垂直，且應(yīng)保證輸送帶位于立輥高度的1/41/3處。 b 立輥與輸送帶邊緣距離一般選在自然運動量外加50100mm為亦宜。 c 跑偏開關(guān)應(yīng)成對、對稱安裝。（2）拉繩開關(guān)；a. 安裝時，應(yīng)使拉繩開關(guān)低于輸送帶，并沿線固定在膠帶輸送機兩側(cè)，每臺拉繩開關(guān)的距離以40米50米左右為宜。b. 拉繩開關(guān)分別系在開關(guān)體的擺臂上，用繩夾固定，并先在開關(guān)兩側(cè)就近處分別安裝托環(huán)，托環(huán)間距以3米5米為宜。c. 在滿足開關(guān)正常使用的前提下，盡可能減少拉繩的懸垂度。d. 對于傾斜膠帶輸送機，應(yīng)酌情縮短其拉繩長度、開關(guān)距離。 5.11導(dǎo)料槽的安裝；導(dǎo)料槽的零部件解體到現(xiàn)場的，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進行組裝。

17、6安裝順序：支腿定位、側(cè)板安裝、蓋板栓接、安裝壓條和橡膠板、楔板固定、小鏈焊在側(cè)板上。安裝調(diào)整好后，支腿長度過長，為美觀起見，允許去掉多余部分。安裝后，各密封膠板應(yīng)于膠帶平齊，不齊部分應(yīng)切除。 6 輸送機的調(diào)整試車 6.1輸送機試車項目1）驅(qū)動電機的絕緣測試。2）制動器裝置的電源檢視。3）驅(qū)動電機無負載運轉(zhuǎn)。4）輸送機空車運轉(zhuǎn)。5）輸送機負載運轉(zhuǎn)。 6.2試車準(zhǔn)備配備齊檢測人員、監(jiān)視人員（在主要部位均配置）搶修人員。配備齊必要的通訊工具和檢測儀表（報話機、有線電話、轉(zhuǎn)速表、溫度計、電流表、電壓表等）。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機、鐵鍬、滅火器等）。 6.3試車之前最后確認項目1）

18、檢視所有潤滑油，黃油是否全部填加。2）檢視基礎(chǔ)灌漿確實無裂縫。3）檢視所有螺栓是否全部固緊。4）檢視輸送機上是否存有任何異物，人員是否全部離開。5）檢視試車必需的工具，儀器是否已全部到齊。6）檢視驅(qū)動裝置是否正確。7）用手轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)無卡住現(xiàn)象。 8）分配所有工作人員至試車定位，通常輸送機每20m需有一人視察試車情7況。9）訓(xùn)練及交代所有工作人員均會使用旗子做信號，例如可以起動，有問題勿起動，修護中勿起動等旗號。10）確認所有電氣接線及送電均無問題。11）利用對講機或廠內(nèi)通話工具通話確認一切均屬正常。 6.4開始無載試車完成上述檢查后，確認機器的安裝，調(diào)整及各連接處地腳螺栓緊固情況完好無誤

19、后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，首先將聯(lián)軸器脫開，先點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向無誤后，接上聯(lián)軸器，再進行單機點動，確認無卡住現(xiàn)象后，方可進行連續(xù)空載試運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)時間不少于4小時?？者\轉(zhuǎn)期間應(yīng)觀察和檢查如下內(nèi)容：1）瞬動510秒鐘，要求所有人員觀察有無異常，輸送帶有無跑偏，電機、減速機及聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異聲和沖擊聲，地腳螺栓是否牢固可靠，傳動滾筒軸承傳動有無問題；以上問題點及異常點均應(yīng)查明原因并消除之。2）觀察安全保護裝置、制動器、開關(guān)等動作是否可靠。3）檢查清掃器刮板與膠帶的接觸情況，托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，拉緊力是否合適。4）電氣控制是否靈敏。5）檢查兩制動瓦與制動輪間隙相等。6）瞬動206

20、0秒，再次觀察起動及輸送帶運轉(zhuǎn)狀況，并量取起動電流，再次矯正所有異常點，此一步驟重復(fù)35次。7）無載運轉(zhuǎn)20分鐘，觀察各部位運轉(zhuǎn)狀況。8）無載運轉(zhuǎn)4小時，觀察各部位運轉(zhuǎn)狀況，并量測電流，軸承溫度等記錄之。9）單機空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，開始與系統(tǒng)之其他輸送機做連鎖運轉(zhuǎn)試驗。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)不低于1小時，在此期間可觀察操縱、聯(lián)鎖、制動、限位以及各項8安全保護裝置，沿途通訊信號等靈活可靠性，操縱開關(guān)、信號標(biāo)志均應(yīng)與實際作用相符。 6.5開始做負荷運轉(zhuǎn)試驗當(dāng)空運轉(zhuǎn)合格后方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。先按間斷給料方式給料，使物料逐段通過各轉(zhuǎn)載點，監(jiān)視人員要觀察物料是否位于膠帶中央。各轉(zhuǎn)載點是否暢通，膠帶有無跑偏等。間斷給

21、料順利通過后，再按約50%額定附和進行連續(xù)加載，無異常再逐漸增大到80%、100%。負載試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不小于8小時。負載試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好如下監(jiān)視和記錄：1）觀察拉緊滾筒位置是否合適。并做必要之修正調(diào)整。2）觀察拉緊小車位置是否合適。并做必要之修正調(diào)整。3）觀察物料是否位于膠帶中央。并做必要之修正調(diào)整。4）漏斗、導(dǎo)料槽是否暢通，落料是否對中。并做必要之修正調(diào)整。5）膠帶是否跑偏。并做必要之修正調(diào)整。6）驅(qū)動裝置有無異常聲音，檢查電機、減速器高速軸的溫升。7）滾筒軸承、托輥等轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音，滾筒軸承座溫升是否正常。8）用肉眼觀察膠帶有無損傷，運行可否平穩(wěn)。9）托輥、托輥架有無物料粘著或堆積，托輥有無卡死。并做必要之修正調(diào)整。10）各清掃器清掃效果如何，清掃器有無振動。并做必要之修正調(diào)整。11）導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否牢固，與膠帶的間隙是否合適，漏斗和導(dǎo)料板處有無溢料現(xiàn)象。并做必要之修正調(diào)整。12）膠帶通過的全程有無間隙過小的部位。13）電氣聯(lián)鎖有無誤動作現(xiàn)象。14）拉緊鋼絲繩拉力是否合適。并做必要之修正調(diào)整。15）所有緊固螺栓包括頂絲是否松動。并做必要之修正調(diào)整。916）增加負荷量至100%，檢視運轉(zhuǎn)情形，最重的有如下幾項：(a) 檢視負荷流量是否穩(wěn)定