井礦鹽鉆井技術規(guī)范(QBJ203-87)

1、第二章鉆機選型、土建工程及設備安裝第一節(jié)鉆機選型原則1條按鉆井目的、礦層埋藏深度、鉆采方式、井身結(jié)構(gòu)、技 術措施，結(jié)合地形地貌、交通條件等因素綜合進行鉆機選型。注意 其公稱負荷，不得超載。1.2 條采用渦輪鉆進時，所選用的鉆機必須滿足其泵時和泵壓 的要求。1.3 條使用噴射鉆井時，所選用的鉆機應滿足噴射條件的要 求；鉆雙筒井和多底井、定向井，應選擇能安置雙轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)盤可移 動安裝的鉆機。第二節(jié)土建工程2.12.1井場設計及布置1、井場設計應根據(jù)鉆機類型及施工要求確定井場面積和方向。常用各型鉆機的井場而積鉆機類型井場尺寸（M）面積（平方 M）大慶 1160X301800ZJ-13060X30180

2、02DH-752DH-10056X28 + 13(14 + 1)21724TYP-6/435（鹽井）TSJ-1000 （水35X20700源）XB-100030X154502、3000M以內(nèi)的鉆機，宜使用組裝式活動基礎，其承壓能力應 能滿足施工安全要求。3、井場內(nèi)應放坡 13%,并有排水溝和排污池。2.2井場公路，應能滿足鉆井工程車和作業(yè)車輛的安全通行。2.3機泵房、值班房無鉆塔灘布的鉆機、建井同期大于三個月或多雨地區(qū)，搭臨時 性棚房。2.4生活用房施工期中，就近解決。按定額配備。第三節(jié)安裝2 3 1水、電、通訊1. 水源要可靠，供水能力應保證生產(chǎn)和生活用水。2. 井場電器設備和線路應合理布置

3、。生產(chǎn)線路與生活線路分 開；探照燈與其他燈分開。架線高度應保證汽車和特種車輛的通 行。架空電力線與井架繃繩至少相距 3M,并不得在繃繩上空交叉穿 過。3. 通訊：井場和隊（廠）部應有通訊聯(lián)絡。2.3.2井架鉆機井架的主要部件不得有裂紋及嚴重銹蝕、變形、彎曲。井 架螺栓、螺帽及彈簧墊圈必須安裝齊全。井架底座四角高差不大于 3毫 M,活動基礎高差不大于 5 毫 Mo 井架繃繩數(shù)、直徑、方向嚴 格按各型井架出廠規(guī)定架設，用正反螺絲繃緊，與地面呈 45角。 繃繩坑之大小及深度，根據(jù)井架負荷及土質(zhì)差異地行計算后決定。 使用基木的井架應安裝避雷器。2 3 3導管、鼠管1、導管：松軟地層埋導管，管坑深度不大

4、于 1M,坑底鋪一層0.3M厚的混凝土。導管腳焊呈喇叭口，以免陷落及預防鉆具碰掛， 導管對中后外灌混凝土固定。導管采用套管或壁厚 3 毫 M 以上的螺 旋管制作，其內(nèi)徑至少比開孔鉆頭大 50毫 M。2、鼠管： 大鼠洞管應位于井架左前對角線上， 其斜度以順利插 入方鉆桿為宜；小鼠洞管位于轉(zhuǎn)盤正前方，高與轉(zhuǎn)盤面相平。2.3.4設備安裝1、設備安裝應做到“平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通”。絞車滾 筒、轉(zhuǎn)盤而水平誤差不大于 1.5毫 M；鏈輪、皮帶中心偏差不大于 2 毫 M。2、設備部件、零件、儀表、護罩、欄桿、安全設施應齊全完 好，固定牢靠。固定螺絲應有并帽或墊圏。3、高壓管匯、氣路管線、防噴管閘，按鉆

5、井設計和設備規(guī)程試 壓達到標準。4、各項保安設施如防碰天車、水龍帶保險鋼繩、吊鉗尾繩、鋼 繩固定繩卡等，均需按規(guī)定裝設并檢查合格。5、設備安裝工作就緒后， 應對全部設備進行試運轉(zhuǎn)， 達到規(guī)定 時數(shù)，方準使用。第四節(jié)井場排污水及環(huán)境保護2.4.1井場污水、廢油集中排入污水池，盡可能循環(huán)使用。無法 利用時， 必須機械或藥物處理澄清后， 達到當?shù)丨h(huán)保部門排放標 準， 方予排放。2.4.2 各種濃度鹽水進行回注或利用。2.4.3 使用柴油機作鉆井動力，應裝置消聲器。第三章鉆井第一節(jié)鉆進3.1.1開鉆前應根據(jù)地質(zhì)鉆井設計，制訂出安全、優(yōu)質(zhì)、快速、 低耗的鉆井施工技術組織措施。3.1.2開鉆前應對安裝質(zhì)量

6、、安全設施、技術準備、環(huán)保處理、 物資儲備、設備運轉(zhuǎn)等進行全而檢查，作好記錄，合格后方可開 鉆。3.1.3鉆頭與鉆具配合，一般應能滿足強化鉆進和打直井的要 求。常用鉆頭、鉆具配合如下：鉆頭尺寸鉆鋌尺寸鉆桿尺寸M英寸亳 M英寸亳 M英寸大于大于不小不小不小不小2981P/4于 178于 7于 127于 524893/4 不小不小不小不小2981P/4于 159于 Q/4于 114于 4】/219773/4 不小不小不小不小2489*4于 146于 53/4于 89于3、1465*4不小不小不小不小19773/4于 105于 48于 73于 28953*4不小不小不小不小14653/4于 73于

7、27/8于 60于 2*83 丄 4 井深計算有誤差要求1、井深計算：鉆井井深自轉(zhuǎn)盤而起算；地質(zhì)井深則等于鉆井井深減去轉(zhuǎn)盤而至地而的高度。2、井深校正以鋼卷尺丈量鉆具為準，井深誤差應小于 0.5%。3.1.5 鉆井參數(shù)選擇的原則1、鉆壓 P （噸，t）:鉆壓的大小應根據(jù)巖石可鉆性、地層傾 角、鉆柱強度、鉆頭質(zhì)量及井徑、洗井液性能、排量、設備動力等 各方而的因素綜合而定。通常軟地層單位鉆壓低，硬地層單位鉆壓 高，地層傾角大應適當減壓鉆進；刮刀鉆頭每 25 毫 M 直徑鉆壓為 0.61 噸，牙輪鉆頭每 25毫 M直徑鉆壓為 12 噸，取心鉆頭常為 正規(guī)鉆頭的 60%左右。2、轉(zhuǎn)速 N （轉(zhuǎn)每分，t

8、/min）:轉(zhuǎn)速的高低受設備、動力、鉆柱 強度和洗井液等因素的限制，應根據(jù)巖石性質(zhì)，決定增加或減少。通常，軟地層用快轉(zhuǎn)速，硬地層用慢轉(zhuǎn)速；或淺井用快轉(zhuǎn)速，深井 用慢轉(zhuǎn)速這。3、排量 Q （升每秒，1/sec）:排量大小應能滿足攜帶巖屑的上 返速度，通常，要求返速大于 1M每秒。鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量三者是互相聯(lián)系、互相制約的，應合理地配 合使用，提高機械鉆速。通常，軟地層輕壓快轉(zhuǎn)大排量，中硬地層 重壓慢轉(zhuǎn)中小排量。3.1.6其它鉆井方式1、渦輪鉆進：對鉆定向井、雙筒井，多底井和加快鉆進速度具 有優(yōu)勢。使用過程中，泵量，泵壓應滿足渦輪特性要求。確定適宜 的鉆壓，選好用好鉆頭，使用清水或低比重、低粘度泥

9、漿。2、定向鉆井：須采用一定的設備工具，在相應的技術措施配合 下，使井眼沿預定的方向（井斜角和方位角）鉆達目的層。供選擇的造斜機具有：井底動力鉆具（渦輪鉆具和狄那鉆 具）、無磁性鉆鋌、噴射式鉆頭、渦輪偏心短節(jié)、定向器和彎接頭 等，并應配備相應的檢測手段，即時測量井眼斜度和方位。第二節(jié)井斜3.2.1井身質(zhì)量標準1、井斜變化率井深（M）井斜度方位角變化井斜度變化率地層傾 角150 5002不超過 45。/30M不超過 1 5 /30M0 100035不超過 45。/30M不超過 1 5 /30M0 150056不超過 45。/30M不超過 1 5 /30M0 200067不超過 45/30M不超過

10、 1 5 /30M0 250079不超過 45/30M不超過 1 5 /30M0 3000811不超過 45/30M不超過 1 5 /30M2.檢測手段：通常用機械投擲式或電測儀每 30M測一點。3. 特殊要求的井，按單井設計執(zhí)行。3.2.2防斜1. 確保安裝質(zhì)量，作好井口、轉(zhuǎn)盤、天車三者中心，偏差不超 過 10毫2. 方鉆桿全長彎曲不超過 6毫 M,軸線扭角不超過 2（?。開鉆時 必須平衡水龍頭偏重。校正方鉆桿。第一次開鉆要保證打直井。3. 鉆進過程中，鉆鋌要有足夠長度，要使用大直徑鉆鋌。加壓 應小于鉆鋌重量的 80%,并不得在一、二次彎曲臨界鉆壓之間。（各種尺寸鉆鋌發(fā)生彎曲的臨界鉆壓見附錄

11、一）。4易斜井段應使用扶正器，宜用滿眼鉆進。地質(zhì)人員隨鉆即時 預告地層變化情況，以便采取相應的鉆井技術措施。渦輪鉆進時應 經(jīng)常變動鉆具方位。5.認真制訂綜合防斜措施，摸清地層交界面、層段裂隙發(fā)育程 度及巖性變化規(guī)律，采用相應的合理技術措施，處理好地層軟硬交 錯、薄互層交替的交界面，夾層多、地層傾角大、裂隙、裂縫、溶 洞、節(jié)理發(fā)育的層段，做到精心操作。3.2.3井斜度超過規(guī)定指標時，應進行糾斜?？墒褂苗?擺法、渦輪定向、定向器、彎鉆桿、注水泥重鉆等糾斜方 法。第三節(jié)取心3.3.1 巖心收獲率不小于 70%礦心收獲率不小于 80%；破碎層 段巖心收獲率和礦心收獲率均不小于 50%o有特殊要求的，按

12、單井設計執(zhí)行。3.3.2 取心工具的選擇1. 主要考慮取心鉆頭、巖心抓類型及巖心筒型式、長度。通常，軟地層選用刮刀式或內(nèi)徑較大的硬質(zhì)合金取心鉆頭；比 較堅硬和研磨性較強的地層，選用硬質(zhì)合金或金剛石取心鉆頭。軟地層選用一把抓式巖心抓；中硬地層選用卡扳式巖心抓；堅 硬而比較破碎層選用卡箍和卡扳復合式巖心抓。對于巖性較硬、成心性好的地層，可用單筒式和長一些的巖心 筒；若巖性松軟、成心性差的地層，可用雙筒式和短一些的巖心筒 為宜。2. 根據(jù)地質(zhì)條件及取心工具類型，合理選用鉆井技術參數(shù)、洗 井液以及取心鉆進的操作措施。3.3.3 未達規(guī)范要求的取心井段，必要時可采用井壁取心或側(cè)鉆（偏斜）取心補救。第四章

13、井下事故的預防及處理第一節(jié)卡鉆4.1.1 卡鉆常由泥餅粘附、井徑縮小、沉砂、井壁坍塌、鍵槽、 泥包、井內(nèi)落物等因素造成，應根據(jù)該井具體情況，擬定適宜可行 的預防措施。4.1.2 發(fā)生卡鉆事故后應上提下放、轉(zhuǎn)動鉆具、開泵循環(huán)，判明 井下情況及卡點位置，制訂處理方案（卡點深度計算公式見附錄 二）4.1.3 起鉆遇卡，不得硬提；下鉆遇阻，不得硬頓硬壓，應在原 懸重基礎上增加或減少 3050%范圍內(nèi)提、放及轉(zhuǎn)動，并設法接方 鉆桿開泵循環(huán)，以求迅速解卡。4.1.4 泥包、鍵槽卡鉆，輕提猛放；泥餅粘附卡鉆可猛放及強行 轉(zhuǎn)動鉆具，必要時可配合油浴、酸浴、堿浴或清水浸泡解卡；井塌 或沉砂卡鉆以輕提慢轉(zhuǎn)為宜。4

14、.1.5 采用倒扣處理卡鉆時，應堅持通井、套銃、倒扣相結(jié)合的措施，必要時可用爆破松扣。4.1.6 鉆具被卡且水眼堵死，又需檢修地面設備時，應把井內(nèi)卡 點以上鉆具加壓至原懸重的 3050%使其彎曲，防擴大粘卡井段。第二節(jié)鉆具斷折4.2.1 防止鉆具斷折，主要在于加強鉆具維護保養(yǎng)，并按規(guī)定檢 查及合理倒換使用。各類鉆具的規(guī)范、 性能， 參照國產(chǎn)鉆具規(guī)范 （YB69170、YB52865）和 API 鉆具規(guī)范（API 67、API61 ）（見附錄 三）。4.2.2 處理鉆具斷落事故，應分析魚頂及井下情況，選用合宜打 撈工具及處理措施。1. 使用公母錐，本體不得有裂紋，水眼應暢通，有效部分絲扣 損壞不

15、得超過一扣，并檢查硬度、選扣位置。造扣時要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止破壞魚頂及扭傷打撈工具。2. 使用卡瓦打撈筒，各有關部件要與落物一致，不得以卡瓦打 撈筒代替倒扣工具。第三節(jié)處理事故過程中的安全規(guī)定431有關安全規(guī)定1. 上提解卡的上提拉力，必須在使用鉆具允許的屈服極限內(nèi)。若鉆具已有磨損，應降低級別使用。上提鉆具前，應對井架及提升 系統(tǒng)進行全而檢查，消除隱患。2. 強行轉(zhuǎn)動鉆具，不得超過鉆桿允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，并應控制倒轉(zhuǎn) 速度，防止鉆具扭斷或倒開（鉆桿允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)公式見附錄二）。3. 使用油浴、酸浴、堿浴及清水浸泡解卡，應根據(jù)該區(qū)地層特 點，考慮安全期，防止井壁坍塌。4. 套銃倒扣，銃筒應選用厚壁套管，嚴禁

16、使用有縫管和普通鋼 材的無縫管。倒扣所用的反扣鉆具其尺寸應比井下鉆具大一級。若 尺寸相同、鋼級應高一級。倒扣時井口工具應捆扎牢固。5. 撈獲落物后，嚴禁用轉(zhuǎn)盤卸扣。6. 在蹩泵、強行上提或倒扣等項作業(yè)時，除司鉆及指揮人員 外，其他人員應遠離井口。432 事故報廢井，應注水泥封孔。第五章洗井液第一節(jié)洗井液的選擇5.1.1 洗井液應能滿足攜帶懸浮巖屑、保護井臂壁、冷卻潤滑鉆頭鉆具、平穩(wěn)地層壓力和便利錄井的要求。5.1.2應根據(jù)地層巖性、地層壓力、井的深淺、設備狀況、完井 作業(yè)等因素來決定冼井液的性能。1首先依據(jù)地層壓力梯度，確定井段泥漿的比重，在條件允許 時，盡量多使用清水或低比重泥漿，以提高鉆井

17、效率。2. 當比重要求稍高時，粘度相應提高。3. 鉆進疏松、有裂隙、易發(fā)生漏失的地層時，應使用低比重、 高粘度、低失水泥漿；鉆進巖鹽層段時，使用飽和鹽水或飽和鹽水 泥漿。4. 裸眼井段長、鉆進時間長、井下情況復雜的井，往往需要提 高粘度、降低失水；井越深，一般要求失水量越低，粘度、切力適 當提高；井淺失水量要求可放寬，粘度應小，切力可為零。5. 常用泥漿有：固相泥漿如淡水泥漿、鹽水泥漿、油基泥漿、 重泥漿等；無固相泥漿如香堿液泥漿、煤堿氯化鈣泥漿等；低固相 泥漿如香葉粉混油泥漿、鐵絡鹽氯化鈣泥漿等。根據(jù)地層條件選擇 使用。有特殊要求時，方可選用特種泥漿。第二節(jié)泥漿的處理5.2.1 施工現(xiàn)場應具

18、備配漿、儲漿、循環(huán)、除砂等泥漿處理設備。5.2.2 復朵地層的泥漿處理。1. 鉆遇易塌地層應降低泥漿失水量，使泥餅薄而致密、堅韌， 起抑塌作用。2. 鉆遇礫石層和埋藏淺的坍塌層，應提高泥漿切力，以便于搶 鉆。3. 鉆遇地層傾角陡、構(gòu)造應力大，斷裂破碎的地層則應提高泥 漿比重，增大泥漿液柱壓力而防止坍塌。4. 鉆遇阻卡地層應保證泥漿的低固相、低粘度、低切力、低失 水、低含砂性能。若不能達到時，則應加入潤滑劑（柴油、原油、 廢機油等），以降低切力，減少井下阻卡。5. 鉆遇石膏層，為防止泥漿被污染，應預行鈣處理。第六章固井第一節(jié)套管系列及井徑配合6.1.1 固井宜國產(chǎn)套管規(guī)范（YB69070）主 A

19、PI套管規(guī)范（API-70）標準選用套管（套管規(guī)范見附錄四）。6.1.2 入井套管不得用焊接連接，嚴禁使用有縫管固井。6.1.3 根據(jù)礦層埋藏濃度及井徑要求不同，通常采用套管系列及井徑配合見表:7 7 r r- -1313T T995 5f f7 74 4- -7 7一次固井尺頭鉆02025 5-V4-V47 7451|451|O O3434- - n n n n任3 3 V V V V5 544442/82/85 561613030. .2 25.5.2 202025.5.2 2一次固井尺頭鉆Mx x z z/4/42 23 35 512127(7(3 34141ilil5 52 23 3

20、1 161613030. .02025.5.2 23 3三次固井尺鉆02025.5.2 20808n n9595第二節(jié)套管強度計算及安全系數(shù)的選用6.2.1套管強度計算1. 根據(jù)地層壓力梯度、油、氣、水顯示和套管下入深度，應對 抗拉、抗擠，在抗拉影響下的抗擠強度、抗內(nèi)壓等進行計算，以確 定套管鋼級、壁厚、可下深度，合理組合管柱。2、套管強度計算，可從鉆井手冊中擇其最佳模式進行計算（推薦計算公式見附錄二）622安全系數(shù)的選用1. 抗拉：1.52.0,般可選用 1.80,若預計有阻卡現(xiàn)象，應不低于 2.0o2. 抗擠：1.01.5,般取 1.125,若管外有高壓氣水層，可加大至 1.5o3抗內(nèi)壓：

21、1.01 75, 般取 1.10,若管外有高壓氣水層，可 適當提高。第三節(jié)套管檢查及入井6.3.1套管運至井場前應作檢査1 檢查鋼級、內(nèi)徑、外徑，并通徑查扣。2清水試壓：表層套管免試，技術套管，生產(chǎn)套管一般采用下述標準。(1)大于或等于 244.5毫 M (9/8)套管，試壓 15兆帕(Mpa) o(2)177.8 毫 M (7)193.67 毫 M (75/8/,)套管，試壓20 兆帕(Mpa) o(3)小于或等于 139.7毫 M (592)套管，試壓 25兆帕(Mpa) o壓裂井按設計要求試壓。3. 清除鐵銹、污泥、瀝清后逐根丈量，并在套管上標明長度、壁厚、鋼級、戴好護絲。4技術套管、生

22、產(chǎn)套管應進行無損探傷檢驗。6 3 2按入井順序、分鋼級、壁厚運往井場。6 3 3套管入井前，井隊應進行復査。1逐根檢查絲扣有無碰損并通徑。2. 逐根丈量、登記、編排組合。6.3.4 按編排順序入井，并作好記錄。第四節(jié)水泥返高及水泥用量6.4.1水泥漿上返高度1. 表層套管：水泥漿返出地面，凝固后上部回縮空隙用水泥漿灌滿。2. 技術或生產(chǎn)套管：水泥漿返出地面，若未返出地面應從井口 灌注水泥漿；如按單井設計要求返至預定高度的，則應在井口安裝 環(huán)形鐵板，承托套管重量。3. 各型尾管按返至懸掛器以上 15M計算。6.4.2水泥用量計算1. 水泥用量計算（見附錄二）2. 按實測井徑資料，分段計算，取其平

23、均井徑計算水泥用量， 再附加 1020% o3. 未進行電測井徑的井，參照該區(qū)實際固井水泥用量而確定。第五節(jié)固井施工6.5.1下套管前必須作好井眼準備工作：1. 下鉆通井，清除阻卡井段及井底沉砂。2. 下鉆至井底，充分循環(huán)，調(diào)整泥漿性能，達到進出口接近平 衡。3. 必要時降低泥漿的塑性粘度和切力，有氣井充分循環(huán)除氣。6 5 2管串組合及附件1. 管串組合：引鞋（生鐵、鋁或木制）+套管鞋+旋流短節(jié)（淺 井可不用）+套管 23根+浮篩或阻流環(huán)+套管+扶正器（按設計）+ 連頂節(jié)+水泥頭。2. 使用上木塞或上下木塞固井。木塞宜用橡膠制，淺井可用硬 木制。3. 浮箍或阻流環(huán)及以下套管絲扣連接處，應使用穩(wěn)

24、釘、粘合劑 或點焊固定。6.5.3下套管應注意事項1通井起鉆后，應立即下入套管。2. 套管入井前應清洗干凈，入井順序應確保無誤；套管絲扣應 涂優(yōu)質(zhì)絲扣油或密封脂，緊扣時余扣不超過一扣。3. 下套管遇阻不得硬壓，應上下活動，輕轉(zhuǎn)輕放、開泵循環(huán)。4. 有浮篩的套管，應保證掏空深度不得超出設計規(guī)定。5套管下完裝好水泥頭后，有條件時應接好提升裝置、以便在 注水泥時進行活動套管或下座套管。6.裝好水泥頭應即時循環(huán)泥漿，聯(lián)接水泥車（或固井設施國）6 5 4水泥的選用1. 水泥應按井深及井溫選用 45C 或 75C 油井水泥。2.45C、75C 油井水泥，其主要物性：細度、流動度、凝固時 間、強度，必須達到