水庫施工組織設計

1、第二標段施工組織設計五、施工組織設計第一章 概述及工程概況第二章 施工總平面布置第三章 施工導流、排水第四章 各分項工程施工方案第五章 特殊部位、關鍵部位施工方法第六章 施工進度計劃及工期保證措施第七章 季節(jié)性施工措施第八章 質量目標及質量保證措施第九章 安全文明生產及保證措施第十章 環(huán)境保護與水土保持附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬投入本標段的勞動力計劃表附表三：計劃開工日期、完工日期和施工進度橫道圖附表四：施工總平面圖第一章 概述及工程概況一、編制依據1、 招標文件及其補遺書、設計圖紙、技術條款；2、國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準（不限于）； 防洪標準GB50201-94建筑

2、工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）水利水電工程施工質量檢驗與評定標準（SL176-2007）土工試驗規(guī)程（SD128-87）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）混凝土質量控制標準（GB50164-92）預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144201-2001）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）屋面工程技術規(guī)范（GB50207-94）水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范（DL/T-

3、5019）水利水電工程閘門制造、安裝及驗收規(guī)范（DL/T-5018）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范（SL60-94）公路路基施工技術規(guī)范（JTJ033-95）公路工程質量檢驗評定標準（JTJ071-94）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（SDJ249-88） 水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SL303-2004）3、 現場踏勘資料；4、 本公司的管理方針及技術標準。二 編制指導思想1、滿足業(yè)主對工程工期、質量及安全生產、文明施工的要求，同時響應招標文件的全部要求；2、力爭做到均衡連續(xù)施工、流水作業(yè)，充分利用工作面；3、充分利用施工機械和設備，提高機械

4、施工效率；4、采用先進的施工工藝、科學制訂施工方案；5、合理安排各道施工工序,實現交叉施工、流水作業(yè)。三、管理目標如我公司中標，我們承諾將無條件遵從業(yè)主單位條款，采取切實可行的措施，確保達到如下目標：1、 質量目標：嚴格執(zhí)行“三檢”制度，堅決貫徹國家質量標準，堅持“百年大計，質量第一”方針，確保合格，爭取優(yōu)良。2、 安全目標：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，加強安全管理，確保安全施工無事故，創(chuàng)文明施工標準化工地。3、 工期：精心組織，確保全部工程于合同要求竣工期前全部竣工，滿足業(yè)主的工期要求。4、 環(huán)境保護目標：盡量維護和改善工程施工范圍內生態(tài)環(huán)境。四、工程概況是一座以灌溉為主，結合

5、防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的水庫。本次除險加固工程的主要內容是大壩上游砼護砌工；下游草皮護坡及排水工程；溢洪道整修護砌、新建消能防沖設施及交通橋；輸水洞封堵工程；完善大壩監(jiān)測及管理設施等。第二章 施工總平面布置根據本工程的地理位置情況及交通條件，我公司對現場進行了認真的踏勘，現結合具體的施工內容和施工方案，確定本工程分三個作業(yè)區(qū)：第一作業(yè)區(qū)：主壩加固；第二作業(yè)區(qū)：溢洪道加固；第三作業(yè)區(qū)：輸水洞。具體施工總平面布置設想如下：一、施工用電本工程建筑物均分散布置在大壩不同位置上，由于各建筑物距高、低壓輸電線路遠近不一，施工用電可根據實際情況進行考慮：在施工作業(yè)范圍內就近利用當地動力電向施工現場供電，生活用

6、電可利用當地居民低壓線路進行生活照明。另外為保證施工和生活用電，項目部配備1臺50kw柴油發(fā)電機作為備用電源。二、施工用水生活、施工機械用水通過以下方式解決：1、充分利用庫內蓄水，利用水泵抽至蓄水池內作施工用水：2、就近打集水井，經水泵提水至蓄水池作施工用水；生活區(qū)內用水可就近沿附近村供水系統(tǒng)取用。三、交通道路1、場外交通：本工程施工對外交通主要利用縣內公路，加之村級公路。各種材料、機械設備可通過該公路運至施工現場。2、場內交通：在大壩主體工程施工之前，首先將進場泥結碎石層施工完畢，作為臨時道路進行使用。各工作面施工時可根據實際情況修筑上坡道路。修筑道路時將場內道路規(guī)劃成自成系統(tǒng)，并與外部道路

7、相結合。四、通訊與辦公自動化1、施工通訊項目經理部配備手機、程控電話、傳真機各一部用于與外部的溝通和聯系；內部通訊配備手持對講機，用于現場生產指揮調度。對講機使用前，經與當地公安機關聯系占用頻率并獲批準后方可使用。2、辦公自動化項目部配備電腦、激光打印機、復印機、裝訂機各一臺，用于工程技術文件、施工資料、各類報表的編制、打印、整理、統(tǒng)計和裝訂。確保各類工程技術資料的整理與施工同步。五、砼拌和系統(tǒng)砼拌和站是砼施工現場的心臟，砂石、水泥及外加劑要圍繞拌和站分類堆放，水、電要到位，熟料運輸要緊湊。根據本工程施工作業(yè)集中的特點，計劃配置二臺JZC350拌和機，生產能力每小時10m3，能保證高峰期砼施工

8、強度要求。占地面積35m2。六、砂石料系統(tǒng)及水泥倉庫本工程不自設砂石料加工廠，砂石料均采用市場供應。其采購的砂石料通過汽車運至施工現場。砂石堆場面積根據高峰澆筑量確定，施工場區(qū)設砂料場面積70m2，碎石料場面積80m2。砂石料場采用200mm厚C10砼地坪，下設350mm厚碎石墊層，砂石料場設0.5%排水坡度，坡向設排水溝。為確保不同級配骨料不摻合，采用M7.5漿砌石擋墻和隔墻，墻寬0.4m，高2.6m。根據砼現場施工條件，擬采用袋裝水泥，設置一個長×寬=20m×12m =240m2水泥貯存?zhèn)}庫。七、模板及鋼筋加工廠模板加工包括平面、曲面、圓頭模板，均由我公司自行制造，按設

9、計圖紙組合成定型模板，現場加工場只承擔模板拆卸、儲存、整修和涂脫模劑，以及零星邊角模板加工，曲面圍檁方木刨光和零配件的儲存與整修。鋼筋加工場設調直場、電焊及配料彎制間，布置拉伸機一臺、閃光對焊機一臺、彎曲機兩臺、切斷機兩臺。把已檢驗和未檢驗的原材料分開堆放，并做好標記。45 / 45第三章 施工導流、排水一、施工圍堰本地氣候條件雨季多集中在7-9月份，由于本工程在2012年2月底開工，工程工期基本上在主汛期以外，大暴雨可能性不大，但不排除部分時段集中降雨的可能。另外考慮施工用水需要，庫內水不能全部抽排，要保證大壩工程施工順利進行需要設置圍堰。在考慮以上諸多因素的基礎上，為保證大壩、放水涵及溢洪

10、道加固工程的順利施工，施工過程中采用圍堰與施工相結合的方式。圍堰施工在放水涵放空庫存水后，用抽水機抽適當高程，然后進行圍堰的填筑。為保截水槽施工留足夠的施工的工作面,圍堰布置于截水槽前4m，圍堰底寬5m，頂寬1.5m，在河床部位適當加寬。1、圍堰填筑圍堰填筑：圍堰從兩側同時向中間填筑。圍堰填筑采用進占法施工，用挖掘機挖土、自卸車運土、推土機平土和壓實填筑圍堰。圍堰填筑時一次性填出水面50cm，圍堰以上部分進行碾壓，保證圍堰填筑的填筑質量。集中力量進行上游圍堰土方填筑，完成臨時道路的通行，為拆除工程能盡早施工創(chuàng)造條件。2、圍堰加固、維護項目部成立維護組由項目經理任組長，技術負責人任副組長，下設工

11、程小組和搶險小組。日常維護由項目部派員24小時監(jiān)護值班，以保證圍堰安全。二、施工導流1、導流標準及方式本次加固工程導流建筑物考慮方式上是： 一是利用原放水涵放水至適當高程，然后設置水泵排水，庫內水由12馬力柴油機離心水泵1臺，抽排至放水涵引排水出庫；二是圍堰內用潛水泵2臺分區(qū)設集水坑抽至庫內； 三是庫內考慮施工用水需要，高潛水泵一臺，抽至附近蓄水池。2、施工過程中導流預案（1）汛期雨量較大時需要進行抽排,利用放水涵兼作汛期導流使用，同時庫內柴油機離心水泵抽排至臨時排水溝,再通過溢洪道處排向下游。一般情況下考慮施工用水的需要盡量不排出出庫。（2）經常關注天氣預報，了解近期天氣情況，并通過協(xié)商由氣

12、象局提供全年的和當月的天氣預報，以便統(tǒng)籌安排工作。當得知未來有強降雨時，同業(yè)主聯系，降低庫區(qū)水位，為即將到來的洪峰騰出庫容，以保證圍堰安全。若因水庫來水量過大（降低水位來不及的情況下），采用在進口堰的堰頂過水的方案導流，施工暫停。三、施工排水1、排水系統(tǒng)總體布置構筑物基坑積水在圍堰填筑完成后，基坑內采用井降排水，修建臨時集水井2口，井底高程低于截滲墻1m，分別布置于基坑兩側，投入2臺潛水泵分片抽排，保證所降水位滿足施工要求。 （1）雨水截流采用在基坑頂部設置排水溝導入庫內，在圍堰填筑時堰頂略向外傾斜。（2）根據設計圖紙中提供地層剖面圖可知，土質透水性差，施工期的排水為一般施工明排水。2、雨水截

13、流以開挖截流為主，集中抽排為輔?；娱_挖線上口設置對外反水，并在上口外0.8m設截水溝（?。?，將地面徑流雨水擋住，保護開挖邊坡，對于坡體及基坑本身雨水，將在基坑開挖的工作面內設置0.5m×0.5m明排水溝，水溝內用砂漿粉面，為保證水溝不被堵塞和邊坡穩(wěn)定，在溝內填0.3m高碎石濾料。并在溝端設集水井抽排。雨水少時，每兩個集水井配一臺潛水泵，雨水多時，加泵抽排。3、基坑明排水正常施工廢水及地表潛水，主要利用基坑底部設置的排水溝及集水井，采用潛水泵抽排。第四章 各分項工程施工方案一、拆除工程本工程拆除項目主要包括大壩上游干砌石拆除，放水涵底涵砌體拆除及溢洪道砼拆除等。1、拆除原則拆除施工本

14、著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進行拆除施工。同時制定拆除安全措施，協(xié)調拆除與棄渣外運工作。2、施工準備工作（1）每項拆除工程開工14天前，項目部提交一份施工方案報現場監(jiān)理工程師審批。（2）施工順序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由結構層一端向另一端逐段推進拆除；砌石拆除過程中，要充分考慮汛期對拆除工作的影響。（3）施工組織：成立專門管理小組，由項目經理親自負責，從事過類似拆除工程經驗的施工人員具體負責現場拆除工作。（4）技術措施控制：項目主任工程師會同現場施工人員，根據批準的拆除施工方案，逐級、逐個向班組交底，技術措施全面詳盡，包

15、括安全技術措施，操作設備型號，工作臺設計等。（5）棄碴措施：利用自卸車把砼構件及棄碴裝車運至業(yè)主指定地點。3、砼的拆除方法和機械選擇砼拆除主要采取人工持風鎬拆除方式，施工時注意以下事項：（1）拆除時先將砼結構合理分塊，由人工利用風鎬等機具鑿開砼塊四周的連接處，然后用挖掘機將砼塊裝運至施工場地外空處，由人工利用風鎬等機具將大塊體砼分解成小塊，裝載機配合自卸車運到指定地點。（2）在上部結構拆除時，下面設防護。對梁和大體積混凝土吊拆時，綁扎一定要牢固。（3）在拆除過程中采取有效措施，確保工程和人員安全。4、砌體的拆除方法和機械選擇砌體拆除施工：遵循從上而下，先高處后低處、先設備后土建、先大件后小件、

16、先主要部位后次要部位的原則進行拆（鑿）除施工，施工中盡量避免交叉作業(yè)。對于便于機械施工的部位采用液壓破碎機進行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于機械施工的用人工輔以風鎬進行拆除。對于鋼筋砼中的鋼筋拆除，小直徑的直接用鋼筋鉗剪斷，大直徑的用人工氧割燒斷。拆除后的棄碴用機動翻斗車裝運至指定的地點堆放。干、漿砌石的拆除采用機械拆除，拆除后的石渣料，通過自卸汽車運出。5、拆除施工的質量要求（1）拆除工作嚴格按設計要求施工，拆除時不得擾動地基。拆除施工，施工時不得損壞交通設施結構安全。（2）拆除順序要遵循由上至下的原則。（3）鑿除進程中，發(fā)現混凝土內部有施工縫、蜂窩等缺陷時停止該部位施工，及時報監(jiān)理人同意

17、方可施工。（4）拆除施工必須成立專職管理小組，健全質量安全管理體系，分工明確，責任到人。方可保證拆除工作順利進行。二、土方開挖工程本工程土方開挖主要包括壩基處理、下游壩體加固及防汛道路土方開挖等。1、開挖工程動工前，先實測開挖區(qū)的原始斷面圖、或地形圖；開挖過程中，定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設計斷面；開挖工程結束后，實測竣工地形圖，作為工程結算的依據，并經設計、地質、監(jiān)理和業(yè)主驗收認可，方進入下道工序的施工。2、基礎開挖根據設計與施工圖紙和施工控制網點，進行測量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員及時測放，檢查開挖斷面及高程。上述測量情況均整理于測量復核記錄作為復核

18、依據。3、土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩部分進行，一部分主要是場地清理，此項內容包括原有設施拆施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用5噸自卸車外運至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場地；另一部分是開挖利用土，這部分土方經監(jiān)理認可后用于堤身填筑。4、該工程的土方開挖采用反鏟式挖掘機開挖，5噸自卸汽車運輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預留1020cm保護層采用人工開挖，同時清除機械開挖之松動部分，以減少對原狀基礎的擾動，保證建基面的整體性。5、基礎開挖結束后，及時提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗收，驗收前將認真按施工規(guī)范和設計要求作好自檢工作。6、質量保證措施（1）基坑開挖

19、有不同的土層次時，盡量能按土層進行開挖（2）軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。（3）如基坑發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師批準的措施進行補填。（4）嚴格按圖紙所示、規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示進行開挖施工。三、土方填筑本工程土方填筑包括：填料選擇和開采、基礎清理、鋪填、壓實和接縫處理等。1、放樣：按施工圖要求確定渠堤軸線，并在填筑范圍邊線外設置座標控制網點基樁，以控制渠堤的平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據。放樣與復核結果應整理測量復核記錄。放樣完畢，應及時對原始地形地貌測出橫斷面圖（不少于100米一個），作為原始記錄與工程量結算依據。2、基礎清理：填筑前必

20、須對渠內、外坡腳線范圍的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場地，并經監(jiān)理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進行機械平整壓實，并分段按程序作“主體工程基礎驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“堤基清理單元工程質量評定”。經驗收合格的渠基應及時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應重新驗收。不合格部位應重作處理至合格。3、取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖料作為填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前應根據所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參數（鋪料厚度、含水量、方式、遍數）。鋪料厚度控制在30cm以內，寬度一次

21、性鋪足，避免縱向接縫。背水坡超填50cm，以保證機械碾壓到位，采用推土機平土，用16噸振動碾壓機壓實，往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達到設計要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應采取措施避免出現彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:31:5，堤頂高程一般比設計超高5%，作為沉降加高。對于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機結合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體安全和填筑質量。分段作業(yè)，其最小長度不應小于100米，并高立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開，其搭接長度：平行渠軸

22、線方向不應小于0.5米，垂直渠軸線方向不應小于3.0米。5、整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。背水坡同樣進行清理，做到坡面平順，密實、美觀。渠面邊線順直、同寬、平整。6、填筑質量保證措施（1）為保證渠堤填筑質量，根據渠堤填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：班組長：對各生產環(huán)節(jié)質量負責自檢、自控、對質量缺陷進行彌補、處理；施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產工藝上進行指導，協(xié)助處理有關的質量問題；試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合

23、分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。（2）根據設計意圖及同類型工程的施工經驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。（3）根據試驗確定經濟合理的施工碾壓參數、試驗結果。（4）現場質量控制分料場控制和堤面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。路面控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施工參數的控制，再次是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據容易產生質量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量管理知識用于堤面質量控制。（5）

24、施工過程中，經常測量填筑斷面，使其符合設計要求；（6）填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數較多，后期主要控制碾壓參數，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查；（7）層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；（8）施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準的不準使用；（9）施工中加強現場質量控制，并根據現場實際及時調整有關施工參數，確保質量；（10）嚴格控制填土斷面尺寸標高。四、土工膜施工（一）施工前的要求1、大壩防滲施工是整個工程的核心，因

25、此，防滲施工將嚴格按照設計要求及施工圖紙進行施工，并接受甲方、設計、監(jiān)理的共同監(jiān)督。2、工程所用材料必須符合要求。3、土建完成的基層面必須達到設計要求。4、材料施工的機具設備必須達到要求。5、施工人員必須熟練上崗。 （二）控制土建基層面鋪設場地的要求“四度”1、平整度：±2cm/m2,平整順直；2、壓實度：95%，經碾壓后方可在其上鋪設土工膜；3、縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結構必須有利于滲瀝液的導流；4、清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（三）鋪設施工氣候要求： 1、氣溫5-40為宜，考慮到

26、土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。2、風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。 （四）PE土工膜施工安裝1、裁剪及運輸根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設現場。土工膜在運輸過程中禁止拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2、PE土工膜鋪設施工安裝（1）土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。（2）相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。（3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面

27、上。（4）邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。3、土工膜鋪設質量控制措施：（1）邊坡的鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區(qū)域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。（2）對正、搭齊： PE土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。（3）壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的PE土工膜壓住，以防風吹扯動。（4）錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。（5）縱向接縫

28、：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度15cm，膨潤土墊鋪設驗收合格后的區(qū)域進行鋪設，人工按一定的方向，進行“推鋪”。4、試驗性焊接要求：（1）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調節(jié)焊接設備。（2）焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。（3）試驗性焊接的頻率控制：根據環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。（4）試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。 5、生產性焊接要求：（1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。（2）把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度

29、條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。（3）對于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。6、焊接數據的控制（1）不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。（2）每條焊縫應被檢驗 。7、焊接質量保證控制措施（1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。（2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。（3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。（4）PE土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。（5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。（6）在PE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁

30、，補丁大小應超出切口周邊5厘米。（7）當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響PE土工膜焊接時，應停止作業(yè)。8、焊接檢測控制措施檢測控制分為產品表面檢測和焊接縫檢測。（1）產品表面檢測：當PE土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。（2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位。T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十

31、字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。（3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。儀器的組成：壓縮裝置，能產生0.15-0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針程序：充氣0.15-0.20Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。（4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發(fā)現的缺陷，應及時修補。五、干砌石工程1、施工程序為

32、:基礎開挖削坡驗收合格 鋪設反濾層 砌筑 清理 驗收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。2、基礎開挖、坡面修整驗收合格后，即可進行反濾層和干砌塊石面施工，先進行施工測量放樣，順施工方向，每隔10米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標出墊層和塊石護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設計要求后，即可鋪設反濾層和干砌塊石護坡。3、礫石、砂、塊石場內運輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。4、反濾層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔

33、，保證厚度，墊層要表面平整密實。5、貼坡塊石砌筑自下而上進行，砌筑應先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應保持平整、美觀。 6、嚴把原材料質量關(1)塊石料石料應符合有關設計規(guī)定，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計詳圖或有關技術要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整，其性能應符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應大致方正，上下面大平整，厚度為2030cm，寬度均為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53.0倍，如有鋒棱銳角，

34、應敲除。同時外露面四周向內稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應略小于修鑿部分。(2)礫石采用潔凈、堅硬，符合級配要求的碎石。(3)砂采用潔凈、堅硬，符合級配要求，細度模數在2.5以上的中粗砂。7、每道工序質量嚴格把關每道工序施工結束后，應認真進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工，發(fā)現問題立即返工。六、鋼筋、砼工程施工（一）鋼筋材質要求：每批鋼筋均要附有產品質量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：鋼筋加工采用集中加工的方式，鋼筋加工場設在生活區(qū)內，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運至施工部位。加工后成型鋼筋應符合

35、規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進行加工，成型后的鋼筋，運至施工現場。鋼筋綁扎：按設計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關規(guī)定要求。（二）模板在本標工程中所用模板均采用25厚的光面模板，其背側加5×10的木龍骨，木龍骨間距不大于40。立面采用12鋼筋對拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內側模的拆除，其加固采用木方加木楔子。支模要求如下：a支模之前放出支模控制線，模板嚴格按控制支立。b支撐一定要牢固，要支在實處。c模板支立完后，一定要進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標準，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內是否清理干凈等，各項符合要求后，方可進行

36、澆筑混凝土。砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。（三）材料（1）水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當地砂礫料場開采。（3）石子：砼拌制所用的石子應質地堅硬、清潔、

37、級配良好，其力學性能應符合普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規(guī)范標準。（四）砼澆筑（1）施工工藝流程：（見附圖）（2）砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（3）模板：模板選用：為達到砼表面光滑美觀的效果，本工程將統(tǒng)一使用光面模板。模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、

38、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。（4）拌和：砼拌和采用0.35m3

39、拌和機，根據級配試驗的配合比（經監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子水泥砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。（5）砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸到澆筑點的平臺上，利用人工入倉平倉。（6）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現汽泡，并開始泛漿為準。一般在1030秒。對于

40、水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：a、對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。(7)砼養(yǎng)護砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設計規(guī)定的行車強度后方可通行。(8)砼試塊制作及試驗對新

41、澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。（五）預制混凝土1、預制混凝土構件的制作（1）制作場地：制作預制混凝土場地平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎：承包人應根據施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋的安裝和綁扎，并應符合招標文件第7.3.3條的有關規(guī)定。（3）預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。（4）模板安裝和拆除：根據施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。模板安裝的拆除應符合GB5020492第2.3.10條和第2.

42、4.2條的規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求： 1）拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50%，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；3）拆除空心板的心模時，混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。（5）預制混凝土構件的制作偏差：1）構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；構件不連續(xù)裂縫

43、小于0.1mm，邊角無損傷。2、養(yǎng)護及缺陷修補（1）養(yǎng)護：混凝土用水養(yǎng)護14天，并滿足招標文件第7.4.11條有關規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護時應符合GB5020492第5.1.4條規(guī)定。（2）表面修整：預制混凝土表面的修整應符合招標文件第7.4.9的規(guī)定。（3）成型偏差：預制混凝土澆筑的成型偏差應遵守GB50204第5.1.6條的規(guī)定。（4）合格標記：經監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構件不得使用。3、 運輸、堆放、吊運和安裝（1）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，

44、防止碰損。（2）堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。（3）吊運：吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45°；起吊大型構件的薄壁構件時，應注意避免構件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。（4）構件安裝：應按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，應使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。（5）尚未達到設計強度的預制構件，應在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構件達到設計強度后，

45、才允許承受全部設計荷載。七、草皮護坡工程1、施工準備（1）清理土方至設計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質地疏松，結構良好，表層40cm范圍內沒有明顯垃圾。（2）施工前，應將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。2、草皮護坡施工方案（1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。（2）草皮護坡采用全鋪草皮法鋪設或鋪草皮條成1×1米方格，方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。（3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層

46、厚度為410cm的腐殖土或放入NPK復合肥（有效成份25%）作為基肥，使之與15cm深內的土壤拌勻，并深翻1015cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應小于5cm。前一工段完工后進入下一施工段。3、草皮養(yǎng)護（1）項目部將采取流動崗的形式進行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域將設置警示牌謹防人畜踐踏和機具損壞；（2）在氣溫較高或旱情嚴重的季節(jié)要加強灑水養(yǎng)護，不得采用水泵管或灑水車直接沖擊草皮和壩坡；（3）經常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現病蟲害應予以及時治理；（4）雨季和強降水時應事先做好防雨準備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導地表水。八、防汛道路1、施工放樣 施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將

47、在現有路線的基礎上盡量調整線形，用水準儀進行測量標高，以確保線形平順、標高準確。（1）根據現有路基情況現場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每1520m設一樁，平曲線段每510m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁，每道工序施工前在兩側指示樁上用明顯標記標出其邊緣的設計高。同時加設平曲線要素點和豎曲線變化點；放樣中，把圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質量。（2）設置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的臨時水準點每隔200m左右設置1個。施工中經常對其進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。2、級配碎石（1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石(軟質巖石除外)、圓石或礦渣。圓

48、石的粒徑應是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應是已崩解穩(wěn)定的，其干密度和質量應比較均勻，土密度不小于960kgm3。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量應不超過20。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質。 （3）石屑或其他細料可以使用一般碎石場的細篩余料，也可以利用軋制瀝青表面處治和貫入式用石料時的細篩余料，或專門軋制的細碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應該合適，必要對應篩除其中的超尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應有較好的級配。（4）級配碎石其顆粒組成和塑性指數應滿足表6.4中1號級配的規(guī)定。同時，級配曲線宜為圓滑曲線。（5）級配碎或級配碎石所用石料的壓碎值不大于35。3、泥結碎石面

49、層泥結碎石面層采用灌漿法，碎石鋪好碾壓后澆灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1:1（重量比），一般粘土需用水泡46小時浸透化開再攪拌均勻。將泥漿倒入石層上，由路中心向路邊進行，控制漿澆的勻，只用于上部填充，下部不一定要灌滿，表面的泥漿用竹掃帚掃勻，以露出碎石為止。12小時后，表面未干前，鋪撒粒徑515mm的嵌縫石屑，嵌縫料要撒的勻，個別不均勻的可用掃帚掃勻。然后用12噸壓路機碾壓12遍后灑水再碾壓46遍。第五章 特殊部位、關鍵部位施工方法一、基礎開挖與回填施工基礎開挖均需嚴格按設計圖紙進行，采用人工或機械開挖，基礎底部必須留足保護層，避免對基底土層產生擾動?；A開挖中若發(fā)現與設計不符的異常地質情況，

50、及時與建設單位聯系，采取措施，確保施工正常進行，確保開挖質量。土方必須在砼養(yǎng)護達70%以上強度后回填，基礎回填必須分層碾壓密實，機械無法碾壓的部位采用蛙式打夯機薄層夯實。壩身培土按水平分層由低向高逐層填筑，并人工夯實。夯實每層厚度不超過20cm，鋪料至壩邊時，在設計邊線外側各超過一定余量與穿堤涵管相接時要注意建筑物表面進行清理，保持建筑物表面濕潤，并注意平衡上升、夯實。分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上下層分段位置應錯開。二、混凝土施工對混凝土施工中的進場材料進行嚴格控制，確保原材料質量。嚴格選用合理的混凝土配合比?；炷潦┕み^程中，嚴格控制混凝土入倉澆筑工藝，確?；?/p>

51、凝土澆筑的密實性，止水及埋件附近的混凝土特別要注意控制其澆筑實性。模板材料統(tǒng)一使用光面模板。三、土工膜鋪設施工土工膜施工是壩坡防滲的關鍵工序。本工程采用兩布一膜的土工膜防滲，土工膜采用焊接搭接。（一）土工膜鋪設的連接處理（1）大壩坡面整平壓實合格后，先鋪10cm細砂層，再在其上鋪設土工膜。土工膜每隔2m高放一道底寬0.3m的防滑齒槽，再覆蓋40cm細土保護層并壓實，最后鋪設10cm砼護坡預制板。（2）土工膜與截水齒槽的連接：先將土工膜順著壩面鋪設至截水齒槽時，土工膜預留100cm長，待截水齒槽先澆筑C20砼20cm，然后將預留的土工膜伸入截水齒槽內，保證齒槽底面平鋪土工膜20cm，最后用C20

52、砼壓埋50cm厚。（3）土工膜與山體齒槽的連接：先把土工膜順著壩面鋪設至周邊山體齒槽時，土工膜預留50長，待山體齒槽砼墊層施工完畢后，將預留的土工膜伸入山體齒槽內，土工膜保護層蓋好后，采用C15砼壓埋50厚。  （4）土工膜與底涵壩管的連接：穿壩管根部處理。套管穿膜處先用焊機將一塊膜和管焊成一體，并用不銹鋼箍加固，然后將土工膜的邊翻疊，使其形成一個容器（套管穿過該容器的底）并盛水24小時，無滲漏后，將此套管埋入壩體內，并使焊在套管上的土工膜與壩坡帖緊,然后將套管上土工膜與壩坡上的土工膜用焊機焊成一體。（5）土工膜與溢洪道連接的連接：待溢洪道齒墻20cm細石砼墊層施工完畢后，水平鋪設土

53、工膜30cm并翻疊10cm，再用C15砼壓埋50cm厚。（二）復合土工膜的拼接縫  復合土工膜的拼接縫是復合土工膜防滲系統(tǒng)中的一個薄弱部位。（1）本工程采用兩布一膜復合土工膜KS膠快速膠粘技術（見圖1），即土工膜焊接采用ZPR210V型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機KS粘接。膜與膜粘接寬度10cm，這種接縫止水效果比較理想，主要原因是KS膠無揮發(fā)性溶劑，粘接層密實。膜布圖1 膜與膜焊接、膜與布、布與布KS粘接（2）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。 （3）焊接前用電吹風吹去膜面

54、上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，根據施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.52.5m/s，施焊溫度為220300 0 C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。四、砼預制塊施工1、在施工現場附近設預制場，按照設計要求，現場配制砼制作模板；2、保證預制塊的質量；3、嚴格按照施工工藝的要求開展預制塊的施工；4、嚴格按照質量控制的程序進行檢驗；5、要加強施工排水，保證旱地施工。五、反濾層施工1、填筑反濾層應在基底檢驗合格后進行。2、反濾層的位置

55、、尺寸、材料級配、含泥量等應符合規(guī)定。3、鋪筑時，應使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。4、相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不得小于設計厚度的85%。5、分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。6、濾層與混凝土或漿砌石的交界面應加以隔離（可采用牛皮紙），以防止砂漿流入。第六章 施工進度計劃及工期保證措施按照總工期的計劃安排和要求，科學合理地安排土方開挖、土方回填、干砌塊石護坡、道路及砼等的施工進度。在保證工程質量的前提下，堅持“兩從緊、兩力爭”的原則，即地下工程從緊，力爭主動；晴天從緊，力爭適當超前，確保在合同工期內完

56、成。一、保證措施1、加強領導、統(tǒng)一認識、明確職責、落實到人，按照進度計劃任務的要求，制定好各班組的施工任務，實行工效掛鉤。獎罰分明。2、合理安排作業(yè)計劃任務，并將其任務分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正確處理好挖、填、砌各作業(yè)工種之間的關系，避免出現脫節(jié)現象。3、實行月考核制度，主動調度工作，及時糾正計劃執(zhí)行中的偏差，使計劃更貼進實際。4、堅持當天工程的常規(guī)檢查與旬、月的定期檢查相結合，使其與實際形象進度計劃相吻合。5、檢查各分項工程的開始、完工、持續(xù)時間和各工種的銜接關系是否與進度計劃相一致。6、堅持土方開挖工程從緊，晴天從緊，稍有超前的原則，處理好實際進度與計劃進度的關系。7、如發(fā)現有進度滯后現象及時分析原因，找出問題，采取措施，并按場內施工條件許可情況，增調設備或追加工作場位及作業(yè)人員解決。8、遇到雨季、農忙等因素延誤計劃實施的，可采取加夜班等延長工作時間的措施，必要時可實行“兩班制”，使工程形象進度確保超前或按期狀態(tài)。9、運用新工藝、新技術，合理安排作業(yè)，用有效的制度、措施提高職工的積極性、自覺性，努力提前工效與施工質量。10、與地方政府、監(jiān)理、設計部門協(xié)調好關系