干掛花崗巖詳細施工方法

1、方法一：1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；花崗石幕墻預埋件安裝；花崗石幕墻龍骨安裝；花崗石幕墻防雷裝置安裝；花崗石幕墻防火帶安裝；花崗石幕墻板材安裝；注密封膠。2、工藝操作流程：施工準備檢查驗收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗收。3、基本操作說明：（1）、施工準備；由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)36人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材

2、料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確；B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；驗收的內(nèi)容有：A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異?，F(xiàn)象；D、抽樣做結構膠粘接測試；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名

3、單。4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：（1）、吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應吊豎直線。（2）、拉水平線根據(jù)設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。（3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；C

4、、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：（1）、板材自身是否有問題；（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；（4）、石材角是否損壞；驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各

5、種資料。項目經(jīng)理813檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。814驗收標準A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、石材吸水率應小于0.8%；C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；82花崗石板材加工821質(zhì)量控制點A、規(guī)格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質(zhì)量。822石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理823檢查方法A、目測法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測

6、量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。824驗收標準（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。分類 細面、鏡面板材 粗面板材等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品長度、寬度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度(15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L400 0.20 0.

7、40 0.80 1.00400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00L1000 0.80 1.00 2.00 2.50（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L400 0.40 0.60 0.60 0.80L400 1.00（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應基本調(diào)和；（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定：名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm

8、不計），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條） 色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個） 色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。（11）、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐

9、板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。（14）、鋼錨的孔位應根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)

10、氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養(yǎng)護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。83花崗石幕墻預埋件安裝831質(zhì)量控制點A、預埋件自身質(zhì)量B、預埋件螺栓槽封堵C、預埋件安放位置D、預埋件固定E、預埋件與主體結構均壓環(huán)的連接832預埋件安裝質(zhì)量責任人項目經(jīng)理833檢查方法：A、核查預埋件測試報告B、核查預埋件外觀尺寸C、鋼卷尺測量安裝位置D、目測834驗收標準預埋件抗拉強度必須滿足設計要求預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規(guī)范要求預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密

11、封。預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，預埋件與均壓環(huán)按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。84花崗石幕墻龍骨安裝841質(zhì)量控制點：龍骨的材質(zhì)； 龍骨的外觀尺寸； 龍骨的表面處理；立柱與預埋件的連接；立柱與立柱的連接；橫梁與立柱的連接；龍骨與避雷裝置的連接；龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。843檢查方法： 檢查材質(zhì)報告游標卡尺測得的尺寸及壁厚鋼卷尺測量幾何尺寸；激光經(jīng)緯儀測垂直度；激光水準儀測水平度及標高；靠尺及塞尺測平面度；目測。8

12、44驗收標準花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規(guī)范要求；立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15；截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項目 構件長度 允許偏差槽口尺寸 2000 ±2.0>2000 ±2.5構件對邊尺寸差 2000 2.0>2000 3.0構件對角尺寸差 2000 3.0>2000 3.5立柱與預埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接

13、件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準確后螺母應點焊止退;立柱與轉(zhuǎn)接件間應加設防噪音尼龍墊片;立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。立柱與均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距2000時 ±2.0 用鋼卷尺2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺3 分格對角線差 對角

14、線長2000時對角線長2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺4 豎向構件垂直度 高度30M時高度60M時高度90M時高度90M時 10152025 經(jīng)緯儀或激光儀5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1 6 橫向構件水平度 構件長2000時 2 水平儀或水平尺構件長2000時 3 7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度20M寬度40M寬度60M寬度60M 257910 用激光儀9 同高度內(nèi)主要橫向構件的高度差 長度35M長度35M 57 用水平儀85花崗石幕墻防雷裝置安裝851質(zhì)量控制點：預埋件與均壓環(huán)連接；轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；引下線與均壓環(huán)連接；立柱與均

15、壓環(huán)連接；853檢查方法：目測電阻儀測沖擊電阻854驗收標準預埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預埋件焊接。立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；幕墻避雷帶應與主體結構均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。86花崗石幕墻防火帶安裝861質(zhì)量控制點防火帶的封閉；防火帶材料；防火帶位置。863檢查方法：目測鋼卷尺檢查檢測報告864驗收標準防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;防火帶與其

16、它結構體之間應用防火膠密封;87花崗石幕墻板材安裝871質(zhì)量控制點色差平整度、直線度、垂直度、水平度卡條與石材槽口處理清潔與密封873檢查方法 目測鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量激光經(jīng)緯儀，水準儀測量；874驗收標準現(xiàn)場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；保證直觀和平整度的一致性；采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定：項目 允許偏差 檢查方法豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m 10 激光儀H30 3

17、0H60 15 60H90 20 H90 25 幕墻平面度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺豎逢直線度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺橫縫直線度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差 1.0 深度尺88注密封膠881質(zhì)量控制點膠的牌號清洗注膠面注膠厚度注膠表面883檢查方法檢查試驗報告目測剝離試驗884驗收標準石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；進行剝離試驗檢驗其粘結效果；注膠表面平整光滑。方法二：一、施工方法1、干掛花崗巖原

18、理及優(yōu)點以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較有3個優(yōu)點：免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。2、施工準備2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。2.2準備齊安裝石材所用的各種

19、機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數(shù)量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，2.6準備好安裝板材用的腳手架。2.7對操作人員進行現(xiàn)場施工技術、質(zhì)量標準、安全操作、成品保護的交底。2.8大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，方可組織施工。3、主要操作工藝3.1工藝流程采用自下而上的順序安裝吊直、套方、

20、找規(guī)矩、彈線結構鉆孔并固定骨架的連接件固定骨架大理石面板安裝嵌板縫密封膠清理大理石表面。3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為68cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。3.5大理石面板安裝3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。3.5.2面板的安裝順序從