試驗(yàn)墩施工方案(修改)

1、試驗(yàn)墩施工方案1、試驗(yàn)?zāi)康?根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，通過(guò)試驗(yàn)墩施工獲取并掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土的參數(shù)指標(biāo)、混凝土性能控制要點(diǎn)及工序控制要點(diǎn)，以指導(dǎo)本標(biāo)段后續(xù)大面積墩柱施工，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2、總體施工方案蘇州軌道交通2#線(xiàn)03標(biāo)工程作為城市交通道路和城市景觀工程，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，做到表面平整，棱角分明，線(xiàn)條流暢，因此在180#181#墩位置進(jìn)行試驗(yàn)墩施工。試驗(yàn)墩高2m，模板采用特制大塊定型鋼模板，汽車(chē)吊安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷凉?yīng)，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送混凝土入模；混凝土分層澆筑，采用插入式振搗器進(jìn)行搗固。3、施工前準(zhǔn)備(1).原材料選取1).混凝土拌合所用

2、的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色一致。2).水泥選用普通硅酸鹽水泥（江蘇金峰廠），要求定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)(p.o42.5)、定批號(hào)，最好能做到使用同一熟料。3).粗骨料（碎石）選用強(qiáng)度高、粒徑525mm、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色, 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。4).細(xì)骨料（砂子）選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.4，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。5).摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)

3、范(gbj146-90)規(guī)定級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。6).外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)試驗(yàn)室取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。7).水應(yīng)為潔凈水，不得采用污水，用量不宜大于175kg/m3。(2).配合比設(shè)計(jì)1).清水混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 jgj 55 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定混凝土表面顏色；b.應(yīng)

4、按照混凝土原材料試驗(yàn)結(jié)果確定外加劑型號(hào)和用量；2).為優(yōu)選出強(qiáng)度符合要求、施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、不離析，可泵性好）、拌合物色澤均勻、符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)多次試配，試驗(yàn)墩將采用以下兩種配合比，并在試驗(yàn)墩施工后最優(yōu)選取，配合比詳見(jiàn)下表：每立方混凝土配合比表選取項(xiàng)水(kg)膠結(jié)料(kg)砂(kg)石(kg)外加劑(kg)砂率（%）水泥粉煤灰礦粉1171283588572310407.2441%2168391-74210686.2441%3).混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿(mǎn)足清水混凝土

5、的特殊要求。4).清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。5).原材料有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性,同時(shí)控制混凝土初凝時(shí)間68h。6).水膠比不宜大于0.55，拌合物泌水量宜小于10l/m3。4、施工工藝流程試驗(yàn)墩柱施工工藝見(jiàn)試驗(yàn)墩柱施工工藝流程圖。試驗(yàn)墩柱施工工藝流程圖模型制作場(chǎng)地平整、清理砼配合比設(shè)計(jì)模型打磨、涂刷模板漆立模、加固砼拌和、運(yùn)輸模型檢查砼性能檢測(cè)墩柱砼澆筑墩柱拆模型砼外觀檢查

6、、養(yǎng)護(hù)5、模型準(zhǔn)備、安裝及拆除(1).模板準(zhǔn)備a.模板到現(xiàn)場(chǎng)后,整體編號(hào)、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)、分塊編號(hào)；模板平整存放或立放，模板堆放時(shí)最好采用木墊塊，不重疊堆放以防止變形。驗(yàn)收以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為依據(jù)，對(duì)模型進(jìn)行單扇和組裝后逐項(xiàng)檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果并建立該模板管理檔案。質(zhì)檢部門(mén)對(duì)鋼模檢查驗(yàn)收合格后，方能投入使用。b.模型打磨要求除銹、除油：需要去除鋼模板表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，除銹時(shí)一般采用角磨機(jī)配鋼絲球除銹即可，去除浮銹即可，原則上只需要處理一遍，誘蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)，但注意不要將表面處理得過(guò)于光滑，這樣會(huì)影響模板漆周轉(zhuǎn)次數(shù)；同時(shí)也需要去除鋼模

7、板表面的機(jī)油、色拉油或其它油漬。清潔：涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，表面的一些浮塵可采用干海棉擦干凈即可，然后用干布擦拭模板表面，用手觸摸無(wú)黑印后方可上漆。上漆時(shí)工人注意要避免沾污模板，影響效果；干燥：涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒(méi)有光澤，影響混凝土表面的光潔度；粗糙度：采用角磨機(jī)配鋼絲球刷傾斜旋轉(zhuǎn)畫(huà)圈，以形成均勻的粗糙度，這樣可以增大模板漆的附著力，從而增加模板漆的周轉(zhuǎn)次數(shù)；如果模板表面過(guò)于光滑會(huì)嚴(yán)重影響附著力，模板漆相對(duì)容易脫落。c.模板漆施工模板打磨處理達(dá)到要求后，即可以進(jìn)行模板漆的涂刷了，涂刷時(shí)需注意以下要點(diǎn)：模板漆不能在雨水天

8、氣情況下涂刷，否則模板漆在未成膜被雨淋的話(huà)，需要重新去除；在一般溫度情況下，模板漆3小時(shí)內(nèi)即可表干，表干后可做采用適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時(shí)實(shí)干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土；涂刷工具采用棕毛刷，涂刷時(shí)需要勤拉勤收，確保涂刷均勻一致，涂刷時(shí)注意不要流掛、漏刷；(2).模板安裝a.立模準(zhǔn)備：對(duì)試驗(yàn)位置場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證模板底部不得有凹凸現(xiàn)象，吊裝模板前需要將模板表面的浮塵、泥巴等擦干凈或用高壓水槍沖洗干凈即可。b.模型安裝：安裝前，先對(duì)試驗(yàn)墩外輪廓抄平，沿外輪廓線(xiàn)澆筑砂漿帶，再次抄平以保證基礎(chǔ)平面水平；現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求順序或模型的編號(hào)順序，采用25t汽車(chē)吊進(jìn)行拼裝成整體。模板拼接縫貼雙面

9、膠，防止漏漿。吊裝時(shí)盡量減少模板表面碰撞，否則將模板漆劃傷后可能會(huì)影響模板漆的附著以及表面觀感；c.模型檢查：模板安裝完成后，須檢查四周連接螺栓是否上緊，模板連接是否牢固，檢查相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。(3).模板拆除 拆除時(shí)間：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，現(xiàn)場(chǎng)一般控制時(shí)間為2天。 拆除技術(shù)要求： 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求順序進(jìn)行。 拆除模板時(shí)，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，更不允許用撬棍敲擊模板，從而損傷砼表面。 模板拆除后，應(yīng)維修整理或清理干凈，根據(jù)編號(hào)分類(lèi)妥善存放。 模板裝卸過(guò)程中注意不要用鋼筋或其它硬物刮

10、花模板漆。6、混凝土拌制和運(yùn)輸做好施工組織設(shè)計(jì)及混凝土夏（熱）期、雨季施工專(zhuān)項(xiàng)方案，盡量避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。將混凝土澆筑安排在晚間施工，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。管段內(nèi)混凝土均采用廠拌商品混凝土，混凝土拌制時(shí)采取以下措施控制混凝土的升溫，并嚴(yán)格控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。(1). 攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)2030s。(2). 同一視覺(jué)范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。(3). 制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)

11、定，且無(wú)泌水離析現(xiàn)象，90min 的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜小于3omm 。(4). 墩柱清水混凝土入模如采用泵送，坍落度值宜為100±20； (5). 清水混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)積水。(6). 清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過(guò)90min , 嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。(7). 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的清水混凝土應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén)檢查坍落度，不得有分層、離析等現(xiàn)象。(8). 混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間，緩凝劑摻入量根據(jù)設(shè)計(jì)配合比確定。(9). 在滿(mǎn)足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥。(10). 高溫季節(jié)時(shí)，

12、可向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件采用冷卻裝置冷卻拌和水、用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。(11). 對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車(chē)的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。(12). 混凝土拌合物的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。(13). 運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重的砼，不得澆筑入模。(14). 對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相

13、對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)(1). 本標(biāo)段混凝土全部采用商品砼供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土前，由試驗(yàn)人檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷寥肽２捎闷?chē)泵泵送。(2). 混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，按平行式布置振搗點(diǎn)，振搗點(diǎn)間距不大于40cm，距模板邊緣保持510cm，插入下層混凝土510cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過(guò)搗、漏搗。(3). 混凝土澆完后，應(yīng)在頂面收漿后盡

14、快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜包裹并灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。8、 質(zhì)量驗(yàn)收要求(1).模板a.模板制作尺寸的允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定：清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對(duì)角線(xiàn)3塞尺、尺量4單塊板面對(duì)角線(xiàn)3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。b.模板板面干凈，

15、模板漆涂刷均勻。模板間的拼縫平整、嚴(yán)密，模板支撐設(shè)置正確、連接牢固。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。c.模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移墩、柱、臺(tái)4尺量2截面尺寸墩、柱、臺(tái)±4尺量3標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差2尺量5模板垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀、全站儀、線(xiàn)墜、尺量大于5m56表面平整度2塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線(xiàn)尺8預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移6拉線(xiàn)、尺量孔洞尺寸+4，09預(yù)埋件、管、螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)、尺量檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2).混凝土a.混凝土外觀質(zhì)量

16、與檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各檢驗(yàn)批的30%，且不少于5件。清水混凝土外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目清水混凝土檢查方法1顏色顏色基本一致，無(wú)明顯色差距離墩柱面5m觀察2修補(bǔ)基本無(wú)修補(bǔ)痕跡距離墩柱面5m觀察3氣泡最大直徑不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米氣泡面積不大于20cm2尺量4裂縫寬度小于0.2mm，且長(zhǎng)度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無(wú)漏漿、流淌及沖刷痕跡，無(wú)油跡、墨跡及銹斑，無(wú)粉化物觀察b.清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各檢驗(yàn)批的30%，且不少于5件。清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移墩、

17、柱、臺(tái)5尺量2截面尺寸墩、柱、臺(tái)±3尺量3垂直度h/1000，且30經(jīng)緯儀、全站儀、線(xiàn)墜、尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角線(xiàn)順直3拉線(xiàn)、尺量6預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移8尺量7標(biāo)高±30水準(zhǔn)儀、尺量8陰陽(yáng)角方正3尺量順直39、部門(mén)職責(zé)及控制內(nèi)容部門(mén)職責(zé)及控制內(nèi)容表部門(mén)名稱(chēng)職責(zé)及內(nèi)容工程技術(shù)部（單家意）負(fù)責(zé)編制施工組織方案、模型制作加工方案、技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模型打磨、模板漆施工、模型組拼及拆除技術(shù)指導(dǎo)和檢查; 現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土振搗；督促砼養(yǎng)護(hù)；進(jìn)行技術(shù)總結(jié)；質(zhì)檢部（鐘紅偉）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模型焊接質(zhì)量、模板構(gòu)造及尺寸、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收；檢查模型安裝后內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸、錯(cuò)臺(tái)、平整度、垂直度及加固情況；對(duì)每一道施工工序檢查，并作好相關(guān)記錄；砼外觀進(jìn)行檢查；對(duì)質(zhì)量問(wèn)題提出處理意見(jiàn)；試驗(yàn)室（唐志興）原材料取樣、送檢；選取配制多種砼配合比；檢驗(yàn)商品砼的施工配合比；監(jiān)督砼拌和時(shí)間；檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)砼坍落度、均勻性及和易性等性能；觀察砼粘聚性和保水性；檢查及編制試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，選取最優(yōu)配合比；填寫(xiě)試驗(yàn)原始記錄并整理、簽認(rèn)和歸檔；物資部（袁銘）組織相關(guān)部門(mén)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行驗(yàn)收；點(diǎn)收驗(yàn)貨單；負(fù)責(zé)模板