落地式卸料平臺標準版 (自動保存的)

1、長沙市生活垃圾深度綜合處理（清潔焚燒）項目主體土建工程標段（二） 落地式卸料平臺施工方案長沙市生活垃圾深度綜合處理（清潔焚燒）項目主體土建工程標段（二）落地式卸料平臺施工方案 編制：審核：審批：湖南順天建設集團有限公司二O一六年九月目錄落地式卸料平臺施工方案21、編制依據22、工程概況22.1工程簡介23、施工部署33.1卸料平臺方案選擇33.2組織準備33.4技術準備33.5材料準備43.6勞動力組織54、設計方案與施工工藝技術65、質量、安全保證措施126、應急預案157、計算書（以下面參數為例）19落地式卸料平臺施工方案1、 編制依據建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范

2、GB50017-2014混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011鋼管腳手架扣件GB15831-2006安全網GB5725-2009建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91施工圖紙2、工程概況 2.1工程簡介序 號項 目內 容1工程名稱長沙市生活垃圾深度綜合處理（清潔焚燒）項目主體土建工程標段（二）2工程地址長沙市望城區(qū)橋驛鎮(zhèn)黑麋峰固體廢棄物填埋場西側3建設單位浦湘生物能源股份有限公司4設計單位中國輕工業(yè)廣州工程有限公司5監(jiān)理公司湖南電力建設咨詢有限公司6質量監(jiān)督長沙市建筑工程質量監(jiān)督站7

3、施工總包湖南順天建設集團有限公司8施工主要分包2#主廠房、引橋三、引橋四、灰渣地磅9合同工期360日歷天10合同質量目標合格根據總控進度計劃的安排及現場實際情況，為了解決樓層內的模板架料拆模后能夠及時周轉使用，在14米設備平臺處，布置落地式卸料平臺，特編制此方案，以保證主體施工進度的要求。3、施工部署3.1卸料平臺方案選擇在灰渣庫1-91-11軸交1-1/N軸和1-13軸交1-1/A1-B軸結構外搭設兩個落地式腳手架，卸料平臺地基鋪20cm碎石，再用150mm厚C20混凝土硬化至標高-1.200m。卸料平臺最終搭設高度為9.7米，平臺尺寸2.8m×5.5m，采用扣件式鋼管搭設，立桿間

4、距1400×1100，步距1.5米，立桿外圍滿設剪刀撐。卸料平臺使用荷載為0.3t。3.2組織準備勞動組織及職責分工：崗位姓名職責總包管理層項目經理皮志偉現場總指揮技術總工趙樹紅現場副總指揮、組織驗收、論證生產經理朱啟炎現場副總指揮、全面協(xié)調組織現場施工技術部經理黃兆藩負責方案的編制、交底工作安全員郭建偉負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督、驗收工作責任工程師張智超負責卸料平臺的搭設、驗收及使用工作，并協(xié)助現場安全人員做好現場的質量及安全工作。測量員張達負責卸料平臺的位移監(jiān)測3.4技術準備3.4.1項目技術負責人組織技術部編制專項方案，進行項目評審，報公司總工程師進行審批，審

5、批合格后方可實施。3.4.2項目技術負責人組織現場責任師、質量員、安全員、測量員、勞務單位技術骨干及專業(yè)管理人員進行專項方案交底。3.4.3熟悉與了解相關的規(guī)范、規(guī)程、標準等。3.5材料準備3.5.1鋼管（1）采用焊接鋼管，為Q235A鋼。（2）外徑為48.3，壁厚3.6mm，長度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。（3）新鋼管的質量要求1）新鋼管須有產品質量合格證，鋼管材質檢驗報告。2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆。3）壁厚為3.6mm，允許偏差為±0.36 mm。4）端部應平整

6、，端面切斜的允許偏差為1.7mm。（4）舊鋼管外觀質量要求1）鋼管須進行涂防銹漆的處理。2）鋼管應無銹蝕，鋼管內外表面銹蝕的深度不大于0.18mm。3）鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m 允許偏差（mm） 5b.立桿鋼管彎曲3m<L4m 允許偏差（mm） 124m<L6.5m 允許偏差（mm） 20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m 允許偏差（mm） 5（4）鋼管應無裂紋，嚴禁打孔。3.5.2扣件（1）扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。（2）不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮。（3）扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。

7、（4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。（5）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm。（6）扣件表面應進行防銹處理。（7）新扣件必須有應有生產許可證、質量檢測報告、產品質量合格證、復試報告。（8）扣件螺栓為12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達65N.m時，扣件不得破壞。（9）承重腳手架扣件使用前應抽取扣件樣本進行力學性能和扭力矩指標復驗，并存檔備案。（10）施工應配備力矩扳手，保證扣件螺栓擰緊力矩在40N·m至65N·m范圍內。3.5.3安全網安全網采用密目式綠色安全網，安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐

8、貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。按照公司規(guī)定，安全網應該購買集團和公司定點廠家的產品。3.5.4腳手板腳手板采用木腳手板，腳手板厚度不小于50mm（結合工程實際），木腳手板材質應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005 中a 級材質的規(guī)定，材質不低于國家二等標準的松木板，板寬200mm，兩端用不小于4mm鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。3.6勞動力組織3.6.1為確保工程進度的需要，確定本工程卸料平臺搭設人

9、員需要6人。3.6.2建立由項目經理、技術員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3.6.3卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。4、設計方案與施工工藝技術4.1卸料平臺的設計在灰渣庫1-91-11軸交1-1/N軸和1-13軸交1-1/A1-B軸結構外搭設兩個落地式腳手架，卸料平臺地基鋪20cm碎石，再用150mm厚C20混凝土硬化至標高-1.200m。卸料平臺最終搭設高度為9.7米，平臺尺寸2.8m×5.5m，采用扣件式鋼管搭設，立桿間距1400×1100，步距1

10、.5米，立桿外圍滿設剪刀撐，掃地桿離地200mm。橫向每3米，高度方向每隔一步與內支模架相連。嚴禁與外架相連。卸料平臺使用荷載為0.3t。卸料平臺平面布置圖和剖面詳圖如下所示：卸料平臺立面圖4.2卸料平臺的搭設程序及要求4.2.1搭設流程場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位、鋪設腳手板底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板搭設防護欄桿側面欄板掛水平防護網欄板刷漆涂色。4.2.2卸料平臺的搭設要求4.2.2.1基礎處理如果基礎部位為回填土，回填土應夯實平整，墊厚度不小于50mm的通長腳手板。如果在結構頂板上，墊厚度不小于50mm的通長腳手板。4.2.2.2立桿的搭

11、設（1）該平臺全部采用單立桿。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件對接。 （2）當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3 ；（3）當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m ，并應采用不少于3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（4）每根立桿底部宜設置底座或墊板。（5）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向

12、掃地桿下方的立桿上。（6）立桿頂端上鋪滿50*200腳手板，用8#鐵絲扣牢。4.2.2.3縱向水平桿搭設（1）縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨；（2）縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3（下圖）。 （a）接頭不在同步內（立面） （b）接頭不在同跨內（平面）縱向水平桿對接接頭布置1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿2） 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱

13、向水平桿桿端的距離不應小于100mm。4.2.2.4橫向水平桿（1）每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件緊在縱向水平桿之上，該桿軸線偏差離主節(jié)點的距離不應大于150mm，橫向水平桿與結構柱子抱箍卡住，保證架子的穩(wěn)定性。（2）頂層上非節(jié)點處的橫向水平桿間距為500mm。4.2.2.5腳手板搭設（1）腳手板一般應設置在橫向水平桿上，腳手板兩端須與橫向水平桿可靠固定，以防傾覆。（2）腳手板采用平鋪，探頭不得大于150mm，并用8#鐵絲固定在支承桿上。當采用搭接時，搭接長度大于等于200mm，且搭接中心線下應有橫向水平桿。（3）腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)。4.2.2.6連墻件剪刀撐等搭設要求（1

14、）平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉角開始整個立面長度和高度連續(xù)設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。（2）卸料平臺的平臺面上木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。（3）腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。（4）護身欄高度1500mm，設三道欄桿，第一道距平臺面200mm，第二道距平臺面750mm，欄桿采用48.3×3.6鋼管搭設。護身欄外側滿掛密目安全網。護身欄周邊設擋腳板

15、，擋腳板采用200mm寬木跳板。（5）卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。（6）連墻件采用剛性連接，必須用雙扣件將連墻件與柱子或梁（板）相連，連墻件豎向間距每兩步一設，每層連墻件橫向間距三跨一設。（7）連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。4.3平臺檢查、驗收4.3.1檢查驗收依據下列技術文件進行：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114.3.2驗收時間卸料平臺堆載前。4.3.3檢查項目（1）桿件的設置和連接、支撐

16、等的構造是否符合要求。（2）扣件螺桿是否松動。（3）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范JGJ130-2011規(guī)定，具體見后面的敘述。（4）安全防護措施是否符合要求。（5）是否超載。4.3.4允許偏差立桿垂直度總高±100mm,步距±20mm，大橫桿水平高差±20mm，立桿間距±50mm，排距±20mm4.4卸料平臺的使用要求4.4.1使用要求4.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術交底。4.4.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制2.0噸的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（2.0噸）

17、。4.4.1.3卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。4.4.1.4平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。4.4.2卸料平臺限重（項目根據實際限重進行調整）卸料平臺最大承載量2.0t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：允許的最大轉運材料數量（均布荷載2KN/）序號物料名稱規(guī)格允許最大數量備 注148×3.0鋼管0.9 m、1.2 m1.5 m、2.1 m2.4 m、3 m4 m、5 m、6 m單一規(guī)格鋼管堆放時，平臺上鋼管的根數不超100根/m。各種規(guī)格鋼管混雜堆放時，鋼管

18、總長度不超過600 m，而且長短要搭配合理。2扣件直角扣件280個/m2不同規(guī)格扣件混雜時，不超過200個/m2。旋轉扣件260個/m2對接扣件200個/m23木方(6kN/m3)50×100mm130 根/m4100×100mm164 根/m5多層板(0.028 kN/m2)1200×2400×15 mm130張6可調支撐頭KTZ-60(77N/個)50個/m24.5卸料平臺拆除4.5.1拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等

19、。4.5.2拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4.5.3拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4.5.4拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。4.5.5拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。4.5.6連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。4.5.7拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開

20、與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。4.5.8拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.5.9在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。4.5.10拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。4.5.11輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。4.5.12當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。4.5.13如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。5、質量、安全保證措施5.1 質量保障措施5.1.1操作人員作業(yè)前必

21、須進行崗位技術培訓與安全教育。5.1.2技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。5.1.3卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。5.1.4卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現不符合要求處，必須立即整改。5.1.5嚴格遵守安全生產施工規(guī)范，認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定，做到安全生產。5.1.6對鋼管、扣件等應按規(guī)定送檢，不合格的構配件不得使用。5.1.7鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。5.1.8鋼

22、管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。5.1.9扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。5.1.10各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。5.1.11平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網。5.1.12所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油，以方便以后拆卸。5.1.13卸料平臺上只能堆放需轉運的周轉料，嚴禁堆放其他物料和雜物

23、。收工時所有在平臺上的周轉料都必須全部轉運完畢，平臺上不得存留周轉料。5.1.14操作平臺上應顯著的標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。5.1.22鋼管立桿腳均應套上鋼板底座或墊上厚度不小于50mm、面積不小于0.10m2的木板，并在離地面20cm處設置縱、橫掃地桿。5.1.23立桿的接駁：立桿必須用對接扣件駁接。且兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內，同一步距內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。5.1.24除立桿外，所有的桿件均必須使用整條的鋼管，不得接駁使用。5.1.25

24、在鋼管的連接處，鋼管外露出連接扣件的端部長度不應小于10cm。5.2 安全保障措施5.2.1卸料平臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5.2.2卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，使用的工具要放在工具袋內， 防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。5.2.3懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區(qū)域，且有醒目標志并設有看護人員。5.2.4在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨意

25、向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。5.2.5雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。5.2.6雨后上架作業(yè)應有防滑措施。5.2.7應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。5.2.8安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。5.2.9搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。5.2.10搭設時

26、用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。5.2.11卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現問題必須及時處理。5.2.12卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸，不得超長超過平臺50cm，堆放材料要低于防護欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm。5.2.13卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5.2.14卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目技術部同意后由架子工操作。5.2.15在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。5

27、.2.16落地式卸料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。5.2.17要保證卸料平臺體的整體性，不得與外腳手架一并拉結，不得截斷架體。5.2.18起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。5.2.19放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。5.2.20不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。5.2.21夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。5.2.22嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。5.2.23搭拆操作人員嚴禁酒后作業(yè)。三面設置防

28、護欄桿，嚴禁施工人員翻越。5.2.24嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種5.2.25不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。5.2.26對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業(yè)時，必須先辦理動火手續(xù)。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺5.2.27搭設完后必須經過項目部技術負責人、技術員、安全員共同驗收完畢后方可使用。6、應急預案6.1目的為提高項目建筑施工現場發(fā)生高處墜落、物體打擊事故的應急能力，建立統(tǒng)一指揮、職責明確、運

29、轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。6.2事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中,由于高處作業(yè)時防護不到位、操作人員違章作業(yè)，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產損失的事故。6.3應急處置基本原則統(tǒng)一領導、分級管理、快速反應、高速運轉、預防為主、群防群控的工作原則。6.4應急組織機構施工現場組織領導小組組長：皮志偉副組長：趙樹紅組員：黃立根6.5事故處理保障體系 事件發(fā)生事故現場保護事故調查總結教訓優(yōu)化管理車輛保障司機：吳建電話材設備保障負責人：江清湘電話救組組長：黃立根電話：

30訊組組長：朱啟炎電話護組組長：皮志偉電話標最大限度的減少損失6.6施工現場各部門職責6.6.1現場領導小組職責：負責落實施工生產工作，應急救護的各項制度。每月召開會議，專門研究施工現場的安全工作。隨時對施工現場進行檢查，堅持做到“安全第一，預防為主，綜合治理”。 6.6.2現場總指揮皮志偉職責： 保持高度警惕。做好防范工作，一旦發(fā)生迅速趕到現場，組織人員進行搶險，救護，及時報警，及時向外聯(lián)系并向上級部門報告，并分析事故類型。6.6.3搶救組長趙樹紅職責： 接到報警，立即趕到現場，搶救傷員及物品。6.6.4救護組長黃立根

31、職責： 接到報警，立即組織人員趕赴現場，救治受傷人員，對于輕傷員應現場進行救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫(yī)院搶救，途中必須采取相應的救護手段（如人工呼吸、止血等）或撥打120、999急救。6.6.5通訊組長朱啟炎職責： 接到報警必須了解事故的類型，然后迅速報警刑事案件撥打110工傷事故，同時派專人在路口和事故現場引導進入現場的各種車輛。6.6.6警衛(wèi)組宋順華職責： 發(fā)現其他不安定事件，立即向上級領導報告。及時報警，組織警衛(wèi)人員在事故現場周圍設置警戒線，保護好現場，防止壞人破壞，事故狀態(tài)擴大阻礙破案。6.7應急準備6.7.1現場應配備擔架、急救箱（紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社

32、會單位和上級單位聯(lián)系。6.7.2 為便于施救，項目部應繪制施工現場平面圖和現場周圍主要路線圖；6.7.3 在施工現場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志；6.7.4 對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；6.7.5 救護人員要經過現場救護知識的專業(yè)培訓。6.7.6根據事故發(fā)生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛(wèi)等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。6.8預警響應遇有下列情況時，項目生產安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規(guī)定進行響應。6.8.1大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。6.8.2在重大節(jié)假日、施工高峰期、特殊

33、季節(jié)到來之前。6.8.3本市發(fā)生重大建設工程施工重大事故時。6.8.4國家及本市重要會議召開之前。6.9應急響應與處置6.9.1施工現場發(fā)生高空墜落、物體打擊事故時，第一發(fā)現人應迅速將情況報告到現場應急救援組長或副組長；根據發(fā)生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業(yè)組進行搶險救援工作。6.9.2發(fā)生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產事故應急辦公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產事故應急預案，趕赴事故現場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。6.9.3發(fā)生高處墜落、物體打擊事故后，現場指揮應及時采取措施，對事故現場及相關區(qū)

34、域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。6.9.4現場救護組應立即檢查傷者的情況，根據傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話（120或999）；指定專人迅速到主要路口/現場大門口接車，引領救護車到達事故現場，將傷者送往就近醫(yī)院。6.9.5在搶救傷員的同時，要認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現場標志，以便進行事故調查取證工作。6.9.6如發(fā)生死亡事故,應會通上級主管部門, 配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后，協(xié)助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施；填寫事故報告和事故登

35、記表并協(xié)助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則6.10救援方法6.10.1高空墜落應急救援方法：1）現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨

36、折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。6.10.2物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。1) 止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2) 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3) 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵

37、塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。8.10.3附工地到醫(yī)院路線圖及醫(yī)院聯(lián)系電話7、計算書（以下面參數為例）落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書 計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）。 一、參數信息 1.基本參數 模板支架搭設高度為9.7米； 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.2米，立桿的橫距 l=1.4米，立桿的步距 h=1.50米； 橫桿與立桿采用雙扣件方式連接， 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a=0.30米，平臺底鋼管間距離=300.00mm； 采

38、用的鋼管類型為48.3×3.6（計算按48×2.7）。 2.荷載參數 腳手板自重(kN/m2):0.30； 欄桿自重(kN/m):0.15； 材料堆放最大荷載(kN/m2):3.00； 施工均布荷載(kN/m2):1.00； 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q1 =0.300×0.300=0.090kN/

39、m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 3.000×0.300=0.900kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m) q22 = 1.000×0.300=0.300kN/m 經計算得到，活荷載標準值 q2=1.200kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.2×0.090=0.108kN/m 活荷載 q2 = 1.4×1.200=1.680kN/m 最大彎矩 M

40、max=(0.10×0.108+0.117×1.680)×1.2002=0.299kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.68)×1.20=2.561kN 抗彎計算強度 f=0.299×106/4490.0=66.59N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m 活荷載 q2 = 1.200kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×

41、0.090+0.990×1.400)×1200.04/(100×2.06×105×107800.0)=1.351mm 縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.92kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管剪力圖(kN) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.865kN.m 最大變形 vmax=3.893mm 最大支座力 Qmax=8.406kN 抗彎計算強度 f=0.865×10

42、6/4490.0=192.56N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數1.00 該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為16.00kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=8.41kN 雙扣件抗滑承載力的設計計算R <

43、;= 16.00滿足要求! 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.117×30.000=3.514kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150×1.500=0.225kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.300×1.200×1.400=0.504kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 3.000×1.200×1.400=5.04kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.283kN。 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.000×1.200×1.400=1.680kN 3.不