模修工技能評估教材

1、總目錄第一章 模具基礎知識1.1 識圖基本知識1.2 公差配合與尺寸鏈1.3 常用金屬材料及熱處理知識1.4 鉗工基礎知識1.5 常用量具的使用1.6 模具的概念、分類和作用1.7 沖壓與沖模的概念及沖壓加工的特點1.8 沖壓模具概況、成形設備簡介1.9 設備通用知識簡介1.10 沖壓常用材料1.11 模具的保管1.12 焊接基礎知識1.13 模具的起重知識第二章 模具專業(yè)知識2.1 沖壓工藝理論知識2.2 沖壓自動線概況2.3 汽車覆蓋件的特點和要求2.4 汽車覆蓋件沖壓生產特點及常用工藝術語2.5 汽車覆蓋件模具的實型鑄造技術2.6 汽車覆蓋件模具分類2.7 模具的結構及各部分的作用2.8

2、 模具的安全和失效2.9 模具的壽命和精度2.10 模具標準化和標準件2.11 模具的使用、維護與修理2.12 模具調試和試沖時的注意事項2.13 拉延模零件的主要缺陷及消除方法2.14 翻邊模、修邊模零件的主要缺陷及消除方法2.15 模具斜楔介紹第一章：模具基礎知識一、識圖基本知識1.正投影圖、三視圖和剖視圖準確的表達物體的形狀、尺寸及技術要求的圖像稱為圖樣。工程圖紙常用尺寸規(guī)格：A0、A1、A2、A3、A4。圖紙幅面的大小關系：A0=2A1=4A2=8A3=16A4。制圖常用比例：1:1、1:2、1:5、1:10、5:1、2:1等。視圖分類：基本視圖、軸測圖、局部視圖、向視圖、剖視圖等?；?/p>

3、本視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。剖面圖的種類：全剖面圖、階梯剖面圖、展開剖面圖、局部剖面圖、分層剖面圖等。完整的尺寸包括：尺寸數字（大?。⒊叽缇€（方向）、尺寸界線（范圍）。常見標注符號：直徑、半徑R、球面直徑S、球面半徑SR、角度（°）、45°倒角C等。二、公差配合與尺寸鏈完整的零件圖應包括的內容：圖形、尺寸、技術要求、標題欄。3.模具零件圖和裝配圖圖紙中圖線的種類：粗實線可見輪廓線細實線尺寸線、尺寸界線、剖面線、重合剖面的輪廓線、引出線波浪線斷裂處的邊界線、視圖與剖視的分界線雙折線斷裂處的邊界線虛 線不可見的輪廓線、不可見的過渡線細點畫線軸線、對

4、稱中心線雙點劃線相鄰輔助零件的輪廓線、極限位置的輪廓線、假想投影輪廓線、中斷線投影視角：第一視角（ISO標準）、第三視角（美、日采用）。在外圓表面加工出的螺紋叫外螺紋，在內圓表面加工出的螺紋叫內螺紋。螺紋的五要素：牙型、公稱直徑、螺距、線數、旋向。按旋向分，螺紋可分為左旋螺紋和右旋螺紋。將螺紋直立起來，右邊高者為右旋螺紋，左邊高者為左旋螺紋。右旋螺紋是常用，可以不用在圖紙上標注，但左旋一定要標。按牙型分，螺紋可分為粗牙和細牙。粗牙不需要標注螺距，細牙必須標注螺距。按單位分，螺紋可分為公制螺紋和英制螺紋。長度常見單位：（公里/）千米（km）、米（m）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）、微

5、米（um）。常用的面積單位：平方毫米（mm2）、平方厘米（cm2）、平方米（m2）、平方千米（km2）。常見體積單位：立方米（m3）、立方分米（dm3）、立方厘米（cm3）、立方毫米（mm3）常見容積單位：升（L）、毫升（ml）單位換算：1千米（km）=1000米（m）；1米（m）=10分米（dm）；1分米（dm）=10厘米（cm）1厘米（cm）=10毫米（mm）；1毫米（mm）=1000微米（um）1升（L）=1000毫升（ml）；1升（L）=1立方米（m3）；1毫升（ml）=1立方厘米（cm3）公差配合與尺寸鏈構成零件幾何特征的點、線、面稱為零件的幾何要素。標準分為強制性標準和推薦（非強制

6、）標準，代號“GB”屬于強制性標準，代號為“GB/T”、“GB/Z”各為推薦性和指導性標準，均為非強制性標準。加工誤差分為：尺寸誤差；形狀誤差；位置誤差；表面粗糙度。公差是指允許尺寸、幾何形狀和相互位置誤差最大變動范圍，用以限制加工誤差。配合的三大類：間隙配合；過盈配合；過渡配合。標準公差數值由公差等級和基本尺寸決定?；境叽缭?00mm內規(guī)定了IT01、IT0、IT1、IT18共20個標準公差等級，在大于5003150mm內規(guī)定了IT1IT18共18個標準公差等級，精度依次降低。孔的偏差用大些字母表示：實際偏差Ea、上偏差ES、下偏差EI。軸的偏差用小寫字母表示：實際偏差ea、上偏差es、下

7、偏差ei?？椎墓睿篢D=Dmax-Dmin=ES-EI軸的公差：Td=dmax-dmin=es-ei國家標準中已將基本偏差標準化，規(guī)定了孔、軸各28種公差帶位置。為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種的配合，標準規(guī)定了兩種基準制：基孔制和基軸制?；字浦?，基準孔的基本偏差是下偏差，且等于零，EI=0，并以基本偏差代號H表示，應優(yōu)先選用?；S制中，基準軸的基本偏差是上偏差，且等于零，es=0，并以基本偏差代號h表示，應優(yōu)先選用。在GB/T 1801-1999推薦的基本尺寸500mm范圍內，基孔制規(guī)定了13種優(yōu)先配合和59種常用配合；對基軸制規(guī)定了13種優(yōu)先配合和47種常用配合。在滿足使用要求的前

8、提下應盡量將公差級別選低，以取得較好的經濟效益。公差原則分為獨立原則和相關要求，其中獨立原則是基本原則，而相關要求又包括：包容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。形位公差是形狀公差和位置公差的簡稱。形位公差框格有兩格或多格，它可以水平放置，也可以垂直放置，自左至右依次填寫公差項目、公差數值（單位為mm）、基準字母。第2格及其后各格中還可能填寫其它有關符號，指引線可從框格的任一端引出，引出段必須垂直于框格，引向被測要素時允許彎折，但不得多于兩次。尺寸鏈的定義：在機器裝配或零件加工工程中，有相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。環(huán)：列入尺寸鏈中的每一個尺寸。封閉環(huán)：尺寸鏈內在裝配過程或加工過程中

9、最后形成的一環(huán)。組成環(huán)：除了封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱組成環(huán)。增環(huán)：尺寸鏈中的某組成環(huán)，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，它增大時封閉環(huán)也增大，它減小時封閉環(huán)也減小。減環(huán)：尺寸鏈中的某組成環(huán)，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，它增大時封閉環(huán)減小，它減小時封閉環(huán)增大。補償環(huán)：尺寸鏈中預先選定的某一組成環(huán)，可以通過改變其大小或位置，使封閉環(huán)達到規(guī)定要求。尺寸鏈的形式：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。尺寸鏈的解算：極值法、概率法、分組裝配法、調整法、修配法。例子：零件如圖所示，加工三個孔，計算加工后孔1和孔2之間、孔1和孔3之間所能達到的尺寸精度。并畫出尺寸鏈圖。常用金屬材料及熱處理知識解：（1

10、）孔1和孔2之間的尺寸精度見尺寸鏈圖：（2）孔1和孔3之間的尺寸精度見尺寸鏈圖：三、常用金屬材料及熱處理知識（一）、金屬材料的分類和實際應用金屬材料分為黑色金屬和有色金屬。黑色金屬的主體是鋼、鐵還有鉻、錳，有色金屬常用的是指銅、鋁、錫及其合金。黑色金屬：鋼：碳素鋼：普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、碳素工具鋼合金鋼：普通低合金鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、特殊合金鋼 鑄鐵：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵 有色金屬：銅及銅合金：純銅、黃銅、青銅鋁及鋁合金：純鋁、防銹鋁、硬鋁、鑄鋁錫及錫合金及其其他 我們常用的碳素鋼按照含碳量又分別分為低碳鋼：含碳量0.25% 、中碳鋼：含碳量0.2

11、5%0.60%、高碳鋼：含碳量0.60% .經常使用的普通碳素結構鋼有Q235主要用于工裝板零件。經常使用的優(yōu)質碳素結構鋼有45#主要用于各類軸。經常使用的碳素工具鋼有T8、T10主要用于專機的模頭。 （二）、金屬材料的性能 為了合理正確的使用金屬材料，我們就應該對它的性能有充分了解。金屬材料性能：使用性能：物理性能：密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性、磁性化學性能：耐腐蝕性、抗氧化性力學性能：強度、塑性、硬度、韌性、疲勞及疲勞強度工藝性能：切削加工性能、鑄造性、可鍛性、可焊性、熱處理性能金屬材料的切削加工性能是指材料被加工的難易程度，它的評定標準通常以切削時所反映的生產率、刀具壽命的長短及

12、是否容易得到規(guī)定的加工精度和表面粗壯度來衡量。影響金屬材料的可切削加工性的有工件材料的硬度、強度、塑性、韌性、導熱性系數等力學性能和物理性能。工件材料的硬度（包含高溫硬度）越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具的磨損越快，因此，切削加工性越差。同樣，工件材料強度越高，切削加工性也越差。工件材料的強度相同時，塑性和韌性大的，切削加工性越差，但工件材料的塑性太小，切削加工性也不好。一般碳素鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等都有比較好的切削加工性能。（三）、鋼的熱處理熱處理是將金屬以適當方式加熱、保溫和冷卻，獲得所需要的組織結構與性能的熱加工工藝。熱處理的目的是通過改變和控制金屬材料的組織和性能，滿足使用中對

13、材料的要求。熱處理工藝分為預熱處理和最終熱處理。預熱處理常使用退火、正火、調質來消除組織缺陷，消除殘余應力和加工硬化，改善組織和調整硬度。最終熱處理常采用淬火和回火、表面淬火和化學熱處理。熱處理是模具制造過程中不可或缺的加工藝之一。它對模具的質量和成本有很大影響，因此為模具材料生產者、模具設計者和制造者以及模具使用者所重視。通常所說的模具熱處理，包括兩部分，即模具材料的熱處理和模具零件（準確應稱工件）的熱處理。鋼的熱處理：整體熱處理：退火：完全退火、球化退火、去應力退火正火淬火回火：低溫回火（150250）、中溫回火（350500）、高溫回火（500650）、調質時效：自然時效、人工時效表面熱

14、處理：表面淬火：火焰淬火、感應加熱淬火化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬 氧化處理：發(fā)黑、發(fā)蘭退火是將金屬或合金加熱到臨界溫度（不同鋼號的臨界溫度不同），保持一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的是均勻鋼的化學成分及組織，細化晶格，降低硬度，改善切削加工性能，去除內應力，為淬火準備。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上3050，保持一段時間，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火和退火的目的差不多，但正火的冷卻速度比退火快，得到的組織比較細，硬度和強度較退火高。淬火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保持一段時間，然后在水、油中急速冷卻的熱處理工藝。淬火的目的是提高材料的強度、硬度、耐磨性，延長零件

15、的使用壽命?；鼗鹗菍⒋阌驳牧慵訜岬脚R界溫度以下，保持一段時間，然后在水、油中急速冷卻的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖窍慊鸷蟮膬葢Γ勾慊鸾M織轉變?yōu)榉€(wěn)定組織，降低脆性，避免變形和開裂。調質是零件淬火后再進行高溫回火的復合熱處理工藝。調質的目的是使鋼件獲得高韌性和足夠的強度，具有良好的綜合機械性能。自然時效是將粗加工的零件露天放一段時間，或者絲杠類掛一段時間。人工時效是將粗加工的零件低溫回火后再加熱，保持較長時間冷卻。時效的目的是消除內應力以及內應力引起的變形。發(fā)黑是將工件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化。發(fā)蘭是利用回火的方法，將工件放在盛有木炭粉末的箱子中，加熱到350450，保溫56分鐘后

16、取出工件，將需要發(fā)蘭的表面涂上石油，再放回箱子中加熱1015分鐘，而得到一層蘭色氧化膜的熱處理工藝。發(fā)黑和發(fā)蘭的目的是使工件表面生成一層保護膜，來增強工件的表面防銹和抗腐蝕能力，同時可以使工件表面光澤美觀。發(fā)黑和發(fā)蘭是不同的工藝，簡單說，發(fā)黑是“煮黑”，發(fā)蘭是“烤蘭”。發(fā)黑的顏色以藍黑色、黑色、紅棕色、棕黑色。發(fā)蘭的顏色以蘭色和靛藍。（四）、模具的材料和熱處理 模具零件種類繁多，功能各異，材料品種多，目前模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、鑄鐵、硬質合金等。1、模具材料要求 高強度和高硬度 高耐磨損性能 高沖擊韌性。 熱處理工藝簡單，熱處理變形小。 良好的機械加工性能。 價格便宜，采購方

17、便。2、模具的材料和熱處理零 件凸模凹模壓料圈底板零件例子外板零件（淺拉延）MoCr HRC50MoCr HRC50MoCr HRC50HT250前圍板; 側圍外蓋板; 后圍板; 前門外板;頂蓋外板零件（深拉延）MoCr HRC50QT700HRC50QT700HRC50HT250側圍外板內板零件（t1.2）（淺拉延）MoCr HRC50MoCr HRC50MoCr HRC50HT250前圍上橫梁; 頂蓋前橫梁; 鼓包蓋板;后地板; 前堵板；發(fā)動機后擋板；門外板加強板；內板零件（t>1.2）（深拉延）MoCr HRC50QT700HRC50QT700HRC50HT250前門里板；后門里板

18、；縱梁；后地板梁內板零件（t1.2）MoCr HRC50Cr12MoVHRC50Cr12MoVHRC50HT250地板前橫梁； 門鉸鏈加強板；后縱梁；后托架模具零件常用熱處理工序有正火、退火、調質、淬火、回火、滲碳及氮化等。表面火焰淬火是用氧氣-乙炔火焰噴槍對工件加熱，用水介質或空氣冷卻，達到表面硬化的工藝方法。拉延模具的凸、凹模和壓料圈通常使用合金鑄鐵，采用表面火焰淬火，硬度達到HRC50以上；修邊模具修邊鑲塊常用碳素工具鋼T8A,T10A，由于淬透行差，易出現纖維裂紋。現使用空冷鋼ZCH-1，它是理想的表面火焰淬火材料，淬透性好，變形率小，價格便宜?？绽滗摫砻婊鹧娲慊鸱椒ǎ簩⒘慵訜岬?5

19、0，目測為蛋黃色，在空氣中冷卻，硬度達HRC60以上，淬硬層厚度為1.0-1.2mm。四、鉗工基礎知識鉗工基本操作主要內容包括：劃線、鉆孔、攻絲、拋光和簡單的熱處理。（一）、劃線劃線是零件成型加工前的一道重要工序，是在待加工部位劃出需加工部位的尺寸線和中心線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。按劃線精度，劃線又可分為普通劃線、樣板劃線和精密劃線。精度分別為0.25-0.5mm，0.05-0.1mm，0.005-0.01mm。劃線方法：利用常用劃線工具-劃針、劃規(guī)，根據零件尺寸在零件上劃線。劃針是用3-4mm高速鋼或彈簧鋼絲制成。劃針長度200-300mm，尖角15-20°，淬火HRC6

20、0左右。注意劃淬火件要用黃銅劃針。打樣沖眼：在加工線和中心線的交點打樣沖眼，要求打的準、輕，在精加工后不會留痕跡。樣沖用工具鋼制成，尖端成45-60°，淬火硬化。（二）、鉆孔加工模具上的各種孔，如螺孔、螺釘過孔、銷孔，都需要經過鉆、鉸加工，達到孔徑、孔距和粗糙度要求。鉆孔：用鉆頭在實體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。在鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。幾種常用鉆頭有麻花鉆和群鉆。a.麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄，柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩。頸部在麻

21、削麻花鉆時作退刀槽使用，鉆頭的規(guī)格、材料及商標常打在頸部。工作部分由切削部分和導向部分組成，切削部分主要起切削工件的作用，導向部分的作用不僅是保證鉆頭鉆孔時的正確方向、修光孔壁，同時還是切削部分的后備。b.群鉆是在麻花鉆的基礎上經刃磨改進出來的一種先進鉆頭，它在鉆削過程中具有效率高、壽命長、鉆孔質量好等多項優(yōu)點。它主要分為標準群鉆和薄板群鉆兩種，標準群鉆是在標準麻花鉆的基礎上磨出月牙槽，磨短橫刃和磨出單面分屑槽；薄板群鉆是將標準麻花鉆的兩條主切削刃磨成圓弧形切削刃。單個零件鉆孔：直接按劃線位置鉆孔引鉆：先鉆一個零件的孔，以此為準引鉆其它零件的孔。先引出錐窩，以此為導向鉆孔。引鉆錐窩的鉆頭，頂角

22、應小，取105°-110°，定心性能好。鉆頭的橫刃要短些，取標準寬度的1/5-1/4。進刀時要緩慢，邊鉆邊退檢查是否對準中心。多退幾次刀，知道鉆入鉆窩全深后再緩慢進刀0.2mm-0.3mm，再正常鉆孔，可獲得較高的同軸度。用擴孔工具將工件上原來的孔徑擴大的加工方法，稱為擴孔。 常用的擴孔方法有用麻花鉆擴孔和用擴孔鉆擴孔。擴孔鉆有高速擴孔鉆和硬質合金擴孔鉆兩種。用擴孔鉆擴孔，生產效率高，加工質量好，常用作孔的半精加工及鉸孔前的預加工。锪孔 用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為锪孔。a.锪孔鉆的種類及用途I柱形锪鉆 柱形锪鉆主要用于锪圓柱形埋頭孔。II錐形锪鉆

23、錐形锪鉆有600、750、900、1200等幾種。它主要用于锪埋頭鉚釘孔和埋頭螺釘孔。III端面锪鉆 端面锪鉆主要用來锪平孔口端面，也要用來锪平凸臺平面。b.锪孔時注意事項I锪孔時的進給量應為鉆孔時的23倍，切削速度為鉆孔時的1/31/2為宜，應盡量減小振動以獲得較小的表面粗糙度值。II若用麻花鉆改磨成锪鉆時，應盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處前刀面，使前角變小，以防振動和扎刀。還應磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。III锪鋼材料的工件時，因切削熱量大，應在導柱和切削表面上加注切削液。鉸孔：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得孔的較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法，稱為鉸孔。鉸孔用

24、的刀具叫鉸刀。鉸刀是尺寸精確的多刃工具，它具有刀齒數量較多、切削余量小、切削阻力小和導向性好等優(yōu)點。通過淬硬件的孔鉸孔，首先先檢查孔是否變形，如有變形，應用標準硬質合金鉸刀鉸削，或用舊鉸刀鉸削，然后用鑄鐵研磨棒研磨，研至所需尺寸。鉸不通孔時，鉸孔深度應加深些，留出鉸刀切削部分的深度，保證有效直徑的孔深。也可用標準鉸刀鉸孔，再用磨去切削部分的舊鉸刀鉸去孔的底部。（三）、攻絲螺紋的種類很多，在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋叫外螺紋，在孔壁上加工出的螺紋叫內螺紋。按著螺紋的旋轉方向不同，可以分為順時針方向旋入的右螺紋和逆時針方向旋入的左螺紋，螺紋的旋向可以用右手來判定，手心對著自己，螺紋的旋向與右手大

25、拇指的指向一致為右螺紋，反之為左螺紋，一般常用右螺紋。按著螺旋線的數目不同，還可分為單線螺紋和多線螺紋。螺紋按用途的不同，可分為聯接螺紋和傳動螺紋兩大類，按其截面的形狀不同，還可以分為三角形、梯形、鋸齒形、矩形以及其它特殊形狀的螺紋。 普通螺紋 聯接螺紋（三角形） 圓柱管 管螺紋螺紋分類 圓錐管（密封型） 梯形螺紋 傳動螺紋 矩形螺紋 鋸齒型螺紋普通螺紋的主要參數普通螺紋的主要參數有：大徑、小徑、中徑、螺距、導程、線數、牙型角和升角等8個。對于標準螺紋來說，只要知道大徑、線數、螺距和牙型角就可以了，而其它參數，可通過計算或查表得出。a. 螺紋大徑（D、d） 螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底

26、相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對內螺紋用D表示，外螺紋用d表示，國家標準規(guī)定，螺紋大徑的基本尺寸即為螺紋的公稱直徑，螺紋大徑的公稱位置在等邊三角形上部削平處。b.螺紋小徑（D1、d1） 螺紋小徑是指與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對內螺紋用D1表示，外螺紋用d1表示，螺紋小徑的公稱位置在三角形下部的削平處。c.螺紋中徑（D2、d2） 螺紋中徑是一個假想圓柱或圓錐的直徑。該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，該 假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。外螺紋中徑用d2表示，內螺紋中徑用D2表示。外螺紋的中徑和內螺紋的中徑相等。d.螺距（P） 螺距是相鄰兩牙在中徑線

27、上對應兩點間的軸向距離。e.線數（n） 線數是指一個螺紋零件的螺旋線數。f.導程（L） 導程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。當螺紋為單線螺紋時，導程與螺距相等；當螺紋為多線時，導程等于螺旋線數(n)與螺距（P）的乘積，即 L=nP。g.牙型角（） 它是在螺紋牙型上，兩相鄰牙側間的夾角。螺紋代號與標記三角形螺紋按其規(guī)格和用途不同，分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋。三角形螺紋中，普通螺紋是我國應用最廣泛的一種，牙型角為600。同一公稱直徑可以與幾種螺距組合成螺紋，按組合的螺距大小不同，螺紋分為粗牙和細牙兩種。下面主要介紹一下普通螺紋的代號與標記：普通螺紋代號是由螺紋特征代號

28、和尺寸代號組成。粗牙普通螺紋用字母M與公稱直徑表示；細牙普通螺紋用字母M與公稱直徑×螺距表示。當螺紋為左旋時，在代號之后加“左”字。例如：M24表示公稱直徑為24mm的粗牙普通螺紋。M24×1.5表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的細牙普通螺紋M24×1.5左表示公稱直徑為24mm,螺距為1.5mm的左旋細牙普通螺紋。M6M24的是經常使用的粗牙螺紋，它們的螺距應該熟記。M6的螺距為1mm，M8為1.25mm,M10為1.5mm，M12為1.75mm，M16為2mm，M20為2.5mm，M24為3mm.英制螺紋 英制三角型螺紋是一種非標準螺紋，在我國應用很少

29、，只有在引進和出口設備中及維修舊設備時才可能遇到。它的牙型角為550，螺紋的公稱直徑是指內螺紋大徑的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英寸等，1英寸（in）=25.4mm。螺距用每英寸長度中的牙數（n）來表示，如1in12牙，其螺距為1/12in。英制螺距與米制螺距的換算如下：螺距P=1in/n=25.4/n毫米。 對于常用的英制螺紋（1/2英寸9/8英寸），它們的公稱直徑與每英寸中的牙數有個規(guī)律，即用常數16減去螺紋公稱直徑英分母為8時的英分子數值，就是每英寸中的牙數。如英制螺紋公稱直徑為5/8，每英寸中牙數為16-5=11。攻絲方法用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋、攻絲。攻螺

30、紋用的工具有絲錐和鉸杠。絲錐分手用絲錐和機用絲錐，絲錐由柄部和工作部分組成，柄部是攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校準部分L2組成，切削部分的前角（810度）和后角（68度），起切削作用，校準部分有完整的牙型，用來修光和校準已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進，校準部分的后角為零度。鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，每類鉸杠又有固定式和活絡式兩種。I正確確定螺紋底孔和直徑。攻螺紋時，絲錐對金屬層有較強地擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑。(也可從表中查出，但公式應記住)a.攻制鋼件或

31、塑性較大材料時，底孔直徑的計算公式為：D孔=D-Pb.攻制鑄鐵件或塑性較小材料時，底孔直徑的計算公式為：D孔=D-(1.051.1)P式中 D孔為螺紋底孔直徑,mm;D為螺紋大徑，mm;P為螺距，mm.a. 攻螺紋底孔深度的確定 攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度，鉆孔深度的計算式為： H深=h有效+0.7D式中 H深為底孔深度，mm;h有效為有效長度，mm;D為螺紋大徑，mm.II固定零件，絲錐初進孔口，右手將絲錐扳手向下給予適當壓力，左手對扳手給予適當旋轉扭矩，引導絲錐切入工件。III攻絲過程中，應適時的向前攻和向后退，以順利

32、的切削螺紋為原則。注意施加足夠的切削液。IV盲孔攻絲，要清除孔內切屑，到底部時不能用力過大，防止絲錐攻斷。V在加工較硬的工件時，應頭攻，二攻交替攻絲，減輕頭攻的切削負荷，每次旋進量要減少，攻絲的速度要放慢。五、常用量具的使用（一）游標卡尺：1）游標卡尺是將一微小量加以放大，然后進行讀數。2）常用的游標卡尺可以精確到0.1mm，有的可以精確到0.05mm和 0.02mm。3）用它可以測量物體的厚度或外徑、孔的內徑或槽寬、容器的深度。4）游標卡尺的讀數方法：以游標0刻度線為準在主尺上讀出整毫米L1,再看哪條刻度線與主尺上某刻度線對齊，由游標上讀出毫米以下的小數L2,則總的讀數為：L=L1+L2。游

33、標卡尺的讀數方法：以游標0刻度線為準在主尺上讀出整毫米數，再看游標尺上哪一條刻度線與主尺上某刻度線（不用管是哪一條線）對齊，由游標上讀出毫米以下的小數，則總的讀數為：主尺上的整毫米數L1+游標上的毫米以下的小數L2。（二）高度游標卡尺高度游標卡尺，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結構特點是用質量較大的基座代替固定量爪，而動的尺框則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺與游標的零線相互對準。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高

34、度尺寸,它的具體數值，與游標卡尺一樣可在主尺(整數部分)和游標 (小數部分)上讀出。應用高度游標卡尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘把尺框鎖緊后，也應在平臺上進行先調整再進行劃線深度游標卡尺用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座，基座的端面和尺身的端面就是它的兩個測量面。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數方法和游標卡尺完全一樣。測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，測量軸類等臺

35、階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,當基準面是曲線時，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現測量誤差。（三）千分尺（螺旋測微儀）分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。機械式千分尺。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手攜式通用長度測量工具。1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺制成商品，用于測量金屬線外徑和板

36、材厚度。千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于測量內徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。電子千分尺。也叫數顯千分尺，測量系統(tǒng)中應用了光柵測長技術和集成電路等。電子千分尺是20世紀70年代中期出現的，用于外徑測量。 1）千分尺特點a.測量精度比游標卡尺更高；b.規(guī)格種類繁多、制造難度大。2）千分尺結構其結構主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測微螺桿6以及測力棘輪13等構成。3）千分尺原理外徑千分尺的刻線原理：活動套筒旋轉360度，在軸向上移動0.5毫米。把活動套筒等分為50小格，每小格為： 0.5/50=0.01毫米，其最小測量精度為0.01毫米

37、。4）千分尺讀數步驟如下：a.讀出活動套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度；b.把活動套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準線對齊，讀出刻度；c.把以上兩個刻度的讀數相加。（四）卷尺的使用1使用前,應檢查各部分是否正常,刻度是否清楚,確認后再使用2拉出尺帶不能用力過猛,用畢也應緩慢縮進3用畢應擦凈尺帶上的污物及水分,鋼卷尺應經常擦些防銹油,并放在干燥無腐蝕的地方（五）鋼板尺的使用橫測時，鋼尺要與工件平行，視線應與工件成90°；立測時，鋼尺要與工件垂直，視線應與工件成90°，在測量工件時，握鋼尺之手必須靠近工件，保持鋼尺穩(wěn)定正確，不是扭動與歪斜。（六）塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。

38、主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成,按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。 測量時，根據結合面間隙的大小，用一片或數片重迭在一起塞進間隙內。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。六、模具的概念、分類和作用1.模具是用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬和非金屬材料制成所需形狀的零

39、件或制品的專用工具。2.按模具結構形式可分為沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。按工序的組合方式分為單工序模、多工序模和復合模。3.采用模具生產具有高效、節(jié)材、成本低、保證質量等一系列優(yōu)點，是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓三要素。模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益都和模具結構關系很大。工業(yè)生產中，產品的更新換代離不開模具，模具供應不及時，可能造成停產；模具精度不高，產品質量得不到保證；模具結構及生產工藝落后，產品產量難以提高。七、沖壓與沖模的概念及沖壓加工的特點1.沖壓是利用安裝在壓力機上的模具，對模具中的板料

40、施加變形力，使板料在模具中產生變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝分為分離工序和成形工序兩大類。2.沖壓加工的特點優(yōu)點：沖壓件的尺寸穩(wěn)定、互換性好。利用模具加工，可獲得用其他加工方法所難以加工或無法加工的形狀復雜的零件。沖壓加工材料利用率高，廢料少，且加工后的制件強度高、剛度好、重量輕。操作簡單，易于實現機械化和自動化。大批量生產下成本較低。沖壓材料可以是黑色金屬、有色金屬，還可以是非金屬材料。缺點：沖壓加工時的噪聲大和

41、振動大，模具制造周期長、成本高，沖壓加工在小批量生產中受到一定的限制。八、沖壓模具概況、成形設備簡介（一）、沖壓車間現有模具327套（包括老車型、B07、F91A和A08），分別在一、二沖壓車間的沖壓一線、二線、三線和開卷線生產。模具各部位的涂漆原則：模具基體按各車型要求色標涂色，警示部位黃黑相間，危險部位使用紅色，其中壓料圈的平衡塊，拆頂出器必須先拆的鑲塊，進氣管為紅色；鑄字，V型中心面，定位板，翻轉孔為白色；防護板為黃黑相間；廢料滑板，起重吊耳，存放限制器為黃色。（二）、沖壓車間成形設備簡介：1.沖壓車間設備情況沖壓成型設備按驅動滑塊的動力種類可分為機械壓力機和液壓機。按滑塊的數量可分為單

42、動、雙動、三動。沖壓一線包括2300T單雙動高速油壓機一臺，1300T閉式四點多連桿機械壓力機一臺，800T閉式四點偏心機械曲柄壓力機三臺；沖壓二線包括1000T一臺，600T四臺伺服壓力機；沖壓三線包括2000T連桿式伺服壓力機一臺,1000T連桿式伺服壓力機一臺,800T兩臺連桿式伺服壓力機。沖壓車間還有皮帶輸送機、橋式起重機、廢料輸送機、液壓剪板機、液壓上料平臺等生產輔助設備。2300T液壓機有如下特點：活動橫梁和壓邊滑塊由各自液壓缸驅動，可分別控制工作壓力，壓制速度，空載快速下行和減速的行程范圍可根據工藝需要調整，提高了工藝適應性。壓力滑塊和活動橫梁聯合動作，可作單動壓力機用，此時工作

43、壓力等于主缸和壓邊液壓缸壓力的總和，提高了液壓機的工作能力，擴大了加工范圍。有較大的工作行程和壓邊行程，有利于深度大的零件拉延。2.沖壓設備操作規(guī)程操作前的準備工作1）按規(guī)定穿戴好勞保用品，查看交接班記錄。2）檢查壓床工作區(qū)，確認無異物，確認各種安全保護裝置是否處于正常狀態(tài)。 3）合上平臺上控制柜的主電源開關并打開壓機主氣源閥門、確定壓縮空氣無明顯含水。4）將鑰匙插入各個鑰匙開關內，將操作電源開關旋至通狀態(tài)。5）確認急停按鈕在旋開位置，光柵已復位，安全栓插銷已插好，安全護欄已落下。6）按下潤滑油泵的啟動按鈕。通過觀察屏幕和潤滑正常燈，并確認導軌面有油流下判定潤滑正常。7）按點檢順序，對設備其他

44、狀態(tài)作初步的狀態(tài)確認；按所生產零件號，對操作參數表進行確認。壓機運轉時1）模具開進壓機后，要檢查上下模具與墊板和工作臺的定位鍵是否已經去掉。2）將移動工作臺開進之后，應檢查屏幕上的裝模高度是否大于當前的模具高度加10mm，才能進行下面的模具安裝工作。3）機臺長確認模具裝調已符合工作要求后，將操作切換開關旋至“單次”，結合操作面板，對設備安全及其他設備狀態(tài)再次確認。對觸摸屏上的操作參數再次進行確認。4）按下故障復位、由機臺長確認各工位就緒，機床周邊無閑雜人員或影響操作的異物存在。5）對雙手按鈕進行動作確認（雙手不同時按下，滑塊不下降；雙手分別按下，滑塊不下降；在下死點位置前松開雙手按鈕，滑塊立即

45、停止；在下死點前按住雙手按鈕，單次動作會持續(xù)，滑塊進行單次動作，停止在上限位置；按下非常停止按鈕，滑塊不下降）。6）更換模具時必須關閉主電機，使用微動操作將滑塊停于上死點，確認裝模高度當前值大于安全裝模高度，并在滑塊下行過程中觀察滑塊下底面與模具上平面間隙，如下死點前兩平面接觸，則必須用微動反轉將滑塊升至上死點后，重行調整裝模高度。直至滑塊能在未接觸模具時，完整運行一個行程后，再調整裝模高度。模具未調整好時，不許開動主電機。7）嚴禁使用微調機構來進行沖壓操作。8）帶模具操作之前，一定要確認模墊及模具夾緊器是否已經夾緊。9）為保險起見，開動微調機構，做合模動作，如果能順利合模，便可進行裝模高度的

46、最后調整，如果有擠壓趨勢，反向向上開動微傳動，到上死點開動“滑塊調整”，將裝模高度調整至合適位置，以無擠壓趨勢為準，然后對裝模高度的最后調整，直至調出合格零件。調試模具時，用微調機構合模，以保護模具。10）當滑塊因裝上模具或卸掉模具發(fā)生重量變化時，要進行平衡壓力的調整，壓力大小參照平衡壓力調整表。11）在送料過程中，要確認模具中的沖壓件已經取出，且模具中無廢料或雜物，同時，要確保無疊料。12）要在取出零件時對零件作快速的目視檢查，發(fā)現問題及時停機并通知質檢人員，同時，要觀察模具中是否有殘留的大顆粒物體或纖維，如果有，要及時清除。13）要注意在操作過程中防止腳下打滑或踩空。14）送料取料過程中發(fā)

47、現滑塊或模具有異常動作，立即撤出，并拍下急停按鈕。15）每次操作者離開回來后，要用微動機構作一個行程，確認設備正常。16）每次上班正式作業(yè)前，如果有模具，要檢查所有模具及墊板夾緊器以及夾緊螺釘是否正常夾緊，有無松動。17）不得擅自穿過壓力機安全門或者安全柵欄下的空間，以確保安全。作業(yè)終了操作1）如是沖壓作業(yè)中途停機，應將最后一塊板料放入模具，由機臺長用微動操作將滑塊停于下死點。如果未裝模具，為保證安全，亦應由機臺長用微動操作將滑塊停在下死點。2）操作模式開關旋至“停止”狀態(tài)。3）停止主電機，停止?jié)櫥捅谩?）將控制電源鑰匙開關旋至“斷”狀態(tài),關閉壓機總氣源閥門。5）將所有鑰匙拔出，交由專人保管

48、。注意事項1）嚴禁更改壓機的各項參數，嚴禁隨意短接控制回路。2）嚴禁違反安全規(guī)定進行違章操作。3）因工作需要進入壓力機滑塊及模具內部時，需按下相應設備上的急停按鈕、拔下安全門和安全栓上的插銷、支好安全栓。4）嚴格按標準進行日常點檢和自主保養(yǎng)，否則出現問題時追究相關人員的責任。5）操作人員有責任檢查控制柜空調水是否溢出接水桶，并每兩天倒一次水，以防發(fā)生意外情況。6）清掃壓力機的時候，要切斷電源和氣源。7）在打開各種蓋板、控制面板的情況下，禁止機器運轉。以免身體被機器卷入或者觸電等。8）嚴禁偏載使用壓機。9）模具與墊板、墊板與滑塊、工作臺與橫梁的接觸面均須保持整潔，不得有臟污異物。10）故障燈亮時

49、均應檢查故障提示，確認故障可以消除，才可繼續(xù)操作，如無法消除，應及時通知維修人員。11）檢查檢修時一定支上安全棒或者安全栓，沖壓操作時操作工必須用雙手按鈕。異常時的緊急處理1）如果以上準備及操作過程中有異常情況，須立即通知維修班處理，不得自行處理。2）首先按下最近處的急停按鈕或拔下安全門插銷。3）將控制電源鑰匙開關旋至“停止”狀態(tài)。4）關閉主電源開關。5）等排除掉故障后再進行合閘復位。6）出現事故時制止事故擴大，保護現場，立即向上級匯報。九、設備通用知識簡介（一）、使用機動設備的基本要求1、操作工人必須嚴格遵守操作規(guī)程，愛護設備，按照定人定機原則，憑證操作設備，負責做好日常維護保養(yǎng)工作。2、三

50、好，即用好：認真遵守操作規(guī)程，不超負荷使用設備；管好：設備有專人保管，未經領導批準，其他人不能使用和改動設備；修好：操作工人要做好加油潤滑、緊固等自主維修，同時配合維修工人修理設備，把設備及時修好。3、四會，即會操作：先學后用，學習安全操作規(guī)程，經過學習，再獨立操作；會檢查：了解設備結構，性能和易損零部件，懂得檢查注意事項和基本知識，協同檢查；會保養(yǎng)：學習和執(zhí)行維護保養(yǎng)和潤滑規(guī)定，保持設備清潔完整；會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，協同排除故障，能排除一般故障。4、四項要求，即整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道安全完整；清潔：設備內外清潔，各滑動部位運轉后，

51、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢，無碰傷，各部分不漏水，不漏油，切屑垃圾清除干凈；潤滑：按時加油換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通；安全：實行定人、定機、定操作規(guī)程和交接班制度，熟悉設備結構，遵守操作規(guī)程，合理使用精心保養(yǎng)，安全無事故。5、五項紀律，即憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具，附件，不得丟失；發(fā)現故障立即停車，自己不能處理的應及時通知有關部門檢查。（二）、設備點檢管理要求1、操作工按規(guī)定做好設備的點、定檢工作，保證設備正常運轉，多班制生產設備，操作人員必須執(zhí)行設備交接班制度。2、設備操作工按設備

52、點檢卡上規(guī)定的點檢內容對自己所操作的重點設備及危險設備進行點檢，于每班上班開始時，用5分鐘進行一次認真的日常設備點檢，如實記錄點檢情況。對發(fā)現的設備異常點及時記錄到TPM問題點清單里。3、對設備點檢出現的問題，經過簡單調整就可以解決的，由操作工進行自主解決；對維修難度較大的故障隱，與設備使用部門協商后，安排維修計劃予以排除。（三）、設備潤滑管理要求1、五定，即定點、定質、定量、定期、定人。2、日常潤滑檢查是由操作工在班前檢查加油試車時，查看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現缺陷應立即通知維修工排除。3、設備潤滑狀態(tài)良好標準：所有潤滑部位，潤滑點應按基準書要求，按期、按質加油，消除缺油干磨情

53、況；所有潤滑裝置如油嘴、油杯、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用，潤滑系統(tǒng)暢通；油線、油氈齊全、清潔，放置正確，導軌、絲杠、鋼絲繩等重要部位干凈、有薄膜層。（四）、設備保養(yǎng)要求1、設備保養(yǎng)嚴格按照周檢查、月底徹底掃、月評比的方法進行。2、每月嚴格按照清掃流程進行設備保養(yǎng)。月底設備保養(yǎng)完成后車間進行自檢，自檢合格后通知裝備部維修人員進行復查，并填寫裝備保養(yǎng)驗收單。3、設備保養(yǎng)完成后，要保證設備性能良好、設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕不超過技術規(guī)定的標準，主要的計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)正常，設備功能、油料消耗正常，沒有漏油、漏氣、漏水等現象，外表清潔整齊。（五）、設備故障管理

54、要求1、設備故障發(fā)生后，操作者要立即停止操作，判斷故障部位、故障性質，并立即發(fā)出故障信息，通知班長和維修人員。2、出現設備故障后，設備使用部門按規(guī)定填寫停工記錄單，送交負責維修區(qū)域的維修人員簽字確認。車間和生產科最終確認后的停工單在兩日內轉送裝備部維修班。3、對責任內的停工要分析原因制定再發(fā)防止的對策。十、沖壓常用材料（一）、常用材料基本情況基本介紹a、沖壓車間最常用的材料是板料，均是經專門規(guī)格的卷料開卷而來。b、目前一般零件均采用冷軋普通鋼板，而F91A的零件均采用鍍鋅鋼板。c、冷軋普通鋼板與鍍鋅板的區(qū)別： 顏色上：鍍鋅板發(fā)白，冷軋普通鋼板發(fā)亮。 性能上：鍍鋅板比冷軋普通鋼板耐腐蝕。常用材料

55、的主要生產廠家a、寶鋼；b、鞍鋼；c、武鋼；d、攀鋼。常用材料厚度系列目前沖壓車間板料厚度從0.7mm2.3mm。一般門外類板料厚0.7mm，頂蓋類板料厚0.8mm或0.9mm，門里板類毛坯厚0.8mm，地板類厚0.8mm，前圍類板料厚0.8mm。常用材料牌號 DC03代表沖壓用 DC04代表深沖用 DC05代表特深沖用 SC1代表深沖用 SC2代表特深沖用 ST13代表沖壓用 ST14代表深沖用（二）、常用材料分類車身常用材料按表面質量分類按表面質量分為三類：類，高質量表面；類，較高質量表面；類，一般質量表面。車身常用材料按拉延級別分類08AL（鋁鎮(zhèn)靜鋼）按其拉延質量分為三級：ZF：最復雜；HF：很復雜；F：復雜。對其他拉延薄鋼板按沖壓性能分：z:最深拉延；S：深拉延；P：普通拉延。（三）、沖壓工藝對材料厚度有公差要求的原因因為一定的沖模