墩柱施工方案

1、 墩柱施工技術(shù)方案一、工程概況 本項目位于麗寧公路麗江古城至寧蒗開元橋改擴建工程第十四合同段。中橋中心樁號為K70+108，橋長128米。為跨越箐溝而設(shè)，上部設(shè)計為20米預(yù)應(yīng)力T形橋梁，下部橋墩為鋼筋混凝土圓形雙柱式墩，橋臺為重力式橋臺，由于地面橫坡較陡，橋臺靠山一側(cè)處于地面線以下，橋臺開挖量較大，橋臺開挖邊坡防護詳見路基邊坡防護。K70+108大橋上部結(jié)構(gòu)采用6孔一聯(lián)橋面連續(xù)，共一聯(lián)，全橋共計2道伸縮縫，本橋位于曲線上，JD3樁號：K70+253.41；R=100米；超高：5%；加寬：1.5米；轉(zhuǎn)角：-65°5152；LS1：50米；LC1：50米；LS2:50米；LC2：50米；

2、ZH:K70+163.02；HY:K70+213.02；YH:K70+277.97；HZ：K70+327.97，縱坡位于i=2.00%,5.00%上，變坡點樁號=K70+050.000，變坡點高程=2846.540，豎曲線半徑R=5000.000。下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地系梁、墩柱為雙柱，雙柱墩之間設(shè)連系梁，柱頂設(shè)蓋梁。二、墩柱施工工序工藝 破樁頭測量放樣鋼筋制作成型、安裝模板安裝模板檢查澆筑混凝土模板拆除養(yǎng)護。當樁基檢驗合格后方方可進行墩柱柱的施工,樁頭破除要求將含泥漿的混凝土部分全部破除，施工時按設(shè)計圖紙破除至設(shè)計樁頂標高，并鑿毛處理和用水沖洗干凈。1、施工放樣樁頭破除完成后根據(jù)現(xiàn)場控

3、制點，用全站儀測出墩位中心點，并用紅色記號筆做出標記，同時測出中心點標高。在接柱鋼筋頂選擇對稱的四根鋼筋掛十字線，吊錘球使其中心對準墩柱中心點，調(diào)整其余鋼筋的彎折角度，使之與墩位中心線等距離、等間距對稱布置。逐根調(diào)整完成后，用同樣的方法重新掛線并調(diào)整先前掛線的四根主筋。調(diào)整完成后報監(jiān)理復(fù)核，確認后進行接柱鋼筋的焊接。2.2鋼筋制作和安裝2.2.1墩柱鋼筋在鋼筋加工場集中下料加工成型，檢驗合格的成品鋼筋應(yīng)盡快運輸至施工點采用吊車吊裝安裝使用。不宜長期存放，鋼筋堆放在倉庫或料棚內(nèi)，距地面高度不小于30cm；成品鋼筋的存放須按使用工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同級別的鋼筋成品要分別儲存，

4、并設(shè)以標志，以便于檢查和使用；直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸裝卸過程中不得取下。 2.2.2墩臺身鋼筋在鋼筋加工場地按照施工圖放樣配料，配好的鋼筋用小拖車運至現(xiàn)場。后由鋼筋工在現(xiàn)場按施工圖加工一次成型。墩柱鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，接長時采用單面焊，并且焊接人員全部持證上崗，以保證焊接質(zhì)量。2.2.3鋼筋安裝完成后，用4根纜風(fēng)繩將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠傾覆。并對鋼筋的級別、直徑根數(shù)和間距逐一檢查，均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架位置應(yīng)定位準確，符合規(guī)范要求。加工制作的鋼筋骨架不得變形，松脫和開焊，鋼筋表面無浮皮鐵銹。2.2.4主筋縱向連接采用套筒連接，直螺紋接頭檢驗合格后方可使用。并符合以下要

5、求：、鋼筋接頭端頭距彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍；、套筒在廠家加工，要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，套筒無裂紋及其他缺陷，要有防銹處理；、套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的要求；、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用溶性切削液，當氣溫低于0°C時有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲；、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合規(guī)范要求；、完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不超過一個螺紋周長（P為螺距）；、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上接套或塑料保護帽保護，并分類堆放；、接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位

6、置 相互頂緊；各種直徑鋼筋連接組裝后用扭力扳手校核，要求如下鋼筋直徑mm1618-2022-2528-3236-40最小扭矩N.m100180240300360、組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加上絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。2.2.5鋼筋施工控制要點、鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，平板車運至現(xiàn)場綁扎。、鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除，同時連接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。、加工成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差應(yīng)施工規(guī)范要求。鋼筋加工安裝完畢后，質(zhì)檢工程師自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。2.2

7、.6鋼筋加工及安裝檢查項目及標準如下：基本要求：鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求；冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；外觀鑒定：鋼筋表面無鐵銹、無焊渣；鋼筋骨架應(yīng)保證足夠的剛度；實測項目及允許偏差見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距（mm）±10尺量：

8、每構(gòu)件檢查5 10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)的30抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查3025保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±32.3模板安裝2.3.1、模板的制作墩臺身的施工模板采用定型鋼模板,由模板生產(chǎn)廠家訂制加工。模板加工完畢運至現(xiàn)場后，必須通過檢查驗收后，方可投入使用。2.3.2、模板拼裝在模板安裝前，在模板底口外邊貼專用止?jié){海綿條，以防底部漏漿嚴重。模板豎向及水平接頭均采用槽鋼加強對接，模板縫用海綿膠黏接，打

9、磨平整，使拼縫嚴密。組合模板在施工場地現(xiàn)場吊裝。吊裝順序自下而上逐節(jié)安裝。每節(jié)模板安裝后認真檢查拼裝結(jié)構(gòu)、模板拼縫、連接牢固程度、接縫密實等情況。安裝過程中模板的位置要準確，接縫平齊，相鄰模板安裝后，要及時安裝高強螺栓鎖緊，嚴禁使用非標螺栓，使模板連為一個整體。保證接縫密實，防止漏漿。模板和接觸面應(yīng)刷脫模劑，脫模劑選用新機油，脫模劑涂刷要求均勻，薄厚度以模板板面有油感為準。在模板底邊貼專用止?jié){海綿條，模板安裝后，沿模板底口用砂漿密封底口，防止底部漏漿嚴重。作業(yè)隊應(yīng)采取掉線錘等手段，現(xiàn)場對墩柱模板進行調(diào)試，從而配合測量隊對模板準確、快速定位。測量隊對墩柱模板標高嚴格把關(guān)，以保證上部結(jié)構(gòu)的順利施工

10、。模板安裝加固完成、質(zhì)檢工程師自檢合格后報驗監(jiān)理工程師。2.3.3、模板安裝注意事項、模板拼裝前應(yīng)打磨，使其接縫處平整光滑，模板內(nèi)表面無銹；、接縫處應(yīng)用海綿膠黏接密實，防止漏漿；、在高空連接模板時，模板縫搭接必須密實，保證模板垂直度；、墩柱模板要用風(fēng)攬固定，每根墩柱模板采取四根風(fēng)攬固定；、模板安裝完成后搭設(shè)腳手架，為校核模板垂直度及混凝土澆筑提供施工平臺。2.3.4、模板檢查，模板拼裝允許偏差：項目允許偏差（mm）模板標高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整52.4混凝土澆筑2.4.1、原材料選擇泵送混凝土的粗骨料選用連續(xù)級配碎石，細骨料采

11、用中砂，摻入緩凝減水劑和粉煤灰，以改善混凝土的可泵性，延長水泥的初凝時間。按規(guī)范要求試驗確定理論配合比，批準實施后，現(xiàn)場根據(jù)原材料含水量，隨時調(diào)整每批混凝土的施工配合比。2.4.2、混凝土的拌制墩臺身采用C30混凝土施工，配合比已經(jīng)批復(fù)?；炷劣砂韬蠘莻淞希炷吝\送車運輸，混凝土泵車入模。拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對骨料的含水量經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。為保證稱量的準確性，放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核。混凝土使用機械攪拌，攪拌時，

12、自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間不少于3分鐘?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)檢測拌和物的各項性能，坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。同時還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2.4.3、混凝土的運輸為保證混凝土的均勻性和坍落度，混凝土的運輸統(tǒng)一采用攪拌運輸車運輸，途中以2-4r/min的慢速進行攪動。2.4.4、混凝土的澆筑混凝土澆筑施工，質(zhì)檢工程師需全過程旁站。墩柱砼采用集中拌制，砼罐車車運輸，吊車料斗入模，采用插入式振搗器振搗，水平分層澆筑，澆筑層厚度控制在30cm內(nèi)。澆筑過程中嚴格按照施工配比進行施工，澆筑前及施工中要及時檢查混凝土的坍落

13、度，并嚴格控制?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑時，用料斗吊裝入模，其自由傾落高度不能超過2m，防止發(fā)生離析。傾落高度超過2m時，設(shè)置串筒。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。澆筑混凝土采用插入式振搗棒（50mm）振搗移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.2倍，振搗棒與模板應(yīng)保持5-10cm，振搗器操作遵循“快插慢拔”的原則，且應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，振搗過程中嚴禁振搗棒觸及模板。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴禁“過振”和“欠振”?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，

14、以使混凝土表面光滑，且無蜂窩、麻面現(xiàn)象。澆筑進程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，并填寫好施工記錄?；炷翝仓烁邍栏癜炊张_設(shè)計標高控制，混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫合適時進行，控制混凝土的水化熱溫度；減小澆筑層厚度加快混凝土散熱速度；混凝土用料遮蓋，避免日光曝曬，以降低入倉溫度；氣溫低于+5，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護?；炷翉姸鹊燃墯鉁夭桓哂?5氣溫高于25C30210180C301801502.4.5、混凝土養(yǎng)護墩柱混凝土澆注完后，應(yīng)進行收漿抹面，防止干縮裂縫。頂面混凝土采用灑水的方法養(yǎng)生，氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得灑水?；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷載。2.4.6、施

15、工縫處理每節(jié)墩頂混凝土面充分鑿毛，露出新鮮的混凝土，并沖洗干凈，在上節(jié)混凝土澆前，將混凝土面澆一層12cm厚1：1水泥凈漿。2.5、拆模與養(yǎng)護2.5.1、拆模：按規(guī)范要求，當混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上時，方可拆模。氣溫較低或冬季施工時，拆模時間必須適當延長。拆除模板順序應(yīng)先拆除上部模板，后拆除下部模板，依先上后下的原則進行拆除。拆模時，大塊模板應(yīng)先加臨時支承支頂，防止突然墜落，拆除鋼模板時必須站在安全的地方操作，先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，然后拆下鎖緊螺栓，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板。使用撬棍時，為了不傷混凝土面，可在撬棍下墊鋼頭或木塊。拆下的模板要及時清理，去除板面上剩余的混凝土，刷油，保存好，對損