燃?xì)庥镁垡蚁㏄E管焊接知識(shí)講座電熔焊接PPT課件

1、焊接特點(diǎn) 接口安全可靠 施工速度快 勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作便捷 適用范圍廣 智能化程度高，存儲(chǔ)功能提高提高施工作業(yè)的可追溯性 適用范圍廣，可用于特殊地段、特殊接口施工第1頁/共20頁P(yáng)FSA全自動(dòng)對(duì)接焊機(jī)性能參數(shù) 電源電壓：單相交流220V 電源頻率：50/60Hz 額定功率：4Kw 輸出電壓：直流39.5V 輸出時(shí)間：0999s 輸出電流：95A（max） 效 率： =85% 存儲(chǔ)信息能力：250條記錄第2頁/共20頁焊接步驟1 1準(zhǔn)備管材、電熔套筒、焊機(jī)和其它 輔助工具，如切刀、刮刀、白色記號(hào)筆、直尺等等； 準(zhǔn)備220V交流電源； 按需要截好待焊管材長度；第3頁/共20頁焊接步驟2 2z 在管材

2、插入部分量取套筒一半的長度， 用白色記號(hào)筆作圓環(huán)標(biāo)記，再在該標(biāo)記與管端間的表面畫分布均勻的螺旋線；z 用手持刮刀或旋轉(zhuǎn)刮刀刮除有標(biāo)記區(qū)域內(nèi)全部的表面氧化皮，并去除碎屑；z 刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物；注：清理過氧化皮后的管材經(jīng)過長時(shí)間放置后應(yīng)當(dāng)從新清理氧化皮第4頁/共20頁焊接步驟（例: :管材連接）3打開包裝取出電熔套筒，將已刮好的兩管材插入套筒內(nèi)。插入深度以兩端標(biāo)記或兩管材都頂住套筒內(nèi)固定擋圈為標(biāo)準(zhǔn)；必須采取一切措施保證兩管材軸線與套筒軸線在一直線上；將電熔焊機(jī)輸出插頭插接到套筒上；第5頁/共20頁第6頁/共20頁焊接步驟4= 接通電熔焊機(jī)電源，打開開關(guān)；= 按一下掃描器開關(guān)按

3、鈕，用掃描器掃讀套筒條形碼；= 按一下“啟動(dòng)”按鈕，焊機(jī)自動(dòng)開始焊接；= 待焊接時(shí)間到，焊機(jī)自動(dòng)報(bào)警并停止焊 接，按“復(fù)位”按鈕，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)；= 拔下輸出插頭，蓋好防塵帽，冷卻至規(guī)定時(shí)間；焊接過程中，嚴(yán)禁移動(dòng)管材管件焊接過程中，嚴(yán)禁移動(dòng)管材管件直到冷卻時(shí)間結(jié)束直到冷卻時(shí)間結(jié)束第7頁/共20頁焊接步驟4 冷卻過程 倒計(jì)時(shí)結(jié)束后，進(jìn)入冷卻階段，根據(jù)管件上標(biāo)注冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻。 注意： 冷卻過程期間嚴(yán)禁移動(dòng)焊接連接件。 管件應(yīng)在自然狀態(tài)下冷卻第8頁/共20頁手動(dòng)模式焊接 1|當(dāng)掃描槍損壞或管件條形碼損壞時(shí)，可用手動(dòng)模式輸入焊接參數(shù)|旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)開機(jī)，按“自動(dòng)”、“手動(dòng)”模式選擇按鈕，選“手動(dòng)”模式

4、。此時(shí)紅色的手動(dòng)模式指示燈亮|按“復(fù)位”鍵，進(jìn)入輸焊接參數(shù)界面。此時(shí)光標(biāo)在百位數(shù)閃爍|記下手動(dòng)焊接參數(shù)（管件條碼上DC對(duì)應(yīng)數(shù)值）。如：090（秒）|按“功能”鍵，使百位數(shù)變成 0第9頁/共20頁條形碼含義管件標(biāo)簽上的手動(dòng)焊接參數(shù)（管件條碼上DC對(duì)應(yīng)數(shù)值）；以O(shè)D63套筒為例，標(biāo)識(shí)為：中國CHINAUST CO63 T75（AC&DC） C10 含義：中國公司產(chǎn)品 OD63套筒 焊接時(shí)間75秒 冷卻時(shí)間10分鐘注意：AC為交流焊接時(shí)間，DC為直流焊接時(shí)間，AC&DC 表示為直流交流焊接時(shí)間相同，對(duì)AC及DC焊接時(shí)間不同的管件，PFSA全自動(dòng)電熔焊機(jī)請(qǐng)采用直流DC時(shí)間，其他請(qǐng)根據(jù)焊

5、機(jī)輸出情況選擇使用。第10頁/共20頁手動(dòng)模式焊接 2(按“復(fù)位”鍵，此時(shí)光標(biāo)在十位數(shù)閃爍(按“功能”鍵9次，使十位數(shù)變成 9(重復(fù)以上兩個(gè)步驟，輸入個(gè)位數(shù)值(按“復(fù)位”鍵確認(rèn)輸入(按“啟動(dòng)”鍵，開始焊接 手動(dòng)模式焊接與自動(dòng)模式只有輸入焊接參數(shù)的方法不同，其它步驟完全相同。由于手動(dòng)模式不能自動(dòng)對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行修正，所以優(yōu)先選用自動(dòng)模式進(jìn)行焊接。第11頁/共20頁手動(dòng)輸入焊接時(shí)間第12頁/共20頁影響焊接結(jié)果的主要因素l原材料是否同廠家、同牌號(hào)l焊接工藝設(shè)計(jì)工藝過程、技術(shù)參數(shù)是否合理l焊接設(shè)備焊接參數(shù)是否最適用于該種材料并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證l施工條件降雨、大風(fēng)、環(huán)境溫度超出范圍、電壓異?；虿▌?dòng)過大、電源

6、功率不足、強(qiáng)電場(chǎng)、強(qiáng)磁場(chǎng)l操作過程是否嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行 從以往經(jīng)驗(yàn)來看，在中國的材料、工藝和設(shè)備條件下，對(duì)焊接結(jié)果的影響最大的是能否嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求來操作。第13頁/共20頁焊接結(jié)果判斷 目測(cè)法：焊口周圍無冒煙、噴料痕跡；管件觀察孔內(nèi)的小柱頂出，管件表面溫?zé)峄驙C手。適用于施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)法：將該焊口鋸下，兩邊各留有約1米管材，在實(shí)驗(yàn)室中做密封性、拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、靜液壓強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。適用于新產(chǎn)品開發(fā)論證和成熟產(chǎn)品的批量抽檢。第14頁/共20頁常見焊接失敗分析（一） 焊口冒煙、噴料：采用了不合格廠家的管材或管件焊機(jī)參數(shù)與管件不匹配管材插入部分表面或管件內(nèi)壁有水或油污兩管口間距太

7、大，超出套筒冷料區(qū)范圍兩管材軸線呈“八”字型，未做有效的支撐第15頁/共20頁常見焊接失敗分析（二） 焊口未冒煙，但打壓泄漏 采用了不合格廠家的管材或管件 焊機(jī)與管件不匹配，焊接參數(shù)未做實(shí)驗(yàn) 焊接參數(shù)輸入錯(cuò)誤 焊接過程中出現(xiàn)異常中斷 管材或管件嚴(yán)重橢圓 未刮氧化皮或有塵土、污物 兩管材軸線呈“八”字型，未做有效的支撐第16頁/共20頁常見錯(cuò)誤信息詳解（PFSA型）: Error 3 : 焊機(jī)存儲(chǔ)記錄已滿，需打印清空: Error 4 : 環(huán)境溫度超出設(shè)計(jì)范圍: Error 8 : 輸出端開路，檢查輸出插頭與 管件是否接觸良好: Error 9 : 輸出端短路或機(jī)內(nèi)過流: Error 10 : 輸入電壓太低或功率不足: Error 12 : 焊接人為終止或異常中斷第17頁/共20頁焊機(jī)介紹PFSA型 采用了高頻脈沖控制和交、直流逆變技術(shù)，輸出伏安特性更加穩(wěn)定 電腦一體化控制，具有人工智能。能自動(dòng)偵測(cè)環(huán)境溫度，并自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出參數(shù)； 光筆掃描條形碼，焊接參數(shù)自動(dòng)輸入 能存儲(chǔ)多達(dá)250個(gè)焊口記錄，并可打印 出現(xiàn)錯(cuò)誤操作、異常中斷時(shí)能自動(dòng)報(bào)警 自動(dòng)、手動(dòng)雙工操作模式第18頁/共20頁焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng) 嚴(yán)禁