山南莊排水渡槽施工組織設(shè)計(jì)

1、南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程渠道項(xiàng)目（S26）標(biāo)山南莊排水渡槽施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：山西省水利建筑工程局南水北調(diào)中線京石段S26標(biāo)施工項(xiàng)目部二七年四月十二日18 / 18一、工程概況山南莊溝排水渡槽位于河北省唐縣山南莊村南200m的排水溝上，流域面積2.8km2。渡槽軸線與總干渠中心線正交于總干渠樁號(hào)332+253，京石段累計(jì)樁號(hào)為093+949，坐標(biāo)：X=4292086.7300，Y=497679.2065。設(shè)計(jì)洪水流量62.8m3/s，校核流量108m3/s，相應(yīng)的洪水位分別為80.08m和81.11m。渡槽進(jìn)、出口段兩岸均為混凝土重力式八字導(dǎo)流墻和漿砌石護(hù)坡，混凝土和漿砌石護(hù)底

2、，長(zhǎng)度分別為51m和33.7m。進(jìn)、出口連接段采用混凝土落地矩形槽，過(guò)水?dāng)嗝娼Y(jié)構(gòu)尺寸與槽身相同，長(zhǎng)度為15m和10m。槽身段上部結(jié)構(gòu)為兩槽一聯(lián)，5跨17m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土多側(cè)墻結(jié)構(gòu)；下部支撐為柱墩，灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m。邊墩、中墩均布設(shè)4根，長(zhǎng)度分別為15m和25m。二、臨時(shí)設(shè)施布置1、鋼筋加工場(chǎng)和木工加工場(chǎng)的布置本工程鋼筋和木材的用量較大，場(chǎng)地不適宜選在離渡槽遠(yuǎn)的地方?，F(xiàn)場(chǎng)地布置在一號(hào)營(yíng)地，其中鋼筋場(chǎng)占300，木工場(chǎng)占150，以鋼筋加工為主，鋼筋制作好以后，用8t自卸汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。2、混凝土拌和站混凝土拌和站設(shè)置在一號(hào)營(yíng)地，該站采用自動(dòng)化計(jì)量裝置，具有攪拌強(qiáng)度大、拌和速度快、計(jì)量準(zhǔn)

3、確等優(yōu)點(diǎn)。拌和站主機(jī)采用JS1000型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，考慮不同部位混凝土的級(jí)配，擬配備PLD1200型電子自動(dòng)配料器，混凝土拌和系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)率為6070m3/h。用ZL-50型裝載機(jī)裝砂、石骨料往配料器儲(chǔ)料斗里運(yùn)料，稱量后由皮帶輸送機(jī)向攪拌機(jī)輸送骨料。水泥和粉煤灰利用兩個(gè)100t儲(chǔ)料罐通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入稱量斗稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)，水和外加劑利用泵送到攪拌機(jī)上的計(jì)量桶內(nèi)，稱量后加入攪拌機(jī)。拌和站內(nèi)設(shè)45m2活動(dòng)房作為現(xiàn)場(chǎng)值班、倉(cāng)庫(kù)等使用。砂石料堆存場(chǎng)，水泥庫(kù)和拌和站就近合理安排布置，地面經(jīng)整平壓實(shí)后澆筑10cm厚地坪。砂、石骨料進(jìn)場(chǎng)后分區(qū)堆放，中間用磚墻分隔，以防造成骨料混雜，降低混凝土拌和物

4、質(zhì)量。三、主要施工工藝1、土方開(kāi)挖山南莊排水渡槽土方開(kāi)挖包括渡槽基坑和進(jìn)、出口連接段，方量為13037m3。開(kāi)挖區(qū)地面地質(zhì)土層為黃土狀壤土，土方開(kāi)挖前需進(jìn)行地表植被清理，范圍延伸至最大開(kāi)挖邊線填筑坡腳線外側(cè)至少5m。針對(duì)其開(kāi)挖特點(diǎn)，土方開(kāi)挖采用1.0m3液壓反鏟挖機(jī)，開(kāi)挖施工從上至下分層，每層開(kāi)挖厚度為2.5m左右，待開(kāi)挖完上一層后，再進(jìn)行下一層的開(kāi)挖，每一層開(kāi)挖面接近水平，并形成一定的坡勢(shì)，以利排水。渠道邊坡坡度留50厘米的修坡余量，在渠坡施工時(shí)人工削坡。在開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)施工需要并結(jié)合總干渠馬道平臺(tái)逐層靈活修筑開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)運(yùn)土道路，開(kāi)挖土料裝15t自卸汽車后運(yùn)往就近的棄土場(chǎng)。開(kāi)挖邊坡原

5、則上按設(shè)計(jì)邊坡控制，如在開(kāi)挖工程中遇到局部不良地層，可適當(dāng)放緩開(kāi)挖邊坡或及時(shí)采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施，以保證開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定和施工安全。在開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)地下水，按施工排水方案中的開(kāi)挖方案進(jìn)行開(kāi)挖，土方開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象，應(yīng)立即停止施工和采取應(yīng)急措施，通知監(jiān)理人員，并及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況。2、地基處理工程2.1施工程序鋼筋混凝土灌注樁工程的主要施工內(nèi)容有：孔位確定與孔口護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔、清孔換漿、鋼筋籠沉放、混凝土澆筑以及樁頭清理等，。2.2具體施工方法2.2.1孔位確定按圖紙測(cè)定灌注樁孔位，并埋設(shè)孔位標(biāo)記。2.2.2埋設(shè)孔口護(hù)筒護(hù)筒用3mm厚的鋼板卷制，直徑為1.0m的灌注樁，護(hù)筒直徑

6、為2.0m，長(zhǎng)度均為2.0m，均采用挖埋法埋置護(hù)筒，挖坑直徑為3.03.5m，深1.8m，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，要求護(hù)筒中心線與樁位中心線偏差不超過(guò)5cm，待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%左右，方可拆除護(hù)筒。2.2.3鉆孔鉆孔采用CZ-22型沖擊鉆機(jī)，鉆頭根據(jù)鉆孔直徑的大小進(jìn)行配制。造孔前先調(diào)整鉆機(jī)，使鉆頭垂直對(duì)準(zhǔn)孔位。鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)由泥漿拌和站充入粘土泥漿進(jìn)行固壁，泥漿護(hù)壁鉆孔鉆進(jìn)期間，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地面下水面1.0m以上。2.2.4清孔換漿造孔達(dá)到設(shè)計(jì)深后，采用抽筒抽渣法，進(jìn)行清孔換漿，要求孔內(nèi)換漿后，孔積厚度不大于10cm，孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3米，粘度不大于30s，含砂量不

7、大于10%。清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。2.2.5鋼筋籠沉放鋼筋籠按圖紙制做完成后，由沖擊鉆鉆機(jī)配合，向換漿合格后的孔內(nèi)沉放鋼筋籠，鋼筋籠吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正，鋼筋籠入孔時(shí)，若遇阻礙，應(yīng)進(jìn)行樁孔處理，不得強(qiáng)行下沉，鋼筋籠入樁孔后應(yīng)使籠底距槽底間距不小于20cm，并應(yīng)采取措施，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上浮。2.2.6混凝土澆筑灌注樁混凝土同樣采用工地現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)的HZS50型混凝土拌和站拌和，由于灌注樁混凝土的施工坍落度較大，為減小混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失，保證混凝土質(zhì)量，采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后先卸至導(dǎo)管頂部的接料斗，而后采用直升導(dǎo)管法澆筑?；炷寥肟滋涠葹?822cm，

8、水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%45%。并應(yīng)選用中粗砂?；炷链止橇蠎?yīng)選用卵石或碎石，其最大粒徑應(yīng)大于5.0cm，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3?；炷翝仓跋仍诳變?nèi)安置一根導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端距孔底0.2m，導(dǎo)管的連接和密封必須可靠。并在導(dǎo)管的頂部和底節(jié)設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.31.0m的短管，開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球。開(kāi)澆時(shí)，應(yīng)先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，混凝土面上升速度不得小于2m/h。記錄人員至少每隔30mm測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并做好記錄，繪制出混凝土上升曲線圖，

9、以便核對(duì)澆筑方量，混凝土終澆頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂高程50cm。2.2.7混凝土澆筑24h后，進(jìn)行樁頭清理。2.3混凝土灌注樁質(zhì)量控制質(zhì)量控制重在管理，需建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理制度，責(zé)任明確，同時(shí)各施工工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家施工規(guī)范進(jìn)行施工質(zhì)量控制。（1）每次造孔前必須修正鉆頭的鋼絲繩，垂直方向?qū)?zhǔn)所打孔的孔位中心，且進(jìn)尺0.5m檢查校正一次。（2）造孔使用泥漿的質(zhì)量對(duì)成孔非常重要，施工進(jìn)程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的以下標(biāo)準(zhǔn)：密度（1.11.2）g/m3，漏斗粘度（1825）s，含砂量5%，造孔過(guò)程中，泥漿液面應(yīng)始終保持在護(hù)筒頂面以下50cm以內(nèi)。（3）鉆進(jìn)中應(yīng)堅(jiān)持勤松繩，打緊繩的原則，防止斜孔。

10、（4）樁孔成型后，經(jīng)驗(yàn)收合格，需進(jìn)行清孔換漿，清孔后淤積厚度應(yīng)小于20cm，換漿標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到泥漿規(guī)定的比重，粘度，含砂量。（5）進(jìn)行澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制樁孔內(nèi)混凝土上升速度不小于2m/h，導(dǎo)管埋入混凝土中應(yīng)在16m。（6）要嚴(yán)格控制混凝土拌和系統(tǒng)和進(jìn)料和攪拌情況，保證澆筑混凝土的坍落度。（7）混凝土澆筑必須連續(xù)，一次澆完。（8）鋼筋籠主筋保護(hù)層的允許偏差控制在±2.0cm。2.4灌注樁施工特殊問(wèn)題處理（1）若地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速填入堵漏材料，必要時(shí)可回填槽孔。（2）混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管堵塞，拔脫或漏漿需要重新下設(shè)時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管全部拔出沖洗，并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；繼續(xù)澆筑前必須

11、核對(duì)混凝土面高程及導(dǎo)管長(zhǎng)度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。3、鋼筋混凝土工程混凝土工程包括鋼筋制安、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、等方面，具體施工方法如下。3.3.1鋼筋工程量序號(hào)工程部位單位數(shù)量備 注1進(jìn)口漸變段鋼筋制安T282槽身段鋼筋制安T2663槽身段鋼絞線制安T8.44出口漸變段鋼筋制安T12.63.3.1.1 鋼筋的制作3.3.1.1.1材料鋼筋應(yīng)采用熱軋鋼筋，其性能必須符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用國(guó)家正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。采購(gòu)材料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)取樣復(fù)檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，力學(xué)性能指標(biāo)檢驗(yàn)要求進(jìn)行拉伸和冷彎

12、試驗(yàn)。3.3.1.1.2鋼筋加工鋼筋加工主要在一號(hào)營(yíng)地加工廠內(nèi)進(jìn)行。存放在加工廠內(nèi)的鋼筋，不同等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開(kāi)地面，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕。鋼筋調(diào)直，12以下的盤(pán)條筋用調(diào)直機(jī)械或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲，8以下用人工，10以上用機(jī)械加工。鋼筋下料長(zhǎng)度按圖紙尺寸計(jì)算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規(guī)格、直徑、鋼筋編號(hào)、安裝部位、數(shù)量等。鋼筋根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的不同安裝高度分別進(jìn)行垂直運(yùn)輸。安裝高度在3m以下的采用人工搬運(yùn)，安裝高度在3m以上的，采用施工現(xiàn)場(chǎng)布置的汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)。3.3.1.2鋼

13、筋的安裝鋼筋安裝前，先按施工圖紙位置進(jìn)行放線，并用墨線彈出建筑物外邊線，用粉筆畫(huà)出每根鋼筋位置?；炷帘Ｗo(hù)層厚度用帶鉛絲的強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊控制。3.3.2 模板工程： 3.3.2.1模板選型針對(duì)渡槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土結(jié)構(gòu)特性，選擇適宜施工的模板類型，對(duì)于混凝土承臺(tái)和蓋梁，模板選用小型組合鋼模板。拐角采用陰角、陽(yáng)角模板或連接角模。 3.3.2.2 模板制作所有的鋼模都由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作，渡槽內(nèi)的兩個(gè)城門(mén)洞形孔洞頂模木模在1#營(yíng)地的鋼木加工廠內(nèi)集中制作。3.3.2.3 模板的清理和涂刷鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模表面應(yīng)涂刷礦物油類的防

14、銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過(guò)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。3.3.2.4模板安裝柱墩異形模板用8T汽吊配合人工安裝，所有工具式小鋼模板和自制小型異型模板全部采用機(jī)械運(yùn)輸，人工安裝，根據(jù)各部位混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用螺拴連接、螺桿內(nèi)拉和撐桿外頂相結(jié)合的加固結(jié)構(gòu)。 3.3.2.5模板拆除首先，拆模時(shí)限應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。混凝土澆筑完成后，如沒(méi)有達(dá)到拆模時(shí)限，決不允許拆模。依據(jù)規(guī)范要求，底模模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%75%后拆模，在有計(jì)算及試驗(yàn)論證的情況下，拆模時(shí)間可適當(dāng)提前，具體拆模時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

15、確定。對(duì)有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核，并監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。工具式小鋼模板，自制小型異形木模板等全部采用人工拆除，定型鋼模均采用人工配合8t汽吊車拆除。拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門(mén)工具，以減少對(duì)混凝土及模板的損壞。拆模后，應(yīng)將混凝土表面外露的螺桿從保護(hù)層處切除，并在切除部位用比墻體標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥砂漿填實(shí)后抹平壓光。拆模時(shí)注意事項(xiàng)：拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門(mén)工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。負(fù)模設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放。大型模板

16、堆放時(shí)，墊平放穩(wěn)，適當(dāng)加固，以免翹曲變形。3.3.3混凝土工程山南莊排水渡槽的混凝土工程量如下：序號(hào)項(xiàng) 目單位工程量備 注1進(jìn)口漸變段導(dǎo)流墻混凝土m3411C20F150 2進(jìn)口漸變段底板混凝土m3m3573C20F150 3進(jìn)口漸變段素混凝土墊層m3m3134C104槽身段槽身混凝土m3971C50W4F200 5槽身段連接段混凝土m3312C30W4F2006槽身段支撐結(jié)構(gòu)混凝土m3195C25F200 7槽身段承臺(tái)混凝土m3480C25 8槽身段灌注樁混凝土m3648C209槽身段素混凝土墊層m367C1010槽身段鋪裝層m3164C3011出口漸變導(dǎo)流墻混凝土m3209C20F1501

17、2出口漸變段底板混凝土m3224C20F15013出口漸變段素混凝土墊層m370C1014上下游引路混凝土路面m3549C303.3.3.1混凝土原材料選用本工程中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加劑等。砂子、石子等粗細(xì)骨料和水泥均從業(yè)主指定的砂、石料場(chǎng)采購(gòu)，其中砂料由曲陽(yáng)境內(nèi)的沙河砂料場(chǎng)采購(gòu)，粗骨料采用唐縣白合人工灰?guī)r粗骨料，水泥采用河北省鹿泉東方鼎鑫水泥有限公司生產(chǎn)的低堿水泥?；炷翐胶土霞巴饧觿┑仍牧暇鶑暮颖笔?nèi)或河北省外合格的生產(chǎn)廠家采購(gòu)并供貨到位。3.3.3.2混凝土拌和山南莊排水渡槽混凝土分為C10、C20、C20F150、C25、C25F200、C30W4F200、C

18、30、C40、C50W4F200九個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。每個(gè)等級(jí)的混凝土必須根據(jù)施工配比分別拌制。根據(jù)整體工程施工組織安排，本標(biāo)段擬在1#施工生產(chǎn)營(yíng)地內(nèi)安設(shè)一臺(tái)HZS50型混凝土拌和站，集中生產(chǎn)拌制混凝土。山南莊排水渡槽主要用1#營(yíng)地的1號(hào)混凝土拌和站拌制混凝土。ZL-50型裝載機(jī)裝砂、石骨料往配料機(jī)里運(yùn)料，稱量后由皮帶輸送機(jī)向攪拌機(jī)輸送骨料。水泥采用罐裝水泥，通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入稱量器稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)。混凝土生產(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配料器配料、拌和等幾個(gè)工序，其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，擬采用PLD1200型電子自動(dòng)配料器進(jìn)行配料，經(jīng)常檢驗(yàn)其精確度，要求做到配料準(zhǔn)確?；炷涟韬蜕a(chǎn)工藝流

19、程詳見(jiàn)下圖。水泵計(jì)量稱水泥計(jì)量稱外加劑螺旋輸送機(jī)泵計(jì)量稱ZL50裝載機(jī)喂料混凝土攪拌機(jī)配料器混凝土運(yùn)輸機(jī)械計(jì)量稱水平皮帶機(jī)提升斗控制室混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程圖3.3.3.3混凝土的運(yùn)輸和入倉(cāng)混凝土拌和物使用2臺(tái)6m3和1臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)料。根據(jù)不同部位混凝土的入倉(cāng)方案，采用不同的混凝土運(yùn)輸方法。運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)時(shí)常保持清潔，以免影響混凝土拌和物質(zhì)量。3.3.3.4各部位現(xiàn)澆混凝土澆筑a、柱墩混凝土外模采用定型圓弧型大鋼模板，螺栓連接，安裝時(shí)采用8t汽車吊吊裝，人工精確安裝就位。承臺(tái)模板采用普通小鋼模板拼裝，鋼筋螺桿內(nèi)拉法加固。柱墩和承臺(tái)混凝土均采用6.0m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，16t汽車

20、吊吊0.7m3混凝土吊罐入倉(cāng)，分層澆筑?；炷翝仓耙敿?xì)檢查倉(cāng)面、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作情況，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可澆筑。 b、蓋梁混凝土及底模及側(cè)模采用組合式摸板，局部使用木模，用多排腳手架支撐，側(cè)模采用內(nèi)拉和對(duì)頂?shù)闹畏绞?。其具體澆筑方法與橋墩混凝土澆筑方法相同。3.3.3.5養(yǎng)護(hù)待每一部位混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)，即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，主要采用鋪蓋草袋及灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，保證混凝土始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)下，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)14天，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)21天，如氣候干燥炎熱，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至28天以上。3.3

21、.3.6表面保護(hù)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土成型表面，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款和有關(guān)混凝土施工技術(shù)規(guī)范加以保護(hù)，不許在上部堆放雜物以及停放機(jī)械設(shè)備等，必要時(shí)采取加蓋聚乙烯薄膜保護(hù)。混凝土表面保護(hù)可減少混凝土表層溫度梯度及內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保持混凝土表面溫度，防止發(fā)生表面裂縫。冬季氣溫急劇下降時(shí)，推遲拆模時(shí)間，必要時(shí)在剛澆筑的混凝土面鋪設(shè)蓬布或麻袋。4、預(yù)應(yīng)力施工山南莊排水渡槽側(cè)墻采用預(yù)應(yīng)力后張法施工，即在綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，波紋管采用鋼筋網(wǎng)定位，使其符合設(shè)計(jì)位置，待梁混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后，用人工將鋼絞線穿入波紋管，用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，錨固、灌漿、封端。4.1預(yù)應(yīng)力材料

22、4.1.1鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格為7股和8股，直徑15.2mm，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fptk=1860MPa，Ep=1.8×105MPa，張拉控制應(yīng)力con=0.7fptk=1302MPa。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。除此之外從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部截取一根式樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格則認(rèn)為該批鋼絞線

23、不合格。每批鋼絞線重量不大于60T。預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。4.1.2錨具、夾具錨具、夾具應(yīng)能滿足張拉作業(yè)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器要求。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀尺寸。如有一套表明有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。4.1.3波紋管塑料波紋管的質(zhì)量應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管）（GT13663-92）的規(guī)定。管壁厚度不小于2m

24、m。波紋管安裝時(shí)應(yīng)按圖紙上每個(gè)孔道坐標(biāo)在模板上標(biāo)出，坐標(biāo)尺寸量測(cè)允許誤差5mm。4.1.4灌漿材料孔道灌漿應(yīng)采用水泥漿，水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.042.5的普通硅酸鹽水泥，水泥不得含有任何團(tuán)塊。灌漿用的水泥漿應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，較小的干塑性和泌水性，水灰比宜控制在0.40.45之間。水可采用清潔的引用水。預(yù)應(yīng)力混凝土材料除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB/50204-2002）等施工規(guī)范要求。4.1.5施工技術(shù)要求山南莊渡槽預(yù)應(yīng)力構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土除滿足下列要求外，尚需滿足施工吊裝技術(shù)要求?？椎李A(yù)

25、留位置正確，孔道端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力筋的支撐間隔是為保持設(shè)計(jì)圖所示的預(yù)應(yīng)力筋形狀而規(guī)定的間隔，一般為0.5mm左右。灌漿孔、排氣孔應(yīng)在構(gòu)件兩端及跨中，孔距一般不宜大于12m, 灌漿孔直徑應(yīng)與輸漿管管嘴外徑相適應(yīng)，一般不宜小于16mm。各孔道灌漿孔不應(yīng)集中于構(gòu)件的同一截面。曲線孔道灌漿時(shí)灌漿孔應(yīng)設(shè)在最低點(diǎn)，以利排除空氣。排氣孔設(shè)置在孔道最高點(diǎn)或利用錨具端部的孔洞。灌漿孔和排氣孔預(yù)留位置應(yīng)便于施工。排水孔用于排除灌漿前孔道內(nèi)沖洗用水或養(yǎng)護(hù)時(shí)進(jìn)入孔道內(nèi)的水分。排水孔的設(shè)置可根據(jù)需要與灌漿孔兼用。灌漿孔、排氣孔、和排水孔必需在留置孔道的時(shí)候同時(shí)留置。張拉時(shí)

26、宜采用后穿束法。穿束方法一般采用人工穿束，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利穿過(guò)孔道。預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。鋼絞線下料必須有適當(dāng)余長(zhǎng)，滿足千斤頂背面臨時(shí)固定張拉要求。鋼絞線張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。預(yù)應(yīng)力筋張拉力一般為設(shè)備額定張拉力的50%80%，預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長(zhǎng)值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備最大張拉行程。張拉應(yīng)遵循同步、對(duì)稱張拉的原則，使結(jié)構(gòu)受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先從零加載至量測(cè)伸長(zhǎng)值起點(diǎn)的初拉力，然后分級(jí)加載至所需的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，

27、采取應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的允許偏差為6%。如果超過(guò)該值，應(yīng)暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長(zhǎng)值偏小可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk。錨板、夾片安裝時(shí)，必須徹底清掃鋼絞線、錨板的夾片孔和夾片外錐，除去油、銹、灰塵等。錨具安裝必須與預(yù)應(yīng)力筋的軸線垂直，錨板應(yīng)對(duì)正，夾片應(yīng)打緊；但打緊夾片時(shí)不得過(guò)重敲打，以免敲壞?？椎拦酀{時(shí)直線孔應(yīng)從一端的第一孔開(kāi)始灌注，曲線孔則應(yīng)從最低處的灌漿孔進(jìn)行灌注。排氣孔必需在稀漿流盡并流出足量50ml的濃漿時(shí)堵塞，再持續(xù)壓注至0.6Mpa維持30s后封孔。灌漿時(shí)氣溫應(yīng)在5以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5天保持在5以

28、上，灌漿時(shí)水泥漿的溫度宜在1025之間。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm，多余部分宜用砂輪鋸切割。錨具應(yīng)采用封頭混凝土保護(hù)，封頭混凝土厚度不應(yīng)小于10mm。4.1.6施工方法4.1.6.1制孔制孔采用波紋管制孔，設(shè)置在墻內(nèi)，沿鋼束走向，用鋼筋定位支撐控制波紋管，具體步驟如下：a、制作定位筋，根據(jù)施工圖紙的尺寸制作。b、安裝定位筋，定位鋼筋根據(jù)施工圖中給定的坐標(biāo)值，嚴(yán)格放樣，定位鋼筋和其他鋼筋必須焊接牢固。c、安裝波紋管，定位鋼筋安裝好后，將波紋管固定在定位鋼筋上，波紋管采用套接的方式，接好后用膠帶封接口。d、在每管道的最高處設(shè)置通氣孔。4.1.6.2混凝土澆筑經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)波紋管位

29、置驗(yàn)收后，開(kāi)始澆筑混凝土，墻一次分層澆筑完成，澆筑時(shí)要經(jīng)常檢查波紋管線定位鋼筋的變化情況及模板變化，及時(shí)處理。混凝土振搗采用插入式振搗器，振動(dòng)時(shí)不得碰波紋管。4.1.6.3穿束穿束采用后穿束。在鋼束的一頭接牽引繩，穿入端穿孔器與鋼束連接。人工將鋼束送入孔內(nèi)，前面人工慢慢拉動(dòng)，后面人工向孔內(nèi)送鋼束，直到鋼束出孔。4.1.6.4張拉墻體澆筑后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可張拉，張拉要按設(shè)計(jì)規(guī)定分批對(duì)稱進(jìn)行。在張拉前必須進(jìn)行各孔阻測(cè)定，嚴(yán)格按施工圖紙確定的張拉順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作校驗(yàn)的雙控制，伸長(zhǎng)量的實(shí)際值與理論值相比較應(yīng)在6%以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常，應(yīng)停止張拉并查明原因。張拉施工工藝如下：檢查調(diào)試張拉設(shè)備將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊安裝限位板，鋼絞線從限位穿過(guò)進(jìn)入千斤頂安裝工具錨初張拉：10-30%k，回油，劃線作標(biāo)記（身長(zhǎng)量計(jì)算起點(diǎn)）為L(zhǎng)O繼續(xù)張拉至控制拉力墻兩端同時(shí)分級(jí)加載即升壓輪流進(jìn)行，每級(jí)加載頓位為張拉力20%，使張拉力逐步達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位，測(cè)量伸長(zhǎng)L1，此時(shí)油泵繼續(xù)開(kāi)動(dòng)維持不變壓力，凈停5分，兩端同時(shí)頂壓，頂銷后，油泵回零，測(cè)回縮量，加片外露量卸頂后測(cè)量。鋼