中建大廈--鉆孔灌注樁和止水帷幕樁施工方案

1、中建大廈工程（地下車庫樁基及基坑圍護(hù)工程）施 工 組織設(shè) 計(jì) 方案編制人： 劉登文 審核人： 批準(zhǔn)人：2013 年 7 月 5 日鉆孔灌注樁、雙軸攪拌止水帷幕樁及高壓旋噴加勁樁施工方案工程概況工程名稱：中建國際大廈建設(shè)單位：中建國際置業(yè)有限公司主體設(shè)計(jì)單位：北京清水愛派建筑設(shè)計(jì)有限公司基坑設(shè)計(jì)單位：東營市勘察測繪院監(jiān)理單位：東岳監(jiān)理有限公司承建單位:_有限公司1.1.工程現(xiàn)場及周邊概況：本工程主樓24層，屋頂高102.3米，裙樓24層，設(shè)整體兩層地下 室，負(fù)一層底板頂標(biāo)咼-4.9米，負(fù)二層底板頂標(biāo)咼-8.3米。樁基米用鉆孔灌 注樁板基礎(chǔ)?；右?guī)模：基坑總面積8010平方米，基坑周長339米?；?/p>

2、坑 開挖深度：本基坑工程土0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+5.2米，基坑所注標(biāo)高均為 相對標(biāo)高開挖深度8.4米。本工程位于東營市東三路路東，遼河路路北，東北角處。周邊情況如下:位置名稱及概況地下室結(jié)構(gòu)外墻和環(huán)境距離西側(cè)東三路，道路下分布雨水、污水、給水、通訊、電纜距人行道邊線約 6.46.414.0m14.0m北側(cè)齊魯人家（混 3 3,天然地基）距建筑物約 8.5m8.5m東營市公共資源交易中心擴(kuò)建（1 1 層框架，柱下條基，埋深約 2.5m2.5m）距建筑物約 8.4m8.4m東營市公共資源交易中心（混5 5，柱下條基，埋深約2.5m2.5m）距建筑物約 33.1m33.1m東側(cè)喜文化會館（混 4

3、4,天然地基）距建筑物約 6.8m6.8m南側(cè)遼河路距人行道邊線約 5.5m5.5m現(xiàn)場四周圍墻已基本形成，水、電已經(jīng)到位，具備開工條件1.2.工程施工概況本工程樁基施工包括458根混凝土鉆孔灌注樁，共分2種樁型，樁徑均 為樁a800,有效樁長25m。樁b600,有效樁長14m混凝土等級C30, 合計(jì)混凝土方量約4271.19m3，均為抗拔樁。試樁也包括在本次施工范 圍之內(nèi)。本工程基坑圍護(hù)采用雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕+鉆孔灌注排樁和高壓懸噴加勁樁體系形式。圍護(hù)鉆孔灌注排樁共174根，混凝土方量約1487m3，混凝土等級（水 下）C35;雙軸水泥土攪拌樁主要使用于東、南、西、北側(cè)基坑圍護(hù)止 水，

4、以及大廈周圍（深坑）土體重力壩加固，根數(shù)261*2根，加固方量約3900m3;高壓旋噴加勁樁主要使用于周圍側(cè)壁基坑止水，以及坑內(nèi) 深坑加固，根數(shù)計(jì)174*2根，加固方量約70m3。具體情況見表1-2。表1-2圍護(hù)樁施工情況表序號項(xiàng)目名稱樁 型截面樁長（m）數(shù)量（根）1圍護(hù)鉆孔灌注樁800150016.91742雙軸水泥土攪拌樁700100019.5261*23高壓旋噴加勁樁MZ50015001416.5174*21.3.工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況1.3.1.場地地形、地貌及現(xiàn)狀擬建場地位于東營市東三路路東，遼河路路北、東營市公共資源交易中心南 及喜文化以西，場地地貌平坦。1.3.2.土層分布和工程

5、特性：詳見地質(zhì)報(bào)告；工程項(xiàng)目控制目標(biāo)及技術(shù)標(biāo)編制依據(jù)1.4.質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格。中建國際大廈工程創(chuàng)建東營市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程、省優(yōu)“泰 山杯”、省“文明工地”工程提供條件。1.5.工期目標(biāo)樁基及圍護(hù)樁節(jié)點(diǎn)工期90個日歷天，計(jì)劃2013年 月 日開工，確保在2013年 月 日竣工。1.6.安全生產(chǎn)、文明環(huán)保施工確保達(dá)到安全文明標(biāo)化工地，確保施工期間無重大安全事故發(fā)生。 我公司承諾在本工程建設(shè)中將始終把綠色施工、環(huán)保施工、節(jié)能施工 放在首位。1.7.“渣土垃圾”的整治處置嚴(yán)格按山東省、東營市及園區(qū)有關(guān)要求，做好對施工過程中渣土和建 筑垃圾的規(guī)范施工和運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?.8.編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件、

6、包括招標(biāo)答疑會紀(jì)要等； 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)； 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50134-2004)；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)；建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91)； 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)； 國家、山東省及東營地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；我公司制訂的質(zhì)量、職業(yè)健康和安全、環(huán)境保護(hù)等管理文件。2.總體施工部署2.1.施工

7、流程和進(jìn)度計(jì)劃2.1.1.施工流程本工程樁基及圍護(hù)樁施工，將遵循下述原則： 圍護(hù)樁優(yōu)先施工，在場地條件和用電量條件允許的前提下，工程樁作穿 插施工；在圍護(hù)樁施工中， 先雙軸水泥土攪拌止水帷幕樁， 再鉆孔灌注排樁施工； 再高壓旋噴加勁樁；周圍圍護(hù)鉆孔灌注排樁應(yīng)優(yōu)先施工。 工程樁施工應(yīng)先雙軸水泥土攪拌樁加固區(qū)、高壓旋噴加勁樁(深坑)加 固區(qū)施工；其次是基坑四周邊桁架及對撐桁架區(qū)域工程樁施工；再施工 其余區(qū)域工程樁；泥漿池及道路區(qū)域工程樁最后施工。2.1.2.施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合上述施工流程安排， 本工程樁基工程 (包括鉆孔灌注圍護(hù)排樁、 雙軸水 泥土止水帷幕攪拌樁、高壓旋噴加勁樁及鉆孔灌注工程樁)工期

8、為90天，計(jì)劃20年 月 日開工，20年 月 日結(jié)束。又可將樁基工程分成兩個子階段， 即第1子階段和第2子階段。第1子階段2工期30天，主要施工全部雙軸水泥土止水帷幕樁攪拌樁、圍護(hù)鉆孔排樁。第 子階段工期60天，主要施工臨時道路、泥漿池位置剩余工程樁（包括立柱樁） 以及剩余高壓旋噴加勁樁和土體加固。詳見附表1中建國際大廈地下車庫樁基及基坑圍護(hù)工程樁基施工進(jìn)度計(jì)劃 表22施工場地布置在東三路及遼河路設(shè)置二處大門，作為施工車輛出入口；在場內(nèi)未施工 區(qū)域布置鋼筋籠加工區(qū)，采用特制平板小車推運(yùn)至施工現(xiàn)場；在南區(qū)及 北區(qū)施工場地內(nèi)，分別設(shè)置兩條南西方向臨時施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及東三

9、路瀝青混凝土道路作為施工材料運(yùn)輸?shù)闹鞯?路；其余施工區(qū)域均采用100厚C20混凝土硬化；雙軸水泥土攪拌樁區(qū) 域應(yīng)在攪拌樁完成后實(shí)施場地硬化；在施工道路旁設(shè)置2只泥漿池；設(shè)置2個水泥漿攪拌區(qū)，并配備2只散裝水泥筒倉。由于本場地地勢較平，要根據(jù)實(shí)際場地情況設(shè)排水溝，并流向沉淀池，經(jīng)沉淀后采用水泵抽排市政污水井。23人員和設(shè)備計(jì)劃1設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1工程鉆機(jī)GPS-12H型臺54履帶吊25T臺15挖機(jī)1mi標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺16卡車加蓋自卸輛37攪拌樁機(jī)PAS- 1200VAR型臺18旋噴機(jī)GPS200C型臺42.32人員計(jì)劃項(xiàng)目部管理人員25人，勞動力隨機(jī)械進(jìn)場順序，陸續(xù)進(jìn)場序號

10、工種人數(shù)進(jìn)場時間1鉆孔樁施工人員104雙軸水泥土攪拌樁施工人員15序號工種人數(shù)進(jìn)場時間5咼壓旋噴加勁樁施工人員403.分部分項(xiàng)施工工藝3.1.鉆孔灌注樁3.1.1.施工流程施工準(zhǔn)備一測量放線一樁位復(fù)核一護(hù)筒埋設(shè)一鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)成孔一一次 清孔一吊放鋼筋籠一導(dǎo)管安裝一二次清孔-沉渣測量一灌注水下混凝土一樁底 注漿3.1.2.施工工藝根據(jù)施工條件、工程量及進(jìn)度要求，本工程鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正 循環(huán)施工工藝。參見附圖3:鉆孔樁施工工藝圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.121.測量放樣建筑平面點(diǎn)位根據(jù)建設(shè)單位提供的測站，匯同監(jiān)理單位，在施工范圍內(nèi)設(shè)立測點(diǎn)，算出方位角及距離，在施工現(xiàn)場內(nèi)建立合適的測

11、量控制網(wǎng)。平面控制采用控制點(diǎn)座標(biāo)測定，各點(diǎn)進(jìn)行角度交會控制。水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)必須引測在永久性或非永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，且距 離不得大于100m需滿足施工現(xiàn)場范圍內(nèi)通視，通視水準(zhǔn)點(diǎn)不得少于2個。測量規(guī)程 控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作 好記錄。樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 、現(xiàn)場監(jiān)理、建 設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。樁位誤差小于100mm建筑物位置符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求。3.1.2.2.成孔工藝本工程較短的鉆孔灌注樁成孔及清孔均采用正循環(huán)施工工藝。 樁成孔時 擬采用正循環(huán)工藝，二清時也采用正循環(huán)工藝。鉆

12、孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差：一是調(diào)整泥漿比重， 二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。為調(diào)整樁機(jī)施工技術(shù)參數(shù)及正確理解地質(zhì)情況， 在正式成孔前必須進(jìn)行 試成孔。3.1.2.3.鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒長2m壁厚6mm800樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為900、600樁鋼護(hù)筒內(nèi) 徑為700鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出水位。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)為垂直度偏差不超過1。橢圓度不大于2cm焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏 水。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于30毫 米。3.1.2.4.泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，采用正循環(huán)方式進(jìn)行泥漿循環(huán)。泥漿控制措施如下：控制泥漿液面由于存在砂層，土體側(cè)壓

13、力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以 保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全。控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在1.101.15之間?？刂颇酀{粘度應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度， 以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則 會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地 層1025S,松散易坍地層1928S。控制泥漿PH值在泥漿使用前，對泥漿的PH值進(jìn)行測定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿 酸堿性的強(qiáng)弱。PH7，為 堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時，泥漿為中性。泥漿循環(huán)系統(tǒng)

14、鉆進(jìn)時，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，采用泥漿泵輸送優(yōu)質(zhì)泥漿至鉆孔內(nèi)，維持泥漿循環(huán)。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。參見附圖4：鉆孔樁泥漿正循環(huán)示意圖3.1.2.5.成孔成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。采用錐形鉆， 其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計(jì)樁徑合理 選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗(yàn)尺寸。用作樁基的工程樁施工前必須試成孔。以便對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè) 備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn) 定和沉淀等檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施，或重 新選擇施工工藝。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷

15、地完成，不得 無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間 隔時間不應(yīng)大于24小時。成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm鉆機(jī)定位后，使用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器和鉆頭應(yīng)始終保持在 同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。護(hù)壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。注 入 孔 口 的 泥 漿 性 能 指 標(biāo) ， 應(yīng) 根 據(jù) 不 同 的 成 孔 工 藝 和 地 質(zhì) 情 況 合 理 選 用 。注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1、泥漿密度正循環(huán)成孔1.152、漏斗粘度正循環(huán)成孔18成孔過程中排

16、出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表的規(guī)定排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1、泥漿密度正循環(huán)成孔1.302、漏斗粘度正循環(huán)成孔2026成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處理之。成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合 要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺設(shè)備施工時當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。采用多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在相 鄰混凝土剛灌注完畢

17、的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時間間隔不應(yīng)少于36小時。3.126.清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn) 行清孔。根據(jù)地質(zhì)情況及我司施工經(jīng)驗(yàn)，本工程樁一次清孔采用正循環(huán) 系統(tǒng)利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm輸入泥漿循環(huán)清孔。一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后 下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠，隨后進(jìn)行二次清孔。二清采用正循環(huán)方法清渣。具體做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，和9m3空壓機(jī)連接，其下端和導(dǎo)管相連接。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200

18、300mm循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉 淀物，保證樁底沉渣厚度不大于100mm待檢測合格后，即可拆除異徑 接頭進(jìn)行灌注。3.1.2.7.鋼筋籠鋼筋籠的加工鋼筋籠加工采用箍筋成型法， 即按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠拷钊ι蠘?biāo)出主筋位 置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄相 互對準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型 吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進(jìn)行 。 鋼筋籠制作使用專門支架。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋根數(shù)50%，兩接頭間的距離不得 小于500mm。I級采用E43焊條，U級鋼筋采用E50焊條。 鋼筋籠

19、的起吊，就位和對接 為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的 上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時起吊兩個吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼 續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆 孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲 繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方， 然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對 的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，鋼筋 籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，

20、應(yīng)盡 快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。3.1.2.8.水下混凝土導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接， 法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密 試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過 程中爆裂和漏水。料斗鉆孔灌注樁初灌量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時，用8mn鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管 埋入混凝土2m以上。水下混凝土澆筑鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計(jì)為

21、46小時，坍落度為1820cm， 須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水 下混凝土?xí)r， 導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好， 并將導(dǎo)管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開 始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實(shí)測實(shí)量正在澆筑的混凝 土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在36m最小不小于2m混凝土灌注應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行不得中斷。樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵 塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊(duì)故障，但不得左右搖晃移動， 當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上 升頂力對鋼筋籠的影響， 避免鋼筋籠上浮， 作好混凝

22、土灌注記錄備查。為確保樁頂質(zhì)量， 灌注樁混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出2米 以上?，F(xiàn)場計(jì)量人員認(rèn)真計(jì)量，確保混凝土按監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌 制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，嚴(yán) 禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象， 砼充盈系數(shù)控制在1.101.30之間。3.1.3.質(zhì)量保證措施在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制，因此，嚴(yán)格按 操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于30毫米。鉆機(jī)就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中 心三者應(yīng)位于

23、同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。采控制泥漿相對密度1.101.15左右，粘度1618S, PH值810,配好的泥漿須通過試驗(yàn)，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。 泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。開鉆時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不 斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔 的垂直度。機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖， 根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處 地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、 掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓

24、力，維護(hù)砂層 的安全。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。 一清控制泥漿指數(shù)： 含砂率小于4%、泥漿比重1.101.15，粘度1618S?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不 大于10cm提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝， 鋼筋長度和間距必須滿足制 作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積 占鋼筋總截面積不大于50%。鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。 耳朵筋、 吊筋必須可靠焊接于主筋上， 吊筋上端焊接固定于鋼護(hù) 筒上， 并用48X3.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在

25、混凝土 灌注時上浮。導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可 將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指 標(biāo)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土?；炷恋母黜?xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土36m最小不得小于2m抽拔導(dǎo)管應(yīng) 緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用 測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能 及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。上層混凝土灌注必須在第一批

26、混凝土初凝前完成。3.1.4.鉆孔灌注樁常見質(zhì)量故障之預(yù)防和處理(1)孔斜預(yù)防措施鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必 須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜， 首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤 中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。由于本工程鉆孔深度較深，樁徑較小，開孔時大鉤要求吊緊，保持泥漿 泵量、輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。本工程樁基成孔深度較大，施工時，每班應(yīng)利用水平管或水準(zhǔn)儀至少校 核轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)水平一次，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜時應(yīng)及時采取糾正措施。(2)防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時直接

27、影響 工程質(zhì)量和整個工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。施工時應(yīng) 采取如下措施防止坍孔： 合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串 孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓， 減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的 影響。為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù) 筒內(nèi)水頭不低于地表。3.143.縮徑和糊鉆之預(yù)防措施在鉆進(jìn)時，易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施： 改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高 排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時，調(diào)整泥漿性能、 鉆

28、進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔 防止。在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度 和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑。3.144.鉆進(jìn)過程中常見故障之原因及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn) 尺很慢、憋泵1、泥漿粘度過大2、糊鉆3、鉆頭磨鈍1、調(diào)整泥漿性能2、沖洗鉆頭3、修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺 緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆渣 不能及時排除，巖屑重 復(fù)破碎加大泵量增大泥漿上返流 速；清除鉆渣3鉆具跳動大回轉(zhuǎn)阻 力大切削具合金易 崩落鉆遇卵礫石層，孔底有 石

29、塊砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層， 使用抽砂筒或沖抓錐撈除 石塊4鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突 然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵 量明顯減少1、拉桿折斷2、活塞盤損壞3、活塞有夾雜物4、吸水頭閥門損壞，密封不良1、停車更換新件2、更換新盤3、折開修理4、停車更換新件6泥漿泵泵量減少， 但負(fù)荷正常，有時 伴撞擊聲1、閥體或閥座損壞2、閥體和閥座間有夾 雜物3、吸水頭堵塞1、修理換新件2、清除夾雜物3、清除吸水頭堵塞物3.1.5.大廈基礎(chǔ)周圍鉆孔灌注圍護(hù)排樁施工施工方法同施工樁4.雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕4.1、施工準(zhǔn)備工作為了確保施工符合設(shè)計(jì)要求，施工前認(rèn)真做好施工測量放樣工作，以保證施 工

30、順利進(jìn)行和確保施工質(zhì)量：1、施工前用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測， 編制成測量成果書，提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。2、 先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細(xì)繩或石灰標(biāo)識。施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，樁位布置和設(shè)計(jì)圖紙誤差不得大于5cm。3、所有的測量點(diǎn)復(fù)核驗(yàn)證，做到正確無誤。4、對所有的復(fù)核測量的資料，整理成測理成果，提交監(jiān)理工程師復(fù)核， 簽字認(rèn)可后方能對加密點(diǎn)進(jìn)行使用。5、對于施工時所要用的水泥進(jìn)行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。 水泥每200噸進(jìn)行一次取樣并送檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)。6、整理好有關(guān)設(shè)備的各項(xiàng)資料，進(jìn)行設(shè)備報(bào)審。4.2、 施

31、工進(jìn)度計(jì)劃20年 月 日至20 2年 月 日4.3、 施工順序雙軸止水從基槽北側(cè)西端開始，各排樁施工路線為“S”形，依次向前推進(jìn),樁機(jī)最后從南邊退出場地。4. 4、施工技術(shù)措施深層攪拌樁施工施工前，應(yīng)進(jìn)行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試 驗(yàn)，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比。施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī) 定施工。4.5、 施工程序施工程序框圖如下：測量放線機(jī)械就位對中4.7、施工目的1.、基坑加固的目的：減少擋土圍護(hù)墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起345126噴重重宀兀穩(wěn)定性；在長大基坑中， 防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)； 使基坑移動區(qū)增加土抗 力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的

32、垂直承載力。（2）、設(shè)計(jì)加固的深度根據(jù)不同的對象采用不同的加固深度。 本設(shè)計(jì)基底加固深度均為20.2米。攪拌樁水泥摻量95kg/m,有效樁長19.5m.1.雙軸深攪拌樁施工方法（1） 、就位對中：移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中,對中誤差不大于2cm攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2） 、預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機(jī)，使 深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制， 工 作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（3） 、制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，后臺按

33、設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥，摻量為95kg/m,水灰 比為0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4） 、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待 漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。（5） 、重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，集 料斗中的漿液正好排空， 為使軟土和漿液攪拌均勻， 再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊 下沉，至出地面。（6） 、 清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全 部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的

34、軟土清洗干凈。（7） 、移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。2.施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場地， 地上、地下障礙物清除干凈， 做到樁機(jī)地基平整、 堅(jiān)實(shí)、 穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1）、挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出0.3%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2）、必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm。（3）、預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min， 提升速度不大于50cm/m

35、in,預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4）、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘， 水灰比按0.55配制，摻入量為95kg/m,采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥。（5）、在噴漿攪拌提升過程中, 應(yīng)做到送漿在前, 提升在后。 做到均勻提升, 和注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6）、提升過程中不得停止送漿， 如果出現(xiàn)斷漿情況， 必須重新下沉到停漿 位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工， 攪拌樁鉆進(jìn)深度、 水泥摻量等 均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樁位偏差不大于50mm成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（8）、工程施工過程中

36、應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9）、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10）、施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。4.10應(yīng)急措施（1） 、 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的 地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分， 取出。 對埋深較深的大垃圾， 經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn) 無法施工時，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁和原設(shè)計(jì)樁徑樁長水泥含量等同。（2） 、 垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時，確保其鉆桿中心和樁中心在 一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則 應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。（3） 、 意外停機(jī)時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生

37、意外停機(jī)事件，自備一 臺發(fā)電機(jī)； 施工中因故中斷而續(xù)打時， 為防止斷樁或缺漿， 應(yīng)使攪拌軸下沉至停 漿面以下50mm待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停 機(jī)時間較長的，則需采用補(bǔ)樁措施。（4） 、 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象， 則立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷樁、開叉部位的樁身處， 采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿， 加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5） 、 水泥土強(qiáng)度及補(bǔ)救措施：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每 根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況， 分別采取 補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土

38、 樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的 數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%（6）、在下列情況下尚應(yīng)進(jìn)行取樣：1.、經(jīng)觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁 身強(qiáng)度。、場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載 力。、基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)和樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應(yīng)采取 有效補(bǔ)救措施。4.11施工設(shè)備及人員配置序號人員機(jī)械名稱及型號數(shù)量備注1SJBU型深層攪拌樁機(jī)1臺2USP3漿泵1臺3水泥漿攪拌桶2個4配電箱250A1個5后臺控制電相1個6潛水泵1臺7現(xiàn)場管理人員4人8樁機(jī)司機(jī)2人9后臺攪拌工4人10前臺樁工4人4.12、施工

39、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織框圖（1）、所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、 質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，并做好 技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。（2）、尊重設(shè)計(jì)，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項(xiàng)分部，均 監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）、 嚴(yán)格按圖施工， 施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收，下道工序不得施工（5）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

40、驗(yàn)收規(guī)范：項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控項(xiàng)1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)目3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法般 項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)咼mm+200-200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)咼mm+100-50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%200用鋼尺量(6)、測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。7、軸線定位、控制點(diǎn)要求嚴(yán)格保護(hù)，

41、避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核 檢查定位是否位移。8、總標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。9、所用材料進(jìn)場院要驗(yàn)收質(zhì)保書并規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并建立掛牌制度，按 規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。4.13.安全、文明施工措施安全生產(chǎn)和文明施工是建設(shè)和施工單位的共同目標(biāo)，也是評判施工企業(yè)素質(zhì) 優(yōu)劣的重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、安全生產(chǎn)措施1.、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2.、設(shè)專職安全員、負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工負(fù)責(zé)監(jiān)督日常安全工 作，各工種、各施工班組設(shè)立兼職安全員，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專兼職安 全員，組成項(xiàng)目安全小組，檢查督

42、促項(xiàng)目安全。3.、工人進(jìn)場前由安全員進(jìn)行安全教育，進(jìn)場后施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行“安 全管理制度”和“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，定期召開安全工作會 議，進(jìn)行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項(xiàng)目部組織進(jìn)行工地安全檢查，合格后方能開工。（4）、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。（5）、機(jī)電設(shè)備必須由專人操作，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程，杜絕人身、機(jī)械、生產(chǎn)安 全事故，特殊工種（起重工、焊工、電工等）必須持證上崗。（6）、現(xiàn)場電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護(hù)裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。（7）、機(jī)械設(shè)備應(yīng)

43、由機(jī)修人員修理，杜絕機(jī)械安全事故隱患。（8）、機(jī)班長要定期本檢查各活動、升降、以及機(jī)具的安全性，若有問題要 及時維修、調(diào)換，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。（9）、施工進(jìn)程中一切操作由專人（機(jī)長）統(tǒng)一指揮。（10）、外露傳動裝置必須有防護(hù)護(hù)罩。（11）、現(xiàn)場必須配備消防器材，電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)施。（12）、樁機(jī)安全措施7.1、樁機(jī)井架高度近20米，且動力頭自重達(dá)一噸以上，樁機(jī)自身的安全是重點(diǎn)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：7.2、樁機(jī)底盤擺放平整，不能出現(xiàn)一高一低的傾斜情況。7.3、走管下枕木應(yīng)墊牢，對于高低不平的地面需清理平整， 避免在虛土上擺 放枕木，使樁機(jī)行走進(jìn)程中出現(xiàn)枕木下限的情況而使樁機(jī)傾斜。7.4、樁

44、機(jī)井架應(yīng)調(diào)垂直，使動力頭重心不偏移。7.5、樁機(jī)行走鋼絲繩穿繩要正確，防止鋼絲繩卡死。7.6、卷揚(yáng)鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規(guī)范應(yīng)及時更換。7.7、行走時因采用卷揚(yáng)抽管移動，操作過程不能急噪，應(yīng)掌握慢、穩(wěn)，為減少樁機(jī)底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油。7.8、電機(jī)傳動部位應(yīng)安裝可靠的防護(hù)裝置。2、文明施工措施（1） 、項(xiàng)目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工及治安、 衛(wèi)生等工作列為重 要的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)和外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工。（2） 、由項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人督促工地文明施工，設(shè)場地管理員，做好現(xiàn) 場文明的實(shí)施檢查工作，做好文明施工記錄。（3） 、安排場地施工人員經(jīng)常清理施

45、工現(xiàn)場， 保證場地清潔。 材料設(shè)備堆放要整齊。4.、經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備，保證設(shè)備的清潔和完好率。5.、現(xiàn)場建立治安、衛(wèi)生管理小組，施工人員要遵守治安、衛(wèi)生等各種規(guī) 章制度。6.、有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。5、高壓旋噴加勁樁5.1施工工藝施工流程圖2注：加勁樁施工7天后進(jìn)行張拉，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第 道加勁樁。雙拼工字鋼22a腰梁施工，第2道700加勁樁張拉鎖定后，分段分塊開挖第2層。第2道加勁樁，第3到加勁樁同第一道施工流程。3.2 旋噴攪拌加勁樁樁施工設(shè)備旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機(jī)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較 高強(qiáng)度的加勁樁。鉆頭在鉆

46、進(jìn)、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥 漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿和土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的 復(fù)合體?？紤]到對被保護(hù)周邊環(huán)境等的重要性， 施工的機(jī)具為專用機(jī)具一慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具，該鉆機(jī)的最大攪拌旋噴直徑達(dá)1.5m,最大施工（長）深度達(dá)35m本工程需攪拌旋噴直徑為700,施工深度最大為22m圖示如下:3.3 施工工工要點(diǎn)旋噴攪拌加采用專用鉆機(jī)， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 應(yīng)和開挖緊密 前應(yīng)先開挖按勁樁設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下300mn左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面,施工示意如下圖。藝及施勁樁成孔 成孔直徑 錨筋施工 配合，施工 第1道加2旋噴攪拌加勁樁鉆機(jī)溝槽內(nèi)施工示

47、意圖1鋼絞線、2鉆桿（旋噴桿）、3鉆機(jī)8.1施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁的方法， 即：鉆進(jìn)、攪拌、 插筋一次完成。8.2加勁樁直徑為700mm水平傾角分別為25度，。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴 水泥漿液。8.3水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%水灰比0.70（可 視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整）；8.4旋噴攪拌的壓力值為1520Mpa8.5擴(kuò)大頭的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴(kuò)大頭，保證擴(kuò)大頭的直徑。8.6水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。8.7通過上述鉆桿的中空通道，邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時將鋼絞線及錨頭 結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度。8

48、.8錨筋采用3根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa每束 鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。8.9加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進(jìn)入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護(hù)7天后施加張拉力鎖定。8.10下層土方開挖時，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護(hù)時間并已完成張 拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。3.4 工藝節(jié)點(diǎn)施工9.定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。鉆機(jī)就位時應(yīng) 準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度使用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差 不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池， 以避免因泥漿隨意排放影響 施工。10.成孔水泥土加勁樁采用專

49、用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則采用沖擊成孔（空壓機(jī)帶動），其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返 出的泥漿不含砂粒和土?xí)r， 退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢， 該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格 控制返漿量。11.錨筋制作錨筋體采用3根15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計(jì)樁長+圍護(hù)墻厚度， 并考慮腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使 用。12.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字鋼和鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護(hù) 樁，錨具和腰梁之間用310X200X10的墊片。13.張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)

50、護(hù)7d后進(jìn)行，錨具采用QVM系列，錨具和 夾具應(yīng)符合 預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器使用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）。用 專用千斤頂、 電動油泵加荷鎖定。 鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過標(biāo)定， 并用此油壓表的 讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。 在鎖定過程中， 采用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核， 本工 程700旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90KN。錨頭用冷擠壓法和錨盤進(jìn)行固定，在壓頂梁及加勁樁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定 荷載（按每根鋼絞線90KN確定）預(yù)張拉一次，再以50% 100%勺鎖定荷載分級張 拉，然后超張拉至110%鎖定

51、荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達(dá)不到要求，應(yīng)在下方1m處補(bǔ)樁。14.旋噴攪拌加勁樁施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；（2）鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對設(shè)計(jì)參數(shù)的要求；（3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用415.2鋼絞線，鉆進(jìn)角度為分別為30、20、15度（和水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；（5）錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O42.5凈漿，水灰比0.70； 水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25%隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；（7）700旋噴

52、攪拌的壓力為1520MPa15.旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)；a攪拌鉆桿的鉆進(jìn)速度 （0.71.0m/min） 、 退出速度 （1.01.2m/min） ， 誤差不大于土10cm/min；b、 攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（2050r/min）；c、鉆進(jìn)、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；d、 施工樁徑不得小于設(shè)計(jì)要求；施工樁長不得小于設(shè)計(jì)要求；e、 攪拌樁采用“進(jìn)、退二噴二攪”施工工藝；f、加勁樁允許偏差項(xiàng)目控制如下：序號項(xiàng)目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加勁體長度mm100鋼尺量3加勁體傾斜度()1經(jīng)緯儀量測4加勁體平面位置mm50鋼尺量5加勁樁體傾斜度()1經(jīng)緯儀量測

53、鉆機(jī)傾角備注：設(shè)計(jì)要求樁徑偏差不超過20mm3.5 施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施2.施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決問題后，重新進(jìn)行注 漿。3.鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入 漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間， 再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿 泵及注漿管口。 除旋噴外孔口溢出漿液時， 可停止注漿， 硬化后不能充滿錨固體 時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。5.攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等 工藝來

54、解決塌孔的問題。6.布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。 泵口壓力應(yīng)保持在0.40.6MPa,防止壓力過高或過小。7.在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我 們將采用全封閉式施工方法,內(nèi)外噴漿封堵,封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。8.電網(wǎng)電壓低于350KV時，應(yīng)暫停施工。9.本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強(qiáng),如違反施工工藝,容易造成安全 事故,因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施工。3.6 腰梁施工方案腰梁采用2根22a工字鋼焊接而成,腰梁對焊連接時,2根工字鋼之間的 連接焊縫平面間距不應(yīng)大于2mm。10.2按腰梁安裝設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底

55、要求,以腰梁的軸線經(jīng)緯儀或全站儀檢 驗(yàn)位置,現(xiàn)場測量復(fù)核實(shí)際長度尺寸, 并按腰梁的實(shí)際尺寸編號登記, 工字鋼吊 裝到位后, 進(jìn)行水平度的調(diào)整, 檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓達(dá)到堅(jiān)固可靠, 經(jīng)監(jiān)理 檢查符合要求后,形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。10.3安裝腰梁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm。10.4加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查,注明焊縫厚度的,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,相鄰焊 縫位置應(yīng)錯開不小于2m未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫 表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量 記錄驗(yàn)收制度， 每道工序完成后， 必須清渣自檢， 經(jīng)過巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知 有

56、關(guān)人員檢查驗(yàn)收。四、施工部署4.1 施工準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)要求，做好施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有 關(guān)規(guī)程，做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，工程材料的采購、加工，并做好施工前的相 關(guān)工種安全教育。4.2 施工進(jìn)度安排本工程加勁樁和土方開挖應(yīng)緊密配合，前期應(yīng)間隔分段開槽施工旋噴加勁 樁，溝槽寬度應(yīng)不小6.0m，等旋噴加勁樁施工完成張拉鎖定后，可繼續(xù)開挖中 間及分層開挖下層土方，分層厚度不應(yīng)大于2.0m，必須進(jìn)行試挖，并加密監(jiān)測頻率。該工序的施工和土方開挖應(yīng)相互密切配合，在互不影響土方開挖的前提下， 并穿插在土方開挖的過程中，按土方開挖計(jì)劃，在不影響整體工期的情況下，進(jìn) 行合理安排。4.3 現(xiàn)

57、場人員機(jī)械安排1、 項(xiàng)目經(jīng)理部：由工程負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)人員、管理人員2-3人全權(quán)負(fù)責(zé) 工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工安全。2、技術(shù)組：由工程技術(shù)人員及各施工班、組長組成，負(fù)責(zé)施工技術(shù)會審，技術(shù)交底工作，解決施工中技術(shù)問題。技術(shù)組專職質(zhì)量安全員一名，負(fù)責(zé)施工安 全監(jiān)督，施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3、現(xiàn)場勞動力配置旋噴加勁樁施工勞動力配備表表4-1職名工作內(nèi)容人數(shù)備 注機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)施工、安全4二班專業(yè)班長抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織管理4二班灰漿工旋噴加勁樁施工4二班電焊工負(fù)責(zé)電焊、氣割操作2測量員放線定位2二班輔助工攪漿，搬運(yùn)等雜物工作4二班小計(jì)204、機(jī)械配置旋噴加勁樁施工設(shè)備表表4-2序號機(jī)械名稱型號、規(guī)

58、格數(shù)量額定功率（KW）備注1旋噴攪拌樁機(jī)XL-50型2臺44鉆孔2注漿系統(tǒng)2套180漿液攪拌3水準(zhǔn)儀S32臺標(biāo)高控制4張拉千斤頂60t2臺張拉5油泵ZB4-5002臺張拉5、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程加勁樁施工應(yīng)和土方開挖緊密配合，做好場平準(zhǔn)備，寬度為不小于6.0m，咼度按加勁樁設(shè)計(jì)標(biāo)咼面為準(zhǔn)，允許偏差-300mm嚴(yán)禁超挖。待加勁樁施 工完成至少養(yǎng)護(hù)7天以上、樁體達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度并完成張拉鎖定后，方可開挖加勁樁 標(biāo)高面以上土方，待加勁樁達(dá)養(yǎng)護(hù)齡期后，再開挖下一層土方。加勁樁施工進(jìn)度計(jì)劃如下表所示:序 號工作內(nèi)容工程量施工進(jìn)度（天）單位數(shù)量天 數(shù)準(zhǔn)備施工有效日歷天數(shù)退場121232122232425121前期

59、準(zhǔn)備工作項(xiàng)122加勁樁施工根490253設(shè)備退場臺22備注：工作量以正式設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)；開工日期以甲方正式開工令為準(zhǔn)；本工程加勁樁施工計(jì)劃25天完成（按每臺設(shè)備每天24小時施工10根樁，第2道施工還應(yīng)結(jié)合土方開挖具體進(jìn)度而定），以上工期不含設(shè)備進(jìn)出場時間及不可抗據(jù)因素造成的停工等因素。5、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施5.1加勁樁張拉鎖定時控制預(yù)應(yīng)力腰梁必須緊貼豎向圍護(hù)樁，采用2根22a工字鋼，用鐵板對接連接焊（四面 焊接）為一體，連接焊縫不應(yīng)大于2mm錨具和腰梁之間采用-310X200X10的 鋼板；腰梁和圍護(hù)樁之間的縫隙必須細(xì)石混凝土等填充密實(shí)， 確保腰梁安裝平直 度；通過對錨筋的張拉力

60、監(jiān)測，確定錨筋預(yù)應(yīng)力損失量，以便及時補(bǔ)拉校正。錨 筋張拉鎖定在斜加勁樁樁體施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)57天后進(jìn)行，錨具為QVM錨具，采 用專用張拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油 壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。為防止擴(kuò)大頭在同一豎向截面，造成地面裂縫，將第一排加勁樁進(jìn)行調(diào)整，長度隔一布一，MZ7001500L=16.5m/17.5m，傾角為25;第二排加勁樁，MZ7001500L=13m/14m傾角為25;如圖5.1所示地平面圖5.16、周圍環(huán)境及管線保護(hù)措施6.1圍邊環(huán)境及管線保護(hù)施工前，建設(shè)單位和監(jiān)理單位組織對我單位的管線交底工作， 對于不明位置 的管線但距圍護(hù)結(jié)構(gòu)較近的