5000m3VCM球形儲(chǔ)罐制作工程

1、 5000m3球形儲(chǔ)罐制作工程施工組織設(shè)計(jì) 二二年八月1. 總那么該工程主要工作內(nèi)容是4臺(tái)5000m3液氨球罐制作、安裝。1.1 球罐的特征參數(shù)名 稱VCM球罐公稱容積5000m3設(shè)計(jì)壓力0.80Mpa最高工作壓力0.60 Mpa球殼板材料16MnR球殼板壁厚28/30/34mm物料名稱VCM球罐結(jié)構(gòu)形式四帶混合式球罐內(nèi)徑21200mm設(shè)計(jì)溫度常溫工作溫度26容器類別三類焊縫系數(shù)1.0腐蝕裕度1.5充裝系數(shù)0.9場(chǎng)地土類別II地震設(shè)計(jì)烈度7度近震設(shè)計(jì)風(fēng)壓343 pa設(shè)計(jì)雪壓200pa設(shè)備重量423.901t充水后重量5412.9t1.2 采用標(biāo)準(zhǔn)a. GB150-1998?鋼制壓力容器?b.

2、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?c. GB12337-1998?鋼制球形儲(chǔ)罐?d. GB50094-1998?球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?e. JB4730-94?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?f. GB985-88?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸?；g. JB4726-2000?壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件?h. GB6654-1996?壓力容器用鋼板?i. SHJ22-90?石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料腐蝕設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)?j. JB2536-80?壓力容器油漆、包裝及運(yùn)輸?k. GB/T5118-1995?低合金焊條?l. GB/T3965-1995?熔敷金屬

3、擴(kuò)散氫測(cè)定方法?m. JB4708-2000?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?2. 特殊工序技術(shù)控制要點(diǎn)2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入廠和檢驗(yàn)關(guān)。2.1.1 分供方必須具備健全的質(zhì)量保證體系及供貨加工能力，檢驗(yàn)手段和管理水平，且社會(huì)信譽(yù)良好，履約能力強(qiáng)。2.1.2 所有材料具有完整的質(zhì)量證明書(shū)，合格證及完整的實(shí)物標(biāo)識(shí)。2.2 板材預(yù)處理對(duì)每張復(fù)驗(yàn)合格的材料進(jìn)行鋼板噴砂處理，徹底去除鋼板氧化皮等附著物，以防止沖壓成形時(shí)造成的壓痕或凹坑，且可增加油漆附著力。2.3 反變形焊接專用胎具焊接球殼板預(yù)制的難點(diǎn)在于人孔、接管、上支柱焊接防變形問(wèn)題，通常是制作專用胎具上油壓機(jī)二次矯形，由于焊接

4、應(yīng)力上油壓機(jī)矯形可能形成壓裂紋，為此我公司專門研制了焊接反變形胎具，根本上解決了這一難題，具體示意如如下：赤道帶與立柱的焊接防變形胎具形式圖2.3.1 首先在胎具外表赤道帶焊接立柱的位置入好電加熱片并接好線。2.3.2 將組對(duì)好立柱的合格赤道帶板片凹面向下扣到預(yù)制好的胎具上，然后將上部框架吊至胎具1上，并用連接軸將1、2邊接成一體。2.3.3 將千斤頂放入上部框架與球片之間，調(diào)節(jié)千斤頂高度，使球殼板與下胎貼實(shí)。2.3.4 球殼板裝夾時(shí)，在赤道板內(nèi)側(cè)與上支柱對(duì)應(yīng)的部位與下胎之間墊以扁鋼FB60×5×400mm，通過(guò)壓緊千斤頂，使赤道板變形，這樣利用反變形法，抵消焊接產(chǎn)生的變形

5、。2.3.5 嚴(yán)格控制上部支柱、頭蓋與赤道板的組對(duì)間隙，使其不大于2mm，以防止局部焊縫過(guò)大引起焊接變形。2.3.6 采用兩個(gè)焊工對(duì)面對(duì)稱焊，分層退步焊等控制變形。施焊時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序控制變形。中極板人孔及接管的焊接防變形胎具形式圖2.4 矯形用胎具中極板及支柱赤道板焊接完畢，用專用矯形胎具進(jìn)行二次矯形，確保球殼板幾何尺寸，滿足公差要求。3 材料的控制措施3.1 材料3.1.1 鋼板原鋼板進(jìn)行噴砂預(yù)處理3.1.1.1 球殼用鋼板為國(guó)產(chǎn)16MnR正火鋼板，其機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合GB6654-1996?壓力容器用鋼板?的規(guī)定，并應(yīng)在正火狀態(tài)下交貨，鋼廠應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)。116MnR鋼板化

6、學(xué)成分熔煉成分 %CSiMnPSNiVCrMoBPcm0.200.200.551.21.60.0350.30216MnR鋼板應(yīng)按批進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)，其要求：交貨狀態(tài)取樣方向板厚mm位伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)180ºSMpabMpa5%AkvJ正火橫向1/4板厚1636325490620212031d=3a3.1.1.2 球殼用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，按JB4730-94中規(guī)定，合格級(jí)別為級(jí)。3.1.1.3 球殼用鋼板厚度應(yīng)為正偏差。3.1.2 鍛件3.1.2.1 球罐承壓部件鍛件應(yīng)選用16Mn鍛件，應(yīng)符合JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。其化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合下表

7、：CSiMnPSNiCrCuPcm0.130.190.20.61.21.60.030.020.300.30.250.25116Mn鍛件化學(xué)成份容煉分析要求： %216Mn鍛件力學(xué)性能要求交貨狀態(tài)公稱厚度mm回火溫度位伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)HBbMpasMpa5%AkvJ正火300600450600275200311211783.1.2.2 人孔鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.2.3 人孔及接管凸緣鍛件按III級(jí)合格，其余鍛件按II級(jí)合格。II級(jí)鍛件同爐批號(hào)抽1件，III級(jí)鍛件逐張進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。3.1.2.4 鍛件到廠后應(yīng)根據(jù)鍛件

8、廠提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。3.1.2.5 采用鋼錠鍛造時(shí),鍛件的主截面鍛造比不得小于3；采用坯料鍛造時(shí)，鍛件的主截面鍛造比不得小于1.6。鍛件應(yīng)保證不存在白點(diǎn)。3.1.3 螺栓、螺母3.1.3.1 螺檢材料為35CrMoA鋼，螺母材料為30CrMo鋼，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。同一爐號(hào)、同一斷面尺寸、同一熱處理工藝的螺檢毛坯任抽兩件，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，要求：b805，s685515%，常溫Akv34J。螺母材料的回火溫度應(yīng)高于配合使用螺柱材料的回火溫度。3.1.3.2 螺柱粗加工后應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉檢測(cè)，外表不得有裂紋等缺陷。3.1.4 焊材3.1.4.1 球罐的對(duì)接焊縫，球罐的

9、主體焊縫定位焊以及直接與球殼焊接焊縫，應(yīng)采用與16MnR相匹配的J507焊條，焊條溶敷金屬的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求：1焊條熔敷金屬的化學(xué)成份的要求 %焊條牌號(hào)CMnSiPSNiMoCrVJ5070.11.60.750.040.0350.300.300.200.082焊條熔敷金屬的力學(xué)性能的要求焊條牌號(hào)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)bMpasMpa5%溫度AkvJJ50749040022-20273焊條熔敷金屬的測(cè)定按GB/T39675?熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法?，焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含，量H6Ml/100g為合格.3.1.4.2 焊材到廠后按焊條廠提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收,并按批對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成份

10、、熔敷金屬的力學(xué)性能和焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量H進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。3.2 材料的控制為保證產(chǎn)品質(zhì)量按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以防止不合格品因材料控制過(guò)失而產(chǎn)生。為此我們決定在材料方面從以下環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制：a.采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、訂貨方案與采購(gòu)環(huán)節(jié)；b.材料驗(yàn)收與入庫(kù)環(huán)節(jié)；c.材料管理與發(fā)放環(huán)節(jié)；d.材料標(biāo)識(shí)與移植；e.材料代用與申請(qǐng)。3.2.1 受壓元件原材料的控制由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，技術(shù)、質(zhì)量部門配合，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。3.2.2 材料方案和材料采購(gòu)方案，由材料責(zé)任工程師審核，并由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.2.3 擇優(yōu)選擇合格的分承包廠商，按技術(shù)要

11、求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)簽定供貨合同，以保證材料質(zhì)量和供貨迅速。3.2.4 購(gòu)入的材料由材料責(zé)任工程師審核，質(zhì)檢員與保管員共同檢驗(yàn)、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)合格后，按章入庫(kù)。3.2.5 對(duì)入庫(kù)的合格材料妥善分類保管，采取一定的防護(hù)措施，防止意外缺陷產(chǎn)生，做到帳、物相符，嚴(yán)禁亂堆、亂放。3.2.6 嚴(yán)肅材料的發(fā)放制度，要認(rèn)真核對(duì)所發(fā)放的材料、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)。保證發(fā)放材料質(zhì)量，執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。3.2.7 嚴(yán)守材料標(biāo)識(shí)與移植制度，做到標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，并堅(jiān)持可追溯性。3.2.8 嚴(yán)守材料代用與申請(qǐng)規(guī)定，不得私自變更材料的材質(zhì)及規(guī)格，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。4. 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收4.1 下料4.1.1 球罐在投產(chǎn)前應(yīng)核對(duì)

12、材料的質(zhì)量證明書(shū)及牌號(hào)、爐批號(hào)確實(shí)認(rèn)標(biāo)記。4.1.2 為便于球殼板制造過(guò)程中的檢驗(yàn)和以后組裝的方便，制造廠對(duì)每片球殼板分別建立工藝卡，工藝卡必須記錄球殼板的鋼號(hào)、爐批號(hào)及球殼板的編號(hào)及位置號(hào)等，但不得在受壓元件上刻畫(huà)或打材料標(biāo)記和焊工鋼印，以免產(chǎn)生缺口效應(yīng)。4.1.3 球殼板可采用火焰切割法下料，為保證下料精度應(yīng)采用二次下料法，最后一次下料后應(yīng)對(duì)坡口切割線周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格，鋼板合格后無(wú)缺陷方可切割。4.1.3 要精確下料，不準(zhǔn)一次下料，是確保球片質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須注意以下幾點(diǎn)：a.下料要經(jīng)統(tǒng)一計(jì)量。b.采用二次或三次號(hào)料法。c.號(hào)

13、料前進(jìn)行核對(duì)鋼板質(zhì)量證明書(shū)及編號(hào)。d.號(hào)料公差要嚴(yán)格控制，球片尺寸公差進(jìn)行二次重新分配。e.號(hào)料后作材料標(biāo)記移植。f.號(hào)料前對(duì)周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，級(jí)合格。4.2 壓制4.2.1 球殼板采用小模具多點(diǎn)冷壓制成型工藝，曲率應(yīng)均勻，成型時(shí)緩慢壓至規(guī)定的曲率，嚴(yán)禁急劇成型加工，成型后的實(shí)際厚度不小于名義厚度減去負(fù)偏差。4.2.2 球殼板成型應(yīng)在環(huán)境溫度0以上進(jìn)行。4.2.3 球殼板成型后用弦長(zhǎng)>2m的樣板進(jìn)行檢查。球殼板尺寸精度在保證球殼板曲率和弧長(zhǎng)尺寸的根底上，以弧長(zhǎng)為驗(yàn)收基準(zhǔn)，對(duì)球殼板的長(zhǎng)度方向的弧長(zhǎng)允許偏差為±2.5mm，寬度方向的弧長(zhǎng)允許偏差為±

14、;2mm，對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差為±3mm，對(duì)角線垂直度距離不小于±5mm，赤道帶的球殼板在寬度方向的尺寸累積控制在負(fù)偏差范圍內(nèi)。4.2.4 坡口幾何尺寸及允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)要求，坡口半角度偏差為±2.5º，鈍邊厚度偏差為±1mm，中心位移偏差為±1mm，外表粗糙度Ra應(yīng)小于或等于25m。4.2.5 坡口外表應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)，合格后并在試劑去除干凈后立即在坡口50mm范圍內(nèi)涂上可焊性防銹漆。4.2.6 球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。4.2.7 壓型是保證球片質(zhì)量的重要工序，要合理壓

15、制，不要做無(wú)順序、無(wú)規(guī)律壓型，要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：a.壓型方法：多點(diǎn)冷壓成型；b.壓型原那么：反曲壓型；c.壓型順序：從邊開(kāi)始?jí)盒停籨.壓型分一次予壓型，一次校型，二次校型；e.球片曲率局部超差時(shí)，應(yīng)采用特殊的修型方法；f.球片在壓型中注意清潔、無(wú)雜物。4.2.8 要精切坡口，精切坡口是保證球片質(zhì)量的生命線。a.切割方法采用雙嘴半自動(dòng)一次成型火焰切割坡口的方法；b.切割的尺寸公差分配，只允許在允許的公差范圍內(nèi)的50%；c.切割環(huán)境溫度必須在5以上；d.按50mm檢查切割線，每片球片不少于5點(diǎn)；e.切割時(shí)要注意浮動(dòng)裝置和氣體質(zhì)量；f.線邊要打磨，保證坡口光滑，勤清掃，勤除氧化皮。4.2.9

16、 嚴(yán)格檢查是保證球殼板質(zhì)量的關(guān)鍵，具體做法是：a.測(cè)量每個(gè)球片不少于9點(diǎn)；b.每位置檢查曲率不少于5次，每個(gè)球片不少于20次；c.尺寸、長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線檢查按標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行；d.坡口檢驗(yàn)按GB12337-1998，盡可能要負(fù)偏差；e.每邊坡口直線度為1mm；f.坡口外表要打磨平滑。4.3 零部件制造4.3.1 零部件用材料應(yīng)符合圖樣要求，受壓元件材料須有質(zhì)量證明書(shū)。4.3.2 支柱分上、下兩段，或整根制作，支柱材料采用16Mn，材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。支柱的對(duì)接焊縫須按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，II級(jí)合格。支柱的直線度應(yīng)小于10mm，支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允

17、許偏差2mm。4.4 零部件組焊4.4.1 人孔、接管與極中板的組焊以及上支柱與赤道板的組焊應(yīng)在制造廠進(jìn)行。為防止球殼板可能產(chǎn)生的變形，組焊時(shí)須采用相應(yīng)措施如預(yù)留變形量、調(diào)整焊接工藝、加胎具固定或矯形等。4.4.2 與上支柱相焊的赤道板成型后距柱頭焊縫周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷，III合格。4.4.3 工藝過(guò)程與措施4.4.3.1 赤道帶與上支柱的焊接a.用校平的平臺(tái)，標(biāo)高在同一水平面上，校平、墊牢、固定；b.檢查上支柱的直線度，滿足圖紙要求；c.檢查赤道帶曲率，不允許超差球片曲率E3mm；d.計(jì)算高度H=R1-cos+cos180/NA=H-41-cos1+cos11-cos

18、180/n式中：、1赤道帶分帶角 R赤道帶內(nèi)徑e.鉚工組對(duì)測(cè)量上支柱直線度偏差3mm，且經(jīng)過(guò)自檢、專檢、交互檢后才能點(diǎn)焊。f.點(diǎn)焊與正式焊接同工藝進(jìn)行，從頂蓋開(kāi)始，左右對(duì)稱，點(diǎn)焊間隔100mm，點(diǎn)焊100mm長(zhǎng)。g.點(diǎn)焊結(jié)束后，再做一次檢查，測(cè)量上支柱中心線，上下偏差和左右偏差保證滿足設(shè)計(jì)的要求。h.焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，采用倒退式焊接方法，做好焊工施焊標(biāo)記，進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。i.除銹、涂漆按圖紙規(guī)定進(jìn)行。4.4.3.2 人孔、接管與上、下極中板組焊。a.把極中板固定在已經(jīng)校正標(biāo)高在同一水平面上的平臺(tái)上，墊牢、固定；焊人孔凸緣與球殼板為例b.極中板號(hào)線號(hào)人孔凸緣開(kāi)口孔。周邊100mm內(nèi)10

19、0%UT，按JB4730-94II級(jí)合格；c.開(kāi)坡口：坡口尺寸與人孔凸緣坡口尺寸相同，并進(jìn)行坡口PT，按JB4730-94I級(jí)合格；d.清理人孔凸緣與球殼板開(kāi)的坡口，并以探傷合格為施焊先決條件；e.組對(duì)、點(diǎn)固，組對(duì)間隙為2±2mm，點(diǎn)焊牢固；f.手工鎢極氬弧焊打底與手工電弧焊相結(jié)合；g.焊后消氫處理；h.RT、UT、PT；i.焊后熱處理；j.校型、除銹、涂漆。4.5 焊接4.5.1 接頭采用電弧焊，焊接材料及要求按JB/T4709-2000?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?的規(guī)定，其中人孔、筒節(jié)、所有接管與法蘭的焊接、立柱的對(duì)接采用氬弧打底單面焊，根據(jù)技術(shù)條件及設(shè)計(jì)圖樣，16MnR正火與16M

20、n鍛正火間采用J507焊條，16MnR與碳鋼之間采用J427焊條，碳鋼與碳鋼之間采用J422焊條。4.5.2 接頭的型式及尺寸除外，其余按GB985-88?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口根本形式與尺寸?進(jìn)行選用，未注明角焊縫的焊腳高度按較薄板的厚度，且需連續(xù)焊，法蘭的焊接按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，且應(yīng)采用氬弧焊打底。4.5.3 產(chǎn)品焊前按JB4708標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接接頭夏比V型缺口沖擊試樣的缺口分別開(kāi)在焊縫金屬和熱影響區(qū)，合格指標(biāo)為三個(gè)試樣最低沖擊吸收功20均應(yīng)大于或等于31J。4.5.4 焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：350恒溫1小時(shí)；升溫速度不大于200/小時(shí)。烘

21、好后放入100150的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)4小時(shí)需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊接工藝員下達(dá)焊條烘干發(fā)放指令和烘干工藝規(guī)程，焊條烘干員要做好烘干記錄，檢查員隨時(shí)抽檢。4.5.5 人孔、接管與中極板連接焊以及人孔、接管與法蘭對(duì)接焊時(shí)焊前預(yù)熱溫度不低于75，上支柱與赤道板焊接時(shí)焊前預(yù)熱溫度不應(yīng)低于75。焊接層間溫度要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以不大于75為宜，且不低于預(yù)熱溫度。4.5.6 應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。施焊時(shí)應(yīng)采用窄焊道、薄層多道焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的四倍。4.5.7 焊后消氫處理球殼板上人孔、凸緣與球殼間焊縫，焊后應(yīng)立

22、即進(jìn)行消氫處理，后熱標(biāo)準(zhǔn)為200250，保溫1小時(shí)，其加熱范圍、溫度測(cè)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5.8 焊縫清根雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊后，反面清根時(shí)應(yīng)打磨出金屬光澤，清根后應(yīng)經(jīng)滲透探傷檢查確認(rèn)無(wú)缺陷時(shí)方可進(jìn)行施焊。4.5.9 焊縫外表整理球罐零部件組焊后的全部焊縫外表須采用砂輪打磨，對(duì)接焊縫余高打磨至03mm，角焊縫應(yīng)打磨至母材圓滑過(guò)渡。4.5.10 產(chǎn)品試板每臺(tái)球罐制備12塊產(chǎn)品試板，其規(guī)格為650×300×板厚，材質(zhì)及坡口形式與主體焊縫相同。4.6 無(wú)損檢測(cè)4.6.1 焊縫無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?a.球殼板、人孔、接管DN250mm及支柱的對(duì)接焊縫

23、進(jìn)行100%射線探傷II級(jí)合格。b.球殼上所有對(duì)接焊縫的內(nèi)外外表、工卡具焊跡、缺陷修磨處及補(bǔ)焊處外表、上下耳板與支柱之間、上下拉桿與翼板之間、支柱與赤道板之間的角焊縫及接管與殼體之間的角焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。c.球殼板坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。d.鍛件加工后外表應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。5. 外表準(zhǔn)備及涂漆5.1 球殼外面應(yīng)噴砂除銹等級(jí)為Sa2-1/2，除銹后按圖紙要求進(jìn)行涂漆。5.2 面漆應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，安裝檢驗(yàn)合格后外表清理干凈，按圖紙規(guī)定涂面漆。5.3 支柱、拉桿、預(yù)焊件、非加工的碳鋼件外外表，均應(yīng)在制造廠噴砂處理，并按要求涂底漆兩遍。5.4 球殼板坡口外表及其內(nèi)外邊緣50mm范圍內(nèi)涂可焊性防銹涂料。6. 包裝發(fā)運(yùn)6.1 所有的接管開(kāi)孔均應(yīng)用木板和至少4個(gè)螺檢封堵，以保護(hù)設(shè)備在搬運(yùn)存放時(shí)不受損傷。6.2 所有暴露的機(jī)加工外表和螺紋外表應(yīng)涂黃甘油，并用塑料或布包裹。6.3 零散件應(yīng)裝箱，并標(biāo)明件號(hào)、位號(hào)。6.4 球殼板應(yīng)采用專用的鋼制包裝架，包裝架必須平安、可靠。球殼板的凸面朝上，各球殼板間用柔軟材料墊實(shí)。每個(gè)包裝架的總重量不宜超過(guò)30t。6.5 運(yùn)輸采用火車或汽運(yùn)結(jié)合或汽運(yùn)的方法。7. 工機(jī)具方案序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注一設(shè)備1林肯CO2焊機(jī)12硅整流電焊機(jī)ZXG-40023X射線探傷儀EG-30014超聲波探傷儀26型15磁粉