污水處理池施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)及編制說(shuō)明 2第一節(jié)編制依據(jù) 2第二節(jié)編制說(shuō)明 2第二章 工程概況 2第一節(jié)工程概述 2第二節(jié)工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn) 3第三節(jié)自然條件 3第三章 施工工藝和施工方法 3第一節(jié)施工總體安排 3第二節(jié)施工工藝 3第三節(jié)施工工藝流程 3第四章 質(zhì)量保證措施 13第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 13第二節(jié)質(zhì)量管理工作 13第三節(jié)質(zhì)量保證控制措施 13第四節(jié)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 14第五章 安全保證措施 21第一節(jié)雨季施工措施 21第二節(jié)施工臨時(shí)用電措施 21第三節(jié)施工機(jī)具安全防護(hù)措施 22第四節(jié)其它安全措施 >、>:y/ty /Ip jt*> rrl 、f rx> t 22

2、22第六章 資源需用計(jì)劃 第七章 施工總進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃 . 23第一章 編制依據(jù)及編制說(shuō)明第一節(jié) 編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)文件 中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的唐山港曹妃甸港區(qū)通用散貨泊位工 程煤污水處理間施工圖紙。2、執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)；2.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002)；2.3 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50208-2002)；2.4 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50242-2002)；2.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)；2

3、.6 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50209-2002)：2.7 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ107-87)；2.8 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 (GB50214-2001)；3、唐山港曹妃甸港區(qū)通用散貨泊位工程堆場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié) 編制說(shuō)明綜合考慮本工程的特點(diǎn)、施工工期等因素，獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，其目的為了更好 的指導(dǎo)施工，優(yōu)化施工工藝，節(jié)約成本，加強(qiáng)施工人員安全環(huán)保意識(shí)，為工程更快更好 的施工提供必要的理論依據(jù)，以滿足業(yè)主工期、質(zhì)量要求。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述本工程為曹妃甸港區(qū)通用散貨泊位堆場(chǎng)工程污水處理工程，污水處理工程共分為調(diào) 節(jié)池、泵房、清水池、曬沙池、 D1000

4、 雨水檢查井、高效污水凈化器六部分。其中調(diào)節(jié) 池池底面積為51.5 x 18.5m,墊層底相對(duì)標(biāo)高為-4.7m (相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高-0.1m )，泵房池 底面積為12.1 x 10.2m,墊層底相對(duì)標(biāo)高為-6.75m，清水池池底面積墊層底相對(duì)標(biāo)高為- 3.5m,曬砂池和高效污水凈化器因標(biāo)高較高，無(wú)需土方開(kāi)挖。第二節(jié)工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)本工程主要特點(diǎn)：項(xiàng)目多、工期短，各單體工程需采取平行作業(yè)。水池結(jié)構(gòu)多樣， 工程質(zhì)量要求高。地下水位較高，地質(zhì)條件較差，水池施工必須采取完備的降水措施。針對(duì)本工程特點(diǎn)，以及已施工完成同類工程經(jīng)驗(yàn)，配備足夠的施工機(jī)具、設(shè)備，有 針對(duì)性地制定相應(yīng)保證措施，確保工程質(zhì)量、工期

5、，完成對(duì)業(yè)主以承諾。第三節(jié) 自然條件勘測(cè)期間穩(wěn)定地下水位平均標(biāo)高+2.0m,穩(wěn)定地下水位平均深度2.17m。第三章施工工藝和施工方法第一節(jié)施工總體安排本工程采用明溝降水，砂袋圍堰支護(hù)，機(jī)械與人工開(kāi)挖相結(jié)合的開(kāi)挖方式?？傮w按 照先大池后小池、先深池后淺池、先結(jié)構(gòu)后裝修的施工順序。首先進(jìn)行基礎(chǔ)施工，接著 施工主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)；最后施工裝飾、抹面。第二節(jié) 施工工藝1、土方工程施工采用機(jī)械開(kāi)挖，汽車運(yùn)土，人工配合清理、修坡2、模板采用復(fù)合模板支設(shè)，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。3、砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。第三節(jié)施工工藝流程施工按如下流程進(jìn)行：場(chǎng)地整平4測(cè)量定位、放線一基坑開(kāi)挖及地基處理一澆筑砼墊層一防

6、水層一底板澆筑一池壁澆筑+頂板過(guò)道板澆筑二試水二池外壁防水4井池內(nèi)壁、底板防水4進(jìn)出管道安裝 -四周及頂板回填土4作散水坡及欄桿1. 場(chǎng)地整平施工前，應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平，為施工測(cè)量提供條件。2. 測(cè)量定位、放線2.1施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖及廠區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)。2.2施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量依據(jù)，進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量精度 和結(jié)果及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理。在施工過(guò)程中對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測(cè)， 并將復(fù)測(cè)的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測(cè)量依據(jù)。測(cè)量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周 用素砼固定牢固，防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)樁遭到破壞。2.3測(cè)量控制網(wǎng)的管理

7、所有的測(cè)量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，不允許將前道工序 的轉(zhuǎn)測(cè)點(diǎn)作為后道工序的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正 其偏差值。3. 基坑開(kāi)挖及支護(hù)3.1基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放線分塊（段）分層 挖土?；娱_(kāi)挖程序如下：測(cè)量放線卡切線分層開(kāi)挖T排|降水一修坡二整平二留足預(yù)留主層開(kāi)挖前，現(xiàn)對(duì)開(kāi)挖范圍進(jìn)行放線并對(duì)原地面高程進(jìn)行測(cè)量，開(kāi)挖邊線沿基礎(chǔ)四周向 外延伸（按1:2.5邊坡開(kāi)挖，預(yù)留明溝及作業(yè)平臺(tái)）。采用2臺(tái)210型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，7輛25t自卸翻斗汽車運(yùn)土，另配 3臺(tái) 50型裝載機(jī)負(fù)責(zé)集中土方、整平場(chǎng)地和裝運(yùn)自

8、卸卡車，機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留300mm厚土層用人工挖出和修平。集水池（泵房）、調(diào)節(jié)池、清水池基坑采用二級(jí)邊坡，首先從原地面挖至-2.3m處，設(shè)置2m寬平臺(tái)，然后由+2.5m挖至混凝土墊層底標(biāo)高。為配合基坑維護(hù)施工采用分 層和接力開(kāi)挖法，共分三層挖土。第一步開(kāi)挖深度2.3米，第二步開(kāi)挖深度為2.25米，第三步開(kāi)挖2.25米。第一層：1臺(tái)反鏟挖掘由地面挖至-2.3米，直接裝汽車運(yùn)至2公里外棄土場(chǎng)。第二層：采用2臺(tái)反鏟接力開(kāi)挖。1臺(tái)反鏟從-2.3米挖至-4.55米，將土甩至另1 臺(tái)反鏟工作面內(nèi)，裝汽車運(yùn)至 2公里外棄土場(chǎng)。第三層：采用2臺(tái)反鏟接力開(kāi)挖。另一臺(tái)反鏟機(jī)由-4.55挖至-6.7米，將土挖甩至上邊

9、挖土機(jī)工作面內(nèi)，裝汽車運(yùn)至 2公里外棄土場(chǎng)。開(kāi)挖時(shí)注意留足回填砂源，選擇含泥量少的開(kāi)挖砂用裝載機(jī)運(yùn)至離基坑10米外集中堆放作為回填料?；A(chǔ)邊線0.5m以外四周挖設(shè)1X 1m的明溝，明溝溝壁、溝底及溝頂兩側(cè) 1m處鋪設(shè) 土工布，明溝頂兩側(cè)壓載砂袋圍堰，其中邊坡一側(cè)砂袋寬1.5m,高2m底板一側(cè)寬1m,高1m 級(jí)坡平臺(tái)處砂袋圍堰寬1m,高0.5m。沿明溝四角設(shè)置帶孔圓桶集水，因調(diào)節(jié)池長(zhǎng)邊較長(zhǎng)，需在長(zhǎng)邊中點(diǎn)各加設(shè)一處圓桶，圓筒內(nèi)設(shè)置泥漿泵抽水，明溝內(nèi)未設(shè)置圓桶的部位以填充塊石(防止明溝塌陷、擠 淤及濾水作用)。砂袋圍堰體積計(jì)算表項(xiàng)目圍堰位置圍堰長(zhǎng)度(m)圍堰寬度(m)圍堰咼度(m)圍堰體積(m3)調(diào)

10、節(jié)池基礎(chǔ)側(cè)2X (55.5+22.5)11156邊坡一側(cè)2X (59.5+26.5)1.52516一級(jí)平臺(tái)處2X (75+40)10.5125泵房基礎(chǔ)側(cè)2X (16.5+14.5)1162邊坡一側(cè)2X (20.5+18.5)1.52234一級(jí)平臺(tái)處2X (30+28)10.558清水池基礎(chǔ)側(cè)2X (16.5+14.5)1162邊坡一側(cè)2X (20.5+18.5)1.52234一級(jí)平臺(tái)處2X (30+28)10.558合計(jì)1505由于曬砂池開(kāi)挖深度較淺，只設(shè)一級(jí)邊坡，曬砂池降水及支護(hù)等方法同其他水池。以調(diào)節(jié)池為例，具體開(kāi)挖及排水示意圖如下：Fig1.級(jí)邊坡開(kāi)挖示意圖Fig2.二級(jí)邊坡開(kāi)挖示意圖X

11、-'Tl J 一一-h-Fig4.基坑開(kāi)挖完成后平面圖332調(diào)節(jié)池開(kāi)挖方量約11000m,需運(yùn)走砂方量5000m,鋪設(shè)土工布約1300m。泵房開(kāi)挖方量約10000說(shuō)需運(yùn)走砂方量6000帛,鋪設(shè)土工布約500nl清水池開(kāi)挖方量約2500用,需運(yùn)走砂方量600用,鋪設(shè)土工布約400吊。3.2邊坡防護(hù)機(jī)械開(kāi)挖完成后，沿基坑邊坡四周支立腳手桿，腳手桿豎向支立間距為1.5m，橫向以原地面為0點(diǎn)，0.8m、1.5m高程各架設(shè)一道水平腳手桿。腳手桿支立完成后，沿基坑邊坡處鋪設(shè)彩條布，并每隔5m壓載一排砂袋。調(diào)節(jié)池腳手桿支立周長(zhǎng)為（85+45）X 2=260m泵房腳手桿支立周長(zhǎng)為（40+35）X 2=

12、150m清水池腳手桿支立周長(zhǎng)為（35+30）X 2=130m3.3 開(kāi)挖后運(yùn)砂基坑開(kāi)挖完成后，以2X 2m方格網(wǎng)進(jìn)行地質(zhì)釬探。為了防止基底土質(zhì)受到擾動(dòng)，挖土機(jī)挖土?xí)r預(yù)留300mm厚土層不挖，由人工挖除。在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持5m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。為防止基土受水浸泡，基槽驗(yàn)收合格后立即澆筑塊石混凝土墊層。開(kāi)挖過(guò)程中，除預(yù)留回填砂用量外，其余砂源全部由1臺(tái)50型裝載機(jī)及4輛25t自卸卡車配合作業(yè)，運(yùn)至二期工程北側(cè)，運(yùn)距約 2km。5. 模板工程5.1 施工準(zhǔn)備模板開(kāi)始支設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮好預(yù)埋件，配管或留設(shè)孔洞，模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。5.2 安

13、裝方法5.2.1 模板采用復(fù)合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。5.2.2 模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。5.2.3 模板背楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對(duì)拉螺栓。 螺栓套管安裝有一套獨(dú)立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒(méi)有相連或依賴關(guān)系。套管固定架采用/ 50X 5角鋼制成。螺栓套管的測(cè)量放線應(yīng)在柱基測(cè)量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平 軸線測(cè)設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨(dú)立的水平控制基準(zhǔn)。池底板模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面5001000mm處，施工縫按要

14、求留設(shè)，要避開(kāi)預(yù)埋管等，在池壁中間埋設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片。坑壁、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。池壁模板分有支撐和無(wú)支撐支模兩種方式 :a、有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組 合式鋼模板或木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定， 然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距450mm用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當(dāng)對(duì)拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)1020mm抹砂漿封閉?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致 和模板穩(wěn)定，在底板上1.2m高處，

15、開(kāi)0.6 x 0.9m門子板孔洞，間距1.51.8m,以利下 料和振搗砼。b、無(wú)支撐支模法主要用于圓形水池，也采用先支內(nèi)模、綁鋼筋，再立外模，內(nèi)外模 用穿墻止水螺栓固定，內(nèi)模里圈用拉條借鋼管拉緊；當(dāng)采用組合鋼模板支模時(shí)，內(nèi)外模 板間設(shè)C 1416mn組合式拉緊螺栓拴緊，在內(nèi)外設(shè)曲面鋼管固定。池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無(wú)梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手 架來(lái)支承。池壁上若有穿墻管道，應(yīng)加設(shè)水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊，并應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同時(shí)加強(qiáng)該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高、位置的正確。5.3模板拆除拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量

16、部分。拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模 劑，分類堆放整齊。5.4腳手架工程5.4.1腳手架搭設(shè)材料本工程腳手架采用扣件式© 48X 3.5鋼管腳手架。5.4.2腳手架的搭設(shè)順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）豕根艮樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃地"小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊T安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿一第I 口二步大橫桿、去弓二步小橫桿第.二、四步大、小橫桿T加設(shè)剪刀撐-今鋪腳手板5.4.3搭設(shè)要求5.4.3.1 外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大

17、于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米, 標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。5.4.3.2 腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實(shí)找平，作好排水處理工作。立桿在地面上 的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿。5.4.3.3 相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情 況。搭設(shè)時(shí)隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大。立桿垂直度偏差不得不大于 架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)o5.4.3.4 立桿橫桿的接頭要求.相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 500mm并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過(guò)60mm小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外

18、邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面 50mm。b 小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立 桿。5.4.3.5 剪刀撐的搭設(shè) 應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時(shí)把鋼管搞 彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即 立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于200mm最下的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿 扣緊外，在其中間增加三個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。5.4.4 腳手架的

19、拆除 拆除腳手架時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下， 后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫 桿、立桿等。6. 鋼筋工程 鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎型。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，豎向鋼 筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。6.1 、鋼筋制作.1.1 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使 用前清除干凈。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋 截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。6.1.2 鋼筋采用切斷機(jī)切斷，將同規(guī)格的鋼筋根

20、據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料； 一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量 料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切 除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6.1.3 HRB335 級(jí)鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，箍筋采用彎曲機(jī)彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼 筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出。6.2 鋼筋焊接6.2.1 鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。6.2.2 電渣壓力焊電焊壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼 筋熔合。焊接設(shè)備與焊接：焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成， 焊劑采用高錳、

21、高硅、低氟型 431 焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過(guò)引弧，電焊、電渣和擠壓四個(gè)過(guò)程，施焊時(shí)先用夾 具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過(guò)程，充分的電焊過(guò)程， 短、穩(wěn)的電渣過(guò)程和適當(dāng)?shù)臄D壓過(guò)程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅 速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗(yàn)合格后方能 成批施焊。6.3 鋼筋綁扎6.3.1 污水調(diào)節(jié)池6.3.1.1 底板底板可分段綁扎成型，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好 底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的 相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁

22、扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位 移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定 位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋 上、下層鋼筋有接頭時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施 工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好 砂漿墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。池壁鋼筋伸入底板長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確 保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)附加鋼筋，再用電焊固定。下層鋼筋網(wǎng)用保護(hù)層砂漿塊墊起，上層 鋼筋采用“幾”形彎

23、鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變 形。在綁扎鋼筋的同時(shí)放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個(gè)，并焊止水片。在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強(qiáng)筋。6.3.1.2 池壁池壁的水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 8m以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。 池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及 中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn) 行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎 牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或

24、支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層的厚 度。池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn) 角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵 件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。模板合攏后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位鋼筋，在砼澆筑 時(shí)，由專人隨時(shí)檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接頭采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/4，距離不少于40d;環(huán)形鋼筋可采用搭接，用 I級(jí)光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分 散，搭接長(zhǎng)度不少于 40d。6.3.1.3 頂蓋 頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁

25、內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫 留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無(wú)梁樓板鋼筋綁扎。7. 混凝土工程7.1 澆筑準(zhǔn)備 澆筑砼前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。檢查機(jī) 具、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢查。在 澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。7.2 澆筑方法底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完畢， 不留施工縫;澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)。在底板與池壁放大腳連接部 位，待底板澆筑完畢，稍停 0.51.0h，待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，避免在交接

26、處出現(xiàn)爛脖 子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每層高2030cm使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動(dòng)棒分層振搗密 實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不大于 45cm振動(dòng)時(shí)間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌 水應(yīng)及時(shí)排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時(shí)設(shè)專人看模，隨時(shí)檢 查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。7.3 砼振搗采用 HZ-50 型插入式振動(dòng)器搗砼。振動(dòng)棒振搗砼時(shí)要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均 勻排列，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于60cm振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中

27、5cm 左右。砼振搗密實(shí)后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入 養(yǎng)護(hù)池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.4 砼養(yǎng)護(hù)為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真 做好養(yǎng)護(hù)工作。底板澆注完后，在施工池壁時(shí)，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。池壁混凝土澆 注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過(guò)早拆模會(huì)引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼 續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于 14d。7.5 后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理 后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并保持至少 15 天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。水池垂直

28、方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上1000mn處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖 洗干凈并潤(rùn)濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。8. 試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時(shí)先封閉管道孔，由池頂孔放水 入池，分幾次進(jìn)水，根據(jù)實(shí)際情況控制每次進(jìn)水深度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好 記錄，如無(wú)特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，要做好沉降觀察。灌水到 設(shè)計(jì)標(biāo)

29、高后，停 1 天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察 7 天，外表面無(wú) 滲漏及水位無(wú)明顯降落方為合格。9. 四周及頂板回填土地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)后，及時(shí)回填。土方采用人工回 填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94%。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土前，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍。當(dāng)含水量過(guò)大，采取翻松、晾 干、風(fēng)干等措施；如土料過(guò)干，則預(yù)先灑水潤(rùn)濕。填方施工從場(chǎng)地最低處開(kāi)始，水平分 層整片回填夯實(shí)。必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1：1.5 ，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m 土方自下而上分層鋪填、夯實(shí)，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。

30、 每層鋪土厚度200250mm分層壓實(shí)取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 編制項(xiàng)目施工總規(guī)劃、單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)，且具有指導(dǎo)施 工的實(shí)用性和可靠性。堅(jiān)持自審、會(huì)審制度，把圖紙問(wèn)題消滅在工程開(kāi)工以前。堅(jiān)持技術(shù) 交底制度。嚴(yán)格審查應(yīng)用于該工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的時(shí)效性、有郊性，過(guò)期作廢的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁 使用，并不得在施工現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，編制施工控制網(wǎng)布設(shè)方案，并報(bào)業(yè)主相關(guān)部門審批。 第二節(jié) 質(zhì)量管理工作2.1 質(zhì)量基礎(chǔ)工作繼續(xù)提高全員質(zhì)量意識(shí)和人員素質(zhì)，對(duì)職工實(shí)行技能培訓(xùn)和質(zhì)量教育，堅(jiān)持重要工 種崗位的持證上崗制度。強(qiáng)化作業(yè)

31、工段一級(jí)管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 和施工工法，強(qiáng)化自檢、互檢、專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。加強(qiáng)計(jì)量信息系統(tǒng)，信息 反饋及時(shí)、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評(píng)定完整。加強(qiáng)計(jì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量器具的管理、 維修、檢定和更換制度。建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2 工程質(zhì)量評(píng)定單位工程質(zhì)量評(píng)定順序?yàn)橄劝打?yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng)，在自評(píng)的基礎(chǔ)上，由業(yè)主和監(jiān)理組 織對(duì)單位工程的質(zhì)量評(píng)定。嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)建筑安裝工程的質(zhì)量評(píng) 定按分項(xiàng)分部和單位工程進(jìn)行劃分和評(píng)定，建立好臺(tái)帳。質(zhì)量記錄實(shí)事求是，并及時(shí)報(bào)上 級(jí)管理部門，建立好臺(tái)帳。第三節(jié) 質(zhì)量保證控制措施3.1嚴(yán)格按照GB/T19000

32、-IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)建立、完善質(zhì)量 保證體系，依法承擔(dān)對(duì)工程質(zhì)量的控制職責(zé)。3.2 為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件、圖紙和資料能有效控制，項(xiàng)目施工過(guò)程中的合 同、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)設(shè)計(jì)、操作工藝、工法及文件資料均要齊 全，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。3.3 采購(gòu)質(zhì)量的控制對(duì)工程所需的構(gòu)件、半成品、原材料嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)價(jià)，并保證符合圖紙和規(guī)范 的要求。我公司在本工程中不以任何形式將工程轉(zhuǎn)包。3.4 工程所用的主要材料、半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用，產(chǎn)品應(yīng)與材料合格證、 檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。3.

33、5 進(jìn)場(chǎng)人員要進(jìn)行培訓(xùn)，施工員、質(zhì)檢員、安全員、特殊崗位人員作業(yè)時(shí)均要持 證上崗，并保證證件的有效性。3.6 上道工序完工后，經(jīng)專檢后交給下道工序，要嚴(yán)格履行工序交接手續(xù)，無(wú)工序 交接手續(xù)，下道工序不準(zhǔn)施工，不合格的工序不準(zhǔn)交下道工序。施工人員對(duì)已施工好的 分部、分項(xiàng)、單位工程必須進(jìn)行有效的保護(hù)，否則，將追究施工者的責(zé)任。3.7 關(guān)鍵工序、特殊工序 在工程施工前編制的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中應(yīng)正確界定關(guān)鍵工序、特殊工序。 對(duì)關(guān)鍵工序及特殊工序，項(xiàng)目經(jīng)理部要編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，進(jìn)入該工序的施工人 員要進(jìn)行培訓(xùn)交底，持證上崗，并進(jìn)行重點(diǎn)控制。3.8 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)經(jīng)專職檢查員檢查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師書

34、面認(rèn)可后， 方可隱蔽。3.9 現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備、儀器均應(yīng)掛牌，且要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格。檢、試驗(yàn)人 員要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.10 對(duì)產(chǎn)生的不合格品要按程序上報(bào)，并及時(shí)采取標(biāo)識(shí)隔離、記錄等措施。對(duì)產(chǎn)生不合格的原因要進(jìn)行分析，分析時(shí)要采取三不放過(guò)的原則，并要制定相應(yīng)的 預(yù)防措施。不合格品處理過(guò)程中按規(guī)定需業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的，一定要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可實(shí) 施。3.11 現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量記錄如材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、不合格品處理記錄等均要保存完 整。3.12項(xiàng)目部技術(shù)人員、班組人員，按 PDCA四個(gè)循環(huán)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)，使每 個(gè)施工環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。第四節(jié) 分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施1.

35、 土方工程1.1 土方開(kāi)挖盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)，土方挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，預(yù) 留1530cm層土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2 在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四側(cè)隨挖土?xí)r挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水 位降至坑底以下500mn,以利挖方進(jìn)行1.3在原有建筑物或構(gòu)筑物旁開(kāi)挖深基坑應(yīng)分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)不大于4m段與段之間相隔不小于 4m。1.4 雨期施工時(shí)，基坑分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤 或是挖排水溝，以防地面雨水流入基坑；同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，防止坑壁 受水浸泡造成塌方。1.5 冬期施工時(shí)，采取措施，防止土層凍結(jié)，挖土要連續(xù)快速挖掘、清除，以免

36、間 歇使土重新凍結(jié)?；油练介_(kāi)挖完畢。立即進(jìn)行下道工序施工，如有停歇，應(yīng)覆蓋草 袋、草墊等簡(jiǎn)單保溫材料。2. 模板工程1. 保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。2. 保證及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形， 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3. 模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過(guò)程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn) 變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)休整牢固。4. 模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。5. 模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護(hù)等工藝 要求。3. 鋼筋工程3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋

37、必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員 按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，無(wú)銹蝕。3.2 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種和型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的1%，且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量以及鋼筋的調(diào)直， 保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，克服無(wú)關(guān)大局的麻痹思想。3.3 鋼筋骨架綁扎時(shí)要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一 面順扣，以防鋼筋變形。3.4 板面筋綁扎后要及時(shí)撐好鋼筋支撐，過(guò)往通道要鋪墊木板，防止踩踏

38、。4. 混凝土工程4.1 砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清凈干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。4.2 對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)大交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé) 砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。4.3 砼裂縫控制 基礎(chǔ)大體積砼要一次連續(xù)澆筑完成，為防止砼產(chǎn)生裂縫，采用以下技術(shù)措施：a. 選用中低熱礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥配制砼，減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱 量。b. 摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。c 摻加粉煤灰，減少單方水泥用量，推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值。d合理配料和優(yōu)選砼配合比，提高砼的密實(shí)度，減少收縮，降

39、低水泥用量。e利用砼后期強(qiáng)度，可降低砼強(qiáng)度等級(jí)和水泥用量。f .砼采取薄層澆筑，加速熱量散發(fā)。g 加強(qiáng)通風(fēng)，降低砼澆灌入模溫度和溫升。h. 做好砼的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，提高砼強(qiáng)度，減少砼表面的溫度梯度。i. 加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。5. 腳手架工程5.1 腳手架的寬度、步架的高度、離墻的距離，必須滿足工人操作、材料推置和運(yùn) 輸?shù)男枰?.2 腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，確保施工期間不變形，不傾斜，不 搖晃。5.3 腳手架搭設(shè)，拆除和搬運(yùn)應(yīng)方便，能多層作業(yè)，交叉作業(yè)和多種作業(yè)，并能長(zhǎng) 期周轉(zhuǎn)使用。6. 外墻滲水的治理6.1 要求專職質(zhì)檢員將砌體的豎向灰縫密實(shí)度列為

40、重點(diǎn)檢查內(nèi)容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)透明 墻，堅(jiān)決推動(dòng)重砌；6.2 對(duì)于堵腳手架孔，要設(shè)專人施工負(fù)責(zé)，專人檢查驗(yàn)收。堵塞時(shí)應(yīng)分內(nèi)外兩次進(jìn) 行，內(nèi)外的磚間用砂漿填滿；7. 克服質(zhì)量通病的措施7.1 混凝土工程常見(jiàn)通病7.1.1 麻面現(xiàn)象：混凝土表面局缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。 原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬泥漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面 被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模 板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。鋼模板 脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻布。模板接縫拼裝 不嚴(yán)密，澆筑混凝

41、土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。5、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施： 1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。 2、木模板在澆筑混 凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙， 應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。 3、鋼模板脫模劑要涂刷均 勻，不得漏刷。 4、混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均 應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻布主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或 1:2 泥砂

42、漿抹平。7.1.2 露筋 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露。原因分析： 1、混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模 板，致使拆模后露筋。 2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋 上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 3、因配合比不當(dāng)混凝土 產(chǎn)生離所，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 4、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼 筋，使鋼筋移位，造成露筋。 5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水 過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱角，造成露筋。預(yù)防措施： 1、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否

43、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng) 及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1mn左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、 鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆 筑。 4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。 6、混凝土自由傾落高度超過(guò) 2n 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行 下料。 7、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。8、操作時(shí)不得踩踏 鋼筋，

44、如鋼筋有踩彎或脫扣，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高 一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.1.3 蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔 洞。預(yù)防措施： 1、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間不少于規(guī)范要求。3、混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1m如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

45、4、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施： a. 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 0.4m 無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于 3.5m。b.墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m c.采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。d.柱斷面在40X 40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱 模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m e.混凝土的振搗分層搗固。 f. 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用 半徑的 1.5 倍；對(duì)輕骨料混土拌合物，則不應(yīng)于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板不應(yīng) 大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保

46、證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混 凝土 5cm平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm g.混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每棒的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不 再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈狀態(tài)，將模板邊角填滿充實(shí)。 h. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常 觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝 結(jié)前，修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿修 補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些， 然后用清水洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加

47、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.1.4 孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。預(yù)防措施： 1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面 開(kāi)口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后上往澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面 垂直或斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約4045度。b.振搗器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，

48、以免漏振。c.控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離折，混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m （澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。d.防止砂、石中混有粘土或冰塊等雜物；基礎(chǔ)填充砼等采 用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干 凈。e.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法：為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷 仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn) 72h后，澆筑比混凝土等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。認(rèn) 真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝 土再剔掉。7.1.5縫隙夾層現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，

49、有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)下表規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土 抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。砼的凝結(jié)時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫C）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150b.混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度密實(shí)度。在大體積混凝土施工中，接縫時(shí)間往往超過(guò)上表規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)

50、石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈， 殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前，施工縫宜先鋪水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。2、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后，清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全 部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并鋪水泥漿或減壓石子混凝土砂漿，再澆筑混凝 土。3、承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工續(xù)要進(jìn)行下列處理： a. 垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋， 鋼筋直徑為1216mm長(zhǎng)度為500600mm間距為50mm在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦 應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，鋪一層101

51、5mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階段，臺(tái)階的高寬比不得大于 1。治理方法： 1 、當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥 漿。 2、對(duì)夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨支撐加固后，方可進(jìn)行剔 鑿，將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌筑，捻塞提 高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.1.6 缺棱掉角 現(xiàn)象：梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 預(yù)防措施： 1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)

52、真澆水養(yǎng)護(hù)。2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不 會(huì)受到損壞。 3、拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角。4、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆 粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。7.2 樓地面工程通病防治7.2.1 地面起砂a. 原材料的選用。水泥用出廠少于三個(gè)月的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水

53、泥，標(biāo)號(hào)不低于 425#，砂子用中粗或中砂，含泥量應(yīng)小于 2%。b. 認(rèn)真做好三次面層壓光工作，每一遍在面層鋪后隨即進(jìn)行，以抹壓后表面出現(xiàn)水 層為宜，第二遍壓光在水泥初凝后終凝前完成，將表面壓實(shí)壓平整，第三遍壓光應(yīng)在地 面上人稍顯腳印時(shí)進(jìn)行，其主要是消除抹痕和毛細(xì)孔；c. 地坪施工 24 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，隨后用濕草包蓋地面，養(yǎng)護(hù)期不短于七晝夜；d. 加強(qiáng)成品保護(hù)，防止涂料等污染，若污染后不得用鐵鏟，用水和軟毛刷刷凈。第五章 安全保證措施第一節(jié) 雨季施工措施1.1 組織措施 雨季施工前組織有關(guān)部門和人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作全面核查，施工道路、施工用水、施工用 電及施工排水保證暢通，施工機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)生

54、活等設(shè)施保證完好。注意收集氣 象預(yù)報(bào)資料，根據(jù)天氣情況合理安排當(dāng)日、次日的工作，配備足夠的抽水設(shè)備以應(yīng)急。 設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地方搭設(shè)鋼管架、 鋪設(shè)防雨布做防雨棚，確保下雨能連續(xù)作業(yè)，不影響施工。掌握天氣變化情況，確保雨 季的施工生產(chǎn)安全。1.2 施工作業(yè)措施1.2.1 土方工程 做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。基坑施 工時(shí)，設(shè)排水溝和集水井，配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時(shí)排除積水和土層的滲 水，把水位控制在墊層表面以下 30cm雨期施工時(shí)，基坑分單體開(kāi)挖，挖好一個(gè)澆筑一 個(gè)墊層。雨期施工時(shí)，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的 回填，分層回填，從運(yùn)土、鋪鎮(zhèn)到壓實(shí)各道工序連續(xù)進(jìn)行。填料采用砂土、石屑等，周 圍