滑坡治理工程施工組織實例

1、滑坡治理工程施工組織實例. 分部分項工程施工方案2.1. 施工總布置施工布置應(yīng)以保證明珠路的暢通、 盡量減少對居民的生產(chǎn)、 生活帶來的不利影響、 臨設(shè)距施 工場地近為原則，具體的場地布置見下圖，可供施工單位參考。2.1.1. 施工方法及施工機械基本要求削坡與格構(gòu)刻槽施工：空壓機、風(fēng)鉆、切割機。錨桿施工：錨桿鉆機、注漿泵及注漿管、切割機、電焊機。格構(gòu)施工：攪拌機、切割機、電焊機噴錨面層施工：切割機、噴射機、空壓機2.1.2. 施工順序及進(jìn)度計劃總的施工順序為載水溝施工T分層削坡（馬道處施工排水溝、挖植被穴）T錨桿施工或格構(gòu)施工T噴射砼面層T坡側(cè)擋墻施工T坡腳擋墻施工T格構(gòu)中鋪設(shè)植磚T綠化格構(gòu)施工

2、順序為：削（清）坡T刻槽T清坡T鋼筋幫扎T模板安裝T澆灌砼T砼養(yǎng)護(hù)?？偸┕すて谟媱?175 個日歷天2.2. 工程測量與高邊坡治理施工監(jiān)2.2.1. 工程測量根據(jù)設(shè)計交樁或業(yè)主提供的控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)點， 在工程開工前由測量人員用全站儀對削方坡 頂部邊緣線及工程整治區(qū)邊界線進(jìn)行統(tǒng)一的控制測量， 在削方頂邊緣線兩端及沿東西整治邊 界線路每隔 30-50 米設(shè) 1 個坐控制點及水準(zhǔn)點， 并進(jìn)行測量閉合， 使其閉合差符合規(guī)范要求。 控制測量經(jīng)監(jiān)理工程師審批后， 下發(fā)各施工隊進(jìn)行測量放線， 各施工隊及時用砂漿保護(hù)好測 量控制樁，不能擾動和破壞，每次測量均需對各控制點進(jìn)行閉校核，測量資料經(jīng)檢查復(fù)核， 經(jīng)現(xiàn)場

3、監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行工程實施。2.2.1.1. 復(fù)核放線施工進(jìn)場后， 工程測量人員首先對測量控制點的平面坐標(biāo)和高度的正確性進(jìn)行復(fù)核，在滿足精度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用，并在施工過程中負(fù)責(zé)對測量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)。導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)總平面布設(shè)， 點位選在道路旁或設(shè)計施工圖中的凈空地帶， 應(yīng)坐落在穩(wěn)定巖基或 原狀土上， 并保證通視要求和能長期保管， 導(dǎo)線點選定之后應(yīng)及時用砂漿埋設(shè)固定標(biāo)樁。 適 當(dāng)考慮與鄰標(biāo)聯(lián)測。2.2.1.3. 角度測量 角度觀測采用全圓測回法進(jìn)行，各線導(dǎo)線網(wǎng)的測回數(shù)及測量限差與主格網(wǎng)角度觀測要求相 同。2.2.1.4. 邊長丈量邊長丈量的各項要求及限差，與方格網(wǎng)邊長丈量要求相同。2.

4、2.1.5. 導(dǎo)線網(wǎng)的起算數(shù)據(jù)新測導(dǎo)線應(yīng)附合在已有施工控制網(wǎng)上（將已有控制點作為起點）。2.2.1.6. 導(dǎo)線網(wǎng)的平差導(dǎo)線網(wǎng)平差用一級導(dǎo)線網(wǎng)采有嚴(yán)密平差法， 導(dǎo)線網(wǎng)平差方法的選擇， 必須全面考慮導(dǎo)線的形 狀、長度和精度要求等因素，導(dǎo)線網(wǎng)構(gòu)成環(huán)形，應(yīng)采用環(huán)形平差。附合已知點較多，可以采 用終點平差法。 對于具有 2-3 個終點上的導(dǎo)線網(wǎng)， 則采用等權(quán)代替法。 只有一個終點的導(dǎo)線 網(wǎng)，可以按照加權(quán)平均值的原理進(jìn)行平差計算。測量放線按設(shè)計或業(yè)主提供的基準(zhǔn)點進(jìn)行。 使用全站儀確定主軸線及其控制樁， 每次投測均應(yīng)進(jìn)行閉合核檢面， 誤差控制在規(guī)范允許范 圍內(nèi)。2.2.1.7. 跟蹤測量在工程施工的全過程中

5、， 利用已建成的導(dǎo)線控制網(wǎng)點嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求控制錨索及格 構(gòu)梁軸線、孔位、削方后邊坡線及各平臺高度。2.2.2. 高邊坡施工治理監(jiān)測在施工開始前， 按能及時反映高邊坡動態(tài)、 控制高邊坡變形的要求布置位移觀測點。 從一開 始就定期觀測， 及時整理監(jiān)測成果。 根據(jù)設(shè)計觀測要求， 制定施工監(jiān)測細(xì)則報監(jiān)理工程師和 業(yè)主審批。2.2.2.1. 配合監(jiān)測部門、建立監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，施工前及施工中定期進(jìn)行監(jiān)測。2.2.2.2. 在整個治理工程施工過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測， 并預(yù)報， 確保施工期間工作人員、 居民 及過往行人生命財產(chǎn)安全。2.2.2.3. 監(jiān)測成果用于施工期間反饋設(shè)計， 指導(dǎo)優(yōu)化后續(xù)工程施工， 竣工后

6、用于檢驗防治效 果，施工期觀測時間和次數(shù)根據(jù)施工具體情況由監(jiān)理工程師確定， 每月觀測不少于 2 次。大 或暴雨后和河水漲落明顯時加密監(jiān)測。2.2.2.4. 施工期除采用以一各項監(jiān)測設(shè)施進(jìn)行定點監(jiān)測外， 還應(yīng)特別重視， 對高邊坡巡視檢 查，每日巡視檢查一次，見出裂隙、松動、滲水、塌滑等現(xiàn)象，可在核處安置相對位移觀測 設(shè)施，與水平位移監(jiān)測同步進(jìn)行。及時記錄邊坡表面出現(xiàn)裂縫、滲水、塌滑等情況。當(dāng)位移 測值出現(xiàn)陡增時， 應(yīng)加密監(jiān)測， 并及時進(jìn)行巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)加密臨并及時報告 有并部門。2.3. 截水溝和排水溝2.3.1. 坡頂截水溝和排水溝設(shè)計在邊坡坡頂設(shè)截水溝， 在坡腳和坡中設(shè)排水溝。

7、 排水溝和截水溝采用的漿砌片石、 塊石的強 度等級為Mu20采用M5砂漿砌筑，表面用 M7.5砂漿（厚度為20mm抹平收光，截水溝斷 面詳見大樣圖。在噴射砼面層中設(shè)泄水孔，泄水孔設(shè)置間距為6m*6m見設(shè)計立面布置圖和泄水孔大樣圖。2.3.2. 截、排水溝施工要求：2.3.2.1. 在 1.8 米寬和 2 米寬平臺的靠坡部位各高計一走向平行于平臺走向的排水溝，并于坡頂設(shè)置截水溝。截、排水溝為M10漿砌塊石砌筑，M15砂漿抹面。2.3.2.2. 截排水工程施工， 首先按設(shè)計要求選定位置， 放線， 然后按設(shè)計圖紙尺寸、 高程面， 進(jìn)行施工修建。 排水溝底板和邊墻砌筑為人工操作，質(zhì)量不易均勻，筑工藝總

8、的要求為：平（砌筑層面平整）、穩(wěn)（塊石大面向下，安放穩(wěn)定）、緊（石塊間必須靠緊）、滿（石縫要 以砂漿填滿搗實，不留空隙）。2.3.2.3. 片石用座漿法或灌漿法，石料使用前應(yīng)洗刷干凈。2324 砌石時，基礎(chǔ)敷設(shè)50-80mm砂漿墊層，第一層宜選用較大片石，分層砌筑，每層厚約150-200mm每層由外向里，先砌面石，再灌漿塞實，鋪灰座漿要牢實。2.4. 削坡工程2.4.1. 削坡設(shè)計在加固進(jìn)行之前對坡面局部地段進(jìn)行削坡，以便進(jìn)行格構(gòu)施工和坡面綠化。削坡方量約為5100m3（削方剖面詳見附圖4、5、6）。削坡后在高邊坡上設(shè)二級馬道，標(biāo)高分別為 303.4 米， 311.8 米。馬道 上刻槽種植灌木

9、植 物進(jìn)行綠化。削坡和設(shè)置馬道的目的有三個， 第一個減少邊坡的巖石壓力或下滑力； 第二個就是使底層房 屋采光性能加強；第三個是便于坡面的綠化和環(huán)境的美化。（1）削坡施工在原則上由后向前進(jìn)行施工，抗滑樁施工完成后進(jìn)行后緣的削坡；待后緣清方 完成后再進(jìn)行前緣的削坡。（2）在削坡開挖前作好施工測量嚴(yán)格控制清方工作量。（3）為了減少超挖及對邊坡的擾動，機械開挖必須預(yù)留 0.5 米厚的保護(hù)層，人工開挖至設(shè)計（4）場鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃用地的開挖不能超過剖面圖中所標(biāo)志的開挖高程，一旦超過剖面中所標(biāo)志 的高程所引起的任何問題，設(shè)計單位概不負(fù)責(zé)。（5）削坡施工過程中，若實際情況與地質(zhì)資料出入較大，施工單位應(yīng)及時通過建立

10、單位通報 業(yè)主單位、戡察單位、設(shè)計單位。（6）削坡應(yīng)由后向前逐層開挖， 嚴(yán)禁在施工范圍內(nèi)進(jìn)行土方堆載， 應(yīng)及時將土方清理出現(xiàn)場。2.5. 錨桿工程2.5.1. 錨桿設(shè)計（計算結(jié)果見計算書）：本高邊坡主要通過設(shè)置錨桿對不穩(wěn)定巖體進(jìn)行錨固。 錨桿的作用有二： 第一通過錨桿注漿可 對松散巖體進(jìn)行局部膠結(jié)，提高巖體強度；第二對松散巖體進(jìn)行錨固。錨桿設(shè)置詳見工程立面布置圖（附圖3）和平面布置圖（附圖 2）。本邊坡共設(shè)計 8 排錨桿，錨桿設(shè)置標(biāo)高為 304.9 米、 306.9 米、 308.9 米、 310.9 米、312.9 米、314.9米、316.9米、318.9米。橫向間距為200cm,梅花形布

11、置。第一排錨桿長度為21 米，向下依次為 20 米、 18 米、 17 米、 16 米、 14 米、 12 米、 10 米。兩段錨桿傾角均為15度，錨桿直徑最下兩排為 110mm其它各排為150mm錨桿鋼筋最下兩排采用228螺紋鋼筋，其它各排為 228螺紋鋼筋。每隔2米用6.5鋼筋焊接對中支架（見錨桿大樣圖），錨桿鋼筋應(yīng)錯開搭接，焊接方式可采用對焊，也可采用搭接焊，搭接焊 時鋼筋搭接長度不小于 30d。各排錨桿的設(shè)計參數(shù)見表 4-1 。表 4-1 錨桿設(shè)計參數(shù)表序號 水平間距（ m） 豎向間距（ m） 入射角（°） 錨固體直徑（ mm） 自由段長度（ m） 錨固段長度（ m） 配筋

12、設(shè)計錨固力（ KN）1 2 6.1 15 150 16 5 3D28 3053 2 2 15 150 13 5 3D28 3184 2 2 15 150 12 5 3D28 2955 2 2 15 110 11 5 3D28 3186 2 2 15 110 9 5 3D28 3187 2 2 15 110 7 5 2D28 2338 2 2 15 110 5 5 2D28 2332.5.2. 錨桿注漿注漿管采用耐高壓塑料軟管， 錨桿置入前將注漿管用橡皮筋綁扎在錨桿上， 錨桿外端設(shè)止?jié){ 袋。注漿采用水灰比為 0.45-0.50 的純水泥漿， 水泥采用標(biāo)號為 32.5Mpa 的普通硅酸鹽水泥， 注

13、漿壓力為 0.3-0.5Mpa ，注漿量為每米水泥用量不少于30Kg。2.5.3. 施工準(zhǔn)備2.5.3.1. 材料(1) 預(yù)應(yīng)力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨桿長度小于20m時，預(yù)應(yīng)力筋也可采用 II級或III 級鋼筋。(2) 水泥漿體材料： 水泥應(yīng) 普通硅酸鹽水泥， 必要時可采用抗硫酸鹽水泥， 不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于 2mm勺中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。(3) 塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性 和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。(4) 隔離

14、架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。(5) 防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、 變脆或成為流體， 不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)， 應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不 得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。2.5.3.2. 作業(yè)條件(1) 在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工 藝方法。(2) 根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。(3) 施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主 要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。(4) 工程錨桿施工前，

15、宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工 工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。2.5.4. 操作工藝2.5.4.1. 鉆孔(1) 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。(2) 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。(3) 鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。(4) 鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根 據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。(5) 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，應(yīng)配備足夠 數(shù)量的長度為 0.5-1.0m 的短套管。(6) 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)

16、精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止 埋鉆、 卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故， 應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的 事故打撈工具。(7) 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.5.4.2. 錨桿桿體的組裝與安放(1) 按設(shè)計要求制作錨桿， 為使錨桿處于鉆孔中心， 應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架 (粗 鋼筋桿體沿軸線方向每隔 1.0-2.0m 設(shè)置一個定中架， 鋼絞線或鋼絲束每隔 1.0-1.5m 設(shè)置一 個隔離架)。(2) 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固 體連接處用鉛絲綁扎。(3) 安放錨桿桿

17、體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。(4) 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。2.5.4.3. 注漿(1) 注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1 ：2，水灰比 0.38-0.45 的水泥砂漿或水灰比 0.40-0.45 的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。(2) 漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。(3) 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液 或排氣

18、管停止排氣時，可停止注漿。(4) 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 1. 1-1.3 。(5) 注漿時， 宜邊灌注邊拔出注漿管。 但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下， 注漿時 應(yīng)隨時活 動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，(6) 拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再 繼續(xù)拔管。(7) 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。2.5.4.4. 張拉與鎖定(1) 按設(shè)計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實， 并安裝好支承平臺。(2) 錨桿張拉前至少先施加一級荷載 (即 1/10 的錨拉力

19、) ，使各部緊固伏貼和桿體完全平直， 保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時(或注漿后至少有 7天的養(yǎng)護(hù)時間)，方可進(jìn)行張拉。 錨桿張拉至1.1-1.2設(shè)計軸向拉力值時 Nt，土質(zhì)為砂土?xí)r保持 10min，為黏性土?xí)r保持 15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。(5) 錨桿鎖定工作，應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具(略)。張拉荷載分級 觀測時間( min)砂質(zhì)土 黏性土0.1Nt 5 50.25Nt 5 50.50Nt 5 50.75Nt 5 51.0Nt 5 101.1-1.2Nt 10 15鎖定荷載 10 10(6) 錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有

20、明顯預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進(jìn)行補償張拉。2.5.5. 土層錨桿防腐2.5.5.1. 錨桿錨固段的防腐處理(1) 一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周 圍必須有 2.0CM 厚的保護(hù)層。(2) 嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥 漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。(3) 臨時性錨桿錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。2.5.5.2. 錨桿自由段的防腐處理(1) 永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂 潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料

21、套管中，形成雙層防腐。(2) 臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。2.5.5.3. 外露錨桿部分的防腐處理(1) 永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和 錨具的保護(hù)層厚度不得小于 2.5CM。(2) 永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。臨時性錨桿的錨頭宜采用 瀝青防腐。2.5.6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.5.6.1. 保證項目(1) 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。(2) 錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。(3) 錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范(C

22、ECS22： 90)的要求。(4) 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。(5) 土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。2.5.6.2. 基本項目(1) 水泥、 砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗， 并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求， 有合格的試驗資料。(2) 在進(jìn)行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。(3) 進(jìn)行基本試驗時，所施加最大試驗荷載(QMA)X 不應(yīng)超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的 0.8 倍。(4) 基本試驗所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與 1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。2.5.6.3. 允許偏差(

23、1) 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM(2) 鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。(3) 錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%。(4) 錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5.7. 施工注意事項2.5.7.1. 避免工程質(zhì)量通病(1) 根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作， 防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。(2) 按設(shè)計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)(3) 按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于 良好工

24、作狀態(tài)。(4) 根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具， 并正確安裝臺座和張拉設(shè)備， 保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.5.7.2. 主要安全技術(shù)措施(1) 施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。(2) 各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。(3) 張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗時應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。(4) 注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。(5) 機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。(6) 電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。(7) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。(8) 錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。(9) 在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口

25、必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時 封住孔口。(10) 錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。2.5.7.3. 產(chǎn)品保護(hù)(1) 施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。(2) 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。(3) 錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時性 錨桿可采用簡單防腐。2.6. 噴錨支護(hù)面層工程2.6.1. 噴錨支護(hù)面層設(shè)計I段采用噴錨支護(hù)，噴錨區(qū)噴射砼面層厚度不小于150mm采用雙層配筋，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，鋼筋間距為 200mm鋼筋網(wǎng)間距為80mm面層噴射分2次完

26、成，每次噴射厚度為75mm左右，噴射砼設(shè)計強度為C20,配比為水泥：砂：石子 =1： 2： 2.5,水泥采用標(biāo)號為 32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，粒徑不大于2.5mm的中細(xì)砂和粒徑小于15mm的瓜米石。2.6.2. 噴射混凝土網(wǎng)施工2.6.2.1. 邊坡噴混凝土網(wǎng)防護(hù)前應(yīng)清除新削方邊坡表面松散巖土和危巖，噴射混凝土前應(yīng)使巖面干凈，潮濕。2.6.2.2. 在噴射護(hù)坡混凝土前，排水管均勻采用棉紗堵孔，以防陰塞。2.6.2.3. 噴混凝土原材料優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥及堅硬耐久的中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5 。噴混凝土使用速凝劑前應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于

27、 5mi n,終凝不大于10min。2624 噴前埋設(shè)控制噴射混凝土厚度(15cm)的標(biāo)志，當(dāng)距離較遠(yuǎn)，高差較大或地形線變 化大,噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時,擬配備對講機聯(lián)絡(luò)。2.6.2.5. 于作業(yè)區(qū)配務(wù)良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。2.6.2.6. 噴射作業(yè)前對機械設(shè)備， 風(fēng)，不管路， 輸料管路和電纜線路等進(jìn)竺全面檢查及試運 轉(zhuǎn)。2.6.2.7. 噴射作業(yè)據(jù)作業(yè)區(qū)情況擬分段分片次自下而上進(jìn)行。2.6.2.8. 分層噴射后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行噴射，若終凝 1 小時后再進(jìn)行噴射 時，應(yīng)先選用風(fēng)水清洗噴層表面。2.6.2.9. 噴射機司機應(yīng)遵守：作業(yè)開始時先送風(fēng)后開機，再給料；結(jié)束

28、時，應(yīng)待料噴完后， 再關(guān)風(fēng)。向噴射 機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。2.6.2.10. 噴射混凝土終凝 2 小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；冬季施工噴射作業(yè)區(qū)氣溫不小于5°C。2.6.2.11. 防塵：在保溫順利噴射的條件下，增加骨料含率，在噴射機或混合料攪拌處設(shè)置 集塵器，加強作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。噴射混凝土作業(yè)員應(yīng)采用個體防塵用具。2.7. 擋墻工程2.7.1. 擋墻設(shè)計在坡腳和坡側(cè)設(shè)計擋墻，擋墻頂厚度為 60 cm,底厚度為80 cm,塊石等級強度為 Mu2Q采 用M5砂漿砌筑并用M7.5水泥砂漿勾縫，擋墻的設(shè)計參數(shù)詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總、 說明平面布置及 各剖面圖。2.7.2. 護(hù)坡墻施工要求；2.7.2.1. 漿砌護(hù)坡墻高 7 米,底厚 0.8 米,頂厚 0.6 米。漿砌塊石、 條石護(hù)坡墻的施工必須采用座漿法,