混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

1、5.5 混凝土工程施工方案與技術(shù)措施5.5.1 混凝土工程簡介本工程主要由主廠房、北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分組成；基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁，局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分；主廠房：跨度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，焊接球節(jié)點，網(wǎng)架下弦中心標(biāo)高 11 米，縱 向長度 104 米，北 側(cè)附樓為一層，層高 5.4 米。南側(cè)附樓為三層，局部設(shè)人防地下室，層高 2.9 米，一層層高為 5.4 米， 二?三層層高為 4.5 米。結(jié)構(gòu)設(shè)計將三部分連成整體。結(jié)構(gòu)體 系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；混凝土強度等 級從 C15- C40 不等。5.5.2 混凝土

2、工程施工組織為確?；炷潦┕ろ樌M行，需要提前做好各項技術(shù)、資源、現(xiàn)場等各項準(zhǔn)備工作。1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝(1) 收集并了解國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。(2) 針對本工程混凝土施工的實際情況，結(jié)合各項標(biāo)準(zhǔn)、圖紙設(shè)計、業(yè)主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意 后方可實施。2) 混凝土配合比設(shè)計(1) 配合比設(shè)計 根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行配合比設(shè)計，由試驗室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不 同強度等級和性能要求進行試配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和

3、最 大堿含量符 合規(guī)范規(guī)定。(2) 抗?jié)B混凝土 在進行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值 要提高0.2MPa, 并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗。(3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比設(shè)計要根據(jù)混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、 泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2 施工部署按照現(xiàn)場施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備 2 臺混凝土汽車泵。5.5.3 混凝土工程施工方法與工藝1 本工程混凝土工程采用的施工辦法，詳見表 5.5.3-1 。表 5.5.3-1 混凝土施工方法序號項目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土。2拌制

4、方式商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)。3輸送方式混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。4布料方式混凝土澆筑主要米用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑。5澆筑方式 1人工操作振搗器進行澆筑。6根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護方養(yǎng)護方式式。2 施工順序混凝土施工總體流程是先地下結(jié)構(gòu)再地上結(jié)構(gòu)，每個施工區(qū)按分段流水施工，每流水段 先豎向墻 柱、后水平頂梁板。5.5.4 混凝土工程施工技術(shù)措施1 混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數(shù)量，模板內(nèi)有無雜物等，待驗收合格后 方可澆筑， 按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進行澆筑。1) 澆筑前的檢查(1) 模板的標(biāo)

5、高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；(2) 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度； 鋼筋與預(yù)埋 件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝 土前，模板內(nèi)的垃圾、 木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃 孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干 凈。(3) 木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封 嚴(yán)，以防漏 漿。(4) 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2) 澆筑一般要求(1) 澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立 即

6、入模?；?凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 6 米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度均超過 6 米 時，采用串筒或溜管等措施。（2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 30? 40 厘米 ）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5? 10 厘米，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。（3）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu) （墻、柱）后水平結(jié)構(gòu) （梁、板 ）的順序，分層連續(xù)

7、 澆 筑。3）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理 f 撒水濕潤 f 澆 5 厘米厚砂漿 f 混凝土分層澆筑 f 混凝土振搗 f 模板拆除 f 混凝土養(yǎng)護。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水 膨脹，斷面 增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。框架柱振搗示 意見圖 5.5.4-1 。振搗插入點圖 5.5.4-1 混凝土振搗示意圖 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)計算每層混凝土的澆筑量

8、，保證混凝 土的分層準(zhǔn) 確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充 足的照明設(shè)備，保證振 搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時 2 米的速率均勻升起。如 需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，振搗時，因此處鋼筋很密，可 米用直徑較小的 30 毫米的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形布置，柱與梁之間的 施工縫設(shè)于 梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土強度等級與梁板一起澆筑。4) 梁、板混凝土澆筑(1)梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運

9、輸和布料方法。其澆筑流程如圖5.5.4-2圖 5.5.4-2 梁板混凝土施工流程圖(2) 測量工抄出樓層標(biāo)高建筑 1.0 米控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小 白線在鋼柱 上牽出標(biāo)咼線。(3) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板 混凝土澆筑 連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2? 3 米范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗 器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊

10、澆筑邊振搗 ( 澆筑時不允許用振搗棒 鋪攤混凝土 ) ，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高， 并用激光抄平儀復(fù)核控制。 振搗時振搗棒移動間距控制在 400 毫米左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得 遺漏，第一 次振搗后隔 20? 30 分鐘用平板振搗器進行二次復(fù)振 (徹底消除構(gòu)件四周面的水泡 和縮水裂縫 ) ，平板振 搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少 100 毫米以上。澆筑板混凝 土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5) 振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平， 然后用木抹子細致找平、搓壓 2? 3 遍 (在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認真找平、搓壓)

11、 ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 樓板混凝 土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作，進行上層墻柱施工時進行鑿毛處理，見 圖 5.5.4-3 所示。圖 5.5.4-3 樓板面壓光、掃毛示意圖5）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨澆筑。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較 小的振動棒 伸入混凝土內(nèi)進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一 些，同時振搗要充分， 避免漏振。2 混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強

12、度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止 產(chǎn)生收縮和溫度裂 縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液， 每個樓層設(shè) 2? 4 個水籠 頭，均勻 布置，混凝土在澆筑 12 小時后即行澆水養(yǎng)護，高強混凝土柱墻應(yīng)在 8 小時以內(nèi)即開 始養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14 天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土 處于濕潤的 狀態(tài)來決定。1）豎向構(gòu)件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護。拆模后對框架柱用保 鮮膜及時進 行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。2）梁板樓梯等水平構(gòu)件對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子， 防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。3 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每 100 立方米 ( 包括不足 100 立方 米 ) 取樣 不得少于一組抗壓試塊。 并留適量同條件試塊。