JB∕T 9006-2013 起重機(jī) 卷筒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

備案號(hào)：44393—2014代替JB/T9006.1—1999、JB/T起重機(jī)卷筒前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13型式和基本參數(shù) 2 23.2基本參數(shù) 44技術(shù)要求 64.1材料 64.2簡(jiǎn)體 74.3焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 74.4消除應(yīng)力處理 74.5外觀及表面處理 74.6幾何公差 84.7使用條件 84.8卷筒的修復(fù)及報(bào)廢 84.9其他 85檢驗(yàn)規(guī)則 85.1出廠檢驗(yàn) 85.2型式檢驗(yàn) 96標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 96.1標(biāo)志 96.2包裝 96.3運(yùn)輸 9 9附錄A(資料性附錄)鑄造卷筒組裝型式示例 附錄B(資料性附錄)焊接卷簡(jiǎn)組裝型式示例 2 2 4圖A.1鑄造卷筒組裝型式1 圖A.2鑄造卷筒組裝型式2 圖B.1焊接卷筒組裝型式1 圖B.2焊接卷筒組裝型式2 圖B.3焊接卷筒組裝型式3 圖B.6焊接卷筒組裝型式6 表1卷筒槽形基本尺寸 5表2卷筒直徑(D)系列 6I——修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見第1章);——修改了標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性引用文件(見第2章);——修改了卷筒的繩槽斷面尺寸(見表1);——將“槽底半徑r是根據(jù)鋼絲繩公稱直徑d的最大允許偏差+7%確定的”改為“卷筒繩槽的槽底半徑r,按(0.53～0.6)d(d為鋼絲繩直徑)確定”(見3.2.1);——將卷筒直徑100mm～2000mm改為200mm～4000mm;(見表2);本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)用卷筒(以下簡(jiǎn)稱卷筒)的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口埋弧焊的推薦坡口產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其形狀和位置公差未注公差值產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3811—2008起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5975鋼絲繩用壓板GB/T8162—2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T5000.4重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄JB/T5000.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊JB/T5000.15—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損JB/T10559起重機(jī)械無損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)23型式和基本參數(shù)3.1型式3.1.1按制造工藝分為：a)鑄造卷筒(部分典型結(jié)構(gòu)型式見圖1中的a)和b),部分典型結(jié)構(gòu)組裝型式見附錄A中的圖b)焊接卷筒(部分典型結(jié)構(gòu)型式見圖2中的a)~f),部分典型結(jié)構(gòu)組裝型式見附錄B中的圖B.1~3.1.2按卷筒軸的布置型式分為：a)長(zhǎng)軸式卷筒(部分典型結(jié)構(gòu)組裝型式見附錄A中的圖A.圖A.2和附錄B中的圖B.1、圖B.2);b)短軸式卷筒(部分典型結(jié)構(gòu)組裝型式見附錄B中的圖B.3～圖B.6)。圖1鑄造卷筒型式圖2焊接卷筒型式3c)焊接卷筒型式3(直接與卷筒聯(lián)軸器連圖2焊接卷筒型式(續(xù))4卷筒繩槽的槽屬半徑一，按(0.53～0.6)d(d為鋼絲繩直徑)確定。繩槽型式分為標(biāo)準(zhǔn)槽和加深槽5表1卷筒槽形基本尺寸dr60 96表1卷筒槽形基本尺寸(續(xù))dr或R40系列選擇確定，宜優(yōu)先選取表2中的數(shù)值。表2卷筒直徑(D)系列單位為毫米推薦直徑小于500mm的卷簡(jiǎn)采用無縫鋼管加工而成，其直徑可根據(jù)GB/T17395中無縫鋼管的規(guī)3.2.2.2卷筒長(zhǎng)度宜按優(yōu)先數(shù)R40系列選擇確定。3.2.2.3卷筒的壁厚應(yīng)根據(jù)不同的材料、結(jié)構(gòu)型式、工作級(jí)別及預(yù)定使用條件由計(jì)算或試驗(yàn)確定。必驗(yàn)和檢測(cè)。卷筒靜平衡等級(jí)宜滿足GB/T9239.1—2006中規(guī)定的G16及以上4.1材料4.1.1鑄鐵卷簡(jiǎn)材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T9439—2010中表2規(guī)定的HT200灰鑄鐵，鑄鋼卷筒材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009中表2規(guī)定的ZG270～500鑄鋼。4.1.2推薦焊接卷筒鋼板材料的力學(xué)性能不宜低于GB/T700—2006中表2規(guī)定的Q235B,也可以采用力學(xué)性能和焊接性能均不低于上述材質(zhì)的其他材料。推薦用無縫鋼管做筒體材料的力學(xué)性能不宜低于7GB/T8162—2008中表6規(guī)定的Q235B,也可以采用力學(xué)性能和焊接性能均不低于上述材質(zhì)的其他材料。4.1.3焊接卷筒短軸材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—1999中表3規(guī)定的正火狀態(tài)下硬度為140HBW～180HBW的35鋼，也可以采用力學(xué)性能和焊接性能均不低于上述材質(zhì)的其他材料。4.1.4短軸材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和超聲檢測(cè)，無損檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T5000.15—2007中表7的Ⅲ級(jí)。4.2筒體4.2.1鑄鐵卷筒應(yīng)符合JB/T5000.4的規(guī)定。鑄鋼卷簡(jiǎn)應(yīng)符合JB/T5000.6的規(guī)定，且其缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)4.2.2焊接卷筒應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。根據(jù)鋼板規(guī)格或制造工藝的需要，筒體允許環(huán)向?qū)?焊縫)和縱向?qū)?焊縫)同時(shí)存在。采用無縫鋼管作為筒體的加工毛坯時(shí)，筒體不應(yīng)出現(xiàn)環(huán)形焊縫。接長(zhǎng)的筒體在環(huán)向?qū)雍缚p處的兩相鄰縱向?qū)雍缚p應(yīng)符合以下規(guī)定：a)卷制成型的錯(cuò)開位置不應(yīng)小于45°或弧長(zhǎng)200mm以上的焊接熱影響區(qū)；b)兩半壓制成型前應(yīng)錯(cuò)開90°;c)不應(yīng)出現(xiàn)十字交叉焊縫。4.3焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.2焊縫坡口型式應(yīng)符合GBT985.1和CBT985.2的規(guī)定。4.3.3焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不應(yīng)有弧坑、飛濺、熔渣、嚴(yán)重咬邊，表面裂紋等影響性4.3.4短軸與端板(含筋板和錐筋板)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)其材料的焊接性能，必要時(shí)采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷的工藝措施。4.3.5筒體環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100%的無損檢測(cè)。用射線檢測(cè)時(shí)不應(yīng)低于GB/T2323中的Ⅱ級(jí)；用超4.3.6筒體縱向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行不小于20%的無損檢測(cè)，但至少要保證筒體西端各/60mm范圍內(nèi)做檢驗(yàn)。用射線檢測(cè)時(shí)不應(yīng)低于GB/T3323中的Ⅲ級(jí)；用超聲檢測(cè)時(shí)不應(yīng)低JB/T10559中的3級(jí)。4.3.7筒體與法蘭、端板的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行不小于20%的無損檢測(cè)，不允許有裂紋。用磁粉檢測(cè)時(shí)驗(yàn)收水平不應(yīng)低于JB/T6061中的2級(jí)。4.3.8短軸與端板的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無損檢測(cè)，不允許有裂紋。用磁粉檢測(cè)時(shí)，驗(yàn)收水平不應(yīng)低于JB/T6061中的2級(jí)。4.4消除應(yīng)力處理4.4.1鑄鐵卷筒應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理或退火處理。4.4.2鑄鋼卷筒應(yīng)進(jìn)行退火處理。4.4.3圖2中a)和b)所示結(jié)構(gòu)型式的焊接卷筒，允許不進(jìn)行退火處理。其他結(jié)構(gòu)型式的焊接卷筒應(yīng)進(jìn)行退火處理或采取其他措施進(jìn)行消除應(yīng)力處理。4.4.4對(duì)圓錐型短軸組件結(jié)構(gòu)的焊接卷筒，允許只對(duì)短軸組件部分進(jìn)行退火處理。4.5外觀及表面處理4.5.1鑄鐵卷筒繩槽表面粗糙度Ra不應(yīng)低于GB/T1031中規(guī)定的12.5μm,鑄鋼及焊接卷筒繩槽表面粗糙度Ra不應(yīng)低于GB/T1031中規(guī)定的6.3μm。84.5.2同一卷筒上左旋及右旋繩槽的底徑極限4.5.3加工表面未注公差尺寸的公差等級(jí)應(yīng)按GB/T1804中的m級(jí)(中等級(jí))。4.5.4卷筒不應(yīng)有裂紋。鑄造卷筒成品的表面上不應(yīng)有影響使用性能和有損外觀的顯著缺陷(如氣孔、4.5.7卷筒加工后需配合的部位應(yīng)涂抗腐蝕的防銹油，其余應(yīng)涂防銹漆。差t?,不應(yīng)大于GB/T1184中的下列值：t≤(配合孔的公差帶)/2;t?不低于8級(jí)。4.7.1使用環(huán)境溫度為-20℃~40℃,超出該范圍由用戶與制造商協(xié)商解決。4.7.2鋼絲繩繞進(jìn)或繞出卷筒時(shí)，鋼絲繩中心線偏離螺旋槽中心線兩側(cè)的角度不應(yīng)大于3.5°;對(duì)大起升高度及D/d值較大的卷筒，其鋼絲繩偏離螺旋槽中心線的4.7.3對(duì)于無繩槽的多層卷繞卷筒，當(dāng)未采用排繩裝置時(shí)鋼絲繩中心線與卷筒軸垂直平面的偏離角度4.8.1鑄造卷筒出現(xiàn)影響性能的表面缺陷(如裂紋等)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。4.8.3繩槽槽底壁厚磨損達(dá)原設(shè)計(jì)壁厚的20%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。4.9.1鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列。只纏繞一層鋼絲繩的卷筒，應(yīng)做出螺旋形槽。用于多層4.9.2多層卷繞的卷筒，應(yīng)有防止鋼絲繩從端部滑落的凸緣。當(dāng)鋼絲繩全部纏繞在卷筒后，凸緣超出纏繞鋼絲繩外表面的高度不應(yīng)小于鋼絲繩的1.5倍(對(duì)塔式起重機(jī)是鋼絲繩直徑的2