解放西路頂管施工方案

1、長沙市解放西路高排截污改造工程頂管專項(xiàng)施工方案湖南望城建設(shè)集團(tuán)有限公司2012年4月24日解放西路高排截污改造工程牽引管改為頂管施工專項(xiàng)方案我公司承建的解放西路高排截污改造工程設(shè)計(jì)為牽引管，由于原路基回填全部為細(xì)沙和卵石層，前期旋噴固結(jié)沒達(dá)到預(yù)期效果，導(dǎo)致拉管無法施工。為此，根據(jù)設(shè)計(jì)，業(yè)主，監(jiān)理現(xiàn)場初步?jīng)Q定改為頂管施工，現(xiàn)就此段管道改為頂管作如下施工專項(xiàng)方案：我部擬定首先采用旋噴樁再次對地下沙層進(jìn)行固結(jié)和攔擋，然后施工工作井，再進(jìn)行頂管施工，頂管采取雙向頂進(jìn)，頂管完工最后施工接收井，工作井和接收井均采用地下連續(xù)墻施工工藝制作。一 旋噴樁護(hù)墻施工1. 旋噴樁的布置：首先在原來旋噴樁兩側(cè)相距0.5

2、米位置各加一排旋噴樁，樁中心距離為0.5米，旋噴深度為46.5米，樁頂?shù)铰访娼Y(jié)構(gòu)層底部，樁底到管外底以下0.5米；同時(shí)在原來每四個(gè)旋噴樁中間再打一個(gè)樁，樁旋噴深度為2.55米，樁頂?shù)铰访娼Y(jié)構(gòu)層底部，樁底到管頂以上0.5米。兩側(cè)的旋噴樁每個(gè)樁孔內(nèi)插入4根16鋼筋，長度為旋噴深度。2. 旋噴樁的設(shè)備和人員配備：擬采用2臺旋噴鉆機(jī)，2臺鉆孔機(jī)，4班作業(yè)人員，24小時(shí)作業(yè)。3. 旋噴樁的工期安排：旋噴樁于2012年4月24日進(jìn)場，25日開始鉆孔，至2012年5月10日前完成。4. 工作坑和接收坑施工：在管道中間位置做一個(gè)工作井，采取雙向頂進(jìn)施工，兩頭設(shè)兩個(gè)接收井。5. 圍擋拆除安排：首先在旋噴樁施工完

3、畢后將原來全部圍擋進(jìn)行拆除，然后對工作坑位置進(jìn)行局部圍擋，待頂管全部完工后再施工接收坑，每次圍一個(gè)坑施工完畢再施工下一個(gè)。6. 旋噴樁施工工期保證措施：旋噴樁共計(jì)880個(gè)，約4300米，擬定兩臺旋噴樁機(jī)，每臺樁機(jī)每天完成3540個(gè)樁鉆孔，每天每臺樁機(jī)完成旋噴200米左右，計(jì)劃15天內(nèi)完成全部旋噴樁施工；施工人員配備四個(gè)施工班組，每組5個(gè)人，共計(jì)20人，24小時(shí)不停作業(yè)；材料派專人負(fù)責(zé)進(jìn)場，做到備料充足；安全上有抓們的安全員和施工班組長配合監(jiān)督檢查，杜絕一切安全事故發(fā)生；文明衛(wèi)生施工安排四個(gè)雜工專門進(jìn)行施工場地內(nèi)外的漿液清理，每天清理的漿液及時(shí)清理出去；旋噴樁嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，所用材料必須為

4、合格產(chǎn)品，確保旋噴樁質(zhì)量。二 頂管施工1. 工作井和接收井的施工（1） 旋噴樁施工完畢后，立即拆除全部圍擋，清理和恢復(fù)施工場地，然后進(jìn)行工作井周圍的施工圍擋（最好是等中博會(huì)結(jié)束后再圍擋施工），工作井尺寸為長5.5米，寬4米，井壁厚度為0.5米，圍擋長度為長25米，寬為4.5米；待頂管全部完成后再施工接收井，接收井的尺寸是長4米，寬3米。（2） 工作井和接收井均采取地下連續(xù)墻的施工工藝，工作井開挖和制作計(jì)劃5天時(shí)間，接收井就利用原來拉管時(shí)做好的1#和2#工作坑，頂管完工后再與原來的管道對接。2. 頂管施工（1） 工作井施工完畢后，立即安裝頂管設(shè)備，計(jì)劃安裝時(shí)間為2天，擬每天頂進(jìn)8米，中間設(shè)備掉頭

5、安裝為3天時(shí)間，頂管貫通后管道內(nèi)清理和補(bǔ)管縫，以及設(shè)備拆場和掃尾要3天時(shí)間，預(yù)計(jì)頂管全部完成時(shí)間為30天。（2） 頂管設(shè)備為兩套，留一套作為備用，作業(yè)班組2個(gè)，每個(gè)班組5人，24小時(shí)不停作業(yè)。（3） 頂管的工期保證措施：設(shè)備和施工人員充足，均留有備用；材料設(shè)專人管理；施工安全有專人檢查和監(jiān)督；文明衛(wèi)生有專門人員隨時(shí)進(jìn)行施工場地內(nèi)外清掃。（4） 具體的頂管施工方案附后。頂管施工方案一.編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、現(xiàn)有的地質(zhì)情況；2、現(xiàn)行國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程；3、管材生產(chǎn)廠家提供的管材技術(shù)資料及指導(dǎo)性施工案；4、長沙市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件。二.工程

6、簡介 本工程為長沙市解放西路高排截污改造工程，位于解放西路上，管道埋深為35.5米，由于地質(zhì)情況地面以下0.56米全部為回填砂卵層和細(xì)沙層，土質(zhì)極為松散，極易垮翻，遂采取先旋噴固結(jié)后頂管施工工藝，頂管采用鋼筋砼“F”管、管徑為1000mm,頂管段長83米，頂管工作坑1座，；接收坑2座。工作坑、接受坑采用地下連續(xù)墻施工工藝進(jìn)行施工。三.施工部署1、施工組織安排 本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用2套頂管設(shè)備，一套為備用，由于交通通行的限制，本段頂管施工分成五個(gè)階段施工，第一階段為旋噴注漿施工，目的是固結(jié)地下的砂卵層和細(xì)沙層；第二階段為工作井的施工；第三階段為頂管頂進(jìn)施工；第四階段為頂管接收坑的

7、施工；最后開挖埋管和回填竣工掃尾。2、施工工藝流程施工工藝流程見頂管施工工藝流程圖首先按照設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確設(shè)置工作坑和接收坑的位置，構(gòu)筑工作井。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作井后背墻必須與管道垂直，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)，為提高效率、節(jié)省工期，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，在混凝土中摻入早強(qiáng)劑，按項(xiàng)目部委托試驗(yàn)室確定的配合比組織施工。為方便施工，對可能涉及到工作坑和接收坑結(jié)構(gòu)的施工工藝以及線路調(diào)整等，項(xiàng)目部將在設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場交底后按照相關(guān)程序報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 三.工作坑設(shè)備，地面設(shè)備安裝(頂管) 一沉井工作坑頂管設(shè)備平面布置施工頂管在場地受約制，機(jī)械多、各種管線多。特別是油壓千斤頂?shù)?/p>

8、高壓油管壓力大，所以場地設(shè)備的布置必須有一個(gè)較為規(guī)范的布置。1、桁架的主梁方向必須和頂管的主軸線保持一致，四角支撐，必須在同一個(gè)水平上，并且分布均勻，受力均勻，騎馬螺栓，必須是用45絡(luò)錳鋼制M32細(xì)牙螺栓。2、在安置好的頂管設(shè)備必須作相應(yīng)的前期檢驗(yàn)工作，檢查電、開關(guān)、葫蘆、桁架、主梁、四柱腳及地基基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，鋼度和操作性、安全性、防雨性、防風(fēng)性。3、在井坑地面上的設(shè)備布置，一、主電源，開關(guān)箱，分為三個(gè)部分：高壓電、照明電，分地面照明和低壓電地下頂進(jìn)照明。主設(shè)備用電：油泵、衍架、高壓機(jī)和油泵機(jī)、水泵是同一個(gè)用電系列。照明和低壓照明是一個(gè)系列。所以管線的分布應(yīng)當(dāng)有以下：高壓斤千頂和主油泵的高壓油

9、管、出油、回油管，接口、上、下、左、右四個(gè)千斤頂與油泵油箱的聯(lián)接控制開關(guān)，出入口，分別用不同色帶標(biāo)明油管的位置，并將油管用鋼制卡子固定在井坑墻上。有利于識別油管的具體位置；有利于根據(jù)識別油頂?shù)捻斶M(jìn)和回收情況進(jìn)一步掌握好油壓力和千斤頂行程。抽水泵在井內(nèi)的主管必須用50的鋼管，因它在井坑的墻上，聯(lián)接水泵用軟管，伸出井坑用鋼制彎頭、水泵的電纜線順著鋼制管引下去。注漿泵管從機(jī)泵引出后的管道也要用鋼制50的鋼管固定在井坑墻上，下部用開關(guān)與進(jìn)砼頂管內(nèi)口軟管聯(lián)接，采用活節(jié)頭。風(fēng)炮管也必須用鋼制管固定在井坑墻上，下部用開關(guān)與進(jìn)洞軟管聯(lián)接。4、在文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的前提下，圍墻內(nèi)的排水溝和圍墻內(nèi)的用地必須硬化，

10、是保證文明施工的基本原則。5、工作井到位后，工作井的人梯、踏步必須按沉井之深度，采用斜梯并安裝好鋼制扶手，以利工作人員上下傳遞器材和安監(jiān)、質(zhì)量、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部的領(lǐng)導(dǎo)上、下到井底和頂管內(nèi)檢查的工作，扶梯寬高度不少于50根據(jù)井的深度來決定扶梯的斜度和長度。總之以文明施施工、安全施工為原則。二管材吊裝施工方案長沙市解放西路高排截污改造工程污水頂管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求所用D1000鋼筋砼管頂管，總長165米。全部采用汽車式起重機(jī)吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)。在整個(gè)施工過程中存在高空墜落等危險(xiǎn)源。為保證本工程安全、有序施工，加強(qiáng)過程控制，特編制了本安全和文明專項(xiàng)施工方案，指導(dǎo)本工程施工。1.作業(yè)環(huán)境頂管管道堆放場地在圍擋封

11、閉的瀝青道路上，臨時(shí)施工區(qū)域滿足管材吊裝及運(yùn)輸要求。2. 起重機(jī)械選用根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對本工程的管材采用隨車吊裝卸管道桁架下管。3.施工準(zhǔn)備1、人員組織指揮員1人，桁架操作手1人，技術(shù)員1人，安全員1人，施工員1人，吊裝作業(yè)人員2人。2、起重機(jī)械設(shè)備組織采用輪式吊車裝卸管道，桁架下管。3、安全教育起重工和汽車式起重機(jī)車輛司機(jī)等特殊工種工人，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的專業(yè)安全技術(shù)教育。4、吊裝場地滿足要求三吊裝安全技術(shù)措施1、吊車操縱手必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有安全作業(yè)證，方可操作。2、嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，已吊起的構(gòu)件不準(zhǔn)長時(shí)間在空中停留。3、

12、起重作業(yè)人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動(dòng)、墜落傷人發(fā)生事故；4、工作前必須戴好安全帽，對投入的機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格檢查，確保完好可靠。5、起吊前，應(yīng)先清理起吊地點(diǎn)及運(yùn)輸便道上的障礙物，并通知無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)域。6、吊運(yùn)時(shí)保持管材重心平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)，或吊裝工具發(fā)生異常、怪聲、應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。7、吊掛時(shí)，吊掛繩之間的夾角宜小于90°，最大不得超過120°，以免吊繩受力過大。8、嚴(yán)禁酒后或精神情緒上不正常的人員操作，與本機(jī)無關(guān)人員禁止上機(jī)。9、吊車吊有重物時(shí)，司機(jī)不得離開操作室；作業(yè)時(shí)，司機(jī)不得從事與操作無關(guān)的事情或他人閑談。10、指揮員指揮吊車的安全要

13、求：1）指揮信號清晰，準(zhǔn)確；2）指揮 翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖以外的運(yùn)作；3）指揮人員應(yīng)站在使操作人員和荷載時(shí)，必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止的信號。四管材吊裝“十不吊”規(guī)定4）重量不清不吊；5）吊車有病不吊；6）綁扎不牢不吊；7）吊物有人不吊；8）信號不清不吊；9）斜拉斜掛不吊；10）氣候不好不吊；11）電線旁邊不吊；12）危險(xiǎn)物品不吊；13）措施不全不吊。 五 工作坑內(nèi)頂管設(shè)備安裝采用2臺320噸臺千斤頂作為主頂，配置共用液壓系統(tǒng)一套，千斤頂行程為1.1米，千斤頂動(dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓

14、環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。卸管使用汽車吊車，下管選用8t電動(dòng)葫蘆。1.安裝導(dǎo)軌先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，工作坑的混凝土基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降.2.安裝主頂設(shè)備將主頂千斤頂對稱布置為2只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨(dú)立的控

15、制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂較近處,并設(shè)備防雨棚,油路安裝順直,減小轉(zhuǎn)角,接頭不漏油,油泵的最大工作壓力不大于額定壓力,裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。選擇符合要求剛度的環(huán)形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面,與導(dǎo)軌的接觸面平整,頂進(jìn)前滑動(dòng)部分抹潤滑油.環(huán)形頂鐵與鋼筋管口相吻合,中間用軟木板襯墊.3.安置起重機(jī)械頂進(jìn)工作坑配備一套8噸的電動(dòng)機(jī)葫蘆和一臺汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè).其起重能力滿足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、吊管和頂鐵裝拆、

16、其他材料的垂直運(yùn)輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。4.頂進(jìn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察資料，本工程地質(zhì)條件較復(fù)雜，管道在雜填土層中頂進(jìn)，雜填土層極為松散，易跨放，對施工造成較大影響，現(xiàn)結(jié)合管材生產(chǎn)廠家提供的信息和指導(dǎo)性方案，進(jìn)行管道頂進(jìn)力計(jì)算。（1）、人工頂管頂力的計(jì)算(管外徑1.8m)以最長距離80m，工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2 其中F總推力 F1迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1=/4*D2*P（D管外徑1.2m P控制土壓力） P=KO*R*HO 式中KO-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 HO-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6m -土

17、的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9* 6=6.27TF1=3.14/4*1.2*6.27=5.91TF2=D*f*L 式中:f管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D管外徑1.2m L頂距83mF2=3.14*1.2*0.5*83=156.38T。F=F1+F2=5.91+156.38=162.29T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為162.29T，由于主頂一般只能用到80%頂力，所以主頂使用2臺320T級油缸，即2*320*0.8496T大于總阻力，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)，施工要求?？紤]地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)蓄能力，選用2個(gè)320T的千斤頂作為定動(dòng)力設(shè)備。每60

18、m增設(shè)中繼站一套。（2）、頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。根據(jù)承包人對現(xiàn)場施工情況的進(jìn)一步了解，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，從減低工程造價(jià)等方面綜合考慮，決定采用人工挖土掘進(jìn)施工法。人工挖土掘進(jìn)（見D1000機(jī)頭圖示和D1000中繼間圖示）采用帶刃口的工具管頂進(jìn)，工具管為鋼制，長度設(shè)為1.5m，便于進(jìn)行糾偏和管道保護(hù)。人工進(jìn)行開挖，開挖土方由人工用推車運(yùn)至工 作坑，電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)出土。挖土?xí)r應(yīng)注意： a、在道路和重要構(gòu)筑物下，管周不得超挖，并隨挖隨頂。 b、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。開

19、挖采用人工開挖，對于堅(jiān)硬的巖石采用靜態(tài)爆破的方法進(jìn)行開挖，軟巖采用風(fēng)鎬破除。工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)土層0.3m，測量不少于一次，管道進(jìn)入土層后，正常頂進(jìn)時(shí)，每一米測量一次，糾偏時(shí)增加測量次數(shù)。全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)測出其相對高差。 主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作 a、把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮； b、按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕； c、按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動(dòng)； d、轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度； e、當(dāng)主頂千斤頂頂伸到預(yù)調(diào)的行程值時(shí)，

20、千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； f、按下“千斤頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅色指示燈亮； g、主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開關(guān)，使主頂千斤頂停止；h、發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)各開關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷； i、運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。（3）、頂進(jìn)測量是管道按設(shè)計(jì)要求的根本保證 按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器

21、高程的校對與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后將紅外線準(zhǔn)直儀架設(shè)在工作坑的后部管道方向的軸線上，通過對中和調(diào)整后，將紅外儀器打開，紅外線照射方向形成一條直線，直線即為管道的中心線，然后按紅線方向進(jìn)行頂進(jìn)；在每個(gè)頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。 a、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm時(shí)，測量一次。 b、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。 c、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以

22、控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。 d、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測兩點(diǎn)。（4）、糾偏采用預(yù)先在工具管后面安裝校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各安裝一個(gè)小千斤頂， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管端有誤差時(shí)，開動(dòng)千斤頂進(jìn)行校正。當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固

23、后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（5）接收井搭建托架導(dǎo)軌接收井托架的作用是將頂進(jìn)接收井洞口的工具管托住，工具管在托架上僅推行4-5m，出洞約0.5m，因此該托架無須滾輪結(jié)構(gòu)，用兩根32#槽鋼，按一定的寬度、接收井的總長度、頂管機(jī)出洞口的標(biāo)高（略低3-5cm），與兩側(cè)的洞口密封環(huán)在下部、左右兩側(cè)固定牢固。頂管機(jī)在距進(jìn)洞口2530m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最后的復(fù)測。主要目的是：最后確定頂管機(jī)與設(shè)計(jì)軸線及進(jìn)洞洞口的相對位置，如果此時(shí)的偏差不大，可以進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整、糾偏，同時(shí)也為竣工復(fù)測積累資料。（6）拆除洞口封門拆除洞口封門的時(shí)間，一是要等到洞口的加固土體達(dá)到強(qiáng)度。二是要待頂管機(jī)

24、抵近洞口后，距離為0.5m時(shí)進(jìn)行。頂管機(jī)進(jìn)洞吊運(yùn)：工具管破洞進(jìn)入洞口后，為減少土體的擾動(dòng)時(shí)間，可以加快頂速，接收井派專人觀察及時(shí)與工作井頂進(jìn)人員聯(lián)系，防止將管道多頂進(jìn)接收井，一般管道進(jìn)井約1.0m即可,然后將頂管機(jī)與管道分離，確認(rèn)完全將頂管機(jī)與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動(dòng)頂管機(jī)頭，使頂管機(jī)與管道脫開，此時(shí)必須再次檢查分離情況，確認(rèn)后將頂管機(jī)吊出井外，運(yùn)往維修場地。（7）勞動(dòng)組織每班作業(yè)人數(shù)及職責(zé)分工表序號職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)備注1班長1全面負(fù)責(zé)全過程2安全員1負(fù)責(zé)全班作業(yè)過程的安全全過程3測量1負(fù)責(zé)測量、指導(dǎo)糾偏工作兩班4設(shè)備操作員2負(fù)責(zé)頂進(jìn)設(shè)備和糾偏設(shè)備的操作兩班5掘進(jìn)人員8負(fù)責(zé)工作面土方挖掘

25、及運(yùn)送工作兩班（8）機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1頂管機(jī)頭臺1帶糾偏裝置2空壓機(jī)臺23發(fā)電機(jī)臺1備用4空氣濾清器個(gè)15液壓油泵臺1自制6液壓千斤頂個(gè)47導(dǎo)軌副18頂鐵套19吊車QY30臺110挖掘工具臺111運(yùn)土小車個(gè)2自制12注漿設(shè)備套1（9）、頂管灌漿施工由于頂管在施工中會(huì)在管體周圍與土體之間產(chǎn)生脫空的情況，為了填充管道與土體之間的空隙，遂采取灌漿方法，從而保證管體周圍充實(shí)。 每節(jié)排水管(24m)在制作時(shí)距管節(jié)端部30cm處均預(yù)埋了四根孔徑38mm的注漿管，最高位置灌漿孔位于排水管頂端部，灌漿孔預(yù)埋管接口處預(yù)留有絲扣，方便與灌漿管相接；回填灌漿材料選擇自來水，325#普通硅酸水泥和

26、膨脹劑，漿液配比通常采用水：水泥：膨脹劑；1：18：012。 回填灌漿方法： a灌漿前的準(zhǔn)備工作：回填灌漿前對排水管接縫處檢查，對可能漏鍵的部位及時(shí)處理，對全部預(yù)設(shè)灌漿注孔要全部清通，以保證灌漿時(shí)排氣暢通。 b灌漿順序回填灌漿施工自每一井段下游一端開始，向上游一端推進(jìn)； 同一段排水管中分為兩個(gè)次序進(jìn)行，先施工下部孔，再施工上部孔(包括孔頂)。其中上部灌漿孔先作為排氣孔，下部灌漿作為主要灌漿孔。 c灌漿量的控制用壓力控制灌漿量，正常灌漿情況下采用O,5MPa的壓力。如在規(guī)定壓力下灌漿不進(jìn)或漿量過大無壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況采取如下措施： 1.規(guī)定壓力下不進(jìn)漿：采用1MPa壓力沖壓，并調(diào)整漿液配比

27、，按12：18：012稀釋，壓灌5min至l0min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達(dá)到漿液灌漿到本灌注孔周圍，脫孔處得到充實(shí)，用正常灌漿壓力與配比灌至不吸漿，然后再持續(xù)灌注5min，用正常灌漿壓力與與配比灌至不吸漿，然后再持續(xù)灌注5min即可停灌封孔。 2.灌漿過程中如果吸漿量較大，采用濃一級的水灰比與間歇灌漿方法進(jìn)行：漿液配比采用08：1.8：012，間歇灌漿一般停灌待凝23小時(shí)后再灌的方法(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整灌注時(shí)間及次數(shù))控制好注漿半徑，避免不必要的超灌，浪費(fèi)材料。 d灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿停止吸漿，延續(xù)5min，即可結(jié)束，灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，使用水泥砂漿將管孔

28、封填密實(shí)。 e特殊情況處理冒漿、漏漿：根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。灌漿工作因故中斷，按下列原則進(jìn)行處理： i及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。ii恢復(fù)灌漿時(shí)，采用開灌比級水泥進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級的水泥漿繼續(xù)灌注。 iii恢復(fù)灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多，且在較短時(shí)間停止吸漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。七進(jìn)坑當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量截管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。八接口接口材料采用F型鋼套環(huán)，雙0型橡膠圈。頂進(jìn)前對

29、成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細(xì)檢查，必須在現(xiàn)場作試安裝.鋼套環(huán)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。插入安裝前滑動(dòng)部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比(重量比)為：膨脹水泥：砂：水；1：1：03，隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。九遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)若遇到有流砂，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草

30、，用來阻擋流砂的流動(dòng)。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。十設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程頂進(jìn)過程中，需要對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實(shí)施。十一照明及通訊工作面內(nèi)采用12V安全電壓照明，電線沿管道內(nèi)壁敷設(shè)，燈泡采用防水型。為保證井上人員和井下人員的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋施工的進(jìn)展和遇到的問題，井上和井下人員配備對講機(jī)，特殊情況時(shí)采用可探視裝置進(jìn)行上下聯(lián)絡(luò)和控制。十二通風(fēng)設(shè)備人工挖土前和挖土過程中，采用高壓空氣壓縮機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。 風(fēng)量的計(jì)算：1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算： Q=k*m*q 式中：Q所需風(fēng)量，m3min； k

31、風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2 m洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù) q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3min計(jì)算。 現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，二人開挖，三人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2，則有Q=*m*q=1.1 * 5* 3=16.5m3min2、漏風(fēng)計(jì)算 Q供；P*Q 式中：Q計(jì)算風(fēng)量；P漏風(fēng)系數(shù)每百米漏風(fēng)率一般可控制在2以下。取P：102，則Q供；P*Q=165x 1.0216.83 m3min選用0.6m3min高壓空氣壓縮機(jī)作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。3、注意事項(xiàng)在頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時(shí)要采取措施進(jìn)行處理：(1)工具管前方遇到障礙；(2)后背墻變形嚴(yán)重；(3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)

32、象；(4)管位相差過大且校正無效；(5)頂力超過管端的允許頂力；(6)油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；(7)接縫中漏泥漿；(8)遇到流砂。十三.頂管質(zhì)量保證措施1. 施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，以質(zhì)量方針為宗旨，以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循質(zhì)量管理體系和合同文件要求，建立健全質(zhì)量管理檢查機(jī)構(gòu)，制定本工程的項(xiàng)目計(jì)劃，明確項(xiàng)目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確、合理地分配質(zhì)量管理職能，實(shí)施全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系職能分配表如下圖：2質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 本合同工程所有材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收均按合同文件技術(shù)條款中引用的國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求

33、執(zhí)行。3.質(zhì)量管理措施l)健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人、質(zhì)量副經(jīng)理為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以及與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負(fù)責(zé)人組成的工程質(zhì)量管理委員會(huì)，對工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例實(shí)行工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人責(zé)任制和工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)制定本工程的質(zhì)量管理制度及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認(rèn)真做好施工組織及各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)。本合同組成項(xiàng)目質(zhì)量三級自檢體系。質(zhì)檢員在施工的整個(gè)過程中堅(jiān)持旁站制，在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問

34、題及時(shí)督促有關(guān)人員糾正，對重大問題立即向質(zhì)量安全保證部報(bào)告；質(zhì)量管理部門的質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵工序和技術(shù)復(fù)雜部位堅(jiān)持旁站制，并在施工過程中遵循嚴(yán)格的施工現(xiàn)場交接班制，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達(dá)不到工藝要求的工序未處理完不得進(jìn)入到下道工序。2)編制質(zhì)量管理計(jì)劃，確保整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)開工前，項(xiàng)目部依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、合同文件、施工規(guī)范和施工組織措施，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位職責(zé)等，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個(gè)施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。3)實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、

35、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。對不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。4)堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場制止并責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。5)開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平(1)開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念，要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。(2)由項(xiàng)目總工

36、程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工技術(shù)素質(zhì)。6)采用標(biāo)準(zhǔn)工法，實(shí)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)本工程整個(gè)施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗(yàn)收的“一條龍操作管理方法，推進(jìn)施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。7)開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月編寫質(zhì)量報(bào)表，對施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時(shí)提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 8)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理辦法嚴(yán)格執(zhí)行國家、長沙市、業(yè)主、監(jiān)理工程師

37、頒發(fā)的各項(xiàng)質(zhì)量管理辦法，接受質(zhì)檢部門等單位對本工程質(zhì)量的監(jiān)督管理。積極參加監(jiān)理工程師組織的現(xiàn)場例會(huì)，認(rèn)真落實(shí)會(huì)議紀(jì)要。項(xiàng)目部將定期召開內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，總結(jié)和檢查前一階段工期、質(zhì)量、安全情況，有針對性的采取改進(jìn)措施，布置下一階段工作重點(diǎn)，確保工程質(zhì)量得到持續(xù)改進(jìn)和提高。9)人員組織與安排配齊配足施工管理、技術(shù)人員及技術(shù)工人，切實(shí)做到責(zé)任明確、工種齊全、獎(jiǎng)罰及時(shí)，使每個(gè)人的切身利益與工程質(zhì)量相掛鉤。投入本工程的主要管理人員及施工技術(shù)人員，均參加過多項(xiàng)污水處理廠、污水管網(wǎng)、凈水廠施工建設(shè)，具有豐富的市政工程施工經(jīng)驗(yàn)。配備熟練的技術(shù)工人，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，對規(guī)定持證上崗的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格

38、、取得崗位證書后上崗。10)物資、設(shè)備管理措施(1)發(fā)包人供應(yīng)的材料在使用前將材料出廠質(zhì)量合格證書、施工單位檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格證書等送交監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再復(fù)檢，合格后進(jìn)廠使用。(2)自行采購鋼筋、水泥等材料，按采購和對分供方進(jìn)行評審，采購前向監(jiān)理工程師報(bào)送產(chǎn)品合格證明和樣本，按合同、技術(shù)規(guī)范或監(jiān)理工程師的要求，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后進(jìn)行采購。對不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求的，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。對符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)場材料，進(jìn)行標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)材料質(zhì)量可追溯，確保工程材料不被混用。(3)所有進(jìn)場材料分類區(qū)分保存，保證其整潔有序，不受天氣及施工的影響，不影響周圍設(shè)施的使用，不影響環(huán)境質(zhì)量。(

39、4)施工組織安排的主要施工機(jī)械(包括備用機(jī)械)按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場，并定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)，在施工期間保持狀態(tài)良好，保證滿足施工質(zhì)量的需要。4.質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1制定施工技術(shù)、質(zhì)量管理辦法及措施1、項(xiàng)目部建立以總工程師為核心的技術(shù)管理系統(tǒng)?？偨Y(jié)在污水管網(wǎng)施工方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案或措施。2、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和施工措施及施工合同文件，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個(gè)施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下十項(xiàng)：(1)崗位責(zé)任制度；(2)施工復(fù)測制度；(3)技術(shù)交底制度；(4)開竣工報(bào)告制度；(5)材料

40、檢驗(yàn)制度；(6)試驗(yàn)室抽樣制度；(7)隱蔽工程檢查制度；(8)工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量評定獎(jiǎng)懲制度；(9)工程自檢互檢制度；(10)工程質(zhì)量事故處理制度。3、對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過程控制程序和操作細(xì)則，并對技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。4、施工過程中嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施

41、工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理人或值班技術(shù)員驗(yàn)收不接交；施工記錄不全不接交。5、為切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，本項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序技術(shù)負(fù)責(zé)人均配備長期從事污水處理工程的專業(yè)技術(shù)人員。4.2施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”1)嚴(yán)把圖紙關(guān)首先組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。2)嚴(yán)把測量關(guān)由取得國家測量認(rèn)證的測量隊(duì)對整個(gè)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，項(xiàng)目部施工測量組根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測量控制，負(fù)責(zé)施工測量放線。3)嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)由項(xiàng)目部委托的且通過監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室提供混凝土的配合比，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場

42、的砂、石骨料、鋼材、水泥等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。4)嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)監(jiān)督和指導(dǎo)施工嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行。根據(jù)質(zhì)量要求嚴(yán)格把好頂管、管槽開挖、管道安裝等施工質(zhì)量關(guān)及混凝土配合比計(jì)量、施工測量控制關(guān)，實(shí)行施工全過程的自控檢查，做到工前有技術(shù)交底，工中有檢查指導(dǎo)，工后有總結(jié)，開展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工自檢合格后報(bào)請監(jiān)理人復(fù)檢。上道工序不合格不準(zhǔn)下道工序施工，施工現(xiàn)場做到有人施工就有人管理、有人監(jiān)督，使各項(xiàng)工程的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4.3加強(qiáng)試驗(yàn)檢測工作檢測試驗(yàn)工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗(yàn)檢測確定，

43、根據(jù)本工程實(shí)際情況，綜合考慮后，決定委托本地有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行本工程的檢測工作，現(xiàn)場不設(shè)試驗(yàn)室，項(xiàng)目部將配備滿足工程需要的試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)對鋼筋、水泥、砂石骨料、砌體材料等取樣和送檢工作，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工程施工。4.4施工過程質(zhì)量控制措施1、施工過程的控制主要根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢驗(yàn)與評價(jià)。2、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時(shí)間里，按照驗(yàn)收程

44、序，對申請驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。3、建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”，對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并把檢查驗(yàn)收表監(jiān)理人進(jìn)行會(huì)簽。4、為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、安全、成本、工期四位一體，施工過程中，明確各職能部門的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設(shè)備和檢測儀器的檢查保養(yǎng)管理工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)，作好對設(shè)計(jì)變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。5、在施工質(zhì)量驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，對各工序的單元工程

45、進(jìn)行驗(yàn)收評定。6、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。7、由項(xiàng)目總工程師及工程隊(duì)主管工程師親自抓技術(shù)交底和組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工技術(shù)素質(zhì)。4.5完工階段質(zhì)量控制措施1)完工文件資料準(zhǔn)備完工前，由項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員。作業(yè)班組長等，按照合同文件有關(guān)規(guī)定和規(guī)范對已完工程進(jìn)行預(yù)檢，對照圖紙逐一進(jìn)行全面檢查，找出存在的質(zhì)量弊病或需完善的部位采取措施，及時(shí)落實(shí)處理。在施工中及完工前設(shè)專人對整個(gè)施工過程中發(fā)生的資料進(jìn)行積累、收集，并按歸檔要

46、求整理、裝訂成冊。相關(guān)人員和部門要積極配合，并由項(xiàng)目總工程師親自抓此項(xiàng)工作。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂符合合同文件和發(fā)包人的規(guī)定及要求。2)工程移交當(dāng)工程具備以下條件時(shí)，向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗(yàn)收申請報(bào)告，并按招標(biāo)文件規(guī)定的完工資料內(nèi)容附完工資料。(1)已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關(guān)的工作項(xiàng)目，但經(jīng)監(jiān)理人同意列入保修期內(nèi)完成的尾工項(xiàng)目除外。(2)已按合同文件有關(guān)規(guī)定備齊了符合合同要求的完工資料。(3)已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實(shí)施的尾工工程項(xiàng)目清單和未修補(bǔ)的缺陷項(xiàng)目清單以及相應(yīng)的施工措施計(jì)劃。質(zhì)檢人員參加監(jiān)理人和發(fā)包人組織的交工驗(yàn)收，并提供相應(yīng)的驗(yàn)收資料。合格后監(jiān)理人簽

47、發(fā)交工證書。4.6關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序是指施工難度大、質(zhì)量易波動(dòng)的工序，是控制工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程主要針對原材料管理、測量、管道頂進(jìn)、管道開挖、管道鋪設(shè)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序制定了詳細(xì)的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量。1)原材料質(zhì)量保證措施(1)原材料的采購由于本工程所使用的玻璃夾砂鋼管屬于新材料，安裝較為方便，操作簡單，但對管材的材質(zhì)要求比較高，在管材進(jìn)場前要根據(jù)相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后方能允許進(jìn)場使用。同時(shí)在施工完畢后，要做好相應(yīng)的變形檢測工作。除統(tǒng)供材料外，對其它材料要做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供應(yīng)商。從待定的供應(yīng)商產(chǎn)

48、品中按規(guī)定取樣，送監(jiān)理認(rèn)可的具有相應(yīng)資格的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。建立合格供應(yīng)商檔案，隨時(shí)對材料進(jìn)行抽樣，保證供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品合格。當(dāng)材料質(zhì)量出現(xiàn)變化時(shí)，加倍取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)按上述程序重新選擇供應(yīng)商。(2)原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存原材料進(jìn)場保證“三證”齊全， 包括生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告。對于易損材料，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)作好防護(hù)，防止變形和破損。原材料進(jìn)場后按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的可追溯。原材料進(jìn)場后由專人保管

49、，對水泥、鋼材等材料加蓋或在室內(nèi)保管，避免風(fēng)吹日曬。在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程損壞或貯存時(shí)間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，對此種材料及時(shí)清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。2)工程測量質(zhì)量控制措施(1)在項(xiàng)目開工前編制測量控方案，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測量記錄應(yīng)歸檔。(2)在施工中對測量點(diǎn)線妥善保擴(kuò)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。(3)所有測量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，控制測量和施工測量均采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。首先要保證施工測量的準(zhǔn)確，施工中必須采取有效的測量控制方法。堅(jiān)持必要的放線、復(fù)核制度，測量儀器定期檢測，勤測量，多點(diǎn)控

50、制，重點(diǎn)控制軸線位置、高程。3)頂管施工質(zhì)量控制措施(1)頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。(2)頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底， 由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告等資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。(4)做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄 (含照片)，及時(shí)完成竣工資料。(5)認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。(6)頂進(jìn)過程中，應(yīng)

51、嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。頂管頂進(jìn)及糾偏必須嚴(yán)格按操作細(xì)則進(jìn)行施工。(7)鋼管頂進(jìn)的出洞技術(shù)關(guān)鍵， 出洞時(shí)的頂進(jìn)技術(shù)速度小于15mmmin，保證有充分的時(shí)間測量、分析。(8)頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，嚴(yán)格測量控制，做到隨測量隨頂進(jìn)，隨頂進(jìn)隨糾偏。要加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。如果在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。(9)頂管頂進(jìn)中的糾偏。應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指接近頂進(jìn)的方向勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施。(10)頂管施

52、工必須采用嚴(yán)密措施。頂管接口必須密實(shí)、平順、不脫落，防止泥漿流入管道，施工前，要對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收并符合要求。(11)作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。4)管道安裝施工質(zhì)量控制措施(1)溝槽開挖嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖或管基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行方案確定，然后按方案要求進(jìn)行處理。(2)管道的坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。(3)管道安裝完成后，必須作閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)合格后方能大面積進(jìn)行回填。(4)采用符合設(shè)計(jì)要求的回填料進(jìn)行回填，回填從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。管道大面積回填，在管道充滿水的情況下進(jìn)行。(5)砌筑檢查井前