數(shù)控車床常見故障分析

1、數(shù)控車床常見故障分析 一、自動刀臺類故障n電動刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動不停電動刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動不停n電動刀架不轉(zhuǎn)電動刀架不轉(zhuǎn)n刀架鎖不緊刀架鎖不緊n刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動n刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動n輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架，直接按換刀鍵刀架不輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)動 電動刀架的每個(gè)刀位電動刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動不停都轉(zhuǎn)動不停刀臺發(fā)訊盤無 +24v或com輸入刀位上+24v電壓偏低，線路上的上拉電阻開路刀位電平信號參數(shù)未設(shè)置好 霍爾元件損壞 磁塊故障，磁塊無磁性或磁性不強(qiáng) 電動刀架不轉(zhuǎn)電動刀架不轉(zhuǎn)刀架電機(jī)三相反相或缺相

2、系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號tl+無輸出 系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號tl +輸出正常，但控制 信號這一回路存在斷路或元器件損壞 刀架電機(jī)無電源供給 機(jī)械卡死 刀架電機(jī)損壞 刀架鎖不緊刀架鎖不緊發(fā)信盤位置沒對正 系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長 機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障 刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動動此位刀的霍爾元件損壞 此位刀信號線斷路，造成系統(tǒng)無法檢測到位信號 系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題 刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動刀架的控制信號受干擾 刀架內(nèi)部機(jī)械故障，造成的偶爾卡死系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題 輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架，輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架，直接按換刀鍵刀架不直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動能轉(zhuǎn)

3、動 霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動鍵換刀時(shí)，刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀架到位信號，然后馬上反轉(zhuǎn)刀架 手動換刀鍵失靈 二、主軸類故障主軸類故障 n不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn) n帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn) n帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn) n帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn) n變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控 n不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控n主軸無制動主軸無制動 n主軸啟動后立即停止主軸啟動后立即停止 n主軸轉(zhuǎn)動不能停止主軸轉(zhuǎn)動不能停止 n系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動 不

4、帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)機(jī)械傳動故障引起供給主軸的三相電源缺相 電路連接錯(cuò)誤 系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞 帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)機(jī)械傳動故障引起供給主軸的三相電源缺相 數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開 系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯(cuò)誤 模擬電壓輸出不正常 強(qiáng)電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷p壞變頻器參數(shù)未調(diào)好 帶電磁耦合器的主軸帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動；線圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作 帶抱閘線圈的主軸不帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)主

5、軸的頻繁啟停，使制動也頻繁啟停，導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機(jī)使主軸無法轉(zhuǎn)動 變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控速不受控所用主板無變頻功能 系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路系統(tǒng)與變頻器連線錯(cuò)誤 系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好不帶變頻的主軸（換不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控系統(tǒng)無s01- s04的控制信號輸出 連接線路故障主軸電機(jī)損壞或短路 機(jī)械未掛檔 主軸無制動主軸無制動制動電路異常或強(qiáng)電元器件損壞 制動時(shí)間不夠長 系統(tǒng)無制動信號輸出 變頻器控制參數(shù)未調(diào)好 主軸啟動后立即停止主軸啟動后立即停止系統(tǒng)輸出脈沖時(shí)間不夠 變頻器處

6、于點(diǎn)動狀態(tài) 主軸線路的控制元器件損壞 主軸電機(jī)短路，造成熱繼電器保護(hù)主軸控制回路沒有帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) 主軸轉(zhuǎn)動不能停止主軸轉(zhuǎn)動不能停止交流接觸器或直流繼電器損壞，長時(shí)間吸合，無法控制 系統(tǒng)一上電，主軸立系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動即轉(zhuǎn)動系統(tǒng)內(nèi)部ic2803擊穿 三、系統(tǒng)顯示類故障系統(tǒng)顯示類故障 n系統(tǒng)顯示屏自動復(fù)位系統(tǒng)顯示屏自動復(fù)位 n顯示屏藍(lán)屏一片顯示屏藍(lán)屏一片 n顯示屏出現(xiàn)亂碼顯示屏出現(xiàn)亂碼 n系統(tǒng)無顯示系統(tǒng)無顯示 n死機(jī)死機(jī) 系統(tǒng)顯示屏自動復(fù)位系統(tǒng)顯示屏自動復(fù)位機(jī)床長時(shí)間工作，系統(tǒng)產(chǎn)生過熱，使復(fù)位芯片損壞或不穩(wěn)定系統(tǒng)電源線接觸不良開關(guān)電源+5v輸出偏

7、低或電源不穩(wěn)定 顯示屏藍(lán)屏一片顯示屏藍(lán)屏一片經(jīng)常藍(lán)屏，顯示電路或ic元器件有故障偶而出現(xiàn)藍(lán)屏，系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起 顯示屏對比亮度未調(diào)好外接按鍵短路 顯示屏出現(xiàn)亂碼顯示屏出現(xiàn)亂碼系統(tǒng)主板內(nèi)部故障或內(nèi)部接頭接觸不良系統(tǒng)無顯示系統(tǒng)無顯示輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓 電源盒故障，電源盒電壓無輸出系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導(dǎo)致電壓不正常內(nèi)部顯示屏線路接觸不良 ，死機(jī)死機(jī)928tc程序滿造成的死機(jī)外接輸入輸出線、外接循環(huán)啟動按鈕等線路短路都可造成系統(tǒng)處于死機(jī)狀態(tài) 四、螺紋加工類故障螺紋加工類故障 n無法切削螺紋無法切削螺紋 n切削螺紋螺距不對切削螺紋螺距不對、亂牙、亂牙 n螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，之后

8、的部分正常螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，之后的部分正常 n退尾，軌跡不正確退尾，軌跡不正確 無法切削螺紋無法切削螺紋未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無法車螺紋 主軸編碼器損壞主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯(cuò)誤 系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動或是接觸不良 切削螺紋螺距不對切削螺紋螺距不對、亂牙亂牙參數(shù)設(shè)置不合理電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好 系統(tǒng)或驅(qū)動器失步系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配性能超負(fù)荷操作方式不對或編程格式不正確主軸編碼器信號線干擾 主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 編碼器軸連接打滑 螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，之后的部分正常之后的部分正常螺紋開始及結(jié)束部分，由于

9、升降速的原因，會出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分，因此需預(yù)留一段空車距離，隨著參數(shù)的調(diào)節(jié)，這個(gè)距離也不一樣退尾，軌跡不正確退尾，軌跡不正確編程格式不對或操作不當(dāng) 五、加工尺寸不穩(wěn)定類故障加工尺寸不穩(wěn)定類故障 n系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定 n驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定 n機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定 n工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲 n工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化有很大變化 n工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象 n驅(qū)動器相位燈

10、正常，而加工出來的驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)工件尺寸時(shí)大時(shí)小大時(shí)小 n工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象 n批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差 n工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差 系統(tǒng)引起的尺寸變化系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定不穩(wěn)定系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理 工作電壓不穩(wěn)定系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步 系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確 系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障 驅(qū)動器引起尺寸驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定不穩(wěn)定驅(qū)動器發(fā)送的信號丟失，造成的驅(qū)動失步 伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，增益系數(shù)設(shè)置不合理驅(qū)動器發(fā)送信號干擾所致，導(dǎo)致失步 驅(qū)動處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散

11、熱措施，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，同時(shí)也可能導(dǎo)致驅(qū)動內(nèi)部參數(shù)變化，引發(fā)故障驅(qū)動器扭矩不夠或電機(jī)扭矩不夠驅(qū)動器的驅(qū)動電流不夠 機(jī)械方面引起的加工機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定尺寸不穩(wěn)定步進(jìn)電機(jī)阻尼片是否過緊或過松加工出的工件大小頭，裝夾不當(dāng)。檢查工件裝夾 工件出現(xiàn)橢圓 ，檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承絲桿反向間隙過大機(jī)械絲桿安裝過緊 工件尺寸與實(shí)際尺寸工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲只相差幾絲機(jī)床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化 加工工件使用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān) 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時(shí)功率不夠，扭矩小等原因

12、產(chǎn)生 刀架換刀后是否鎖住鎖緊 主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象 工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變毫米，或某一軸向有很大變化化快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來而產(chǎn)生在長期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死 刀架換刀后太松鎖不緊 編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤 工件的每道工序都有遞增或工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象遞減的現(xiàn)象程序編寫錯(cuò)誤系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理 配置設(shè)置不當(dāng) 機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障 驅(qū)動器相位燈正常，而加工驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小工件

13、尺寸時(shí)大時(shí)小 機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損 刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差 拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn) 車削長軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深 ，造成讓刀現(xiàn)象 尾座頂針與主軸不同心 工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)多走或少走現(xiàn)象；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗