潔凈風(fēng)管制作安裝方案

1、潔凈風(fēng)管制作安裝方案一、潔凈風(fēng)管制作為保證手術(shù)室區(qū)域環(huán)境參數(shù)（如空氣潔凈度、溫度、相對濕度、新鮮空氣量壓差）能夠滿足設(shè)計的環(huán)境要求，必須按如下方法制作潔凈區(qū)域風(fēng)管。1、潔凈風(fēng)管制作程序下料加工板材清洗、脫脂繪制施工草圖、制作風(fēng)管施工準(zhǔn)備 涂膠、清洗、密封、書寫標(biāo)志及編號、保護(hù)漏風(fēng)檢查 2、主要施工方法 、風(fēng)管實行工廠化加工、剪板、折方、咬口、成型，實行機(jī)械化流水作業(yè)。根據(jù)工程量設(shè)一條流水線。風(fēng)管加工場平面布置圖 加工區(qū)的清潔措施與要求： a. 作業(yè)場地選擇在ICU區(qū)域。 b. 本加工場地為封閉建筑，外墻和屋面均已完成，地面鋪設(shè)0.8mm塑料薄膜封面及10mm厚木板。 c. 加工場地配設(shè)長柄尼龍

2、板刷4只，洗滌液配制桶2只，白綢布2匹，膠靴2雙，布剪刀2把，吸塵器1臺，專門清潔人員2人清掃潔凈風(fēng)管制作存放區(qū)，每日水清洗二次，專人看管，進(jìn)入人員更換衣鞋。吸塵器隨時清掃，其余部分劃線分區(qū)，不同作業(yè)不得越位，避免交叉污染，各作業(yè)區(qū)每日清掃二次。 d. 所有機(jī)具的使用和保養(yǎng)按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。所有機(jī)具和小型工具每日清掃二次。 、材料的采購和驗收 a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有廠家出廠合格證明書。對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)請甲方、設(shè)計單位進(jìn)行會診，必要時進(jìn)行檢驗。過期材料不得使用。 b. 鋼板采用優(yōu)質(zhì)寶鋼鍍鋅鋼板，不得有氧化、起泡和鍍鋅層脫落現(xiàn)象；型鋼不得有嚴(yán)重銹

3、蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊，厚度均勻，無嚴(yán)重變形和彎曲現(xiàn)象。 c. 材料的入庫檢驗除ISO9002要求驗收外，還要請甲方有關(guān)人員驗收，并記錄備案。 、風(fēng)管制作 a施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范學(xué)習(xí)，按系統(tǒng)繪制加工草圖。 b 風(fēng)管制作流程 材料驗收 板材清洗、脫脂 放線下料 咬口 折方 密封膠密封 合縫 鉚接法蘭 型鋼加固 密封膠密封 質(zhì)量檢查 洗滌液清洗 清水清洗 綢布揩擦 塑料膜密封 編號、存放 c. 風(fēng)管制作必須經(jīng)過實測、實量，特別是彎頭、三通、來回彎等配件。風(fēng)管預(yù)制深度不得超過800。避免不必要的返工。 d. 法蘭加工為保證本工程風(fēng)管質(zhì)量，風(fēng)管全部采用法蘭連

4、接。法蘭在風(fēng)管制作區(qū)加工，加工時其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大23mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm，打螺栓孔時應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格的法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢，應(yīng)及時清渣、除銹、刷漆，法蘭除銹應(yīng)露出金屬本色，油漆采用優(yōu)質(zhì)磷化底漆，鋅黃環(huán)氧底漆和環(huán)氧磁漆，不得使用一般的紅丹漆和調(diào)合漆。漆層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。 e. 風(fēng)管下料加工 風(fēng)管板的拼接采用單咬口，轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 風(fēng)管板材先進(jìn)行脫脂，然后在風(fēng)管制作區(qū)剪切、咬口、折方、局部脫脂、一次清洗。脫脂用中性洗滌劑除去表面油脂，局部脫脂是除去剪切、咬口部位粘帶設(shè)備潤滑油脂，一次清洗用清水沖凈，白綢布揩干。然后

5、進(jìn)入風(fēng)管制作區(qū)經(jīng)二次清洗后進(jìn)行組裝，風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管閉合縫要用木錘敲打，禁止用鐵錘，閉合縫應(yīng)密實、平整。風(fēng)管的彎頭應(yīng)視具體型式設(shè)單層導(dǎo)流葉片，數(shù)量符合規(guī)范要求。 f. 風(fēng)管成型、加固 風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊不小于6mm，翻邊應(yīng)平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。風(fēng)管鉚釘采用優(yōu)質(zhì)平頭鍍鋅鉚釘。風(fēng)管的加強(qiáng)采用角鋼框，與橫向接縫的最大間矩按要求確定。 g. 風(fēng)管清洗、編號、密封 風(fēng)管成形后，應(yīng)在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠，然后用漏光法檢查，合格后將內(nèi)外表面揩試干凈?？嚪椒ㄈ缦拢合扔密洸?/p>

6、將風(fēng)管表面的浮土、灰土等揩試干凈，然后用中性洗滌劑清洗，使表面不再不泥灰、油漬、絲頭等殘留物。揩試干凈的風(fēng)管按加工草圖編號，然后用塑料薄膜將兩頭封住，存放于潔凈風(fēng)管存放區(qū)。 h. 柔性風(fēng)管加工 不保溫柔性短管應(yīng)選用符合要求的柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里現(xiàn)場制作。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度以小于500mm為宜。 保溫柔性風(fēng)管確定為夾心鋁箔保溫軟管。由甲方認(rèn)可的廠家供貨。二、潔凈風(fēng)管安裝 1、風(fēng)管及配件搬運 搬運人員進(jìn)入潔凈風(fēng)管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。風(fēng)管搬運應(yīng)輕抬輕放，搬運中不得拆除或損壞風(fēng)管封頭塑料薄膜。風(fēng)管運到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護(hù)

7、措施。 2、安裝前的準(zhǔn)備工作 風(fēng)管安裝前應(yīng)校核風(fēng)管、部件、風(fēng)口等的位置、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置是否正確，與其它專業(yè)核對是否有交叉打架現(xiàn)象。核實無誤后將預(yù)制的支吊架、風(fēng)管及部件運到安裝現(xiàn)場。 風(fēng)管安裝前應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管和部件按系統(tǒng)編號組對，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。為了安裝方便，風(fēng)管盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可連1012m。風(fēng)管連接前必須對風(fēng)管內(nèi)表面再進(jìn)行一次仔細(xì)的真空吸塵清洗，連接好的風(fēng)管兩頭要用塑料膜封口。法蘭墊料采用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的閉孔海棉膠布條或8501阻燃密封膠條。法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓，同一法蘭的螺栓應(yīng)規(guī)格相同，方向一致。 3、支吊架安裝 支吊

8、架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的選型和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。水平懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防止擺動的固定支架。支吊架安裝應(yīng)等距離排列，但不能安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及測定孔等部位。 4、風(fēng)管安裝 用自制活動平臺安裝風(fēng)管，以利加快速度和保證安全。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不大于20mm。風(fēng)管安裝要保證環(huán)境清潔，安排專人打掃衛(wèi)生。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管和部件，安裝前不得拆封，安裝時拆開封膜后應(yīng)立即連接，如中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)管安裝時，應(yīng)注意底部縱向接縫錯開。風(fēng)管的可拆卸接口

9、不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。 5、部件安裝部件安裝應(yīng)注意位置準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)閥、防火閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥是空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)發(fā)生時起到關(guān)閉和停機(jī)作用。防火閥在安裝前要逐個對其規(guī)格、尺寸、閥體和閥板材料厚度、密閉性、轉(zhuǎn)動部件靈活性、易熔件的設(shè)置和可靠性進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再安裝，安裝時應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，并嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)范的要求。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在機(jī)組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機(jī)組啟動被吸入而減少截面尺寸。不能把柔性短管當(dāng)作找平找正的連接管或異徑管。三、潔凈風(fēng)管測試檢漏方法 1、空調(diào)系統(tǒng)檢漏工藝 為達(dá)到規(guī)定的要求，本工程采用以下兩種方法進(jìn)行

10、檢漏。 、漏光法檢測。步驟： a 把100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于待檢風(fēng)管內(nèi)，燈罩坐在滑板小車上，一端系結(jié)于預(yù)置的線繩上。 b. 在黑暗的環(huán)境中沿風(fēng)管緩慢移動照明燈。 c. 觀察漏點，并記錄之。 d. 分析漏光原因，進(jìn)行錫焊密封處理。 2、漏風(fēng)量測試 a. 在漏光試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的漏風(fēng)的試驗工作。 b. 選擇合格的專用測量儀器，微壓計最小分格不大于1.6Pa。 c. 試驗風(fēng)機(jī)風(fēng)壓大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力，風(fēng)量為最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。 d. 采用正壓風(fēng)管壓式漏風(fēng)量測試裝置。 要求：采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板，=d/D,范圍0.220.7； 孔板上游2D范圍內(nèi)風(fēng)管圓度允許偏差小于

11、3%，下游小于2% 孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為18，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D； 在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。 e. 漏風(fēng)量試算式： Q=3600333An3 (2/3P)1/2 式中 Q漏風(fēng)量，m3/n； 氣流束膨脹系數(shù)；可查表； 孔板的流量系數(shù)，可查圖； An孔板的開口面積（m2）； 空氣密度(kg/m3)； P孔板壓差（Pa）。 f. 系統(tǒng)漏風(fēng)測試可以整體或分段進(jìn)行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。 g. 不同工作壓力下漏風(fēng)量： Q=Q0（P/P0）0.65 式中 P0 規(guī)定試驗壓力500Pa； Q0規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量（m3/h m2）； P風(fēng)管工作壓力（Pa）； Q工作壓力下的漏風(fēng)量(m3/h.m2)。 h. 被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，可用聽、摸、看、煙方法查出漏點，修補(bǔ)完工，重新測試至合格。四、潔凈室主要安裝工序主體結(jié)構(gòu)完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成外門窗安裝完成現(xiàn)場清理屋面防水工程完成 安裝各種管線吊架管線耐壓試驗安裝管線管線保溫清掃安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管漏風(fēng)檢查安裝風(fēng)管風(fēng)管保溫安裝電氣橋架吊架安