高層住宅項目土建結(jié)構(gòu)部分分項工程施工方法范本

1、工作行為規(guī)范系列分分項工程施工方法（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-68135編號：高層住宅項目土建結(jié)構(gòu)部分分項工程施工方法Construction method of sub-item of civil structure part of high-risereside ntial project說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。高層住宅項目分項工程施工方法：土建結(jié)構(gòu)部分一、測量工程1、 測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢 定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，

2、每次要對儀器的主要軸線進 行校核，保證觀測精度。2、測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。3、 在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無 誤的基點上，引測出方便施工的定位點。 繪制好測量控制圖、 表。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。4、 設(shè)置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據(jù)與 坐標網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計算出各點坐標，以利定位在自然或人 為碰動移位時，能及時復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造 成不必要的經(jīng)濟損失。建筑標高、軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場 的工程軸線和標高的控制網(wǎng)。1、工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建

3、建筑物外圍設(shè)立固定標高控制點，以引測 建筑物的各層標高。標高施測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎 直立測量，一般高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測步驟是：1）、先用水準儀根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，在各向上 引測處準確測出起始標高線 （測+1.00m標高線）。2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù) 的水平線，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線直接量取。3）將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條 水平線，誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平 線以做校核4）觀測時，做到前后視線等長 ；由水平線向上或向下量 高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢

4、驗，量高差時，尺身鉛直，要進 行尺寸改正和溫度改正。5）工程軸線的控制：采用經(jīng)緯儀進行軸線施測，并在每 條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標 記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。建筑物豎向控制采用經(jīng)緯儀進行垂直測量，其垂直度容許誤差不超過H/1000，總偏差不超過20mm二、上部結(jié)構(gòu)鋼筋砼工程該工程的結(jié)構(gòu)部分為框剪結(jié)構(gòu)，其柱與梁板分兩次澆筑， 施工順序為：扎柱鋼筋-支柱模板-澆筑柱砼-支梁板模板 扎梁板鋼筋澆梁板砼養(yǎng)護拆模 ：模板工程本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。 為保證質(zhì)量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺

5、寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用用C48鋼管支撐，加50 x 100mm斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm C 48鋼管做柱箍，間距600mm為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方 向以間距約500mm穿 C 12對來螺栓，其施工順序為：鋼管綁 扎t模板拼裝t加對拉鏍桿t柱箍固定t混凝土澆筑t養(yǎng) 護拆模吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入C 6(L=200)外露80cm長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。2、梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找

6、平。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-2 %。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端 起拱6%。支頂在樓層高度 4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐 梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方 法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用 小于寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮， 然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板 合

7、并加固。3、樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距 應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中 確定。一般支柱間距為 800-1200，大龍骨間距為600-1200， 小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角 位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固， 模板梁面、 板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。4、模板的拆除1）柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、混凝土澆筑48h后方可拆除。2）b < 2.0的板，必須在混凝土試塊常

8、規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 50%寸方可拆除；2.08.0m 的板，必須在混 凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%寸方可拆除（即28天后）;如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。3）跨度w 8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度>8.0m梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到 設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除（即28天后）。4）所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計 強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建 筑材料。鋼筋工程 （一）、施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要

9、將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核， 檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是 否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試 制合格后方可批量制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和 代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的 各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通 知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須 清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有 局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截

10、面減 小5%鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷 長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約剛才。鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式， 分別為半圓彎鉤。直彎鉤及彎鉤。 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變， 彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲 調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長 度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d， 對斜彎鉤為4.9d。(2) 彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。(3) 箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135° 10d

11、長度。箍筋 調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根 據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)批尺寸而定(4) 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+ 彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2、鋼筋焊接電渣壓力焊工藝(1) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前 用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要 垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、

12、混凝土 漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼 筋時應(yīng)在焊接當天進行，以防處理后再生銹。(2) 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接 工作電壓穩(wěn)定參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒 鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交 叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交 處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱 箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，巾14以上鋼筋用20#綁扎絲

13、，巾1以下用22#綁扎絲進度綁扎，并嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī) 范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)， 柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/3 s2/3范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭 接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊， 柱、強側(cè)面用帶扎絲的 1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上 層鋼筋采用巾12馬凳筋支撐，間距雙向 1.0m地下結(jié)構(gòu)底 板施工時面筋采用巾20馬凳筋雙向1.0m支撐。(二)質(zhì)量標準1、保證項目(1) 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè) 計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定

14、，檢驗合格后方能使用；(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定(3) 焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作；在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作 2個抗拉試件，其實驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時， 才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目(1) 鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中；(2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī) 定，搭接長度不小于規(guī)定值；(3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)

15、?；炷凉こ桃?砼澆筑 1、澆筑的一般要求(1) 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；(2) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施；(3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；(4) 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 50cm,平板振動器的 分層厚度為200m;(5) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距 不

16、大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300s 400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器夾板覆蓋已振實部 分邊緣；(6) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 如必須間歇，其間歇時間應(yīng) 盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；(7) 澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。2、框架混凝土澆筑(1) 柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行

17、，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺用。(2) 柱澆筑前：底部填以5- 10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿 同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象， 澆筑時應(yīng)分層澆筑， 每層厚度不得大于 500mm柱高超過了 3m時，在柱側(cè)開不小 于30cm高的澆注孔裝上斜槽分段澆筑，每段高度不得超過2nr。(3) 在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑 至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻 現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。(4) 當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋 較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下 料困難，又要注意擋住石子下不去。必要時這

18、一部分可改用 細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔 以人工搗固配合。二）、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水 養(yǎng)護；2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混 凝土不得少于14d，在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在 其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。五、磚砌體工程粘土空心磚（1）原材料要求1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。 應(yīng)有出廠證明或試驗報告單。2）砂宜用中砂，其含泥量不超過1%水泥有出廠合格證。3）生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾

19、，并使其充分熟化。4）拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋鐵件和木磚面，應(yīng)提前做好防腐處理。（2）施工要點1）樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤?？招拇u在上墻前應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為 10-15%。2）砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平砂漿飽滿度不得低于 80% 灰縫厚度應(yīng)控制在8-12m m之內(nèi)。3）每層隔墻的底部應(yīng)至少砌三皮實心磚，外墻勒腳部分 也應(yīng)砌實心磚；在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符 的普通磚補砌。4）遇門窗洞口處，應(yīng)按門窗固定的高度位置，填砌一塊 帶有木磚的預(yù)制塊，使門窗安裝得以牢固。5）構(gòu)造柱施工時，應(yīng)先砌墻后澆柱，砌墻時沿墻角500（或砌體皮數(shù)）設(shè)2巾6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度為1000，不得漏留。（3

20、）保證質(zhì)量措施在常溫氣候條件下，磚應(yīng)在施工前一天澆水濕潤，在干 燥酷熱季節(jié)，應(yīng)提前半天澆水，一般由表面滲透15mm為宜，嚴禁干磚上墻。砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用重量比，計量 準確，水泥有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精 確度應(yīng)在土 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在土5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間不得少于 1.5分鐘，砂 漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和4h內(nèi)使用完，當氣溫高于 30C時，應(yīng)分別在 2h和3h內(nèi)使 用完，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑時應(yīng)雙面帶線，隨吊隨砌，保證墻面平整。不得砸 磚修墻。(4) 冬雨期施工措施冬期施工砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；

21、石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使 用，砂子不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。磚應(yīng)清除冰霜，磚可以不澆水，但應(yīng)增加砂漿稠度。砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量、材料加熱溫度均 按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時溫度不應(yīng)低于5 C。拉結(jié)鋼筋及其他各種預(yù)埋鐵件，應(yīng)提前做好防腐處理。雨期施工，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度 應(yīng)適當減小。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。六、屋面防水工程本工程屋面為SBS卷材防水。其主要施工方法如下 ：1）高聚物改性瀝青防水卷材進場要有合格證。并進行規(guī) 格和外觀質(zhì)量檢查。合格后切取樣品送試，要進行拉伸性能、 耐熱度、柔性和不透水性等物理性能檢驗

22、。2）配制冷底子油和膠結(jié)材料，因其揮發(fā)性和易燃性，貯 存要密閉，并要注意安全、防火。3）立面和大面鋪貼時，應(yīng)采用滿粘法，并宜減少短邊搭 接。水落口、天溝、檐溝立面卷材收頭應(yīng)裁齊，壓入凹槽內(nèi) 固定，上口用密封材料嵌填封嚴。4）鋪設(shè)卷材前，基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥 后及時鋪貼卷材，鋪時應(yīng)將粘膠底面隔離紙完全撕凈，排除 卷材下面的空氣，輥壓粘壓牢固。5）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、 皺折，接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘壓牢固，溢出膠粘劑隨即 刮平封口6）防水層完成后，應(yīng)經(jīng)雨后或蓄水檢驗不滲漏，合格方可進行下道工序施工。提升系統(tǒng)及防傾、防護、防墜裝置安裝（一）安裝步驟：1、安裝提升架、提升拉桿等構(gòu)件，將各種構(gòu)件就位緊固， 安裝索具螺旋扣時認真調(diào)正，使其處于緊固受力狀態(tài)，安裝螺栓、螺母在緊固狀態(tài)下，螺紋伸出螺母的長度必須大于 8mm2、安裝防墜防落裝置。3、安裝并調(diào)整防傾裝置導(dǎo)軌， 必須與建筑物柱平行。 在 導(dǎo)向輪的約束下能上下自由運動。4、按爬升系統(tǒng)設(shè)計位置編號， 對應(yīng)掛設(shè)電動葫蘆的上鉤 掛在提升架的吊環(huán)上，下鉤掛在吊架上，