杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計說明書

1、機械制造技術基礎課程設計任務書題目：設計“杠桿”零件的機械加工工 藝規(guī)程及專用夾具設計(年 產(chǎn)量5000 件)一.機械制造工藝部分1 .繪制零件圖一張2 .繪制零件毛坯圖3 .填寫機械加工工藝過程卡4 .填寫機械加工工序卡 二機床夾 具部分5 .機床夾具主要零件圖三課程設計 說明書目錄零件分析三、確立切削量及基本工時工藝規(guī)程設計(10)四、夾具設計(24)六、參考文獻一、零件分析(一)零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的要求零件的配合是符合要求。(-)零件的工藝分析杠桿的25+0.052mm孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求現(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工8

2、 (H7)孑L。工件以25+ 0.052mm孔及端面和水平面底、30的凸臺分別在臺階定位銷7、支承釘11上實現(xiàn)完全定位。鉆8(H7)mm 孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助 支承2,當輔助支承2與工件接觸 后，用螺母1鎖緊。要加 工的主要工序包括：粗精銃寬度為40mm的上下平臺、鉆10 （H7）孔、鉆2x08+0.015的小孔、粗精銃30凸臺的上下表面。加工要求有：40mm的平臺的表面 粗糙度各為Ra6.3um （上平臺）、Ra3.2 （下平臺）、10（H7）孔為Ra3.6um、25 （H9）和8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6umo 2><O8（H7）孔有 平

3、行度分別為0.1、0.15 o10 （H7）孔的平行度為0.1 o杠桿有過渡角為R5,則其他的過渡角則為R3o其中主要的加工表面是孔8 （H7），要用8 （H7）鋼球檢查。二、工藝規(guī)程的設計（一）、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200o考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用 潤滑效果較好的鑄鐵。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸 不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的， 適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采 取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且 還可以提高生產(chǎn)率。查參考文獻（金屬機械加工工藝人員手冊）表12-2得：各加 工表面表面總余量加工表面基本尺寸

4、 加工精加工余說明Wt 40mm的上下平405.5加工上3.5下底面寬度30 730mm 的平臺 30mm30 7的凸臺上下面5.5力口工上表3.5面5.5凸臺上下（-）、基面的選擇（1）粗基準的選擇對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件 的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基 準，可用壓板對肩 臺進行加緊，利用一組V形塊支承40mm 的外輪廓作主要定位，以消除z、z、1、y四個自由度。再以 一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位，就可加工 25（H7）的孔。（2）精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用25 （H7）的孔作為精基準。（三）、工件表面加

5、工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銃寬度為40mm的上下平臺、鉆10 （H7）孑L、鉆2x8+0.015的小孔、粗精銃30凸臺的平臺。材 料為HT200,加工方法選擇如下： 40mm柱的上平臺：公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra6.3,采 用粗銃T精銃的加工方法，并倒R3角。2、 40mm柱的下平臺：公差等級為IT7,表面粗糙度為角。Ra3.2,采 用采用粗銃T精銃的加工方法，并倒R33、30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT7 ,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銃T精銃的加工方法。4、鉆中10 （H7）內(nèi)孔：公差等級為IT7,表面粗糙度為 Ra3.2,平行度為0.1（A）,采用鉆孔-粗鉉T精

6、錢的加工方法。5、鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT9,表面粗糙度為 Ra1.6,采用鉆孔-擴孔鉆鉆孔T精錢的加工方法，并倒1X 45°內(nèi)角。6、鉆中8 （ H7）內(nèi)孔：公差等級為IT7,表面粗糙度為 Ra1.6,采用鉆 孔-粗錢一精錢的加工方法。（四）、確定工藝路線1、工藝路線方案一：鑄造時效涂底漆工序I ：粗精銃寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序II：粗精銃寬度為30mm的凸臺表面工序III：鉆孔025（H9）使尺寸達到23mm。工序IV：擴孔鉆鉆孔25 （H9）使尺寸達到24.8mm。工序V：較孔25（H9）使尺寸達到25 （H9）。工序VI ：鉆10（H7）的

7、內(nèi)孔使尺寸達到9.8mmo工序VII：粗序010 （H7）內(nèi)孔使尺寸達到9.96mmo工序VIII：精錢10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。工 序IX：鉆、粗、精較2義8（H7）小孔使尺寸達到8 （ H7） 工序X：檢驗入庫。2、工藝路線方案二：鑄造時效涂底漆工序I :粗精銃寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺 工序II ：粗精銃寬度為30mm的凸臺表面工序III：鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。工序IV：鉆2x08 （H7）的小孔使尺寸7.8mm。工序V ：擴 孔鉆鉆孔025 （H9）使尺寸達到24.8mm。工序VI：錢孔25（H9）使尺寸達到 25 （H9）。工序VI

8、I ：鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。工序VIII：粗較10 （H7）內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。工序IX：精錢10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到010（H7）mmo工序X：粗序2x08 （ H7）小孔使尺寸達到7.96mmo工序XI：精較2x08 （H7）小孔使尺寸達到8（H7）。工序刈：檢驗入庫五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm 的上下肩面作為粗基準，025（H7）孔作為精基準，所以就 要加工25孔時期尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了 2x08小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔中25,而不進一步加工就鉆中8 （ H7）,那樣就很難保

9、證2x08 的度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。（六）：選擇加工設備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機 床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量 專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間 的傳 送均由人工完后。粗精銃寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平 臺。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采 用立銃，選擇X5012立式銃床（參考文獻：機械制造工藝設計 簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具 選D=2mm的削平型立銃刀（參考文獻：機械制造工藝設計 簡明手冊，主編

10、：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾 具、專用量具和游標卡尺。粗精銃寬度為30mm的凸臺表面。采用X5021立式銃床，刀具 選D=2mm的削平型銃刀，專用夾具、專用量檢具和 游標卡尺。鉆孔025（H9）使尺寸達到23mm。采用Z535 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23m, m專用鉆夾具，專用檢具。擴孔鉆鉆孔中25 （H9）使 尺寸達到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和 專用檢具。較孔中25（H9）使尺寸達到025 （H9） 0采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用錢刀，并倒1X45

11、76;的 倒角鉆用錢夾具和專用檢量具。鉆2x08 （H7）的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專 用檢量具。鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9,8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和 量檢具。粗較10 （H7）內(nèi)孔使尺寸達到（D9.96mmo采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用錢刀，專用夾具和專 用量檢具。精錢10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。采用立 式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精錢刀，使用專用夾具 和量檢具。粗鉉2x08 （H7）小孔使尺寸達到7.

12、96mm。采用立式Z518型鉆 床，選擇刀具為D=8mm直柄機用錢刀，使用專用夾 具和專用量檢具。精錢2x8 （H7）小孔使尺寸達到8（H7）采用立式Z518型鉆 床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用錢刀，使用專 用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻均來自：機械制造工藝設計簡明手冊，主 編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）三、確立切削量及基本工時鑄造毛坯 時效處理涂底漆工序一：粗銃精銃（p40上下端面和寬度為30的平臺面（1）粗銃工件材料：HT200,鑄造 加工要求：粗銃（p40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銃床 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銃刀，牌號YG6o銃削寬度。60

13、,深度apv=4取刀具直徑do=63mmo選擇刀具前角7。=+ 5°后角ao = 8° ,副后角a01 =8° ,刀齒斜角九s= -10° ,主刃Kr=60° ,過渡刃 Kre=30。，副刃 Kr'=5。過渡刃寬 bs=1mm,z=14切削用量1）銃削深度因為切削量較小，故可以選擇aP=4.0mm, 一次 走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量機床功率為4.5kWo fz=0.150.30mm/Zo由于是 對稱銃，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7,后刀面最大磨損為0.30.5mm。查切削用量簡明

14、手冊表3.8,壽命及壽命T=180min4）計算切削速度按切削用量簡明手冊CvdqvTmapf zyvaeuvZ pv kv算得 Vc=28.8m/min, n=80i7min,據(jù) X5012 銃床參數(shù),選擇 nc = 188r/min,則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s,實際進給量為fMzO .1 8 1 4 1 88 4m7m/min根據(jù)X5012立式銃床工作臺進給量表（表5-73）選擇fMz190mm/min則實際每齒進給量為fz 190 o.2imm/zz 14 605）校驗機床功率根據(jù)機制課程設計指南表2-18,銃削時 的功率

15、（單位為Kw ）為p 1c 1000l y uXFCf 3p z a FFcqFwF；P （N）式中， Cf54.5, xtO.9, ypO.74 ,uf1.0 , wfOfLO貝I Fc489 N, vc=0.65m/s,Pc0.125 kw<4.5 kw最終確定 aP=4.0mm, ric=190r/min3, V c=94.45m/s, f z=0.21mm/z6）計算基本工時I I I Tj ”i20.492，Mz（2）半精銃工件材料：HT200,鑄造加工要求：精銃（p40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銃床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銃刀，牌號YG6o銃削寬

16、度060,深度apv=4取刀具直徑do=63mmo選擇刀具前角丫。= +5°后角cto = 8°副后角a01 =8° ,刀齒斜角入s= -10° ,主刃 Kr=60° ,過渡刃Kr"30° ,副刃Kr '=5°過渡刃寬bs=1mm, z=14切削用量1）銃削深度因為切削量較小，故可以選擇aP=4.0mm, 一次走刀即可完成所需長度2）每齒進給量機床功率為4.5kwfz=0.150.30mm/z 選較小量 fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7,后刀面最大磨損為 0.30.5mm

17、查切削用量簡明手冊表3.8,壽命及壽命T=180min4）計 算切削速度按切削用量簡明手冊，Cvdqv .T ap v fz vae VZ v算得 Vc=28.8m/min, n=80r/min,據(jù)X5012銃床參數(shù)，選擇ric= 188r/min則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 實際進給量為 fMzO .1 8 1 4 1 8 8 4m7m/min根據(jù)X5012立式銃床工作臺進給量表（表5-73）選擇fMz190mm/min則實際每齒進給量為fz 190 0.21 mm/z z 14 605）校驗機床功率根據(jù)機制設計課程設計指南表2

18、-18,銃削 時的功率（單位為Kw ）為c c bcVPCC 1000cfapxF f vzzaeuFz Fc cf ;帝門盧器式 Cf 54.5, Xf 0.9, yp 0.74 ,uf 1.0 , wf 0,qp 1.0貝I Fc489 N, vc=0.65m/s5Pc0.125 kw<4.5 kw最終確定 aP=4.0mm, ric=190r/min3, V c=94.45m/s, f z=0.21mm/z6)計算基本工時111Tj 曄0.492»Mz工序二粗精銃(p30凸臺面(1)粗銃工件材料：HT200,鑄造 加工要求：粗精銃（p30凸臺面 機 床：X5012立式銃床

19、 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銃刀，牌 號YG6o銃削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑d°=63mm。選 擇刀具前角Yo=+ 5°后角a0 = 8° ,副后角a01=8° ,刀齒 斜角入s= - 10° ,主刃Kr=60° ,過渡刃Krg=30° ,副刃Kr '=5° 過渡刃寬bB=1mm, z=14切削用量1）銃削深度因為切削量較小，故可以選擇aP=4.0mm, 一次 走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量機床功率為4.5kwofz=0.150.30mm/Zo由于是對稱銃,選較小量fz=0.1

20、8mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7,后刀面最大磨損為0.30.5mm。查切削用量簡明手冊表3.8,壽命及壽命T=180min4）計算切削速度按切削用量簡明手冊，、,Cvdqvv c="2m x y u p kvCT 'P V+Z Va© VZ V算得 Vc = 28.8m/min, n=1000v/d=80r/min 據(jù) X5012 銃床參數(shù),選擇 nc= 188r/min,則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s,實際進給量為fMzO .1 8 1 4 1 88 4m7m/min根據(jù)X501

21、2立式銃床工作臺進給量表（表5-73）選擇fMz190mm/inin則實際每齒進給量為fz 190 0.21 mm/z z 14 605）校驗機床功率根據(jù)機制課程設計指南表2-18,銃削時 的功率單位為Kw ）為FcV %c 1000 cfapxF f yzzaeuF zFC fPdqFnwZFe （N） d n式Cf54.5, xtO.9, ypO.74 ,uf1.0 , wfOfLO貝I Fc489 N, vc=0.65m/s5Pc0.125 kw<4.5 kw最終確定 aP=4.0mm, nc=190r/min, V c=94.45m/s, f z=0.21mm/z6）計算基本工時

22、IIITj 11 112 0.478（2）半精銃工件材料：HT200,鑄造加工要求：粗精銃（p30凸臺面機床：X5012立式銃床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銃刀，牌號YG6o銃削寬度。60,深度apv=4取刀具直徑do=63mmo選擇刀具前角7。= +5°后角a0 = 8° ,副后角aof=8° ,刀齒斜角入s= - 10° ,主 刃Kr=60° ,過渡刃Kre=30° ,副刃Kr'=5。過渡刃寬be=1mm3切削用量1）銃削深度因為切削量較小，故可以選擇aP=4.0mm, 一次 走刀即可完成所需長度2）每齒進給量機床功率

23、為4.5kwfz=0.150.30mm/z。由于是對稱銃，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7,后刀面最大磨損為 0.30.5mm查切削用量簡明手冊表3.8,壽命及壽命T=180min4）計算切削速度按切削用量簡明手冊Cvdqvx y uV V Vf a Zz e算得 V c= 28.8m/min, n=80r/min據(jù)X5012銃床參數(shù)，選擇nc=188r/min則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 實際進 給量為fMzo. 1 8 1 4 1 884m7m/min根據(jù)X5012立式銃床工作臺進給

24、量表（表5-73）選擇fMj90mm/min則實際每齒進給 量為 fz190 0.21 mm/z14 605）校驗機床功率根據(jù)機制課程設計指南表2-18,銃削時 的功率（單位為Kw）為FcV pcc 1000XF yzUFCf ap f zHe Z, （N）FdqFnwFCd F n F式中， Cf 54.5, xt 0.9,0.74 ,uf 1.0 , wf Oqf 1.0則 Fc489N, vc=0.65m/s,Pc0.125kwv4.5kw 最終確定 aP=4.0mm,ric=190r/min, V c=94.45m/s, f z=0.21 mm/z6）計算基本工時111 Tj '

25、;m,20.478 *Mz工序三、四、五：鉆、擴、絞025（H9）孔（一）、加工余量的確定由工序卡，鉆孔余量為23.0mm,擴孔的余量為1.8mm,粗錢 的余量為0.2mm（二）、切削用量的計算（1）鉆孔1）背吃刀量的確定aP=23.0 mm02）進給量的確定由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為 f=0.4 mm/ro3）切削速度的計算由于該材料為HT200,由課程設計指南 初選切削速度為V為20 m/mino由公式：n=1000V/d可求得該工序 的鉆頭轉速n=276.93 r/min,參照課程設計指南所列Z550型立 式鉆床的主軸轉速，取轉速n=250 r/min,再將此轉速代入公 式：

26、n=1000V/d便求得該死工序的實際鉆削速度為：V nd / 1000 250 23/ 1000 18 m/ min（2）擴孔1）背吃刀量的確定ap=1.8 mmo2）進給量的確定由課程設計指南選取該工步的每轉進給量 為 f=1.2mm/ro3）切削速度的計算由課程設計指南初選切削速度為V為4 m/mino由公式：n=1000V/d可求得該工序的鉆頭轉速n=51,36 r/min,參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速， 取轉速n=47r/min,再將此轉速代入公式：n=1000V/d便求得該 死工序的實際鉆削速度為：V nd /1000 47 24.8 /1000 18m / m

27、in（3）粗較1）背吃刀量的確定ap=0.2 mmo2）進給量的確定由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為 f=0.8 mm/ro 3）切削速度的計算由課程設計指南初選切削速度為V為5 m/mino由公式：n=1OOOV/d可求得該工序的錢刀的轉速 n=63.69 r/min,參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸 轉速，取轉速n=63/min,再將此轉速代入公式：n=1OOOV/d便 求得該死工序的實際鉆削速度為：V nd /1000 63 25 /1000 4.95m / min(三)、時間定額的計算1、基本時間工的計算(1)鉆孔由課程設計指南表2-26,鉆孔的基本時間可由公式Ti=

28、 L/fn= (I +h + l2)/fn 求得。其中 1=54 mm, h=1 mm,h= (DXcotkr) /2+ (1 2) = (23.0Xcot56 ) /2+ (1 2)=8.7mm ；f=0.4 mm/r n=250 r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的 基本時間：5= (54 mm + 8.7mm + 1 mm) / (0.4 mm/rX250 r/min)=0.637min=38.22 S(2)擴孔由課程設計指南表2-26,鉆孔的基本時間可由公式Ti= L/fn=(I + h + l2)/fn 求得。其中 1=54 mm, h=3 mm,h (Ddi) cot kr

29、/2 (1-2)(24.8 23.0) cot 60 / 2 (1-2) 2.525f=1.2 mm/r；n=47t7min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：q= (54 mm+ 2.525mm +3 mm) / (1.2 mm/rX 47 r/min)=1,055min=63.3 s(3)粗較由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式由課程設計指南表2-27按kr=150x aP=(D-d)/2=(25-12=15mm； l=54mm ； f=1.024.8)/2=0.1mm 查得 h=0.37mm；mm/r ； n=47r/min ；將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間

30、:Tj = ( 54 mm+ 0.37mm + 15mm) (/1.0 mm/r X 47i7min)=1.48min=88.8s 工序六、七、八、九 鉆、擴、絞 O10H7 孔鉆孔由機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技 術參數(shù) 俵4.2-14),取鉆10(H7)孔的進給量f=0.3mm/r(表42- 16),初選 鉆牛10(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由 此算出轉速為：n=1000v/d=1000X 26.1/3.14 X 9.8r/min=848.17r/min按機床實際轉速取n=900r/min ,則實際切削速度為v=3.14 X 900

31、X 9.8/1000m/min 27.7m/min從課程設計指南表2-15得知：Cf =410 Zf=1.2 yF =0.75 Cm =0.117 Zm =2.2 yM =0.8 代入Ff Cfdof yF 1279 NM c Cmdoz4 LkM 5N M粗較參考文獻：機械制造設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)，取擴孔2x(D8(H7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為(“V鉆，故取23v 擴=1/2v 鉆=1/2 X 27.7m/min=13.85m/min,由此算出轉速n=1 OOOv/ d=1000 X 13.85/3.14 X 9.96r/min=

32、442,8r7min 取機床實際轉速 n=450r/min。(3)精錢參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床 主要 技術參數(shù)，取較孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：錢孔 的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉速：n=1000v/ d=1000X 18/3.14 X 10r/min=573r/min按照機床的實際轉速n=600r/min o則實際切削速度為：V=dn/1000=3.14 X10X 600/1000 m/min=18.84m/min 時間定額的計舁1、基本時間1的計算(1)鉆孔由課程設計指南表2-26,鉆孔的基本時間可由公式Tj= L/fn

33、= (I + h + I2) /fn 求得。其中 1=25 mm, h=1 mm,h =(DXcotkr) /2+ (1 2) = (9.8X cot56 ) /2+ (1 2)=4.3mm ； f=0.3 mm/r n=900 r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：1= (25 mm+ 4.3mm + l mm) (/ 0.3 mm/rX 900 r/min)=0.112min=6.73s2)粗較由課程設計指南表2-26,鉆孔的基本時間可由公式Tj= L/fn=(l + h + l2)/fn 求得。其中 1=25 mm, h=3 mm, h (D di) cot kr/2 (

34、1-2)(9.96 9.8) cot 60/2 (1-2) 1.046f=0.3mm/r n=450r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：Tj =(25 mm + 1.046mm + 3 mm) /(0.3mm/r X 450 r/min) =0.215min=12.9s精錢由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式Tj=L/fn=(l + + l2)/fn由課程設計指南表2-27按kr=15、aP=(D-d)/2=(10- 9.96)/2=0.02mm 查得 h=1,046mm ；l2=5mm； l=25mm ； f=0.3mm/r；n=573r/min ；將上述結果代入

35、公式，可得到該公序的基本時間： Tj= ( 25mm + l .046mm+ 5mm) (/ 0.3 mm/rX 573r/min) =0.18min=10.8s 工序十、H8(H7)內(nèi)孔的加工各工步余量和工序尺寸及公差(mm )加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸2X 8(H7)鉆孔0.215H77.82x(D 8(H7)擴孔0.055H7 7.962x 8(H7)錢孔0H7 8(H7)1、鉆2x08 (H7)的小孔使尺寸達到7.8mm2、粗較2x0 8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm3、精較2x8 （H7）小孔使尺寸達到8（H7）這三部工序全 都采用Z518機床來進行加工的，故：（1）參

36、考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機 床主要 技術參數(shù)（表4214）,取鉆2x8 （H7）孔的進給量 f=0.3mm/r （表4, 2-16），初選鉆2x（D8 （H7）孔的切削速度為 v=0.435m/s=26.1 m/min,由此算出轉速為：n=10OOv/ d=1000 X 26.1 /3.14 X 8r/min=1039r/min按機床實際轉速取n=1000r/min ,則實際切削速度為v=3.14 X 1000/1 OdOm/mingZZm/min.從（金屬機械加工工藝人 員手冊表14-30 ）得知：F f C fdo"訴 1279 N M c C mdoz&

37、#171;f Km 5 N M根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機床的最大扭轉力矩和最大進給 力，故滿足機床剛度需求。（2）參考文獻：機械制造設計工藝簡明手冊，并參考Z518機 床主要技術參數(shù)，取擴孔2x（D8 （H7）的進給量f=0.3mm/r,參考 文獻得：擴 孔的切削速度為（）V鉆，故取v擴=1/2v鉆=1/2 X2322m/min=11m/min3由此算出轉速 n=1000v/d=1000X 11/3.14 X 8i7min=438r7min,取機 床實際轉速n=450r/min。(3)參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機 床主要技術參數(shù)，取錢孔的進給量f=0.3mm/r,參考

38、文獻得：較 孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min o由此算出轉速：n=1 OOOv/ d=1000 X 18/3.14 X 8r/min=717r/min按照機床的實際轉速n=720r/min o則實際切削速度為：V=dn/1000=3.14 X 8 X 720/1000m/min=18.1 m/min。時間定額的計算1、基本時間F的計算(1)鉆孔由課程設計指南表2-26,鉆孔的基本時間可由公式Tj= L/fn= (I + li + I2) /fn 求得其中 1=15 mm, h=1 mm,h= (DXcotkr) /2+ (1 2) = (7.8X cot56 ) /2+ (1 2

39、)=3.6mm ；f=0.3 mm/r;n=1000r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：5= (15 mm+ 3.6mm + l mm) (/ 0.3 mm/rX 1000 r/min) =0.07min=4.2s(2)粗鉉由課程設計指南表2-26,鉆孔的基本時間可由公式Tj= L/fn= (I + h + I2) /fn 求得。其中 1=15 mm, h=3 mm, h (Ddi) cot kr/ 2 (1-2)(7.96 7.8) cot 60 / 2 (1-2) 1.046f=0.3mm/r n=750r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：1= (25

40、mm + l.046mm+ 3 mm) / (0.3mm/rX450 r/min)=0.215min=12.9s(3)精較由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式Tj= L/fn= (I +h+ k) /fn由課程設計指南表 2-27按 kr=15 、 aP= (D-d) /2= (8-7.96)/2=0.02mmh=1.046mm ；l2=5mm ； l=15mm ； f=0.3mm/r；n=720r/min ；將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間:Tj= (15mm +1.046mm + 5mm) / (0.3 mm/rX720r/min)=0.0974min=5.8s四、夾具

41、的設計本次的夾具為一工序IX：鉆、粗、精較2X8 ( H7)小孔使 尺寸達到8(H7)而設計的。本工序所加工的孔是位于30 凸臺平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大等 原因，采用翻轉式鉆模。1、確定設計方案這道工序所加工的孔在30凸臺平面上，且 與土臺面垂直，平行度A=0.1。根據(jù)工件結構特點，其定位方案有：工件以25 + o.O52mm孔及端面和水平面底、30的凸臺分別在 臺階定位銷、支承釘上實現(xiàn)完全定位。鉆8（H7）mm孔時工 件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承，當 輔助支承與工 件接觸后，用螺母鎖緊。2、選擇定位元件（1）選擇帶臺階面的定位銷，作為以（p 25H9孔及其端面的定位元件，定位副配合取基孔值配