地面鋪貼石材施工方案#(精選.)

1、地面鋪貼石材施工方案地面鋪貼石材施工方案1、施工準備1.1 材料要求1.1.1 大理石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應符合設計要求，其色差 應符合施工驗收規(guī)范要求。1.1.2 天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行業(yè)標準天然大理石建筑板材JC79天然花崗石建筑板材JC205的規(guī)定。1.1.3 板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。1.1.4 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強 度等級不宜小于 32.5，并準備適量擦縫用白水泥。1.1.5 砂：粗砂或中砂，并應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用 砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。1.1.6 自流平：需

2、用專業(yè)自流平材料1.1.7 粘接劑：按指定的品牌的粘接劑1.1.8 礦物顏料、蠟、石材清潔劑，石材表面防護劑。1.2 主要施工機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼 卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃 把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。1.3 施工的相關條件1.3.1 板材進場后應側立堆放在室內(nèi)，側立堆放，底下應加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求。有裂紋、缺 棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。132設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪切割鋸，并接通水、電源。需要 切割鉆孔的板在安裝前加工好。133室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設

3、備管線等均已完成。水泥類基層 抗壓強度不小于1.2Mpa。1.3.4房內(nèi)四周墻上彈好+ 500mn水平線。1.3.5施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。1.3.6需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好，石材加工安排在場外 加工。2、施工工藝流程3、操作工藝3.1準備工作：3.1.1熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺 寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。3.1.2 基層清理： 將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷刷掉粘結在墊 層上的砂漿并清掃干凈。3.2 彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制 石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、 并依據(jù)墻面 50 線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓 道面層標高一致。3.3 試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏 色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好編號碼放整齊。3.4 試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查 板塊之間的縫隙 ，核對板塊與墻面、柱、 洞口等的相對位置。3.5 刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈， ， 然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比 0.5 ），隨刷隨鋪砂 漿。3.6 自流平：再次清掃干凈找平層，灑適當?shù)乃缓蟀炎粤髌桨璩?糊狀

5、，澆灌在找平層上，以石材底面標高 510mm。3.7 鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即先從遠 離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前 應將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘 敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查粘 3 / 9word.地面鋪貼石材施工方案接劑上表面與板材之間是否吻合， 如發(fā)現(xiàn)有空虛之處， 應用粘接劑填 補，然后正式鑲鋪。 先在自流平找平層上滿澆一層水灰比 0.5 的素水 泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊 木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平， 鋪完第一塊向側和后退方向順序

6、鑲鋪，石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。3.8擦縫：在鋪砌后24晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇 相同顏色鉤縫粘接劑均勻調(diào)成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材 板塊之間縫隙（分幾次進行） ，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙 內(nèi)喂灰。灌漿 12 小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦 平，同時將板面上的鉤縫劑 漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。3.9 打蠟3.9.1 當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。3.9.2 清洗干凈后的石材地面，經(jīng)晾干擦凈。3.9.3 用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟， 涂在石材面上， 并應均勻， 用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。3.9.4 上述同樣方法

7、涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4、質(zhì)量標準4.1 主控項目：4.1.1 石材面層所用的板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。4.1.2 面層和下一層應結合牢固，無空鼓4.2 般項目: 4.2.1石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤 一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等 缺陷。4.2.2踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。4.2.3樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段 相鄰踏步高度差不應大于10mm防滑條應順直、牢固。4.2.4面層表面的坡度應符合設計要求， 不倒泛水、無積水；與地漏、 管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。4.2.5石

8、材面層的允許偏差應符合下表：石材面層的允許偏差項次項目允許偏差（mr）檢驗方法石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢杳2縫格平直2.0拉5m線和鋼尺檢杳3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢杳5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查5、成品保護措施5.1存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放, 光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板 塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應按上述要求。5.2運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、 門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。

9、5.3試拼應在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進行。調(diào)整板塊的人員宜穿 干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。5.4鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨 擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。5.5新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪 石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。5.6在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于 1.2Mpa。5.7石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。6、施工中應注意的質(zhì)量問題6.1 板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水 泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干， 找平層用的素水泥

10、砂漿結合層 變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴 格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的， 隨鋪隨刷一層素水泥漿。6.2 盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行 鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線， 操作者要根據(jù)線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順 直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。6.3 接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬 窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。 房間內(nèi)水平標高線不統(tǒng)一， 鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、 縫子不勻等缺等 陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹

11、曲、拱背、寬窄不方正塊材挑 出不予使用。 鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設， 并隨時用 水平尺和直尺找準， 縫隙必須拉通線不能有偏差。 房間內(nèi)的標高線要 有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。6.4 過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。6.5 踢腳板出墻高度不一致： 在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。6.6 石材變形縫要求：6.6.1 大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構 相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。6.6.2 沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔 性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。6.7 石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：6.7.1 涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未 干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材 面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材 防護劑處理，最后石材打 蠟。6.7.2 石材防護劑的涂刷如處理得不好， 會把石材的水分封閉在石材里 跑不出來，造成石材里 保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)