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1、門(mén)窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門(mén)窗安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 鋼門(mén)窗:品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn) 證,并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2.1.2 鋼紗扇:品種、型號(hào)應(yīng)與鋼門(mén)窗相配套,且附件齊全。2.1.3 水泥 32.5 號(hào)及其以上,砂為中砂或粗砂。2.1.4 各種型號(hào)的機(jī)螺絲、扁鐵壓條,安裝時(shí)的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門(mén)窗預(yù)留孔孔 徑,間距相吻合,鋼門(mén)窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
2、。2.1.5 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6 焊條的牌號(hào)應(yīng)與其焊件要求相符,且應(yīng)有出廠合格證。2.1.7 主要機(jī)具:電焊機(jī)、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小 線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完,且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格,工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。 222已按圖紙尺寸彈好門(mén)窗中線,并彈好室內(nèi)50cm水平線。2.2.3 門(mén)窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好,并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理 干凈。2.2.4 門(mén)窗與過(guò)梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量,經(jīng)檢查符合要求,對(duì) 未設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者,應(yīng)按鋼門(mén)窗的安裝要求補(bǔ)齊。2.2
3、.5 安裝前應(yīng)檢查鋼門(mén)窗型號(hào)、尺寸。并對(duì)翹曲、開(kāi)焊、變形等缺陷,進(jìn)行處理,符合要求后再安裝2.2.6 組合鋼門(mén)窗要事先做好拼裝樣板,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。2.2.7 經(jīng)過(guò)校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆,并保證涂刷均勻。3、操作工藝3.1 工藝流程:劃好門(mén)窗安裝位置及標(biāo)高T運(yùn)門(mén)窗口扇T立鋼門(mén)窗T木楔臨時(shí)固定T按水 平線復(fù)核安裝標(biāo)高,按中線復(fù)核安裝位置T焊接固定T堵洞T養(yǎng)護(hù)裝五金配件 T裝玻璃T刷油漆T裝紗扇T刷油漆3.2 劃線找規(guī)矩:按設(shè)計(jì)圖紙門(mén)窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高,以窗中線為準(zhǔn)往 兩側(cè)量出窗邊線,以頂層門(mén)窗安裝位置為主,分別找出各層門(mén)窗安裝位置線及 標(biāo)高。3.3 按圖紙門(mén)窗編號(hào)要求,將鋼門(mén)
4、窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn),并靠墊牢固,防止 碰撞傷人。3.4 門(mén)窗就位,將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直,且保證位置準(zhǔn)確,用木 楔臨時(shí)固定,窗上框距過(guò)梁留 2cm縫,梃左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺 寸符合設(shè)計(jì)要求。3.5 陽(yáng)臺(tái)門(mén)聯(lián)窗, 可先拼裝好再進(jìn)行安裝, 也可分別安裝門(mén)和窗, 現(xiàn)拼現(xiàn)裝, 總之應(yīng)做到位置正確、找正、吊直。3.6 鋼門(mén)窗立好后,要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過(guò)梁鐵件焊牢,窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi),用水潤(rùn)濕,采用1:3 干硬性砂漿堵塞密實(shí),灑水養(yǎng)護(hù)。3.7 待堵孔砂漿凝固后,用 1:3 水泥砂漿將門(mén)窗框邊縫塞實(shí),保證門(mén)窗口 位置固定。3.8裁紗、繃紗:裁紗要比實(shí)際尺寸
5、每邊各長(zhǎng) 50mm以利壓紗??嚰啎r(shí)先將 紗鋪平,將上壓條壓好、壓實(shí),機(jī)螺絲擰緊,將紗拉平繃緊裝下壓條,擰螺絲, 然后再裝再側(cè)壓條,用機(jī)螺絲擰緊,將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留 紗頭。3.9 紗扇油漆:繃紗前應(yīng)先刷防銹漆一道,調(diào)合漆一道??嚰喓笤诎惭b前再 刷油漆一道,其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。3.10 鋼門(mén)窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆,安裝后與室內(nèi)木門(mén) 窗一起再刷兩道調(diào)合漆。3.11 門(mén)窗五金應(yīng)待油漆干后安裝;如需先行安裝時(shí),應(yīng)注意防止污染和丟 失、損壞。3.12 紗門(mén)窗的安裝,如在庫(kù)房預(yù)刷好交活油,然后再行安裝時(shí),要注意油 漆顏色應(yīng)一致,并注意安裝時(shí)不要砸碰油漆,以免二次著補(bǔ)
6、而影響美觀,所以 交活油最好待安裝后再一起刷。3.13 冬雨期施工:3.13.1 冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應(yīng)按室外氣 溫的高低,摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。3.13.2 雨期施工,大雨時(shí)應(yīng)暫停施工,小雨時(shí)進(jìn)行鋼門(mén)窗安裝,應(yīng)及時(shí)找 正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應(yīng)待晴天時(shí)完成。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 本節(jié)適用于鋼門(mén)窗、鋁合金門(mén)窗、涂色鍍鋅鋼板門(mén)窗等金屬門(mén)窗安裝工 程的質(zhì)量驗(yàn)收。主控項(xiàng)目4.2 金屬門(mén)窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、連 接方式及鋁合金門(mén)窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門(mén)窗的防腐處理及填嵌、 密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 :
7、 觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.3 金屬門(mén)窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與 框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 手扳檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄4.4 金屬門(mén)窗扇必須安裝牢固,并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,無(wú)倒翹。推拉門(mén) 窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法 : 觀察;開(kāi)啟和關(guān)閉檢查;手扳檢查。4.5 金屬門(mén)窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固,位置 應(yīng)正確,功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法 : 觀察;開(kāi)啟和關(guān)閉檢查;手扳檢查。一般項(xiàng)目4.6 金屬門(mén)窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無(wú)銹蝕。大面應(yīng)
8、無(wú)劃痕、 碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法 : 觀察。4.7 鋁合金門(mén)窗推拉門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于 100N。檢驗(yàn)方法 : 用彈簧秤檢查。4.8 金屬門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿,并采用密封膠密封。密封膠 表面應(yīng)光滑、順直,無(wú)裂紋。檢驗(yàn)方法 : 觀察;輕敲門(mén)窗框檢查;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.9 金屬門(mén)窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好,不得脫槽。 檢驗(yàn)方法 : 觀察;開(kāi)啟和關(guān)閉檢查。4.10 有排水孔的金屬門(mén)窗,排水孔應(yīng)暢通,位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法 : 觀察。4.11 鋼門(mén)窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4.11 的規(guī)定。鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工藝流程作業(yè)前的準(zhǔn)備
9、:熟悉門(mén)窗分格圖,查閱門(mén)窗工藝單生產(chǎn)工藝流程1、平開(kāi)門(mén)、窗工藝流程框扇斷料一框扇銑口T銑鎖孔槽一鉆五金孔T切玻璃壓條一裝框、 扇密封膠條一裝玻璃壓條一扇玻組合一裝五金配件一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù)2、推拉門(mén)、窗工藝流程框扇斷料f框扇銑口f銑排水孔f銑鎖孔槽f裝毛條f鉆五金孔f切玻璃壓條f 裝密封毛條一裝玻璃壓條一裝滑輪一框、扇組合一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù)一、框料斷料1、量具校核:核對(duì)雙頭鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺的誤差;如果用兩臺(tái)雙頭鋸分別對(duì)同一樘窗的 外框型材進(jìn)行切割,必須對(duì)兩臺(tái)雙頭鋸進(jìn)行校核,直到兩臺(tái)鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為 準(zhǔn)。2、斷料尺寸的精確度控制:同一批次相同尺寸的斷料;第一支料復(fù)核兩次,確認(rèn)尺寸無(wú) 誤
10、后,才能開(kāi)始斷料。 并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查, 核對(duì)斷料是否有誤差。3、針對(duì) 45度組角的外框斷料。 斷第一支料時(shí),應(yīng)用萬(wàn)能角度尺檢查角度誤差值不大于 10um。二、框料工藝孔槽銑削1、平開(kāi)外框。外框中柱需要銑缺,銑榫。銑缺、銑榫時(shí),先用同型號(hào)廢鋁或者斷一條短料試樣,確認(rèn)中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴(yán)密咬合。2、推拉外框。銑推拉框下滑時(shí),先用料頭放樣,直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后,才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時(shí),其長(zhǎng)度不超過(guò)20m m兩端頭長(zhǎng)度應(yīng)一致。1800mn銑兩個(gè)排水孔,超過(guò)1800mn銑三個(gè)排水孔。銑缺后的上下滑,應(yīng)嚴(yán)格配對(duì), 避免銑錯(cuò)、銑反。銑孔銑缺時(shí),
11、型材不能有劃傷和劃痕。三、扇料工藝孔槽銑削1 、推拉門(mén)、窗扇;勾光企銑口,勾光、企上下口應(yīng)銑方正,左右余量一致?;喺{(diào)節(jié)孔應(yīng)正確,孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。推拉門(mén)鎖孔高度:扇高2300mm以內(nèi),鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm推拉窗銑鎖高度:離地垂直距離 1500-1600mm相鄰門(mén)窗的門(mén)窗鎖 孔高度必須一致。2、平開(kāi)門(mén)、窗;銑平開(kāi)門(mén)鎖孔高度:離地面垂直距離 950-1150mm銑平開(kāi)窗 鎖孔高度,離地面垂直距離1500-1600mm平開(kāi)窗鎖孔離型材邊必須一致,誤差不得超過(guò)1mm鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開(kāi)孔位置居中銑削。3、如果平開(kāi)窗外框需要銑筋的,銑筋的長(zhǎng)度必須與滑撐的規(guī)格長(zhǎng)度一致。銑筋的方向必須與平開(kāi)窗開(kāi)啟方向一致。四、框料中梃斷面銑削 :中梃銑缺長(zhǎng)度與 45 度外框單邊內(nèi)角距離長(zhǎng)度相等,并且中梃端頭與 45 度外框榫接時(shí)不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。五、框扇料角碼切割:框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時(shí)抽查角碼寬度是否與型材吻合。角
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