鑄造生產中的精益生產

1、鑄造生產中的精益生產精益生產方式是企業(yè)獲得高效率、低消耗，高品質、低損失，高利潤、低成 本的一種生產管理模式，最終目的是降低成本，追求效益最大化。精益生產是日本豐田公司創(chuàng)造的一種生產方式，20世紀80年代，世界轎車市場對品種、款式的要求日趨多樣化，少品種大批量的生產模式已無法滿足市場 需求，是否能生產出價格便宜、質量上乘的轎車，直接關系到轎車企業(yè)的生存。 世界轎車生產大國美國、日本、德國展開了激烈的競爭，日本豐田公司提出了 “從 擴大產品品種來尋求經濟性，以取代歐美從擴大批量來尋求經濟性”，即“多品種、小批量、低成本生產方式”的概念，并強調“準時化”生產，圍繞這一思路， 研究總結出一系列精益生

2、產管理方法。精益生產方式實質是一種生產管理技術，核心理念是只做有價值的工作， 強調生產的精細化與高效化，突出特點在于極大限度地排出生產中一切不給產 品增值的作業(yè)或無效勞動。精益生產管理包括工廠設計、新產品開發(fā)、制造、外 部協(xié)作、銷售等方面，本文只探討精益鑄造。1精益生產的理念1.1精益生產的目標(1) 核心理念是只做有價值的工作，用最小投資、最短時間、最少人員、最 小場地生產出優(yōu)質多品種產品，全面優(yōu)于競爭對手。(2) 實現零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零誤期、零污染(6個零)為目標 的最佳生產過程。(3) 不僅外部物流可與廠內其它物流連在一起，且與所有后勤之間也達到整 個工廠在技術過程上的諧

3、統(tǒng)一。(4) 整個工廠是一個清潔、整齊，環(huán)境優(yōu)美的花園工廠。12精益生產的理論基礎(1) 充分發(fā)揮員工的主觀能動性員工是企業(yè)的原動力，要重視員工的積極 作用，當員工具有主人翁思想和具有精湛的技術時才能實現精益生產。要最大限度的把工作任務和責任轉移到真正為企業(yè)產品增值的那些員工身上，以人為本， 權力下放，推行自主的班組工作。(2)準時化生產 目的是揭露生產中存在的問題，并要及時解決這些問題，使生產組織達到 均衡化和準時化。(3)永不滿足現狀 從簡化手段去除生產過程中的一切多余環(huán)節(jié)，不斷提出新的要求，永無止 境地不斷優(yōu)化全過程，盡善盡美地實現所提出目標。2 精益生產理念在鑄造生產中的應用 企業(yè)要實

4、現精益生產，其工廠設計及工藝是否貫徹精益生產的理念非常重 要，一個不按照精益生產理念設計的工廠及工藝過程， 要想實現精益生產是十分 困難的，本文從以下幾個方面淺談鑄造企業(yè)內部環(huán)節(jié)的精益制造 (不包括產品開 發(fā)、外部協(xié)作、銷售等方面 )。21 準時化生產管理準時化生產是強調 “非常準時”，“按需生產” 的連續(xù)性流水作業(yè)管理方式， 它要求在必要的時候，按必要的數量生產必要的產品。生產過程的準時化必須做到：能按用戶的要求，按質量、按品種、按數 量和按交貨期提供產品； 生產過程中的各個環(huán)節(jié)銜接的準時化， 沒有不必要的 庫存和過多的在制品； 在工廠內人、 機效能能夠得到充分利用； 百分之百的 合格品 (

5、這在鑄造行業(yè)很難做到，但并不是做不到，將良品率控制在百分之九十 七以上還是可行的 )。準時化生產方式從根本上改變了傳統(tǒng)的管理思想和管理方法，必須依靠科 技、管理人才和廣大員工去排除造成不準時的生產組織、 勞動組織、 物流組織中 的多種困難，實施工序在制品為零，缺陷為零，以杜絕一切浪費。全面現場管理 是準時化生產的基礎， 現場管理各專業(yè)管理組要充分發(fā)揮作用， 創(chuàng)造條件， 細化 管理，生產過程中各階段實行動態(tài)管理， 并突出員工自主管理。 在推進準時化生 產過程中要從班組抓起，以班組為核心，積極推行小組工作法，加強團隊協(xié)作， 重點從等待、搬運、尋找、操作失誤造成生產不準時等方面作為切人點，尋找突 破

6、口，開展 6 個零活動。建立生產管理看板， 控制和優(yōu)化生產過程中的各類要素， 使生產組織逐步達到均衡化和準時化。在鑄造生產的全過程中，只有保證了鑄造生產現場的工藝技術人員、管理 者和操作者， 鑄造生產涉及的設備和工裝器具， 鑄造生產所需原輔料， 鑄造生產 工藝和檢測技術方法，鑄造生產環(huán)境的整潔度和舒適度，即人、機、料、法、環(huán) 這些要素各自的合理有效性和相互之間的有序配置， 定置管理應責任到位， 做到 人人都管事、事事有人管、處處有人管、時時有人管，減少專門整理時間，才能 確保生產的準時化和生產的高效率以及產品質量的穩(wěn)定。優(yōu)化鑄造工藝及流程， 嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書， 使各工序、 工步操作標準化，

7、提高清潔生產的執(zhí)行力度， 規(guī)范推進， 減少直至消除一線操作者的無效勞動和浪 費，使每一個員工時刻處于創(chuàng)造價值或產品附加值的狀態(tài)， 不斷提高企業(yè)的運行 效率。22 鑄造工藝精益化 精益生產不是要求采用成本極高的最先進工藝，而是根據實際需要，采用 符合精益生產理念的精益化的工藝， 也就是能提高產品質量， 縮短工時， 降低綜 合成本以及改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。(1)鑄造工藝精益化依靠的是技術“精材”充分發(fā)揮高級鑄造工藝技術人員 和技術精湛的技術工人的作用， 強調以人為本， 最大限度的激發(fā)人的潛能和創(chuàng)造 性，一流人才可以造就一流企業(yè)，改善用人制度，防止人才流失，并且吸收和留 住骨干人才 (包括高級鑄造

8、技工 )，建立起以企業(yè)為主體同科研部門及院校密切合 作的技術創(chuàng)新機制。(2) 為鑄造提供優(yōu)質“精熔體” ，熔煉過程有原材料管理，回爐料管理、熔 煉工藝過程管理、熔煉質量控制、熔體成分調整等諸要素組成，各要素在“精熔 體”形成的工藝過程中均不可輕視，特別是熔煉過程，用現代熔煉技術，對熔體 采用爐前熱分析儀加爐后的終端分析儀， 獲得少氣、少雜熔體， 旨在穩(wěn)定成分和 性能，避免氣孔、夾渣等缺陷并消除內部缺陷。(3) 采用現代“精型”砂鑄工藝，制芯程序由原砂管理，射芯人、機管理， 射芯工藝、修芯、烘烤、運輸、儲存等過程組成。所有過程直接影響鑄型的光潔 度與尺寸的精確度，在造型中使用高柔性、高精度、高生

9、產率的造型機械，砂型 采用物理法(V、EPC)綠色成型，化學自硬砂(樹脂自硬砂、脂硬化水玻璃砂)等現 代造型工藝技術，使鑄件質量向“近凈形”邁進。(4) 創(chuàng)造一個“精美”的鑄造環(huán)境，鑄造企業(yè)中的廢渣、廢氣、粉塵、高能 耗對環(huán)境的影響尤為突出，其生產現場的工作環(huán)境相對較差。在鑄造企業(yè)的精益 生產中“零污染”是必然的發(fā)展方向，使用污染少的輔助材料，如水溶性型砂粘 接劑，具備環(huán)境保護所必需的手段，具備保護員工健康所必需的設施，具備降耗 達標的必需條件，使鑄造生產逐步向綠色生產接近，推廣循環(huán)經濟模式，使鑄造 生產和諧地融入社會，逐步走上可持續(xù)發(fā)展的道路。在鑄造企業(yè)的管理機制中引入精益生產的理念，可以顯著改善企業(yè)現狀，提高產品在市場中的競爭力。在特定的具體環(huán)境、條件下，很多管理模式都是先 進的、適用的，但是換一個企業(yè)，如