鉚工安全操作規(guī)程完整

1、鉚工安全操作規(guī)程1、工作前要仔細(xì)檢查所用各種工具，大小錘、平錘及其 它承受錘擊頂部有無(wú)毛刺，錘把有無(wú)裂紋痕跡。2、檢查工作場(chǎng)地環(huán)境是否良好，有礙工作之處應(yīng)及時(shí)處 理，確保工作地安全。3、用砂輪磨毛刺時(shí)，必須帶好護(hù)目鏡，手持砂輪要有防 護(hù)罩，人必須站在砂輪側(cè)面操作。4、使用天車時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，合理選用吊具、栓 繩、掛鉤，指揮手勢(shì)要準(zhǔn)確，上下配合要統(tǒng)一。5、捆扎重物必須使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站 在吊物上或使用其他物品找平衡。6、多人作業(yè)時(shí)確定一人統(tǒng)一指揮，禁止在吊物下操作、 行走。7、使用卷板機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備，首先檢查設(shè)備是否正常， 操作時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。&產(chǎn)品、材料

2、和工具要放置整齊，不可亂堆亂放，保持工作場(chǎng)地的整潔有序。9、捆縛帶有棱角的重物時(shí)應(yīng)在銳棱處加墊木板，以防止繩索或鏈條損傷。折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程1、開(kāi)車前檢查設(shè)備各部是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)被加工材料 調(diào)整壓力參數(shù)。2、校正上下模，前后距離要調(diào)整適當(dāng)，確保有一定的行 程量，防止模具咬死。3、嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模具之間，嚴(yán)防發(fā)生設(shè)備事 故或人身事故。4、被加工材料不允許有焊疤，有較大毛刺時(shí)應(yīng)清除，不 得超過(guò)設(shè)備規(guī)定范圍使用機(jī)床。5、加工小件時(shí)不準(zhǔn)帶手套、6、多人操作應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，2件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退兩側(cè)人員要 密切配合，動(dòng)作一致。7、工作完畢，切斷電源，清理場(chǎng)地，保持場(chǎng)地整潔。砂輪安全操作規(guī)程一、使用砂輪前應(yīng)

3、認(rèn)真檢查砂輪是否有裂紋、損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。二、使用砂輪一定要戴好防護(hù)眼鏡，身體應(yīng)站在砂輪兩側(cè)，與正面成45度角。三、砂輪起動(dòng)達(dá)到全速時(shí)，在進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁在砂輪上磨溝、槽，保持砂輪表面平整。四、安裝砂輪應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、往軸上安砂輪動(dòng)作要穩(wěn)，絕不允許用硬物敲擊。2、砂輪兩側(cè)夾盤要對(duì)稱，并加裝硬紙墊片。3、砂輪孔與軸的配合超差時(shí)不可強(qiáng)裝。4、安裝好防護(hù)罩。5、砂輪與托板間隙不得超過(guò)三毫米。6、安裝完畢，人員站在兩側(cè)全速試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異響，無(wú) 徑向跳動(dòng)，平穩(wěn)安全方能使用。鉆床安全操作規(guī)程1、開(kāi)車前必須檢查鉆床各部機(jī)能良好，安茜裝置是否齊 全有效。2、操作人員應(yīng)穿緊身裝，袖口不要敞

4、開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù) 帽，嚴(yán)禁戴手套操作。3、正確緊固工件，禁止用手握住工件加工。4、工件和鉆頭同時(shí)旋輪時(shí)，不能用手抓工件，用立即停 車處理。5、鉆薄板時(shí)必須用木板墊穩(wěn)。6、鉆床運(yùn)輪時(shí)，不得用手直接清除鐵屑，禁止用棉絲等 擦運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7、磨鉆頭時(shí)要嚴(yán)格遵守砂輪安全操作規(guī)程。&工作完畢，切斷電源，擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地。天車（龍門吊）安全操作規(guī)程一、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方能上崗。二、上崗時(shí)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前、班 中飲酒，操作中不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)接聽(tīng)電話，精神集中、聽(tīng) 從指揮，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。三、開(kāi)車前認(rèn)真檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，各種限位，連鎖裝置

5、、剎車裝置是否有效，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保 護(hù)性地線。四、開(kāi)車前要試車、發(fā)出有效信號(hào)，觀察行駛區(qū)域是否有 障礙物，確保暢通安全。五、工作中如遇突然停電，應(yīng)關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，控制器恢復(fù) 零位。六、工作停歇時(shí)不得將起重物懸車空中停留，吊運(yùn)工件行走無(wú)特殊情況距地面不得超過(guò)2米，不可倚靠安全設(shè)施，特別不要用上升限位做停車手段。七、吊大噸位工件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好方可正常操作，禁止同時(shí)操作三個(gè)控制開(kāi)關(guān) （橫向、縱向、 升降）八、起吊工件的吊夾角不得大于 100度。遇有特殊工件應(yīng) 使用專用工具，已掛車吊鉤上的工件，不許有強(qiáng)力沖擊（如 用錘擊打等）。九、遇有鋼絲繩火燒、銹蝕、打結(jié)、斷（松

6、）膠，斷絲，鏈條遇有裂紋，未焊透等吊具嚴(yán)禁使用十、 露天作業(yè)遇有暴雨雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止工作， 切斷電源，龍門吊必須配齊防風(fēng)裝置。十一、工作完畢吊鉤離地面必須保持2米以上，切斷電源，控制器歸零。十二、定期做好維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)天車工必須做到十不吊1. 指揮不清，光線暗淡不吊。2. 超負(fù)荷不吊。3. 易燃、易爆、有毒、帶電物體不吊。4. 工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。5. 急拉斜拽、栓繩、掛鉤不正不吊。6. 吊運(yùn)物件不平衡不吊。7. 吊具不良存在安全隱患不吊。8. 兩人以上指揮不吊。9. 在吊掛工件上直接進(jìn)行焊接、加工不吊。10. 被吊物品埋在地下不吊。手持電動(dòng)工具操作規(guī)程

7、一、使用電動(dòng)工具進(jìn)行鉆孔、打磨等作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，絕緣手套等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止發(fā)生人身傷害。二、電動(dòng)工具必須采用膠皮軟線，中間不得有裸露的地方，防止因漏電傷人。三、禁止將電動(dòng)工具直接接在照明燈口上或掛在刀閘上使 用，電線均不得在軌道上使用。四、使用前必須檢查所用工具是否有漏電現(xiàn)象，安全裝置 是否齊全，開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。五、更換鉆頭、磨片時(shí)必須切斷電源，用與電動(dòng)工具匹配 的鉆頭和磨片，禁止用手錘等敲擊電動(dòng)工具，六、高空作業(yè)時(shí)其工作架必須安全可靠，操作人員必須配 戴安全帶，禁止將電線掛在身上。七、工作完畢切斷電源，將使用工具整理好，放在指定地 點(diǎn)。鋸床安全操作規(guī)程1. 開(kāi)工前檢查鋸床各

8、部是否良好，進(jìn)行加油，將加工材料排列整齊。2. 根據(jù)被加工材料的材質(zhì)，選用相適應(yīng)的鋸條。切割長(zhǎng)料， 要用托架，托架高度要與材料包車平衡。3. 開(kāi)車前必須將材料卡緊，然后緩慢進(jìn)刀，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀， 防止鋸條或鋸片破碎后傷人。4. 嚴(yán)禁開(kāi)車檢查鋸片或上落工件，嚴(yán)禁在鋸床頭部懸掛重 物增加壓力。5. 發(fā)現(xiàn)鋸條掉齒時(shí)，應(yīng)立即停車更換鋸條， 并調(diào)整切割位 置。6. 操作時(shí)必須站在鋸床側(cè)面， 鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開(kāi)工 作崗位。7. 及時(shí)清理鋸屑，確保冷卻系統(tǒng)暢通，保持刀具冷卻。8. 工作結(jié)束切斷電源，清理場(chǎng)地保持設(shè)備整潔。卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前檢查設(shè)備各部傳動(dòng)是否正常，開(kāi)關(guān)是否靈敏 可靠，并注油潤(rùn)滑2

9、、使用中嚴(yán)禁在輥軸上或在車板上行走，嚴(yán)禁用腳蹬 踏。3、工作時(shí)注意不要將工具卷入設(shè)備，被加工材料如有 毛刺應(yīng)及時(shí)清除。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)直接打反車，應(yīng)停車后再反轉(zhuǎn)以 免損傷設(shè)備。5、多人共同工作時(shí)，應(yīng)由一人指揮專人操作設(shè)備。6、使用后切斷電源，清掃場(chǎng)地。數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉設(shè)備性能，熟練掌控操作方法，嚴(yán)禁超性能操作機(jī)床。2. 開(kāi)機(jī)前檢查燃?xì)狻⒀鯕夤艿朗欠裥孤?，機(jī)床導(dǎo)軌有無(wú)障 礙，并對(duì)活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確認(rèn)正常后才能開(kāi)機(jī)。3. 吊裝放置鋼板時(shí)，應(yīng)把火焰切割頭和橫梁移至放料架的 一角，吊裝時(shí)要謹(jǐn)慎小心，防止碰傷身體或磕碰機(jī)床。4. 首次加工程序輸入后， 應(yīng)做空運(yùn)行檢查是

10、否正確， 確定 程序正確無(wú)誤方可進(jìn)行正式加工。5. 若加工中出現(xiàn)意外情況，按“暫?！辨I停止程序執(zhí)行， 遇到緊急情況，按紅色急停鍵，立即終止加工程序。6. 加工過(guò)程中操作者不得站在鋼板上，防止?fàn)C傷。7. 工作完畢切斷電源，關(guān)閉全部閥門，清掃機(jī)床。汽割、汽焊工安全操作規(guī)程一、從事本工種人員，必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并取 得特種作業(yè)操作證，持證上崗操作。操作技術(shù)不熟練和無(wú) 操作證，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。二、工作前，必須對(duì)一切有關(guān)用具進(jìn)行安全檢查。如焊具、具咀、乙炔、氧氣管，特別是乙炔、氧氣管接頭是否松動(dòng)、 脫落、漏氣，氧氣表及乙炔表是否正常有效，保證安全生 產(chǎn)。三、乙炔發(fā)生器必須裝有符合安全技術(shù)要求的水封

11、安全器、 壓力表，防爆膜，否則，不能使用。四、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備，有壓力（液體或氣體）和裝有易燃、 易爆、有毒物品的容器上焊割。也不能在儲(chǔ)有易燃、易爆 物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割。在焊接容器時(shí)，要留氣孔，有油類 及有毒物應(yīng)先洗凈后焊割。五、氧氣瓶嚴(yán)禁觸油，禁止靠近火源，禁止露天暴曬。化 凍應(yīng)用熱水，禁止用火烘烤，防止爆炸。搬運(yùn)氧氣要輕搬 輕放。六、操作地點(diǎn)距離氧氣瓶、乙炔發(fā)生器不得少于10米，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器之間不得少于5米。七、操作過(guò)程中，如發(fā)生回火，須立即將乙炔器閥門關(guān)閉， 也可先將乙炔管拔掉，以免回火進(jìn)入乙炔管道引起爆炸。八、在操作點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁咀尖對(duì)人。九、裝氧氣等壓力表時(shí)，要先開(kāi)口吹凈，開(kāi)表時(shí)人立

12、側(cè)面避開(kāi)正面。十、 切割冒口必須把鑄件擺平放穩(wěn)，以防在操作過(guò)程中發(fā) 生事故。十一、高空氣焊、氣割要戴好安全帶。十二、氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留不少于0.5公斤的剩余壓力。十三、使用浮筒式乙炔發(fā)生器。在裝罐、方罐要注意，人體要躲開(kāi)裝口處，必須兩人操作。十四、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場(chǎng)，把焊具、皮帶收回放到規(guī)定位置。十五、乙炔瓶必須直立運(yùn)輸、和使用。氧氣瓶、乙炔瓶必須配齊膠圈和防護(hù)帽。電焊工安全操作規(guī)程一、凡從事電焊、氣焊（割）工作人員，必須經(jīng)過(guò)安全 技術(shù)培訓(xùn)考核，取得操作證，持證上崗。二、工作前，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作時(shí)必須 帶好防護(hù)鏡或面罩，仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、

13、袖口，戴 好防護(hù)帽。三、電焊機(jī)輸入、輸出線，線頭要接牢固，焊鉗絕緣裝置必須良好。電焊機(jī)工作溫度不超過(guò)60度。四、下雨時(shí)不準(zhǔn)露天焊接，電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在潮濕地方； 在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊絕緣板或絕緣橡膠墊。五、高處作業(yè)時(shí)必須使用安全帶， 并系在可靠的構(gòu)架上，不準(zhǔn)將把子線和回路線纏在身上移動(dòng)或作業(yè)；不準(zhǔn)手持把子線爬梯登高。六、把子線和回路線不準(zhǔn)放在氣焊使用的膠管及氣瓶旁 邊，電焊鉗不準(zhǔn)放在通道上。七、點(diǎn)換季外殼應(yīng)有良好的接地零保護(hù)，嚴(yán)禁借用金屬 管道、金屬腳手架、天車軌道及鋼結(jié)構(gòu)廠房當(dāng)工作回路， 焊疤線要求無(wú)破損，絕緣良好。八、交流焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次接線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于 30米。九、對(duì)受壓容器，密閉容器，各種管道及沾有可燃?xì)怏w 和溶液的工件進(jìn)行焊接時(shí)， 必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò) 沖洗，除掉有毒有害、易燃易爆物資，解除容器及管道 壓力，消除容器密閉狀態(tài)， 再進(jìn)行工作。在金屬容器內(nèi) 施焊時(shí)，容器必須可靠接地， 通風(fēng)良好并有人監(jiān)護(hù)， 嚴(yán) 禁往容器內(nèi)輸入氧氣。十、換焊條時(shí)應(yīng)帶好手套，身體不要靠在導(dǎo)電物體上。十一、在電焊場(chǎng)地10公尺以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆及危險(xiǎn)物品，必須在易燃、易爆場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān) 部門同意并采取防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案后方可進(jìn)行。十二、嚴(yán)禁焊接帶有壓力和易燃、易爆等物品，必須焊接時(shí)，要有可靠的安全措施、并制定應(yīng)急預(yù)案。十三、操作時(shí)遇到