鋼結(jié)構(gòu)箱梁施工監(jiān)理實施細(xì)則13P

1、監(jiān)理細(xì)則大全WORD文檔鋼結(jié)構(gòu)箱梁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、專業(yè)工程概述本工程跨滬寧城際鐵路、京滬鐵路采用連續(xù)鋼結(jié)構(gòu)箱梁，鋼梁為 箱型整體截面，利用巳建成兩線間橋墩，斜交斜做，以一聯(lián) (30+35+35)m連續(xù)鋼箱梁跨越滬寧城際鐵路、京滬鐵路，鋼箱梁在加 工廠分段加工制作，運至工地分段拼裝，在滬寧、京滬鐵路停電封鎖點 內(nèi)分幅跨越鐵路拖拉安裝。第七聯(lián)主梁跨越滬寧城際鐵路、京滬鐵路，以一聯(lián)(30+35+35)m 連續(xù)鋼箱梁跨越鐵路(分兩次拼裝，第一次拼裝72.4m和16m鋼導(dǎo)梁, 形成88.4m的鋼梁，剩余27.6m鋼箱梁第二次后端安裝)。左幅鋼箱梁 頂寬21.2m,右幅箱梁頂寬20.9m采用單箱四室變

2、高截面，單幅橋采用 1.5%橫坡。主要受力結(jié)構(gòu)鋼材采用 Q345q( D)，導(dǎo)梁采用Q345B總 重量約2400噸。二、編制依據(jù)公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJB01-2003)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGD60-2004)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件(TB/T1527-2011)覆蓋涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評定第1部分未 涂覆過的鋼材表面和全

3、面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和 處理等級（GB/T8923.1-2011）橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2008）焊縫代號（GB/T324-2008）本工程的已審批的施工組織設(shè)計、巳批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、與本工程相關(guān)的設(shè)計文件圖紙等。三、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容1、審查施工組織設(shè)計與技術(shù)方案監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人提交的鋼箱梁施工組織設(shè)計及施工技術(shù) 方案進(jìn)行審查，同時對安全技術(shù)方案進(jìn)行審查，主要內(nèi)容如下：（1）鋼箱梁應(yīng)在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠分段進(jìn)行加工，因此要對 鋼結(jié)構(gòu)加工廠的資源、資信進(jìn)行審查，現(xiàn)場考察鋼結(jié)構(gòu)加工廠的生產(chǎn) 能力、制造環(huán)境是否滿足要求。（2）審查鋼箱梁制造的工藝流程是否滿足相關(guān)技

4、術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 施工計劃進(jìn)度是否滿足總體進(jìn)度要求。（3）確定鋼箱梁分段加工的長度，審查現(xiàn)場的安裝方案，評估 鋼箱梁安裝的安全性。（4）鋼箱梁的焊接與涂裝施工工藝。（5）施工人員組織安排。2、檢查承包人的質(zhì)保體系鋼箱梁的加工與安裝施工隊伍，必須具有需要的工種，相應(yīng)的施 工經(jīng)驗、施工管理人員和技術(shù)人員，應(yīng)熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具 有相應(yīng)的專業(yè)知識和技術(shù)職稱，能勝任施工管理和技術(shù)工作。配合工 序質(zhì)量自檢員，負(fù)責(zé)各道工序的自檢報驗，加強(qiáng)工藝操作管理，分工 明確，責(zé)任落實，保證質(zhì)保體系正常運行。施工管理和技術(shù)人員必須 服從監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序和監(jiān)理指令，規(guī)范施工。3、原材料檢驗進(jìn)場的鋼材和

5、焊接材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除了必須有的材料質(zhì)量證明外還應(yīng)按批次進(jìn)行抽驗，鋼材按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐批抽檢一次，焊接和涂裝材料應(yīng)按規(guī)定 進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。4、審查安全文明施工措施鋼箱梁施工必須高度重視安全文明生產(chǎn)。 承包人應(yīng)制訂安全操作 規(guī)程報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的注意安全標(biāo)志， 安全防護(hù)措施。規(guī)范操作，杜絕違章作業(yè)，做到安全文明，整潔有序。5、技術(shù)工作準(zhǔn)備內(nèi)容督促承包人做好設(shè)計圖紙自審工作， 并參加設(shè)計圖紙自審、會審 以及設(shè)計交底會。6、督促承包人施工圖設(shè)計工作，并按圖紙的有關(guān)規(guī)定督促承包 人及時的辦理施工圖設(shè)計認(rèn)可審批手續(xù)，在手續(xù)

6、齊全的情況下方可組 織鋼箱梁的加工制作。7、審查承包人上報的焊接工藝指導(dǎo)書，并積極參與和督促焊接 工藝評定工作。&督促承包人認(rèn)真做好特殊工種持證上崗和崗前技術(shù)交底培訓(xùn)、考試工作，合格后方可上崗操作。四、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作內(nèi)容1、檢查原材料的出廠合格證，督促承包人按有關(guān)規(guī)定和要求及 時的做好鋼材焊接、涂料、材料的抽樣復(fù)檢工作 。2、對所加工制作的主要工序質(zhì)量檢查驗收工作 。（1）零部件、板單元的質(zhì)量驗收。（2）號料、下料、坡口加工以及幾何尺寸的檢查。（3）對組拼裝、胎模的檢查。（4）焊接質(zhì)量的檢查。3、梁段以及鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量驗收（1）每段梁的加工制作質(zhì)量檢查驗收的工作，梁段編號、拼裝

7、 接頭的處理。（2）對每跨鋼箱梁系工廠整體預(yù)拼裝的質(zhì)量檢查驗收。4、對鋼箱梁加工制作的隱蔽工程監(jiān)理工作程序要求（1）所有的焊縫未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行了下道工序的施 工。（2）焊縫的外觀質(zhì)量、幾何尺寸必須100殖檢，自檢合格后報 監(jiān)理抽檢。（3）在監(jiān)理對焊接的外觀、幾何尺寸抽檢合格后方可進(jìn)行無損 超聲波檢測（X光線）報告，符合要求后，方可進(jìn)行了隱蔽工程施工。（4）隱蔽工程上報時間按國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求的合同文件執(zhí)行。5、鋼箱梁加工制成品出廠前的檢查工作（1）資料的要求：嚴(yán)格參照中華人民共和國現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收的規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查驗收評定的標(biāo)準(zhǔn)、鐵路鋼橋 制造規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）對

8、出廠合格資料，包括附件，要求真實、齊全、完整。（3）鋼箱梁實體質(zhì)量方面要求：鋼箱梁加工制作的質(zhì)量檢查驗 收，制作廠必須提交驗收報告。（4）監(jiān)理根據(jù)承包人提交的箱梁整體質(zhì)量驗收報告，總監(jiān)辦組 織對出廠前的鋼箱梁進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查驗收工作， 通過驗收及達(dá)到 合格要求后方可出廠。五、鋼箱梁加工制作監(jiān)理控制要點1、鋼材的質(zhì)量要求監(jiān)理工程師要對鋼箱梁制作使用的材料進(jìn)行驗收。鋼材必須符 合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定？橋梁用結(jié)構(gòu)鋼？（GB/T 714-2008） 標(biāo)準(zhǔn)的要求，要仔細(xì)檢查和核對材料質(zhì)量證明及化學(xué)成分分析報告。 鋼材應(yīng)按同一爐批，材質(zhì)，板厚每 10個批號抽檢一組試件，復(fù)驗合 格后方可使用。同時

9、，監(jiān)理工程師要對鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差進(jìn) 行檢查。鋼板表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺 陷，鋼板表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時， 清理深度從實際尺寸算 起，不得大于鋼材厚度公差的1/2，并應(yīng)保證最小厚度；2、鋼材的切割、加工鋼材的號料、下料應(yīng)根據(jù)大樣尺寸和工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留焊 接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量， 號料外形尺寸允許偏差 為士 1mm。鋼材切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈，鋼料放平、 墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。鋼材切割優(yōu)先采用精密切割，次要零部件可采用手工切割，鋼 板厚度不大于12 mm寸采用剪刀車剪切，剪切邊緣應(yīng)平整，無毛刺、反 口、缺肉等缺陷

10、。切割后監(jiān)理要對零部件進(jìn)行檢查，剪切長度允許偏 差士 2mm邊緣缺棱1mm型鋼端部垂直度w 2mm手工切割允許偏差 士 2mm精密切割時表面粗糙度不得低于 25 1 m，不得有崩坑。切割 后的零部件要進(jìn)行邊緣加工或進(jìn)行坡口處理， 可采用機(jī)加工或精密切 割。加工后的零部件必須將邊緣刺屑清除，磨去飛刺、掛渣及波紋， 還應(yīng)崩坑等缺陷部位磨修均勻。3、鋼橋焊接的質(zhì)量控制(1) 焊接工藝、焊接方法的選擇焊接前必須按？公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范？進(jìn)行焊接工藝評定試 驗，應(yīng)由取得資格證書的熟練工進(jìn)行操作。 在工廠制作的鋼箱梁焊接 應(yīng)優(yōu)先選用埋弧自動焊、半自動焊，不能用埋弧自動焊、半自動焊的 焊縫用手工焊。鋼箱梁現(xiàn)

11、場安裝時對接焊采用手工焊， 手工電弧焊時 先進(jìn)行定位焊，刨縫清底后進(jìn)行焊接。施焊前應(yīng)清除焊接區(qū)的有害物， 施焊時母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。(2) 焊縫坡口型式與尺寸要求焊接時要按圖紙設(shè)計檢查焊縫坡口尺寸，坡口角度。貼角時焊 縫厚度he不宜大于被焊構(gòu)件的最小厚度，焊腳尺寸 hf不得小于1.5 5 ? ( 3為較厚焊件厚度)，同時也不得大于較薄焊件厚度的1.2倍。 對于焊件邊緣的角焊縫，其最大焊腳尺寸hf 3 - (1-2 ) mm焊縫的焊腳邊比例一般為1: 1,當(dāng)焊件厚度不等時，允許采用不等的焊 腳尺寸，但應(yīng)滿足上面提出的焊腳尺寸的要求，角焊縫表面做成凹形或直線形。(3) 焊接材料鋼橋的焊接

12、是等強(qiáng)焊接，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選擇與焊件材質(zhì)相匹 配的焊絲、焊劑、焊條等焊接材料。符合 焊縫代號(GB/T324-08) 的規(guī)定。(4) 焊接環(huán)境要求工廠焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度不大于 80%溫度不低于5C。焊 接不應(yīng)在雨天進(jìn)行，風(fēng)力5級以上不得焊接，防止出現(xiàn)氣孔。4、焊縫的質(zhì)量檢查焊接完畢，監(jiān)理工程師應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量： 不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等缺陷，焊縫的氣孔、咬邊、焊腳尺寸、焊波、余高等應(yīng)符合橋規(guī)的要求。內(nèi)部質(zhì)量：焊縫應(yīng) 100%進(jìn)行超聲波探傷檢測，對接焊縫除用超聲波探傷外，須用X射線 抽探10%用超聲波和X射線檢查的焊縫必須達(dá)到設(shè)計要求的焊縫要求。對有缺陷或不合

13、格的焊縫要進(jìn)行返修焊或切割重焊，返修后的焊縫應(yīng)鏟磨均勻，并進(jìn)行復(fù)驗，返修焊次數(shù)不宜超過 2次。焊縫外觀 檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見（附表二）。5、鋼箱梁的防腐涂裝（1）防腐工藝流程鋼箱梁下料制成段后，首先進(jìn)行噴丸（噴砂）除銹處理，表面除 銹質(zhì)量要達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、 銹、和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕 微色斑，粗糙度要求達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。對于焊接預(yù)留部位則采用膠帶保 護(hù)，保護(hù)寬度50 100mm涂裝于除銹后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。階段組裝后，對焊接部位再進(jìn)行上述工藝處理 （噴丸-噴鍍-封 閉三個工序），然后對鋼箱梁頂板、外壁、內(nèi)壁噴涂面漆。檢驗合格 后

14、等待發(fā)運吊裝。鋼箱梁吊裝完成后，對于焊縫及吊裝破損部位嚴(yán)格按上述工藝要 求進(jìn)行防腐處理（除銹采用手工和動力工具進(jìn)行）。（2）涂裝質(zhì)量檢驗涂裝時，監(jiān)理工程師要對涂層遍數(shù)和漆膜厚度進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。每層涂裝前，應(yīng)對上一層進(jìn)行檢查。涂層表面應(yīng) 均勻、無氣泡、無裂紋。涂層的厚度用漆膜測厚儀檢測，干膜厚度大 于或等于設(shè)計厚度植的點數(shù)占總測點數(shù)的 90%以上，其他測點的干膜 厚度不低于90%勺設(shè)計厚度植，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6、預(yù)拼裝鋼箱梁出廠前，必須進(jìn)行整體預(yù)拼裝。按橋梁軸線放好大樣，根 據(jù)墩臺支座高差及預(yù)拱度調(diào)整各支點高程，摹擬現(xiàn)場安裝情況及安裝 順序，將各段按大樣位置吊裝入位，臨

15、時固定。修整兩個拼裝端口線 形，控制拼裝接縫間隙在2.0mm以內(nèi)，對拼裝端口進(jìn)行坡口處理。預(yù) 拼裝時，須全面檢查鋼箱梁制作質(zhì)量，符合要求后分別編號，劃出安 裝線。鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量要求見（附表四）。7、成品（1）成品梁段基本尺寸允許偏差應(yīng)符合要求（2）鋼箱梁成品應(yīng)由工廠檢驗部門進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工 程師驗收，合格后填發(fā)產(chǎn)品合格證。（3）產(chǎn)品移交時，工廠應(yīng)提供下列文件：產(chǎn)品合格證、完工圖、 工廠內(nèi)試拼裝記錄、焊縫重大修補(bǔ)記錄。8工地現(xiàn)場焊接控制要點工地焊接前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查接頭坡口、間隙和對接板面高低 差：接縫錯邊w 1.5mm,間隙w 2mm同時檢查環(huán)境是否滿足工地焊接 的環(huán)境要求，如不滿足

16、應(yīng)采取措施。工地焊接環(huán)境要求：風(fēng)力 5級; 溫度5C;濕度85%雨天不能進(jìn)行工地焊接。符合要求后，用定位 板定位，用鋼絲砂輪進(jìn)行焊縫除銹，接要求進(jìn)行焊接，要在除銹后 24小時內(nèi)完成。工地接頭焊接時，要注意溫度變化對接頭焊接的影 響。安裝時須有足夠數(shù)量的固定點并保證足夠的強(qiáng)度。為防止焊縫裂紋及接口處錯邊量超標(biāo)，應(yīng)在焊接形成并具有足夠的強(qiáng)度和剛度時， 方可解除安裝固定點。工地焊接完成后，按要求進(jìn)行外觀質(zhì)量和內(nèi)部 質(zhì)量檢查，合格后按涂裝工藝進(jìn)行涂裝并驗收。六、鋼箱梁施工監(jiān)理注意事項（1）材料質(zhì)量是工程好壞的關(guān)鍵，監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼箱梁采用的鋼板、油漆和焊接材料進(jìn)行檢查，特別是焊接時，不同的焊接工藝、

17、方法對應(yīng)不同的焊接材料，監(jiān)理必須根據(jù)現(xiàn)場焊接情況進(jìn)行仔細(xì)核 對。（2）焊縫應(yīng)一次連續(xù)施焊完畢，如遇特殊情況而中途停焊時，焊前焊后須進(jìn)行處理，使之過度勻順，但同一位置連續(xù)補(bǔ)焊不得超過 三次。（3）箱內(nèi)焊接須有通氣排塵措施，鋼橋上要有安全用電措施， 確保施工安全。（4）為控制變形，應(yīng)對施焊順序進(jìn)行控制，橫向施焊順序宜從 橋面中軸線向兩側(cè)焊接，并盡量做到對稱施焊。（5）安裝時對橋梁高程、拱度進(jìn)行嚴(yán)格測量控制，臨時支架拆 除后還須進(jìn)行復(fù)測。七、質(zhì)量保證資料1、工程開工申請單及附件：（1）施工組織設(shè)計報審（2）原材料、成品、半成品供應(yīng)單位資質(zhì)報審表（3 ）施工放樣報驗單（4）材料報驗單；（5）進(jìn)場設(shè)備報

18、驗單；（6）其他附件。2、工程報驗單（1）中間檢驗申請單14 / 13（2）工程報驗單（3）結(jié)合梁鋼箱梁制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單（4）鋼梁（節(jié)段）防護(hù)涂裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單（5）鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量檢查記錄3、檢驗認(rèn)可書及監(jiān)理抽檢資料（抽檢不小于施工單位自檢頻 率的30%4、質(zhì)量評定資料八、質(zhì)量檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)1、鋼箱梁零部件加工尺寸允許偏差（附表一）2、焊縫處外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（附表二）3、鋼箱梁制作實測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（附表三）4、鋼箱梁預(yù)拼裝質(zhì)量要求（附表四）說明：本監(jiān)理細(xì)則主要用于鋼箱梁加工制作控制， 后期根據(jù)評審 的鋼箱梁現(xiàn)場拼裝臨時支架及拖拉專項方案，編制鋼箱梁現(xiàn)場拼裝及 拖拉施工監(jiān)理實施細(xì)則。

19、北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司丹陽市齊梁路南延工程上跨滬寧城際鐵路、京滬鐵路立交工程監(jiān)理部2014年8月附表一鋼箱梁零部件加工尺寸允許偏差項目允許偏差（mm名稱范圍蓋板周邊長度+2.0, -1.0寬度+2.0, 0腹板周邊長度+2.0 , -1.0寬度按蓋板厚度及焊接收縮量配制:隔板周邊寬B+0.5 , 0高H+0.5 , -0.5對角線差<1.0垂直度< H/2000缺口定位尺 寸b+2.0h縱肋與橫肋高（長1 ）± 0.5(0 , -2.0)按丄乙乂件缺口定位尺寸0, 0.2附表二焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mr）附表三鋼箱梁制作實測項目項目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個，間距不小于20其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫< 0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚p< 0.5其他焊縫< 1.0焊波角焊縫任意25mn范圍內(nèi)咼低差w2.0余高對接焊縫焊縫寬b<12時，w