邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案

1、防護(hù)工程邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案隧道出口邊坡防護(hù)施工方案及主要工藝報(bào)審表施工單位：*路橋工程有限公司合同號(hào):*標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部43監(jiān)理單位：*監(jiān)理有限公司編 號(hào)：ZK-008- - 致（總監(jiān)理工程師）：現(xiàn)報(bào)上*標(biāo)段邊坡防護(hù)（樁號(hào)*）的施工方案及主要工藝，詳細(xì)詳見(jiàn)說(shuō)明和圖表，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：專項(xiàng)施工方案及主要工藝說(shuō)明和圖表。施工單位簽字：日 期:專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理監(jiān)理工程師：日 期：總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師: 日 期:*標(biāo)段專項(xiàng)施工方案 內(nèi)部審批表工程名稱*標(biāo)段日期2016年02月23日現(xiàn)報(bào)上下表中的文件，請(qǐng)予以審核批示文件名稱編制人*標(biāo)段邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案申報(bào)簡(jiǎn)述：依

2、據(jù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本工程變更設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底，編制邊坡防護(hù)專 項(xiàng)施工方案，以此作為該項(xiàng)目的針對(duì)性文件。報(bào)部門(mén).*標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：年 月日審核意見(jiàn)：經(jīng)審核，邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案能夠滿足施工的相關(guān)要求，同意按專項(xiàng)施工 方案進(jìn)行組織施工。承包單位名稱：*路橋工程有限公司（公章）審核人：年月日*段改擴(kuò)建工程*標(biāo)段邊坡防護(hù)專項(xiàng)施工方案（隧道出口）路橋工程有限公司*標(biāo)段項(xiàng) 目經(jīng)理部2016年02月23日一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工人員及機(jī)械安排四、進(jìn)度計(jì)劃五、高邊坡卸載方案六、抗滑樁施工方案七、實(shí)體護(hù)面墻施工方案八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、環(huán)境保護(hù)與文明施工、編制依據(jù)1、 *段

3、改擴(kuò)建工程隧道出口邊坡防護(hù)變更設(shè)計(jì) 文件2、交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關(guān)文件；3、國(guó)家、有關(guān)部委相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、米集、咨詢所獲取的資料；5、公司以前的類似施工經(jīng)驗(yàn)，管理水平、技術(shù)裝備；二、工程概況*段改擴(kuò)建工程在*隧道出口便道施工開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)，邊坡上部由碎石土組成，下部為三疊系巴東組第二段中風(fēng)化泥巖，巖 體較破碎、完整性差，隧道出口路塹K*+*K*+*及K*+*K*+* 段邊坡為順向坡，如果路塹邊坡開(kāi)挖不當(dāng)可能造成坍塌、失穩(wěn)，威脅上部 住民生命財(cái)產(chǎn)安全，采取適當(dāng)措施進(jìn)行綜合處理。確定此處增設(shè)抗滑樁及 實(shí)體護(hù)面墻進(jìn)行邊坡防護(hù)。采用抗滑樁+放坡卸載的方式對(duì)隧道出口邊

4、坡進(jìn) 行治理，對(duì)邊坡上部卸載至坡比1:1.51:1.75，邊坡防護(hù)采用漿砌片石滿 鋪防護(hù)或植物綠化防護(hù)。邊坡防護(hù)分兩個(gè)工點(diǎn)。工點(diǎn)一：K*+*K*+*采用截面尺寸為 1.5m*2m的鋼筋混凝土矩形樁，樁長(zhǎng)13諭勺抗滑樁7根；截面尺寸為2m*3m勺 鋼筋混凝土矩形樁，樁長(zhǎng)14m勺抗滑樁7根，樁間采用C2（混凝土實(shí)體護(hù)面墻。 加放坡卸載的方式對(duì)邊坡進(jìn)行治理，對(duì)邊坡上部卸載至坡比1：1.51:1.75 ,邊坡防護(hù)采用漿砌片石滿鋪防護(hù)或植物綠化防護(hù)。工點(diǎn)二：K*+*K*+*采用截面尺寸為1.5m*2m勺鋼筋混凝土矩形樁，樁長(zhǎng)130勺勺抗滑樁12根，樁間采用C20昆凝土實(shí)體護(hù)面墻。加放坡卸 載的方式對(duì)邊坡

5、進(jìn)行治理，對(duì)邊坡上部卸載至坡比1：1.51:1.75，邊坡防護(hù)采用漿砌片石滿鋪防護(hù)或植物綠化防護(hù)。業(yè)主單位：* 交通局監(jiān)理單位：*監(jiān)理有限公司計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年 02月23日計(jì)劃完工日期：2016年 06月3日三、施工人員及機(jī)械安排（一）、人員安排根據(jù)抗滑樁工程量，計(jì)劃投入施工人員為 65個(gè)人。其中技術(shù)負(fù)責(zé)人員1人，技術(shù)人員1人，安全員1人，鋼筋工12人，混凝土工及挖孔工人30 人，電工5人，機(jī)械操作10人，機(jī)動(dòng)5人。（二）、主要管理人主要施工管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名職稱1工地負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3工區(qū)技術(shù)主管4測(cè)量工程師5材料負(fù)責(zé)人6質(zhì)量負(fù)責(zé)人7安全負(fù)責(zé)人8試驗(yàn)負(fù)責(zé)人9機(jī)械負(fù)責(zé)人1-0技術(shù)

6、員（三）、材料及機(jī)械安排為保證工程質(zhì)量和工期，根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我項(xiàng)目部安排充足 的施工所需材料及機(jī)械，需要的主要材料及工程機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)到位 （附主要 材料用量表及施工機(jī)械表）。主要材料用量表材料名稱單位所需數(shù)量已進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注機(jī)制中粗砂M32700100陸續(xù)購(gòu)進(jìn)碎石M33200100陸續(xù)購(gòu)進(jìn)水泥T140050陸續(xù)購(gòu)進(jìn)鋼筋T240240全部購(gòu)進(jìn)模板M216080陸續(xù)購(gòu)進(jìn)鋸材木木枋M3125陸續(xù)購(gòu)進(jìn)原木M395陸續(xù)購(gòu)進(jìn)片石M32000200陸續(xù)購(gòu)進(jìn)主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW或容量（m3、或噸位（t）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）挖掘機(jī)CAT323D1.38 m32016.02.211混凝

7、土攪拌機(jī)JS1000A31 m2016.02.211砼運(yùn)輸車c38 m2起重機(jī)QT2525t1切斷機(jī)DXG300300A1提升機(jī)0.5t8交流電弧焊機(jī)BX1-500500A2發(fā)電機(jī)BF-250-GZ50KW1風(fēng)鎬288空壓機(jī)3.0m34鋼筋滾絲機(jī)HG40F4KW1鋼筋彎曲機(jī)GW-503KW1鋼筋調(diào)直機(jī)2.2KW1四、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程推薦方案的特點(diǎn)及場(chǎng)地的施工條件，可組織平行施工、流水作業(yè)的形 式開(kāi)展施工工作，以加快工程進(jìn)度，工程計(jì)劃在 100天完成。工程施工進(jìn)度計(jì)劃表分項(xiàng)名稱計(jì)劃施工時(shí) 間施工進(jìn)度102030405060708090100施工準(zhǔn)備坡頂截水溝場(chǎng)地平整（坡頂卸 載、坡腳反壓土方形

8、 成施工平臺(tái)）抗滑樁施工樁間護(hù)面墻、滑坡范圍內(nèi)坡面修整 及坡面防護(hù)滑坡范圍外擋墻及 護(hù)面墻坡腳截水溝，完善排 水系統(tǒng)1埋設(shè)監(jiān)測(cè)標(biāo)注-滑坡范圍外邊坡坡 面防護(hù)（人工清理危 石、綠化）五、高邊坡卸載施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、開(kāi)挖前按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排截 水系統(tǒng)、施工道路、挖土臨時(shí)坡道、施工設(shè)施、材料堆場(chǎng)及生活設(shè)施等的 布置安排。復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受高邊坡 開(kāi)挖影響區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意在施工過(guò)程中的保護(hù)工作。應(yīng)對(duì)咼邊坡周邊情 況先進(jìn)行調(diào)查。2、 制定監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，做好監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。 如在 監(jiān)測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)平面、高程點(diǎn)有已被破壞

9、或變形位移情況，立即對(duì)所 測(cè)量 記錄情況進(jìn)行使用追溯，以確定對(duì)工程施工部位的影響，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤和偏移情況，立即調(diào)整處理規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)；并按相關(guān)職責(zé)立即盡快恢復(fù)該施工控 制點(diǎn)位3、 應(yīng)對(duì)高邊坡開(kāi)挖條件進(jìn)行檢查，看是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（二）土方開(kāi)挖方案2.1開(kāi)挖原則1. 高邊坡開(kāi)挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點(diǎn)工期為原則。土 方開(kāi)挖的順序和方法必須與設(shè)計(jì)文件相一致，嚴(yán)格按照時(shí)空效應(yīng)理論，掌 握好“分層、分段、分塊、對(duì)稱、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，并遵循“豎向分層、 水平分區(qū)分段、嚴(yán)禁超挖”的原則，確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工， 減少土體開(kāi)挖后的暴露時(shí)間。2. 開(kāi)挖時(shí)，其縱橫向邊坡放坡根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件

10、采取安全坡度。 每步開(kāi)挖所暴露的部分寬度、深度應(yīng)控制在合理范圍，不允許在一個(gè)工況 條件下，一次開(kāi)挖到底。材料的堆載與高邊坡頂邊線保持安全距離，防止 側(cè)壓力過(guò)大，周邊堆載滿足設(shè)計(jì)要求。3. 縱向放坡開(kāi)挖時(shí)，在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水 沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入土石分界和滑動(dòng)面（帶）坑內(nèi)，防止 邊坡坍塌。4. 加強(qiáng)明水排放，在高邊坡開(kāi)挖后，及時(shí)設(shè)置排水溝，防止積水。 在雨季施工，嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工方案。2.2開(kāi)挖施工必要的措施1保證縱坡穩(wěn)定的措施根據(jù)設(shè)計(jì)文件，開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)邊坡上部視具體情況卸載至坡比1.51:1.75，邊坡防護(hù)視情況采用漿砌片石滿鋪防護(hù)或植物綠化防護(hù)。施 工過(guò)程中

11、，若縱向坡放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在坡面上用塑料布將縱坡整體覆蓋, 必要時(shí)在坡角及易滑移位置打入一定數(shù)量的短小樁，以防縱向滑坡。2. 充分備好排除地表積水的排水設(shè)備高邊坡開(kāi)挖前，做好高邊坡外的防水工作，對(duì)高邊坡外的地面水，采用沿 高邊坡四周設(shè)置排水溝排水。對(duì)施工過(guò)程中高邊坡內(nèi)的散水，備足排水設(shè) 備，通過(guò)排水溝引流?？v向排水溝設(shè)在高邊坡的中部，橫向通過(guò)樹(shù)狀水溝 引到縱向水溝。雨季施工時(shí)對(duì)開(kāi)挖面用塑料布封閉，嚴(yán)防地表水滲入土體。 當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)坡底標(biāo)高后，在底層布置排水系統(tǒng)。六、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖（一）、施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用已修建好的施工便道及場(chǎng)地使設(shè)備順利進(jìn)場(chǎng)， 相應(yīng)配套電力應(yīng)接到有

12、利施工方便位置，水資源可以利用 *集中自來(lái)水 做好前期準(zhǔn)備工作，有利于后期挖孔樁施工。（二）、施工技術(shù)1、孔樁開(kāi)挖（1）樁位場(chǎng)地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，邊坡坡面采用防水布 全部覆蓋，以防雨水沖刷，再次垮塌。然后放樣定位，作好護(hù)樁后，人工 開(kāi)挖，澆筑首節(jié)混凝土護(hù)壁，護(hù)壁頂高出地面 40cm。(2) 鋼筋砼護(hù)壁設(shè)置：鋼筋砼護(hù)壁設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，埋置 深度、護(hù)壁內(nèi)徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式為斜臺(tái)階形，用 C20砼澆筑。上下護(hù)壁鋼筋搭接長(zhǎng)度為 20cm，兩側(cè)鋼筋搭接長(zhǎng)度為20cm< 護(hù)壁中心豎直線應(yīng)與樁中心重合， 平面允許誤差控制在50mm,孔樁傾斜度 不大于0.5%，

13、但不大于20cm；每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度一般為1.0m，施工時(shí)，根據(jù) 實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，但不大于1米，護(hù)壁砼應(yīng)振搗密實(shí)，不出現(xiàn)露骨、 漏漿及露筋現(xiàn)象；(3) 抗滑樁開(kāi)挖遵循隔一或二挖一的原則，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及施 工能力自行調(diào)整，前序抗滑樁混凝土澆筑完成 7天后進(jìn)行后序抗滑樁的開(kāi)挖 施工。樁孔開(kāi)挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘， 鐵鍬鏟土裝入提升吊斗，簡(jiǎn)易提升架提升，吊斗的活門(mén)要有雙套防開(kāi)保險(xiǎn)裝 置。吊出后立即運(yùn)走，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。(4) 孔樁開(kāi)挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循 環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。(5) 一般情況下每次單節(jié)開(kāi)挖深度

14、控制在 0.6m1m左右，在開(kāi)挖過(guò) 程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但不超過(guò) 1m。(6) 土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風(fēng)鎬開(kāi)挖，挖土順序?yàn)橄戎?部后周邊，開(kāi)挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)；圍巖較松軟、破碎或有地下水時(shí)，采用較 短分節(jié)，分節(jié)避開(kāi)土石層變化和滑床面處。(7) 挖掘進(jìn)入基巖或遇孤石時(shí)，可采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方 式，但每次剝離厚度要小于30cm開(kāi)挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設(shè)計(jì) 尺寸。(8) 樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對(duì)地下水富集處采用包扎濾 布的引水管，引出后再做井壁支護(hù)。(9) 如遇開(kāi)挖土方坍塌，無(wú)法正常施工時(shí)，則可縮短單節(jié)

15、開(kāi)挖深度， 采用先注漿后開(kāi)挖或用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排 水進(jìn)行支護(hù)；或用高0.5m左右，厚6mm鋼制無(wú)底箱，采用千斤頂將其逐 次壓入土中，壓入一段開(kāi)挖一段，直至穿過(guò)該地層下0.51.0m后再轉(zhuǎn)入正 常開(kāi)挖施工。(10) 孔樁下工作人員要隨時(shí)測(cè)量井下空氣污染物濃度，孔深超過(guò) 10m，增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。(11) 每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進(jìn)行井下有害氣體的探測(cè)。(12) 孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全 電壓，安排2名作業(yè)人員進(jìn)行操作。2、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中預(yù)制成型，在孔內(nèi)吊 放豎筋并安裝。(1) 孔樁鋼筋下料加工a. 鋼筋

16、加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)加工。b. 鋼筋表面干凈無(wú)污染和銹蝕。若污染或銹蝕要逐根洗凈，并用鋼絲刷 除銹。c. 鋼筋采用切斷機(jī)切斷，用彎曲機(jī)彎曲成型。d. 鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不超過(guò)鋼筋 總截面面積的50%。(2) 孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在孔外預(yù)制成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝，自下而上逐段進(jìn)行 鋼筋籠孔內(nèi)制安。在制作鋼筋籠時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定鋼筋長(zhǎng)度，搭接處避開(kāi)土 石分界和滑動(dòng)面(帶)處?？變?nèi)制作鋼筋籠必須考慮焊接時(shí)的通風(fēng)排煙。（3）孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和設(shè)計(jì)要

17、求進(jìn)行。在制 作過(guò)程中，豎向鋼筋接頭采用鋼筋連接套筒并滿足 JGJ107-2010鋼筋機(jī)械 連接技術(shù)規(guī)程，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊、定位環(huán)、加強(qiáng)箍和“井”字支撐架采用電弧焊焊接，焊條采用E50焊條，焊接融敷金屬的化學(xué) 成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。交叉鋼筋采用綁扎 連接。箍筋必須封閉，彎鉤角度1350，彎鉤長(zhǎng)度不小于13.25d。主受力鋼筋3 根一束，采用鐵絲綁扎。（4）孔樁聲測(cè)管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測(cè)用聲測(cè)管采用直徑為 57mm的無(wú)縫鋼管（每根樁在樁角位置埋設(shè)4根），檢測(cè)管與主筋綁扎牢固，保證管內(nèi)光滑。保證聲測(cè)管完好無(wú)破漏，下端及接頭嚴(yán)格封閉，聲測(cè)管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，管

18、頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞通路，管頂高出抗滑樁頂30cm。3、護(hù)壁模板制安a. 護(hù)壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑。b. 為便于模板的安裝和拆卸，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋 處用“ U ”型卡連接。c. 為保證模板剛度，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時(shí)在內(nèi)側(cè)用木枋 支撐，預(yù)防澆筑護(hù)壁砼時(shí)模板變形。d. 模板作成上口小、下口大的形狀，即每節(jié)護(hù)壁接頭處成八字階梯形。e. 每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位，模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。4、護(hù)壁砼澆筑（1）在滑動(dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加放鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（2）護(hù)壁和孔口應(yīng)在混

19、凝土中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加放鋼筋。（3）澆筑砼護(hù)壁前，先清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土，仔細(xì)校核模板 位置，以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁厚度上口為 200mm下口為150mm與圍 巖接觸良好。護(hù)壁后的樁孔，保持垂直、光滑。為確保施工安全，對(duì)護(hù)壁鋼 筋混凝土可采用型鋼對(duì)撐等臨時(shí)措施。（4）在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨 時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受 力變形、破損而失效時(shí)，井下施工人員必須立即撤離。（5）由于模板上圈澆注口僅有50mm的空隙，混凝土進(jìn)料比較困難， 為此，在施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進(jìn)料模具，以方便施工。施工時(shí)，將模具擱置

20、在護(hù)壁的鋼模板上，邊緣上相接的孔眼用U型卡扣固定。（6）下料時(shí)混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，既方便施工，又加快速 度，并可減少混凝土澆筑時(shí)的損失。（7）護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，為使混凝土振搗密實(shí)， 配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土。混凝土采用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)拌制，吊桶運(yùn)至孔底， 人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以確保砼強(qiáng)度，避免出現(xiàn)蜂 窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。（8）護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后 24h拆除，在上一節(jié)護(hù)壁混凝 土終凝以后再進(jìn)行下一節(jié)開(kāi)挖。5、鎖口施工待第一節(jié)孔樁開(kāi)挖后在孔口澆筑高于地面0.4m的鋼筋混凝土鎖口圈 梁，防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)6、終孔封底挖至設(shè)計(jì)深度后，抽出積水

21、、清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通報(bào)項(xiàng)目辦、 監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同參加終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道 工序。7、樁身砼澆筑（1）樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,因?yàn)槭┕すば?、質(zhì)量保障原因，故 采用拌合站集中配制，電子計(jì)量料斗計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和、混凝土運(yùn) 輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、泵機(jī)輸送的全套機(jī)械化流水作業(yè)，以保障灌注質(zhì)量、提高 灌注效率，縮短灌注時(shí)間。所有材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注。（2）當(dāng)孔底積水厚度小于100mm寸，可采用干法灌注；否則應(yīng)采取相 應(yīng)的措施處理。（3）井口設(shè)置固定料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料 分離，串筒底距澆筑砼面控制在 2m以內(nèi)。（4）混凝土搗振：采用插入式振動(dòng)器振

22、搗，分層澆筑、分層振搗，每 層澆筑高度不大于50cm。（5）樁身混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行一次成型，不留施工縫。當(dāng)特殊情況 必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 （2011年版）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（6）混凝土澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，混凝土試 件到期后，立即送檢。（7）對(duì)出露地表的抗滑樁及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期在7天以上或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。七、實(shí)體護(hù)面墻施工方案（一）二級(jí)邊坡漿砌片石實(shí)體護(hù)面墻施工漿砌片石護(hù)面墻施工工藝工序?yàn)椋哼吰滦拚鸗測(cè)量放樣T基坑開(kāi)挖T 基坑檢驗(yàn)T材料準(zhǔn)備及砂漿拌合T砂漿試件T墻體砌筑T養(yǎng)

23、護(hù)。1、邊坡修整：護(hù)面墻施工，先對(duì)已開(kāi)挖的坡面進(jìn)行清理，清除松散巖 土體及危石，檢查有無(wú)欠挖部分，對(duì)欠挖部分予以削平，以防影響護(hù)面墻 的有效厚度。2、測(cè)量放樣：由測(cè)量班現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定護(hù)面墻的位置及墻底基坑開(kāi) 挖位置。3、基坑開(kāi)挖：根據(jù)斷面尺寸或標(biāo)高，人工配合機(jī)械開(kāi)挖，先用挖掘 機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖距底部高程iocm寸采用人工清除，避免擾動(dòng)底部原狀土。基 坑開(kāi)挖時(shí)跳段進(jìn)行，以防止整體開(kāi)挖造成邊坡垮塌。4、材料準(zhǔn)備及砂漿拌合提前準(zhǔn)備好所用的片石、碎石、砂、水泥和水，機(jī)械設(shè)備為砂漿攪拌機(jī)（基 礎(chǔ)為C2C砼，采用混凝土攪拌機(jī)），現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)配合比標(biāo)示牌，砂漿做到隨拌 隨用。5、砂漿、砼試件砂漿、砼試件制作，每班2

24、組，或每100n3要制作2組，不足100n3按2組取樣6、基坑檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖好后，對(duì)基坑進(jìn)行檢驗(yàn)，包括基坑尺寸、基底承載力，自檢合格 后，根據(jù)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，才可進(jìn)行下道工序。7 、基礎(chǔ)澆筑實(shí)體護(hù)面墻基礎(chǔ)采用C20砼澆筑，施工工藝同混凝土實(shí)體護(hù)面墻基礎(chǔ)施工工 藝。&墻體砌筑a、為了控制好墻身外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架, 其坡度嚴(yán)格按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端， 并拉小線進(jìn)行砌筑。b、砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石, 若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時(shí)，先砌筑角石， 后邊石或面石，最后才填腹

25、石。c、護(hù)面墻每10m或按基礎(chǔ)地質(zhì)變化分段，分段砌筑時(shí)，分段位置設(shè)置 伸縮縫，縫寬2CM內(nèi)填瀝青防水材料。d、相鄰段護(hù)面墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)先砌筑高墻段。護(hù)面墻每天連續(xù)砌筑 高度不超過(guò)1.2m。砌筑中墻體要保證不移位變形。砌筑護(hù)面墻保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計(jì)要求，砌筑過(guò)程中經(jīng)常校正掛線位置。e、砌石底面采用臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，不允許有空洞和貫通立縫。 砌筑中斷時(shí)，將砌筑好的石層空隙用砂漿填塞飽滿，再砌筑時(shí)石層表面清 掃干凈，灑水濕潤(rùn)。工作縫留斜茬。f、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致 平齊，豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)不小于8cm不允許出現(xiàn)對(duì)口縫。g、護(hù)面墻外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選

26、擇形狀方正、 尺寸相對(duì)較大的片石, 并長(zhǎng)短相間與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊應(yīng)交錯(cuò)排列，避免豎縫 重合。h、較大的砌塊使用于下層，石塊大面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開(kāi), 不允許直接接觸，豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊，但在砌塊下面不用 小石子支墊。i、砌體中的石塊大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)并備有各種小石塊， 作擠漿填縫之用，擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中。j、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2m設(shè)一個(gè)，滲水處適當(dāng)加密， 上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。泄水孔向外橫坡為 3%最底層泄水管距地面高 度為10cmk、片石采用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋、水銹和污漬的硬質(zhì)巖；如 含泥量超標(biāo)，在砌筑前用清水

27、沖洗干凈。l、護(hù)面墻墻面及兩端面砌筑平順。墻背與坡面密貼結(jié)合，墻頂與邊坡 間縫隙應(yīng)封嚴(yán)，局部坡面鑲砌時(shí)，切入坡面，表面與周邊平順銜接。9、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)砌體砌筑完畢及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，灑水養(yǎng)生最少 保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（二）樁間混凝土實(shí)體護(hù)面墻施工樁間混凝土實(shí)體護(hù)面墻施工工藝工序?yàn)椋哼吰滦拚?測(cè)量放樣-基坑 開(kāi)挖-樁間砼護(hù)面墻模板制安-材料準(zhǔn)備及砼澆筑-養(yǎng)護(hù)。1、邊坡修整：護(hù)面墻施工，先對(duì)已開(kāi)挖的坡面進(jìn)行清理，清除松散 巖土體及危石，檢查有無(wú)欠挖部分，對(duì)欠挖部分予以削平，以防影響護(hù)面 墻的有效厚度。2、測(cè)量放樣：由測(cè)量班現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定護(hù)面墻的位置及墻底基坑開(kāi)挖位置。3、基坑開(kāi)挖

28、：根據(jù)斷面尺寸或標(biāo)高，人工配合機(jī)械開(kāi)挖，先用挖掘 機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖距底部高程iocm寸采用人工清除，避免擾動(dòng)底部原狀土。基 坑開(kāi)挖時(shí)跳段進(jìn)行，以防止整體開(kāi)挖造成邊坡垮塌。4、樁間砼護(hù)面墻模板制安：（1 ）模板施工模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、 節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工，墻模施工要求統(tǒng)一編號(hào)，便于對(duì)號(hào)入座。模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無(wú)誤、符合設(shè)計(jì)圖紙 要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專人驗(yàn)收，合理堆放。堆放時(shí)， 注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止超高。模板拆模后及時(shí)進(jìn)行清理、刷 隔離劑。施工中模板的垂直運(yùn)輸，可通過(guò)輸送，部分用人工

29、搬運(yùn)。安裝前檢查 模板的平整度符合要求并均勻涂刷模板隔離劑。根據(jù)本工程拆模時(shí)間的安排，配備墻身模二套。（2）模板安裝技術(shù)措施安裝模板自下而上的順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整， 模板拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)嵌嚴(yán)縫隙。模板安裝前，先檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹 凸不平，用1： 3水泥砂漿找平、補(bǔ)平。擋土板墻模安裝基本完成時(shí)掛直墻頭板，斜搭頭固定，每隔23根軸線校正固定模板，再拉通長(zhǎng)麻線校正中間模板。模板每6080cm設(shè)一道箍。2m以下部分為每60cm加一道箍。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。模板制作尺寸要準(zhǔn)確（包括兜方或角度正確），表面平整無(wú)縫隙，邊 口整齊，支模要橫平豎直不歪斜

30、，幾何尺寸要符合圖紙要求。側(cè)模安裝前，先根據(jù)彈線位置用14短鋼筋在基礎(chǔ)上固定作為限位基準(zhǔn)。側(cè)模安裝后，先加臨時(shí)支撐，再安裝對(duì)側(cè)模板，兩模板用限位鋼筋或 對(duì)拉螺栓控制距離，并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性?？够瑯堕g混凝土實(shí)體護(hù)面墻按設(shè)計(jì)圖埋設(shè)泄水管。泄水管采用直徑 10cm的pvc管，外傾角度為3%間距為23m按梅花型布置，最下排泄水孔 高于地面或排（截）水溝不小于20cm在地下水較多位置，泄水孔加密。 泄水孔進(jìn)口側(cè)采用土工布包裹，并設(shè)置反濾層。封模前，實(shí)體護(hù)面墻泄水孔管道按要求的位置用鐵絲、鐵釘固定在模 板的正確位置上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能

31、 再投入使用。檢查模板內(nèi)部，對(duì)混凝土實(shí)體護(hù)面墻模板與基礎(chǔ)底板間的接縫，用水 泥砂漿補(bǔ)密實(shí)。當(dāng)所有這些工作做完后，按圖紙要求進(jìn)行自檢，自檢合格 后，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。5、材料準(zhǔn)備及砼澆筑樁間實(shí)體護(hù)面墻混凝土設(shè)計(jì)砼為 C20,因?yàn)槭┕すば蛟颍看螡?筑的混凝土量小，采用拌合站集中配制，電子計(jì)量料斗計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌 機(jī)拌和、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的全套機(jī)械化流水作業(yè)，以提高灌注效率， 縮短灌注時(shí)間。墻身按10m或基礎(chǔ)地質(zhì)變化設(shè)置伸縮縫，分段澆筑。段與段間設(shè)伸縮 縫，縫寬1-2cm，內(nèi)填瀝青防水材料。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)，根據(jù)試驗(yàn)室的配合比，采用機(jī)械拌和 混凝土，混凝土

32、運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土進(jìn)行澆注，混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全 面的搗實(shí)，混凝土的搗實(shí)，均采用50或75型插入式振搗器振搗。振搗在澆筑 點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，使用振搗器遵循快插慢拔的原則，以免產(chǎn)生 空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50l00mm插入式振搗 器移動(dòng)間距控制在有效振動(dòng)半徑的1.5倍范圍內(nèi)。不在模板內(nèi)利用振搗器使混 凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是 混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實(shí)后，避免受到 二次振動(dòng)。澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間要經(jīng)試驗(yàn)確定，并 經(jīng)

33、監(jiān)理工程師認(rèn)可若超過(guò)允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。對(duì)混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓r(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，混凝土試件到 期后，立即送檢。6、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng) 生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。八、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全質(zhì)量管理制度，并建立質(zhì)量責(zé)任制，制定各部門(mén)、 各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。（見(jiàn)附表）（二）、開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)工 前，項(xiàng)目部的工程部或質(zhì)檢部必須組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。（三）、原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥

34、等），進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格 證和材質(zhì)化驗(yàn)單（原件）?？够瑯端盟?、鋼筋、碎石、砂等，均需復(fù) 檢并送監(jiān)理或業(yè)主的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）、樁孔開(kāi)挖及實(shí)體護(hù)面墻質(zhì)量保證措施1、抗滑樁及實(shí)體護(hù)面墻要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。同時(shí)，將施工的開(kāi)挖過(guò) 程視為對(duì)滑坡進(jìn)行再勘察過(guò)程對(duì)待，及時(shí)地質(zhì)編錄，及時(shí)信息反饋，以利 于調(diào)整和優(yōu)化施工設(shè)計(jì)。2、抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區(qū) 的地表截、排水及防滲工作，嚴(yán)禁井口積水。3、孔樁開(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開(kāi)挖斷面不得小于 樁身設(shè)計(jì)斷面與砼護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷 面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范

35、和設(shè)計(jì)要求。4、在地下水集中滲漏處，井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出，澆筑時(shí) 扎、堵管口，并埋入混凝土中。5、護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)配制，同時(shí)保證其具有良好的和易性, 以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí)。6、鋼筋制安（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置。（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處或滑動(dòng)面（帶）處。（3）采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù) 層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（4）鋼筋的補(bǔ)救應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，不得在無(wú)有效措施保證鋼 筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑而擅自移動(dòng)或割除 鋼筋。7、砼灌注（1）砼集中拌合，根據(jù)天氣情

36、況及砂石料含水量確定攪拌用水量，嚴(yán) 禁向已經(jīng)攪拌好的砼運(yùn)輸車內(nèi)隨意加水。（2）當(dāng)孔底積水深度大于10cm時(shí)，盡量排干或干拌砼處理，處理無(wú) 效時(shí)，采用水下灌注法施工。（3）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過(guò)程，在混凝 土初凝之前的時(shí)間內(nèi)完成。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，加強(qiáng)振搗，嚴(yán)禁向井內(nèi)加水。九安全保證措施（一）、建立健全各級(jí)安全管理制度，做到以制度強(qiáng)化施工安全管理， 以措施保障施工安全。（見(jiàn)附表）（二）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行四個(gè)方面的教育，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為 主”的教育；安全基本知識(shí)和技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)的教育。（

37、三）、做好安全技術(shù)交底工作開(kāi)工前，安保部應(yīng)組織施工人員做好安全操作規(guī)程交底，和安全技術(shù) 交底。項(xiàng)目部的安全技術(shù)交底應(yīng)實(shí)行文字交底和簽認(rèn)制 。（四）、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施1、監(jiān)測(cè)應(yīng)與施工同步進(jìn)行。當(dāng)滑坡出現(xiàn)險(xiǎn)情，并危及施工人員安全時(shí)， 應(yīng)及時(shí)通知人員撤離。2、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證現(xiàn)場(chǎng) 施工有序、安全文明。3、挖孔樁的周圍作好圍欄防護(hù)，圍設(shè)安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)志。對(duì)已開(kāi) 挖或已成孔護(hù)筒，加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)、竹片進(jìn)行遮蓋。在挖孔過(guò) 程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入工作平臺(tái)，造成隱患，妨礙施工人員在工作平 臺(tái)的正常施工?，F(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和輔助設(shè)備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

38、對(duì) 平臺(tái)上殘留的泥土必須及時(shí)打掃干凈，以防作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中滑倒。 所用的輔助設(shè)施在周轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須保證作業(yè)人員的安全。4、孔口周圍不得堆積渣土，保持鎖口高出地面40cm。吊出渣土必須及 時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的安全地帶。5、孔口、孔上施工操作人員必須配戴安全帽及安全帶，孔口操作人員 安全帶必須與固定物件相連（如鋼筋錨桿），孔底作業(yè)人員佩帶安全帶以 防中毒或突發(fā)事件發(fā)生，方便急救。6、料斗裝料不得超過(guò)料斗容積的 2/3，且不得超過(guò)料斗的外邊線。7、每班作業(yè)前檢查鋼絲繩和料斗的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)局部有損傷立即更換。8正確使用個(gè)人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9、每班作業(yè)前必須對(duì)孔底進(jìn)行有毒有害氣體的探

39、測(cè)，待探測(cè)安全后， 方可下人作業(yè)。10、出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)按照安全應(yīng)急預(yù)案做好現(xiàn)場(chǎng)呼救、急救和保護(hù) 工作。（五）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范， 輸電線路采用三相五線制，所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎 牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)于經(jīng)常處于水、泥漿浸泡的區(qū)域應(yīng)架空搭。 電器線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接。執(zhí)行“一機(jī)、一閘、 一箱、一漏、一接地”制，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定要求。2、電工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣 安全操作規(guī)程。夜間施工（挖孔作業(yè)不進(jìn)行夜間施工）有 1名電工值班, 配置好必要的

40、安全防護(hù)用品。工作完畢后要切斷電源。3、孔內(nèi)照明必須采用安全電壓 24V十、環(huán)境保護(hù)與文明施工環(huán)境保護(hù)與文明施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖在施工過(guò)程中，控制施工污染，減少污水，抓好環(huán)境保護(hù)工作。措施 如下：（一）、對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過(guò)焚燒或其他措施 處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。（二）、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，平整場(chǎng)地，并按設(shè)計(jì) 要求采用植被覆蓋或其他處理措施，進(jìn)行環(huán)境綠化。（三）、文明施工保證措施1、建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺(jué)性與責(zé)任性。2、掛牌施工，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開(kāi)竣工期限、工地負(fù)責(zé)人, 設(shè)

41、立監(jiān)督電話，接受社會(huì)監(jiān)督。3、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品機(jī)具、土方堆放符合要求。4、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖 表，及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)狀況及工程進(jìn)度狀況。5、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)、設(shè)施，在 生活區(qū)周圍種植花草、樹(shù)木、美化環(huán)境。6、施工期間，經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，確保晴雨暢通， 并方便沿線居民通行施工平面布置圖安全、質(zhì)量保證體系框圖缺陷責(zé)任期項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢工程師*工 程質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)或重建質(zhì)量管理制度 1設(shè)計(jì)文件分級(jí)審核制2、測(cè)量雙檢制3、質(zhì)量事故報(bào)告處理制4、驗(yàn)工質(zhì)量簽認(rèn)制5、變更設(shè)計(jì)報(bào)批制6、質(zhì)量檢驗(yàn)制7、質(zhì)量措施與施工技術(shù) 交底制8、工程質(zhì)量評(píng)定制9、竣工驗(yàn)收制10、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制 11施工組織設(shè)計(jì)分級(jí) 編審制12、開(kāi)工報(bào)告審批制-安質(zhì)IT 物部質(zhì)量督促檢查創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃設(shè)部機(jī)械物資采購(gòu)管理n質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目