影響閥門泄漏的因素.

1、影響閥門泄漏的因素閥門的定義 :是在流體系統(tǒng)中 , 用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥 門是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì) （液體、氣體、粉末流動或停止并能控制其流量的裝 置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中 控制部件 ,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向 , 具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥 門,其品種和規(guī)格繁多 , 閥門 的公稱通徑從極微小的儀表閥大 至通徑達 10m 的工業(yè)管路用閥。泵閥英才網(wǎng)專家 說 , 閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬 和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥

2、門的工作壓力可從 0.0013MPa 到 1000MPa 的超高壓 , 工作溫度從 -269的超低溫到 1430的高溫。閥門的控制可采用多種 傳動方式 , 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液 動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等 ;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號 的作用下 , 按 預定的要求動作 ,或者不依賴傳感信號而進行簡 單的開啟或關(guān)閉 , 閥門依靠驅(qū)動或自 動機構(gòu)使啟閉件作升降、 滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動 , 從而改變其流道面積的大小以實 現(xiàn)其控制功能。閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。 閥門的密封性能主要 包括兩個方面 ,即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件

3、之間對介質(zhì)達到的密封程度 , 考核內(nèi)漏的標準我國有兩個。一個是國家技術(shù)監(jiān)督局 2008年 12月發(fā)布, 2009年 7月 1日開始實施的國家標準 GB/T13927-2008“工 業(yè)閥門壓力試驗”。 這個標準是參 照采用國際標準 ISO5208-2007“工 業(yè)閥門閥門的壓力試驗”制 訂的, 另一個是 原機械工業(yè)部發(fā)布的 JB/T9092-1999“閥 門的試驗與檢驗”這 , 個標準是參照 符合 API598-1986“閥 門的檢查和試驗”制 訂的。 GB/T13927-2008適用于一般工 業(yè)用閥門的檢驗 ;JB/T9092-1999適用于石油工業(yè)用閥門的檢驗。外漏是指閥桿填料部位的泄漏 ,

4、 中法蘭墊片部位的泄漏及閥 體因鑄件缺陷造成 的滲漏, 外漏是根本不允許的。 如果介質(zhì)不允 許排入大氣 ,則外漏的密封比內(nèi)漏的 密封更為重要。因此 ,閥門 的密封性能應引起生產(chǎn)廠家的重視。影響閥門密封性能的因素主要有 : 密封面質(zhì)量 ; 密封面寬度 ; 閥前和閥后的壓力差 ; 密封 面材料及其 處理狀態(tài) ; 介質(zhì)性質(zhì) ; 表面親水性 ; 密封油膜的存 在 ; 關(guān)閉件的剛性和 結(jié)構(gòu)特點。 密封面質(zhì)量對閥門密封性能的影響閥門的密封面是指閥 座與關(guān)閉件互相接 觸而進行關(guān)閉的部分。當密封面上的比壓在 40MPa 以下時 , 密封面的質(zhì)量對閥門密 封性能起決定性作用。 這 是因為 :當密封面上的比壓小

5、,表面粗糙度低時 ,泄漏量迅 速增 加。 當密封面上的比壓大時 , 表面粗糙度對泄漏量影響顯著減小。 密封面 寬度對閥門密封性能的影響密封面的寬度決定毛細孔的長度。當寬度加大時 ,流體沿毛細孔的運動行程加長 ,運 動阻力增加。 加 大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。 密 封面寬度加大后 , 會引起泄漏行程 長度成正比地加大 , 因而能夠 按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加 ,在同樣的密 封力下, 密封比壓減小 ,又會使泄漏的可能性增加。因此 ,不能無限的增 加密封面寬 度。 閥前和閥后的壓力差對閥門密封性能的影響從理論上分 析,閥前 ,閥后壓力差 和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗證明 :在

6、 其他條件相同的情況下 ,泄漏量的增長是超 過壓力差的增長的。 泄 漏 量 與 壓 力差 之 間 的 關(guān) 系 可 以近 似 的 以 下 式表 示 : G=M(N P2+S P 式中:M , N , S 常數(shù)系數(shù),這些系數(shù)取決 于材料、密封 表面的加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件 ; P 壓差。 密封面材料及其處理狀態(tài)對閥門密封性能的影響密封面 材料及其處理狀態(tài) 對閥門泄漏量有很大影響。 由于密封面間的剩 余間隙的大小取決于密封表面微觀 不平度, 所以, 如果使用鋼制 材料的密封圈 ,造成相同的密封程度 ,就必須有較大的比 壓,其 值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。 與密封有關(guān)的表面處理 狀

7、態(tài), 諸如 波峰的變形 , 尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都 發(fā)生在金屬表層上 , 很明顯, 表 層的性能與基體材料性能有明顯 區(qū)別。由加工引起的變化可以影響表層厚度 50m 的。研磨時 , 基體金屬不露出。 工作表層組織不同于金屬基體組織。 材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。 金屬性能的差異 , 通 常小于其他因 素的影響。 密封面在低壓條件下工作時 , 這種情況 更為突出。 當比壓高于 40MPa 時, 表面粗糙度對密封性能的影響 就減小,而材料的影響便增加。 介質(zhì)性質(zhì)對閥門密封性能的影響液體介質(zhì)對泄漏量的影 響基本上由黏度確 定在同一個密封閥中 ,各種條件相同的情況 下,

8、黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要 小得多。 氣體介質(zhì)和液 體介質(zhì)相比差別更為明顯 （飽和蒸汽除外 , 飽和蒸汽容易保 證密 封面 。 表面親水性對閥門密封性能的影響表面親水性影響泄漏 量是因為毛細孔特 性的作用。 當密封表面上只要有一層很薄的油 膜, 就需加大通過間隙的水的壓力。 由于金屬表面具有良好的親 水性 ,煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所 以,在一 些最關(guān)鍵性的場合 , 是采用煤油進行密封性液壓試驗的。 采用腔 體內(nèi)灌煤 油的方法進行密封性試驗 , 大約相當于 0.3?0.4兆帕斯卡 壓力下的水壓密封性試 驗。 密封油膜的存在對閥門密封性能的影響密封表面間存在 密封油膜對其密封 性有顯著影響。 當表面上有密封油膜時 , 破壞 了接觸表面間的親水性 , 這樣就需要 較大的壓力差 , 才能使介質(zhì) 通過毛細孔。 另外, 表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的 通道行程 , 提高連接的密封性。 在采用油膜密封時應注意 :當工作過程中油 膜減少 時, 應能恢復油膜的厚度。 閥門中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中,也不應該蒸發(fā) ,硬化或有其他的化學變化。 關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點對閥門密封性能的影響關(guān)閉件 的剛性和結(jié)構(gòu)的影 響是由于零件的彈性作用。 由于閉路閥的關(guān)閉 件不是絕對剛性 , 而是具有一定彈性 的,