凹版印刷常見故障及處理方法

1、見故障及處理方法一、 糊版、堵版：故障現(xiàn)象：印刷品圖文或小字印不出來，甚至于印品上有一層黑跡，而圖案模糊。原因：1、油墨干燥速度太快，使油墨干結在網(wǎng)紋網(wǎng)穴內。或者圖案網(wǎng)穴早被干結塊堵住，新墨上去不能完全復溶，成大面積堆在印品上，涂花圖案文字。2、印刷機速度太慢，刮刀除去非圖紋部分油墨后，在到達壓印點前，墨己成干固態(tài)不轉移。凹印網(wǎng)穴中的墨一般轉移率為1/2，也就是說還有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，油墨轉移率下降，最終變成堵版。3、印版腐蝕得太殘或網(wǎng)點不清晰。凹版腐蝕或電雕達不到要求，深度不夠，網(wǎng)穴孔內壁不光滑，呈毛茸茸狀態(tài)，鍍鉻又厚，鉻塊已填滿網(wǎng)穴，拋光不好發(fā)生毛 刺，都可以促使墨層很

2、快干固，造成堵版。4、油墨因保管不好而結皮，印刷過程中的灰塵、塑料屑等因靜電吸附入墨中，或直接落在印版網(wǎng)穴中，也能造成糊版。5、印刷過程中停機，殘留在版面上的皮膜尚未及時清理，逐漸堆積，將網(wǎng)點糊住。6、油墨流動性不良，不同種、不相溶的墨摻入，溶劑誤用，油墨中溶劑數(shù)量少了，造成復溶性差，粘度又大，不易將非圖紋部分刮凈，特別是網(wǎng)點邊緣殘留干結，不斷擴展，清洗不及時，致使網(wǎng)點被埋住，造成糊版、堵版。處理方法：1、根據(jù)機器速度，即刮刀刮墨后在壓印點所經(jīng)歷的時間，使用溶劑調節(jié)其干燥速度，盡量減緩干燥速度。當油墨干燥速度較快時，可適當提高印刷速度。2、對墨中混入的渣子、版上的異物要及時清除，對有循環(huán)泵的印

3、刷設備，可在出口置120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油墨粘度應根據(jù)速度愈快、需要粘度愈低的原則進行調整。3、為了保證油墨的復溶性，應根據(jù)油墨的特性，保證或增加該墨中的溶劑量。同時，不同溶劑類型、不同用途的油墨不要互摻，防止樹脂析出，喪失墨性。4、發(fā)生堵版時應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗，并針對發(fā)生堵版的原因加以解決。印刷車間的溫度、濕度要適宜，溶劑的干燥速度也要與印刷速度、印刷環(huán)境相適應。5、刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止干燥箱漏出的熱風直吹版面。合理使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。6、出現(xiàn)油墨性能缺陷導致的堵版時，應及時更換油墨，盡量避免比重有明顯差異的油墨相互組合使用。墨槽中的油墨要經(jīng)常

4、攪拌，使各個部位的油墨均處于流動狀態(tài)。還應及時添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產(chǎn)生皮膜。7、當出現(xiàn)由印版網(wǎng)穴內壁質量問題引起的堵版時，應重新鍍版或重新制版。開機前或剛開機時，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗干凈，或者把印版滾筒侵入墨槽中連續(xù)空轉。8、總之，在生產(chǎn)過程中，應適當調整溫濕度、印刷速度、溶劑干燥速度、刮刀與壓輥之間的距離、降低油墨粘度、減少停機等。二、 咬色、過版：故障現(xiàn)象：在印刷過程中，第二色油墨將前一色印刷的墨跡粘拉掉了，前一版印刷的油墨又到了下一版的版面上。原因：1、 由于前一色的油墨干燥速度慢，或對被印材料粘附性不強，而后一

5、色附著性太強，印刷壓力太大或油墨中樹脂量太少，都可將前一色咬掉。2、 印刷速度太快，前一色未干，經(jīng)受不了第二色的分裂力。在第一色中，慢干溶劑太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破壞。3、 印刷材料的印刷適性差，對油墨的親合力不夠，或表面張力達不到要求。處理方法：1、 針對前一色，應該加快干燥性，加入低沸點溶劑。增加樹脂量，加入帶樹脂的調墨液，不要用純溶劑。2、 給風管堵塞部分疏通，使風集中吹過印刷圖案的表面。并調整機器速度。3、 因粘度大而調整時，慢干成分大多了，則應以原墨補救。4、 針對第二色，應調整版輥與壓印輥的距離以減少壓力。并且粘度應比第一色銷小一些。5、 若系前一色對被

6、印刷體的粘附不牢，則應檢查對薄膜的處理是否在38dy/cm以上，或在油墨中加入含樹脂的溶劑，如沖淡劑等。三、 粘臟、倒貼：故障現(xiàn)象：在卷筒塑料印刷后，收卷收集存放中，印品圖案的一部分或全部圖案粘貼在相接觸以印材背面，使墨層發(fā)生移染的現(xiàn)象。原因：1、 印刷品油墨中有大量的殘留溶劑的存在，這種溶劑往往是高沸點的，印刷過程中不易揮發(fā)出去，印刷品收卷時，油墨中樹脂還未凝固，從而產(chǎn)生殘余粘性。2、 許多材料中含增塑劑比較多，它在一定的條件下，可以膨潤油墨中的樹脂從而造成粘臟。3、 印刷過程中有假干現(xiàn)象，印刷后收卷時會出現(xiàn)背面粘臟，嚴重時會出現(xiàn)互相粘連、墨層發(fā)生移染。4、 由于凹印油墨中溶劑極性較強，與水

7、有較好的親和性，在相對濕度較高的季節(jié)，溶劑能大量吸收空氣中水分。5、 聚酰胺樹脂含有極性酰胺，聚酰胺與水也有一定的親和作用，隨時間推移印墨中水分增多，加上氣溫高，就很容易引起聚酰胺分子量降解從而使吸濕性增大，造成與印材的粘接力下降。6、 油墨干燥過慢、收卷張力大、印刷后的收卷溫度過高，部分油墨軟化、膜卷含水量過大、收卷太緊、印刷油墨與接觸面的親和力過強、靜電過大等都會造成粘臟。處理方法：1、 提高油墨的初干性和徹干性，加強吹風和熱量，使油墨干燥徹底，在收卷都分增加冷卻裝置，收卷時張力不要過大。2、 控制生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度在60%-65%之間，溫度低于30度的環(huán)境中，避免受潮、高溫而引起的聚酰胺

8、降解。3、 生產(chǎn)過程中采用先熱后冷的干燥方法，即先熱風，使墨層中溶劑盡快揮發(fā)，后冷風，使印品降溫，加速聚酰胺的固化。4、 調墨時盡量控制稀釋劑的用量，以減少干燥負荷，增加干燥速度，提高干燥徹底性。并且應根據(jù)條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。5、 適當減慢機速，加大風量，薄膜印刷后，松散地收放在通風干燥的地方，固化后再行分切、制袋。印刷制袋后，輕包扎，豎放在紙箱內，減少薄膜表面之間的壓力。6、 提高電暈處理強度，不低于38dy/cm，增加材料的表面張力，提高附著強度。印后充分冷卻，降低收卷的卷內溫度。四、 附著力差、掉墨：故障現(xiàn)象：在印刷時，印跡干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明膠帶粘拉即脫

9、落或部分脫落。原因：1、印刷膜表面張力處理不夠，未達到38dy/cm以上。2、油墨特性與印刷基材不巨配。3、粘度過低，附著力不強。4、干燥溫度過低或未干燥徹底。5、印刷壓力過大。處理分法：1、在使用油墨時，堅持油墨專用、不同類不摻的原則。2、檢查薄膜的表面張力處理度，應達38dy/cm以上。3、印刷對象，尤其是吸濕性大的材料保管環(huán)境不應潮濕，印刷時，要根據(jù)當時的溫、濕度來調配稀釋劑。4、提高油墨粘度，提高烘箱溫度和風力。5、括當降低印刷壓力。6、 薄膜中含有大量的增塑劑、表面活性劑、潤滑劑等會妨礙油墨附著，對這種膜可采用預熱的方法。7、 盡量將車間的相對濕度控制在50-60%之間，但不能太低，

10、低于40%時，易產(chǎn)生靜電。8、 室溫最好控制在18-23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。五、 白化、水化：故障現(xiàn)象：溶劑型的凹版油墨的墨膜表面干燥時，空氣中的水分滲進墨膜中，使表面產(chǎn)生發(fā)白。此時印品無光澤、顏色不鮮艷，似有一層水霧。原因：1、 室內溫度高、相對濕度大，而使溶劑嚴重失調。2、 由于長時間印刷，空氣中的水分進入墨中，或現(xiàn)場有水不慎進入油墨中。3、 油墨在薄膜表面上干燥時，混合溶劑喪失平衡，造成樹脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。4、 在使用蒸發(fā)潛能高的溶劑對，由于溶劑的蒸發(fā)，印墨皮膜附近會被冷卻，使水滴混入其中，造成印墨皮膜白化。5、 當油墨中的溶劑平衡性差時，真溶劑先揮發(fā)，而

11、稀釋劑殘存在油墨中時，會使印墨中的樹脂析出沉淀，引起白化。處理方法：1、調入對應的油墨樹脂，沸點較高的、完全溶解樹脂的真溶劑，使油墨延緩干性。2、加強熱力，保持到干燥完全。3、在調整粘度時，注意補充足夠的真溶劑，使油墨中的樹脂始終保持在充分溶解狀態(tài)。4、盡量降低濕度，降低干燥速度。5、更換印墨或添加一些蒸發(fā)速度較慢的真溶劑。6、 更換溶劑的配方成分。7、 應使用慢干溶劑，提高印刷速度，盡快將印刷品送入烘箱內。六、 針孔、沙眼：故障現(xiàn)象：印品上出現(xiàn)微小的小孔，特別是較大面積的實地圖案上最明顯。從外觀上出現(xiàn)了油墨未被轉移上的微孔。原因：1、當油墨比較稀薄或透明時，油墨經(jīng)涂布、刮刀刮過后，油墨呈透明

12、薄狀，能看到版子上的腐蝕底紋，印刷后，印品呈大小一致的沙眼。2、著墨輥磨損，傳墨不均勻，油墨干得太快，將網(wǎng)紋轉印至版上。3、印刷壓力不夠或油墨流平性欠佳。4、薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉移和潤滑。5、油墨的粘度過高，干燥過快，或是粘著劑的缺乏而造成轉移、濕潤性適應不良。6、制版上的缺陷或由于油墨中的小泡妨礙了油墨的正常轉移。7、基材上有異物附著或印版輥筒上有干燥的油墨或異物附著。處理方法：1、可采用粘度比較大的油墨或者遮蓋力較強的油墨，使油墨干燥速度減慢。2、調整刮刀與版輥的壓力，也可加入一部分防針孔劑。3、如果針孔部位是有規(guī)律性的，則可能是制版上的毛病，并檢查壓

13、印膠輥是否有凹凸損傷。4、加大壓印膠輥的壓力。5、把附著在印版輥上的干油墨及異物全部清洗干凈。6、使用靜電消除裝置，以除去塵埃、線頭等所有附著物。七、 發(fā)虛、暈圈、拖毛、拖影：故障現(xiàn)象：圖案印跡不實，墨層淡薄。圍繞著所印圖案邊緣有雙邊或呈珠狀陰影。圖案邊緣向外伸出無規(guī)則的胡須狀印痕。原因：1、由于印版輥與膠輥之間壓力不均勻。2、油墨濃度不足，太稀薄，粘度小，引起印品發(fā)虛。3、由于膠輥壓力過大太重，油墨粘度小，流散性大，印版上油墨過多。4、也有靜電原因引起印品產(chǎn)生暈圈。5、刮墨刀有波紋狀變形?；蚬文秾τ“娼嵌炔贿m當。6、油墨干燥過慢，與印刷速度不協(xié)調。7、刮墨刀片過軟，安裝時壓條與刀口的距離過

14、大，刀片伸出過長。處理方法：1、調整印版輥的壓力使其壓力均衡，同時要采用較高濃度和較大粘度的油墨。2、提高干燥速度，給墨量適當。3、將刮墨刀的接觸角度適當調整，頂?shù)读p小。4、改用彈性高的硬刀片，縮小刀片與壓條的距離。5、調整卷取張力，添加快干性溶劑，并提升加熱量。6、使用靜電防止裝置。八、 刮痕、刀線：故障現(xiàn)象：印品非圖文部分，有一條一條的顏色線，有時在圖文部分也能看到較厚的線。版面上沒有線條部分的油墨未被刮刀刮凈，在不允許有油墨轉移的余面部分發(fā)生線條狀污染。用放大鏡觀察時，在污染部的中央有芯狀性的空白。原因：1、刮刀的材料質量及研磨不良。版鍍鉻面的表面狀態(tài)及滾筒偏移不同芯。2、油墨和印版表

15、面的活性劑過高，在印刷過程中，活性物質就會較為牢固地粘附在版筒上，刮刀也難以完全刮干凈，由此形成刀線。3、印版光潔度不好，鍍鉻質量差?；蛴“婺凸?、耐磨性差。4、印版表面粘附硬物會直接損傷刮刀，而引起刀線的產(chǎn)生。5、印版鍍鉻層硬度不夠，在刮刀壓力作用下，使得鉻層被破壞，從而出現(xiàn)一種極細的刀線。6、刮刀壓力位置，角度等對刀線也有一定的影響。7、刮刀本身具有缺陷，使得刮刀無法將版棍非印刷表面油墨刮凈?；蜷L時間與印版摩擦磨損也會引起刀線。8、油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出，顏料發(fā)生凝集，產(chǎn)生粗顆粒。9、油墨本身細度不夠，在使用中混入雜質，或油墨長期使用造成油墨樹脂長期接觸空氣交聯(lián)形成無法通

16、過刮刀與印版間的顆粒。10、油墨長時間對刮刀進行沖擊，造成刮刀受損，或油墨粘度過大，對刮刀的沖擊增大，從而使刮刀無法將油墨徹底刮凈。11、由于靜電原因吸附的灰塵以及膜中的添加劑析出進入油墨。12、油墨干燥過度，版輥與刮刀之間的摩擦力相對加大，刮刀難以刮下版面的油墨。干燥 過遲時，附著在印版非圖文部分的微量油墨則會轉移到膜上，形成版污。13、濕度過大時，油墨分散性變差，印版不容易刮干凈。濕度過小時，塑料膜因為靜電吸附灰塵，兩者均會造成刀線。14、環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，溶劑平衡失調，環(huán)境溫度過低，油墨溶解不良造成刮墨困難形成刀線。處理方法：1、若是版棍不光潔造成刀線，可在版輥高速轉動的情況下

17、，用特定的砂紙進行打磨。但若是由于印版鉻層硬度不夠造成的，就應及時更換版棍，此時若用砂紙打磨，會出現(xiàn)更多的刀線。2、由于刮刀本身的原因造成的刀線，可對刮刀刀刃進行打磨，調整刮刀與印版的角度，壓力等進行調節(jié)，使其達到最佳狀態(tài)。3、對油墨進行過濾或更換油墨，也可加入適量的助劑并充分攪拌使其顆粒分散均勻。4、盡量降低油墨的粘度。在印刷中注意防止異物混入。提高油墨中新鮮油墨的比例。并確認印版有無偏心現(xiàn)象。5、調整刮刀壓力、硬度、厚度、角度、位置并研磨等，檢查刮刀安裝是否平整均衡。6、印刷車間內應保持適當?shù)臏囟群拖鄬穸?。及時清理通風管道，減輕灰塵的影響。7、情況較輕時使用慢平溶劑。并適量添加活性減緩劑

18、。8、若是印版被硬物劃傷，應用溶劑洗凈版面，用502膠水和銅粉填補劃傷，并拿細砂紙輕輕打磨光滑。此方法只供急用，并且是在非圖文部分。9、上刀片時，盡量做到夾緊壓條與刀片，同時從中間旋緊螺絲，逐個向外，但緊螺絲不可一步到位，應重復二三遍完成，使刀片受刀均勻。10、控制好油墨的粘度，盡可能使用溶解性強，揮發(fā)快的溶劑。并對墨槽、墨箱洗凈，油墨進行多層過濾。11、檢查印版滾筒、印版軸、軸承及傳動齒輪是否變形、摩損，機座水平不正、不穩(wěn)定等因素。12、在降低油墨粘度的同時，應在油墨循環(huán)系統(tǒng)中插入120目左右的金屬網(wǎng)，不斷進行過濾。九、 桔皮狀斑紋、水紋：故障現(xiàn)象：印品印跡不平服，特別是滿版實填部分，呈水紋桔皮狀。水紋不露底，皮膜呈不規(guī)則的波浪形與桔皮紋相似。原因：1、墨的流平性不好，油墨適性太差，觸變性太大。2、油墨干性太快，粘度大，壓印后分裂時輥間不圓而產(chǎn)生振動。3、由于印刷對象對油墨的排斥力太大和靜電現(xiàn)象的影響。4、第一層油墨被第二層的溶劑所溶解，在干燥之前兩種顏色混合產(chǎn)生對流形成。5、油墨過談，印刷速度過慢。處理方法：1、保持油墨的較高粘度，與機速適應而印刷。2、調整油墨干燥速度。3、提高印刷速度，盡快將印刷品送入干燥箱4、更換油墨。5、消除靜電的影響。6、用流動性好的含樹脂的調整劑。十、 墨斑：故障現(xiàn)象：在印刷品的暗調部分上，出現(xiàn)不規(guī)則、不平的絲扛、點子和隱約可見的斑塊，給人以山峰