車工高級技師理論知識鑒定試題答案解析

1、完美WORD格式車工高級技師理論知識鑒定試題答案8 在編制絲杠工藝過程中，應(yīng)主要考慮如何防止彎曲，減小內(nèi)應(yīng)力和提咼螺距精度 等問題。專業(yè)知識分享填空題：（每題1分，共20分）1、凸輪機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)柔性沖擊的原因是從動(dòng)件（加速度的瞬 時(shí)值出現(xiàn)有限量的突變）。2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取決于主軸的（剛度）和（回轉(zhuǎn)精度）。3、三坐標(biāo)測量儀是用來解決 三維空間內(nèi)的復(fù)雜尺寸和形狀 誤差測量的一種高效率的精密測量儀。它還用于 CAD寸的_數(shù)據(jù)采集和CAM的_尺寸控制反饋 4、冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形、 金相組織變化是引起殘余應(yīng)力 的三種原因5、不論是幾點(diǎn)自位支承，它們的共同特點(diǎn)是定位

2、元件 浮動(dòng)。6、編制零件工藝規(guī)程時(shí)，合理地選擇 加工方法 ;合理地組織工序內(nèi)容和數(shù)目 ;合理地選擇 工藝基準(zhǔn)和確定 工序順序 等等，都對保證零件質(zhì)量有著很大的影響。7、 拉刀前角對切屑的形成、卷曲、拉刀的耐用度及拉削力的大小都有影響。9、噴吸鉆是用了流體噴射效應(yīng)原理排出切屑，故切削液的壓力可較低。10、對夾具上與工件加工要求直接相關(guān)的尺寸，在制定尺寸公差時(shí)，應(yīng)注意以工件的 平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本 尺寸，極限偏差雙向?qū)ΨQ標(biāo)注。如在工件上加工一個(gè)小孔， 要求小孔至端面的距離為2OoO.1,那么在夾具上與之相應(yīng)的位置 尺寸應(yīng)標(biāo)注為 20.05+Z/。11、砂輪的粒度對磨削零件的 粗糙度和磨削

3、效率有很大的影 響。12、磨削時(shí)，砂輪與工件孔壁的接觸位置由磨床的 橫向進(jìn)給機(jī) 構(gòu)確定。13、在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面時(shí)， 為減少砂輪對螺旋槽的干涉，應(yīng)用砂輪的錐面磨削工件。14、珩磨后的表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的貯存和油 膜的保持。15、珩磨頭和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接， 是為了減少機(jī)床主軸與工件孔之間的同軸度誤差16、 拋光是利用高速旋轉(zhuǎn)的涂有磨膏的軟輪作為工具，對工件表面 進(jìn)行摩擦加工的工藝過程。17、 滾齒加工引起齒向誤差的原因是機(jī)床刀架垂直進(jìn)給方向 與齒坯孔中心線方向偏斜太大。 對于斜齒圓柱齒輪還有 附加 運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確的原因。18、鑄件的質(zhì)量和機(jī)械性能主要取決于 柱狀晶和等軸晶所

4、占的比例。19、系統(tǒng)工程的基本工作原則是 全時(shí)空原則和全信息原 貝聽20、數(shù)控機(jī)床中閉環(huán)系統(tǒng)的工作特點(diǎn)是：數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號 與位置檢測裝置檢測到的 實(shí)際移動(dòng)距離_進(jìn)行比較， 得到的差值進(jìn)行 比較，用以控制伺服電機(jī)，使執(zhí)行元件 動(dòng)作。20、判斷題（正確畫“ V”，錯(cuò)誤畫“X”，共20分）1 、齒輪聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸作任何方向位移的能力。（V ） 2、對于調(diào)速要求較高的機(jī)床，一般均選用直流電動(dòng)機(jī)作為拖動(dòng)電機(jī)3、在機(jī)床精度達(dá)不到零件的加工要求時(shí)，通過誤差轉(zhuǎn)移法，能夠用一般精度的機(jī)床加工高精度的零件。（ V ）4 、表面波度通常是由于加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)所造成。（X ）5、 表層金屬的冷

5、作硬化，有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度。（ V ）6、各種毛坯形狀誤差，不論是圓度、，圓柱度、同軸度等都會以一 定的復(fù)映系數(shù)復(fù)映成為工件的加工誤差。（V ）7、砂輪粒度過細(xì)切屑容易堵塞砂輪，使工件表面溫度增高，塑性變 形加大，使表面粗糙度增加。（V ）8、強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率相同，且與工藝系統(tǒng)的自然 頻率有關(guān)。（X ）9、當(dāng)加工表面本身為定位基準(zhǔn)時(shí)，由于不能矯正位置誤差，故其余量中應(yīng)考慮位置偏差。（X ）10、在解析多尺寸保證尺寸鏈問題時(shí)，應(yīng)直接保證公差大的尺寸，間接保證公差小的尺寸。（X ）11、拉刀齒距P的大小，影響容屑槽的大小和同時(shí)工作點(diǎn)數(shù)的多少。20、終段溫度過高則晶粒粗大，過低

6、則使鋼材塑性差，導(dǎo)致裂紋12、在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，在容屑槽容積和拉力強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)選 用較小齒距。（v ）13、超精加工切除金屬、修正工件幾何形狀誤差的能力較強(qiáng)。（x ）14、研磨不但可以使零件獲得高的加工精度，而且其表面幾何形狀精度和某些相互位置精度也可以進(jìn)一步提高。（V ）15、展成齒輪刀具的切削刃廓形與被切齒輪齒槽的形狀完全相同。（x ）16、模數(shù)較小的蝸桿適宜于在銑床上銑削， 只有模數(shù)較大的蝸桿才在 車床上加工。（x ）17、徑向進(jìn)給滾切蝸輪時(shí)，滾刀與蝸輪之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系與滾切斜齒圓 柱齒輪相同。（x ）18、壁厚不均或易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚壁朝下或放置側(cè)面。（x ）19、對于不能用熱

7、處理強(qiáng)化的金屬材料， 可利用冷變形強(qiáng)化提高材料 的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。（x ）（V ）三、選擇題：（每題1分，共20分）1、測量器具的不確定度的選取應(yīng)充分發(fā)揮測量器具的潛力，同時(shí)也要考慮檢測的經(jīng)濟(jì)性，一般約為被測工件安全裕度的（A）倍。A 0.9E、 1C、1.5D、22、進(jìn)行編程時(shí)，左邊刀具半徑補(bǔ)償使用指令（B ）A、G 40B、G 41C、G 422、MRP認(rèn)為，在制造生產(chǎn)的實(shí)際環(huán)境中，（A ）決定了多數(shù) 物料需求是相互關(guān)聯(lián)的。A、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)B、生產(chǎn)組織形式C、現(xiàn)場管理模式3、車床由主軸到傳動(dòng)絲杠的內(nèi)傳動(dòng)鏈中，若某一個(gè)傳動(dòng)齒輪有制 造和安裝誤差，不僅影響加工螺紋的螺距精度，還要影響（B ）

8、的精度。A、中徑B、牙型半角 C、表面粗糙度4、除第一道工序外，其余的工序都采用同一個(gè)精基準(zhǔn)，這種選擇基準(zhǔn)的方法稱為（A ）原則A、淬火燒傷E、回火燒傷 C、退火燒傷示,A、基準(zhǔn)統(tǒng)一E、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)&如下圖中結(jié)構(gòu)工藝性好的是（C ）圖5、如下圖所示，車削細(xì)長軸的方法屬于（ A ）A、直接減少誤差法E、控制誤差法 C、誤差補(bǔ)償法D、誤差轉(zhuǎn)移法APCD跟刀架進(jìn)給方向彈性回轉(zhuǎn)頂尖9、當(dāng)孔徑大于1520mm,IT 7,Ra = 1.6 0.8時(shí)，最佳加工方案 應(yīng)為（B ）。A、鉆鉸精鉸B、鉆擴(kuò)粗鉸精鉸C、鉆擴(kuò)鉸D、鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸6、在兩頂尖間及一端用卡盤夾持，另一端用尾座頂尖定位支承車

9、外圓。當(dāng)載荷F 丫施加在梁正中間時(shí)，產(chǎn)生的最大彈性位移為 旦匚，這時(shí)加工后的中間直徑將比兩端（ C ）。48EI10、在下圖中，拉刀切削加工屬于分塊式拉削的是圖（ B ）FYl3A、大48EIE、小空24EIC、大 24EID、小 48EI7、磨削淬火鋼時(shí)，如果工件表面層溫度超過相變溫度AC3 （ 一般中碳鋼為720° ）貝"馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而這時(shí)又無切削液冷卻，貝噲ABc發(fā)生（C ）。11、如下圖所為在鏜床上鏜孔的情況，主軸存在純徑向跳動(dòng)。刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡任一位置為1/，此時(shí)鏜出的是（A ）的孔14、M 7120型平面磨床的液壓系統(tǒng)中，工作臺運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)是屬于（B ）節(jié)流

10、調(diào)速。A、進(jìn)油 B、回油 C、進(jìn)回油雙重D、其他15、在齒輪加工中，齒坯與工作臺的幾何偏心，將引起齒輪的（D ）誤差。A、橢圓形 E、圓形C、多邊形12、如下圖中，（ C ）圖為超精加工切削過程中的微弱切削階段A、基節(jié) B、齒向 C、齒距 D、齒距累積16、 形狀復(fù)雜的薄壁鑄件亦選用（C）。A、金屬型鑄造 B、離心鑄造C、壓力鑄造17、每種鑄造合金都有一個(gè)臨界最大壁厚值，一般不超過最小允許壁厚 的（C ）倍。A、 1B、2D、418、下圖中二種齒輪制坯方法得到齒輪質(zhì)量最好的是（ C ）13、砂輪主軸與工件軸線不等高時(shí)，磨削外圓錐時(shí)，將使錐體 母線形成（ D ）。A、中凹拋物線 E、中凸雙曲線C

11、、中凸拋物線 D、中凹雙曲線AA、最大效益準(zhǔn)則B、最低成本準(zhǔn)則C相似性準(zhǔn)則出油腔壓力為零，泄油方式為內(nèi)泄19、成組技術(shù)所依據(jù)的基本準(zhǔn)則是（C ）20、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)劃分為遠(yuǎn)程網(wǎng)、局部網(wǎng)的主要依據(jù)是（A ）A、主機(jī)和終端設(shè)備分布的地理位置的遠(yuǎn)近B、 通信子網(wǎng)間的互連方式C信息傳輸速率四、簡答題：（共5小題，每小題4分，共計(jì)20分）1、溢流閥和減壓閥有何主要區(qū)別？如沒有銘牌時(shí)，應(yīng)如何區(qū)分？比 較銑齒和滾齒有何不同以及它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)，并簡述其適用場合。答：溢流閥：（1）原始狀態(tài)時(shí)閥口關(guān)閉（2）進(jìn)油腔壓力控制閥芯移動(dòng)，進(jìn)油腔壓力穩(wěn)定，（3）在系統(tǒng)中起恒壓、溢流和安全作用（4）溢流閥并聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作減

12、壓閥：（1）原始狀態(tài)時(shí)閥中常開（2）出油腔壓力控制閥芯移動(dòng)，出油腔壓力穩(wěn)定，泄油方式為外匯（3）在系統(tǒng)中起減壓和穩(wěn)壓作用（4）減壓閥串聯(lián)在液壓系統(tǒng)中工作2、刀具半徑補(bǔ)償對編程有什么作用？它是如何實(shí)現(xiàn)的？答：當(dāng)數(shù)控裝置具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，在編制程序時(shí)不考慮加工 所用的刀具半徑，直接按照零件的實(shí)際輪廓來編制加工程序。這就簡化 了編程工作，編各人員不但可以直接按零件輪廓編程，而且可以用同一 個(gè)加工程序，對零件輪廓進(jìn)行粗精加工。在加工時(shí)，把實(shí)際采用的刀具 半徑值輸入給數(shù)控裝置或由“刀具半徑撥碼盤”輸入，系統(tǒng)便自動(dòng)地算 出每個(gè)程序段在各坐標(biāo)方向的補(bǔ)償量。3、試分析下圖中夾具在主軸上安裝的優(yōu)缺點(diǎn)答：在

13、電磁臺和工件間墊一層薄橡皮或紙片，當(dāng)工作臺吸緊工件時(shí)，橡 皮墊受到不均勻的壓縮，使工件變形減少；翹曲部分就將被磨去。如此 反復(fù)磨削兩面，就可得到較平的表面。5、說明下圖中氣一液壓聯(lián)合夾緊裝置的工作原理。答：夾具體用圓錐k和端面t定位，此種定位方式因沒有立間隙，具有 較高的定心精度，并且連接剛度高。但在制造夾具的時(shí)除要保證錐孔錐 度外，還需要嚴(yán)格控制尺寸及錐孔 k與端面t的垂直度誤差，以保證夾 具緊固在主軸上后，錐孔與端面同時(shí)與主軸端的錐面和臺肩面接觸。否 則會影響定位效果，因此制造困難。4、如圖所示，加工薄片工件時(shí)，為克服夾緊力引起變形而采取相應(yīng)措 施，試就磨削過程所采取的措施加以說明， 并在

14、c、d圖中用圖示說明。<d>答：如圖C1-17所示，右邊部分為增壓器，左邊部分為夾緊裝置。增壓 器右端為氣缸，左端為油缸?；钊?的活塞桿2便是油缸的活塞。活塞 1左移通過活塞桿2迫使油缸內(nèi)的油經(jīng)管路進(jìn)入夾具油缸，推動(dòng)活塞3將工件夾緊。五、計(jì)算及其它：（共5小題，每小題4分，共計(jì)20分）1、如下圖所示為一套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時(shí)，要保證尺寸1600.35 mm,因該尺寸不便測量，試計(jì)算出測量尺寸，并分析由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算將帶來什么問題？卡5砂LE2T/匚么0060-047解：由于孔的深度A可以直接測量，而尺寸Ai = 6OOo.i7 mm在前 工序加工過程

15、中獲得該道工序通過直接尺寸 Ai和A間接保證尺寸Ao。則 就是封閉環(huán)，畫出尺寸鏈?？咨畛叽?可以計(jì)算出來。求基本尺寸16=60- A 2,貝S A=44(mm)求下偏差 0=0-B x(A2)，貝S B(A2)=0求上偏差-0.35=-0.17- Bx(A2)貝S B(A2)=+0.18(mm)所以測量尺寸 A 2=4400.18 mm.答：由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算，將帶來兩個(gè)問題：(1)壓縮公差；(2)假廢品問題。2、如下圖所示，某一工件需在精密坐標(biāo)鏜床上鏜一空間斜孔，有關(guān)角 度與尺寸在圖上已給出，如何才能實(shí)施正確加工？用圖示說明。sin :-=DoD2270 2K汀-(三)解：已知：公式:K =、1252匚352 二 120因工件球面小于半圓，故 K為負(fù)值Do 二K) 250 (125-120) = 35.35(mm)3、一盤形零件如圖所示，要在萬能外圓磨床上展成加工只= 125mm的 凹球面，球面小于半球，其最大處直徑為 F70mm，求選用砂輪直徑D。 及砂輪與工件軸線的夾角。（角度用反三角函數(shù)表示）安裝夾角a :sin二炙久 0.1416D 250:=arcs in 0.14164、試改進(jìn)下圖中鑄件不合理的外形設(shè)計(jì)。5、補(bǔ)齊下圖第一角投影的二視圖后，變換為第二角投影二視圖enjoy the trust of得到的信任have / p