LPG氣化站管理制度

1、液化氣站管理制度公布編號：BMGK-08-LPG-01公布時間：2008年1月20日17 / 16第一章規(guī)章制度 1.1氣化站操作員工管理制度1.2氣化站交接班制度1.3氣化站巡回檢查制度1.4氣化站進站管理規(guī)定1.5氣化站平安防火制度1.6壓縮機的維修保養(yǎng)制度1.7貯罐的維修保養(yǎng)制度第二章崗位責任制2.1站長崗位責任制2.2氣化站操作工崗位責任制第三章平安技術(shù)操作規(guī)程3.1儲罐平安技術(shù)操作規(guī)程3.2倒罐平安技術(shù)操作規(guī)程3.3槽車裝卸平安技術(shù)操作規(guī)程3.4LPG壓縮機平安技術(shù)操作規(guī)程3.5緊急迫斷系統(tǒng)操作規(guī)程3.6消防系統(tǒng)操作規(guī)程3.7氣化爐操作規(guī)程3.8設備潤滑操作規(guī)程3.9液化氣事故緊急處

2、理操作規(guī)程 第四章工作記錄表格 第一章規(guī)章制度1.1氣化站操作員工管理制度一、遵守公司與氣站所有規(guī)章制度，經(jīng)培訓合格后持證上崗。二、上崗時衣帽整潔，文明上崗，禮貌待人，照章辦事。三、不遲到早退，不準無故曠工，不準離崗、睡崗、脫崗、漏崗。四、上崗時嚴禁喝酒，說笑、打鬧，不準把無關(guān)人員帶入值班室值班，值班 不準隨意借他人使用，匯報工作應長話短說、簡單明確。五、操作員因故不能按時上崗工作，必須提前向領導請假特殊情況除外，否 那么按曠工處理，不準擅自串班或隨意替他人頂班，請假除特殊情況外不得超假。六、認真做好交接班和登記記錄，晚上一律制止外來人員進入，本公司職工一律 經(jīng)登記確認前方可進入站區(qū)。1.2氣

3、化站交接班制度一、接班前檢查：1. 在接班前二十分鐘，接班人員應到氣站檢查上一班的設備運行情況，工藝 管線介質(zhì)運行情況及清點工具。2. 檢查氣站的衛(wèi)生情況、消防設施的齊全完好情況以及運行記錄情況。二、交班前的檢查1. 在交班前一小時，應搞好設備清潔衛(wèi)生和站區(qū)衛(wèi)生。2. 做好交接班記錄，記錄要求齊全、準確。3. 收拾好有關(guān)工具用品，做好交班前的一切準備工作。三、交接班1. 沒到達規(guī)定的要求不接班，接班人如發(fā)現(xiàn)設備、閥門、管線有異常時，應 及時提出并由交班人填寫。2. 交班不清楚不接班3. 正在處理事故時不得交接班，接班人應同交班人協(xié)同處理，待雙方認可后方能交接班，對任何無法處理的問題，都應請示主

4、管領導，在未處理前交班者不得離開工作崗位。4. 記錄不全不接班。四、交接班時間1. 白天由上午8： 00時接班至下午17： 00時交班。2. 上夜班由下午17： 00時上午8： 00交班。1.3氣化站巡回檢查制度一、巡回檢查部位及時間操作工接班后及交班前一個小時應對以下部位檢查一遍：A.缺勤罐區(qū)；B.氣化間；C.LPG壓縮機房；D.空壓機房；E.熱水房；F.配電室二、檢查方法1. 利用五官及手對所有設備、管線及相應閥門進展聽、看、聞、摸，以求準時和準確判斷系統(tǒng)存在的隱患。2. 利用測爆儀進展檢測或肥皂水檢漏。三、巡查容檢查工程檢查容時間人員站管線與設備填好值班記錄壓力表、溫度計是否指示正常是否

5、存在漏氣每6小時一次站值班員站外管線管線附近或上方是否有施工挖掘等；管線是否漏氣每天一次站外巡查值班員閥井、凝液缸 檢漏、閥門操作靈活性、排除井積水、雜物每天一次 站外巡查值班員凝液缸排殘液每月一次站外巡查值班員工業(yè)用戶 詢問用氣情況、檢查管道閥門、調(diào)壓器、流量表及灶具是否正常并抄 取相關(guān)讀數(shù)每天一次站外巡查值班員消防器材 存放地點、數(shù)量，手推滅火器車架上的移動部件是否正常、滅火器的 密封部件是否漏氣、壓力是否合格等每天一次站值班員四、拔時鐘每班按照規(guī)定的巡回檢查記錄時間進展檢查，檢查到某一系統(tǒng)時，應相應將 時針撥向當時的鐘點，操作工應嚴格遵守撥鐘制度，氣站管理人員可隨時對撥鐘 進展檢查，對不

6、按規(guī)定巡回檢查者按公司有關(guān)規(guī)定進展嚴肅處理。1.4氣化站進站管理規(guī)定1. 進入氣站，車輛必須戴防火罩，未戴或戴不上防火罩的車輛，不得進入氣站。2. 人員進入站區(qū)制止攜帶火種。3. 未經(jīng)有關(guān)負責人同意，外來人員一律不準進入氣站，外單位來人參觀，除履行有關(guān)規(guī)定外，并要有專人陪同。4. 摩托車一律不準進入氣站，單車必須按指定地點停放。5. 外來人員違反上述規(guī)定的，交由氣站處理；當班人員未盡責任的，作違紀 處理。1.5氣化站平安防火制度一、液化石油氣站是易燃易爆的要害部門，站嚴禁煙火。二、工作人員進入庫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)不準穿帶釘子的鞋、化纖衣服和攜帶火種，汽車進入氣庫必須戴防火罩。三、站各類建筑物構(gòu)造必須符

7、合國家 健筑設計防火規(guī)？的規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)部門批準。四、氣站的消防器材要定期檢驗，確保使用可靠；消防器材需有專人保管；氣庫工作人員需人人會使用各種消防器材。五、站確需進展明火作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)并得到批準，在確保庫安全的情況下方可明火作業(yè)。六、站嚴禁堆放易燃易爆和助燃物資，保持庫清潔。七、站生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電氣設備必須符合防爆要求，避雷設施要定期檢查，儲罐、管道必須靜電接地。八、經(jīng)常對庫人員進展平安防火教育，結(jié)實樹立平安第一思想，發(fā)生火災及 時報警，并采取有效的撲救措施。1.6壓縮機的維護保養(yǎng)制度一、設備在正常運行中必須做到保持機器清潔。所用潤滑油符合設備使用說明書要求。各連接部位緊固可靠。壓力表

8、、溫度計等儀表應靈敏、準確、可靠。各油封油蓋部位不漏油。設備運行正常，情況良好。發(fā)現(xiàn)故障及時排除和報修。根底及連接結(jié)實可靠無損壞。廠房應經(jīng)常維護，保持完好和整潔，通風、供水設施應齊備，運行正常。二、設備的小修容壓縮機小修的間隔時間暫定為1300個工作小時作業(yè)，小修容：清洗排氣閥，檢查閥片和彈簧。檢查各部螺栓，螺釘緊固情況。清洗油箱，更換潤滑油，清洗疏通注油管。清洗過濾器，排出冷凝廢液。更換壓力表經(jīng)校驗后的，檢查校對平安閥。檢查注油器，保持不漏油，工作性能良好。檢查各部密封件。檢查和緊固十字頭，連桿平衡鐵等部位的螺栓螺釘。檢查閥門是否漏氣。檢查三角傳動皮帶是否有破裂或伸長現(xiàn)象。(11)檢查各部窺

9、視窗孔是否漏油。三、設備的中修容壓縮機中修的間隔時間暫定為5200個工作小時作業(yè)，中修容：除按小修作業(yè)容做 好檢查和修理外，還應做到：1分部解體清洗。2檢查缸蓋，研磨閥座，更換閥片和彈簧。3檢查缸體、活塞、活塞環(huán)磨損情況。4調(diào)整活塞上死點間隙。5拆卸、檢查、調(diào)整曲軸連桿及曲軸磨損情況。6更換各種儀表。7拆卸檢查機油泵，使填料通心套活塞與缸筒配合間隙，及其它部位均到達技 術(shù)規(guī)標準。8檢查平安閥等平安保護裝置使其到達技術(shù)規(guī)標準。9檢查電機。四、設備的大修1縮機大修的間隔時間為28000個作業(yè)小時。2壓縮機大修，做全部解體檢查修理，并使其各部位和工作性能，到達設備出 廠標準。3更換電機與泵的皮帶輪。

10、(4)機體重新油飾，修整防護罩。1.7貯罐的維修保養(yǎng)制度一、檢驗周期與容第一條 使用年限未滿15年的貯罐定期檢驗分為外部檢查，部檢驗和全面檢驗。 外部檢查周期為每年一次。部檢驗周期為每三年一次。全面檢驗周期為每六年一次。第二條 使用長達15年的貯罐，每兩年進展一次外部檢驗，使用達 20年的貯罐, 每年進展一次外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和能否繼續(xù)使用的 結(jié)論。第三條貯罐的外部檢查工程貯罐的防腐層及設備銘牌是否完好。貯罐外外表有無裂紋、變形等不正?，F(xiàn)象。貯罐的接收焊縫、受壓元件有無泄漏。平安附件是否齊全、靈敏、可靠。緊固螺栓是否完好，有無松動現(xiàn)象，根底有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。靜電

11、接地線是否完好，消防水管是否完好、正常。梯子、平臺等設施是否完好。第四條貯罐部檢驗的工程：外部檢查的全部工程。貯罐外外表、開孔接收處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。貯罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其它應力集中的部位有無斷裂現(xiàn)象或裂紋。筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)外外表有腐蝕現(xiàn)象時，應對有疑心部位進 展外壁厚測量每次測厚都應在固定點上進展，如有異常情況應增加新的測點。貯罐壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù) 性破壞時如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等，在必要時還應進展金 相檢驗和外表硬度測定并做出檢驗報告。第五條貯罐的全部檢驗工程外部檢查和部檢驗的全部工程。對罐體焊

12、縫進展無損探傷抽查，抽查長度為貯罐焊縫總長的20%。第六條 貯罐上的平安附件應經(jīng)常檢查，保持完好，壓力表每隔半年至少校驗一 次，并有鉛封和檢驗合格證。二、檢驗方法與標準每種定期檢驗的檢驗方法及合格標準均按 ？壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程？有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。建立貯罐的技術(shù)檔案包括設計圖紙、技術(shù)資料、運行維修資料、事故報 告及檢驗文本等。第二章崗位責任制2.1站長崗位責任制一、在廠長的領導下，負責全站工作人員的工作安排和調(diào)配，負責各項管理制度 的落實執(zhí)行，做到平安生產(chǎn)、平穩(wěn)供氣。二、熟悉站生產(chǎn)工藝流程、設備性能和維護保養(yǎng)知識，指導操作工按操作規(guī)程對 設備進展使用、維護、保養(yǎng)。三、隨時掌握氣源庫存和使用情況，

13、保持合理庫存量。四、加強平安防火制度的管理，負責氣站平安防火工作，每周進展一次例行平安 防火檢查和消防器材檢查，保證消防器材處于完好狀態(tài)，杜絕隱患。五、負責全站操作工的技術(shù)培訓工作。六、職權(quán)1有權(quán)根據(jù)上級的部署，執(zhí)行公司制定的平安、防火方案，落實各項平安措施。2有權(quán)定期組織本站有關(guān)人員進展平安檢查， 對存在問題及時處理，消除不平安隱 患。3有權(quán)根據(jù)平安生產(chǎn)的需要，合理調(diào)配各崗位人員。4有權(quán)深入了解情況，并催促各崗位人員執(zhí)行和落實平安、防火制度。5. 有權(quán)對違反平安規(guī)定、違章操作人員進展處分。6有權(quán)對平安生產(chǎn)作出較大奉獻的人員進展嘉獎申報；定期組織安排和指導平安學 習和業(yè)務技術(shù)知識培訓。7負責對

14、儲氣罐庫存量進展跟蹤，及時上報有關(guān)部門，確保正常供氣。七、職責1對氣化站所屬的各種設備、平安消防設施的完好性負責；2. 對上級及公司制度、任務執(zhí)行情況負責；3對組織調(diào)配人員不當，影響平安生產(chǎn)負責；4對違章行為未能及時制止而導致嚴重后果負責；5對因管理不善、指揮不當而導致嚴重后果負責。6對庫存量跟蹤、上報不力，造成停氣、影響正常供氣負責。2.2氣化站操作工崗位責任制一、每隔2小時巡查一次站周圍及罐、壓縮機房、氣化間、及其附屬工藝管道、 閥門、設備等，并填寫好運行記錄表，及時發(fā)現(xiàn)和處理跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象， 確保平安運行。二、嚴格遵守交接班制度，交接班前后應將站所有設備巡查一遍，并將設備的運 行情

15、況交待下一班；堅守工作崗位，當班期間未經(jīng)批準不得擅處離開工作崗位， 不得私自換班。三、嚴格執(zhí)行各種平安操作規(guī)程，確保平安生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)火險隱患要及時處理，聽 到報警聲要盡快查出原因并及時處理；如發(fā)現(xiàn)設備故障及管道和閥門嚴重泄漏， 應及時關(guān)閉相關(guān)閥門或緊急迫斷閥并上報站負責人組織力量進展維修。四、熟悉各種規(guī)章制度、消防平安知識、站區(qū)工藝流程、液化石油氣的物理和化 學性質(zhì)，學會各種消防器材的使用和滅火技術(shù)，掌握各種機械、設備和閥門的主 要技術(shù)參數(shù)、性能、工作原理、操作規(guī)程、維修和保養(yǎng)知識。五、養(yǎng)成對設備、管道和閥門勤檢查、勤保養(yǎng)的良好習慣，勤清掃周圍環(huán)境衛(wèi)生, 美化工作環(huán)境，消除站垃圾及臟物等。六、進

16、展維修時，必須把有關(guān)設備、管段、閥門等積存的氣體排清后才能維修裝 御，維修工作必須使用不發(fā)火花工具，嚴禁用鐵器敲打設備、管道和閥門。七、對于非本站工作人員，必須在得到公司領導或主管領導的批準后，才能在當 班人員陪同下進入站，并作好出入登記。八、進入站人員不得穿著帶鐵釘鞋或化纖衣服，站嚴禁攜帶煙火和動用明火，不 準進展任何文娛體育活動。第三章平安技術(shù)操作規(guī)程3.1儲罐平安技術(shù)操作規(guī)程一、地下儲罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進展置換，使罐含氧量小于3%時，方可進展灌裝。二、儲罐應嚴格控制液位在85%以下，壓力應小于1.8MPa。三、平安閥要經(jīng)過校驗，其最大定值為儲罐設計壓力，每年至少校驗一

17、次，液位計、壓力表應保持靈敏，失靈和損壞應立即更換，壓力表每年校驗一次。四、罐上閥門應保持開關(guān)靈活，嚴密不漏，根據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴禁任意 操作。五、進液操作規(guī)程：1. 接到進液通知后，按卸車和壓縮機操作規(guī)程做好準備工作。2. 翻開需要進液的儲罐的液相進口閥與槽車液相管連通，翻開相應儲罐的氣相閥與壓縮機的進口連接，槽車的氣相與壓縮機出口連接。3. 進液過程中要注意儲罐的壓力不超過 1.8MPa液位不超過85%,嚴禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。4. 地下儲罐的緊急迫斷閥正常情況下應處于常開狀態(tài)，遇到緊急情況及時翻開空氣放散閥，所有緊急迫斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷氣源。5. 進液時操作人員不得離

18、開現(xiàn)場，出現(xiàn)異常立即停機檢查，待排除故障后繼續(xù) 卸車，排除不了應及時上報。6. 進液完畢應做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。3.2倒罐平安技術(shù)操作規(guī)程3.3槽車裝卸平安技術(shù)操作規(guī)程1. 槽車進入規(guī)定位置對中后，關(guān)閉發(fā)動機，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽 車滑動。2. 檢查槽車罐體、各閥門及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用3. 槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運員一起校訂槽車液位并記錄。4. 卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。5. 翻開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。6. 壓動槽車油泵手柄，使油壓升至 34MPa,以

19、翻開槽車氣、液相緊急迫斷閥。7. 翻開槽車手動氣、液相閥門。8. 翻開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。9. 翻開貯罐-壓縮機-槽車的氣相閥門，卸車時，槽車氣相管接至壓縮機出口，貯罐氣相接壓縮機進口。10. 按照壓縮機操作規(guī)程，開啟壓縮機。11. 卸車過程中，嚴禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差約為0.2MP&12. 卸車完畢，先停壓縮機，并關(guān)閉液相管線上閥門。13. 停頓卸車后，調(diào)整壓縮機氣相閥門組，將槽車罐體氣相用壓縮機抽到儲罐中，直至槽車壓力接近 0.05MPa不低于0.05MPQ，關(guān)閉壓縮機。14. 翻開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急迫斷閥關(guān)閉。15.

20、關(guān)閉氣相管線上的閥門。16. 翻開槽車排氣閥，排盡快速接頭的殘留氣體。17. 卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關(guān)好槽車操作箱。18. 核定卸車后液位，與押運員在卸車操作記錄上簽字。19. 檢查現(xiàn)場，并在通風510分鐘后，方可起動行車。20. 凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災，氣體泄漏、壓力異常及其它不平安因素時，應立即停頓裝卸作業(yè)。3.4 LPG壓縮機平安技術(shù)操作規(guī)程、開機的準備工作1初開機或長時間停機后，應先用手盤動 23圈，觀察有無異常現(xiàn)象。2檢查機體潤滑油是否充足，不充足時應加到規(guī)定油位刻度。3. 檢查機器外部連接是否完好，有無松動，根據(jù)需要翻開有關(guān)閥門。4. 排放氣液別離器的余液

21、后，關(guān)閉排液閥。二、運轉(zhuǎn)操作1確認管路正確后，啟動壓縮機。2開機后注意壓縮機運轉(zhuǎn)是否有雜音、過熱、漏油、漏氣及潤滑油油壓是否正常。3. 30秒油壓表未顯示，立即關(guān)機檢查，正常最低油壓2.4Kg/CM2，壓縮機排氣壓力不超過1.57Mpa4. 記錄詳細的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修并做好報修記錄。三、停機1停機。2關(guān)閉壓縮機進、出口閥門。3運行過程中遇突然停電，立即關(guān)閉進、出口閥門并按下停機按鈕。3.5緊急迫斷系統(tǒng)操作規(guī)程氣壓控制一、 將氮氣評級調(diào)壓器至于壓縮間，控制出口壓力在35kgf/cm2(0.30.5Mpa) 左右。二、緊急迫斷閥在生產(chǎn)過程中應處于常開狀態(tài)。三、當事故發(fā)生時，翻開分布在本站

22、控制室的相應開關(guān)，使緊急迫斷閥自動關(guān)閉， 切斷貯罐與管網(wǎng)的聯(lián)系。四、緊急迫斷閥系統(tǒng)應進展每月定期開關(guān)檢驗，維持其工作壓力，保持良好的 工作性能。3.6消防系統(tǒng)操作規(guī)程3.7氣化爐及調(diào)壓器操作規(guī)程一、氣化器啟動前即送氣操作接通電源，使氣化器熱水溫度升至在 6065 C。排污后關(guān)閉氣化器排污閥。翻開氣化器液相進口閥門，約三十秒后翻開氣相出 口閥門，各壓力表閥、平安閥下的球閥應處于開啟狀態(tài)。緩慢翻開調(diào)壓器前后的球閥，對管網(wǎng)進展送氣。將一級調(diào)壓器后的出口壓力調(diào)整到 0.1Mpa。將二級調(diào)壓器后的出口壓力調(diào)整到 500mmH20。二、考前須知每天排污一次；定時檢查控制箱的各點壓力是否正常。3.8設備潤滑

23、操作規(guī)程一、潤滑油的選用水泵：黃油壓縮機：20、30、5W-30 或 10W-40二、潤滑油的使用管理水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì)，并應作好標示，不能混用。潤滑油應專人管理，保證采購、保管、更換責任到人。更換后的廢機油，應加以加收，送有關(guān)部門處理，不能任意亂倒。三、潤滑油的更換發(fā)現(xiàn)有以下情況時須立即更換 潤滑油帶水造成乳化。 潤滑油顏色變黑。 潤滑油有金屬雜質(zhì)。 潤滑油的質(zhì)量指標不合格。以下情況應定期更換 機、泵中修、大修后。 壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月3.9液化氣事故緊急處理操作規(guī)程一、液化石油氣外噴泄漏事故處理：液化石油氣系統(tǒng)的管道、閥門、儲存容器突然破裂而引起液化石油氣大量噴出，但尚未造成火災爆炸事故，應立即米取果斷措施防止事故蔓延。1、現(xiàn)場人員必須冷靜、沉著。立即組織現(xiàn)場搶救小組，由在場的最高平安生產(chǎn)負責人為總指揮，在場人員必須服從指揮；2、現(xiàn)場人員立即進展分工，同時展開如下工作：1 搶救事故受傷人員；2 關(guān)閉上游閥門，切斷氣源；3 報告上級有關(guān)領導，維修小組趕赴現(xiàn)場搶救；4向城市消防部門報警；5集中滅火器材，防止發(fā)生火災事故；6 設立臨時戒備