貴州勝高速公路特大橋現(xiàn)澆箱梁掛籃施工方案

1、貴州省鎮(zhèn)勝高速公路特大橋現(xiàn)澆箱梁掛籃施工AANq現(xiàn)澆箱梁掛籃施工2.1、概況叉河特大橋位于 K104+242位置處，為左右分離式，其中左幅布置形式為為 25+75+130+75+& 25m右幅布置形式為75+130+75+3X 25m的箱型變截面預(yù)應(yīng)力 T型連續(xù)剛構(gòu)橋，箱梁根部高7.5m，跨中高2.6m,箱梁高為梁中線位置的高度，邊中跨比較小為0.5769 ,這樣將有利于箱梁內(nèi)的應(yīng)力合理分布，左右側(cè)高度不一，臂長度為3.5 m。施工中需要隨時對掛籃懸吊系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，箱梁底板按照R=351.659m變化，底板頂面按照R=391.092m變化，系按照圓曲線變化，這樣設(shè)計的目的是減少墩頂?shù)膹?/p>

2、矩數(shù)值，相應(yīng)減少主梁 內(nèi)的主拉應(yīng)力。箱梁采取掛籃懸臂澆筑施工，最大施工懸臂長度為58.5m，最大懸澆重量為142.9t，按照設(shè)計的施工順序為：先在墩身托架上澆筑 0#段，后向兩邊逐段懸臂澆筑并張拉預(yù)應(yīng) 力束,先邊跨合攏，再中跨合攏，整個施工過程相鄰澆筑節(jié)段對稱進(jìn)行。和攏時橋梁由T形靜定懸臂狀態(tài)變?yōu)槌o定狀態(tài)，實現(xiàn)了體系轉(zhuǎn)換。砼采用拌合站集中拌制，利用HBT-60型混凝土輸送泵垂直泵送進(jìn)行箱梁施工.在左2# (右1#)及左3# (右2#)墩柱位置各布置 8t塔吊1臺垂直運(yùn)輸材料、小型設(shè)備、機(jī)具等。叉河特大橋施工總工期控制在25個月內(nèi)。階段目標(biāo)為：2005年5月前完成樁基礎(chǔ)施工，2005年11月前

3、完成墩柱施工，2006年10月前完成T構(gòu)懸澆施工。2.1.1、上部結(jié)構(gòu)(1) 、左、右幅橋均為單箱單室變高度連續(xù)剛構(gòu)箱梁，墩支點處梁高7.5m，邊跨直線段及主跨跨中段梁高2.6m。(2) 、箱梁橫截面為單箱單室直腹板，箱梁頂板寬度為12.25m，底寬6.5m，箱梁底板水平布置。通過兩腹板的高差，實現(xiàn)頂板單向橫坡。箱梁兩翼板懸臂長度為2.865m。(3) 、梁高變化段梁底曲線采用圓曲線。、預(yù)應(yīng)力體系：箱梁為縱、豎雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力體系采用高強(qiáng)度低松弛Ry1860鋼絞線。其中梁部縱向鋼絞線束采用OVM15型錨固體系；由90mm內(nèi)徑的波紋管成孔； 豎向預(yù)應(yīng)力體系采用25預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋和

4、精軋螺紋粗鋼筋錨具；橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋為采用采用高強(qiáng)度低松弛Ry1860鋼絞線，采用 BM15-3型錨具。2.1.2、下部結(jié)構(gòu)主墩為(4.5 x 6)m 的鋼筋混凝土雙薄壁工字墩，壁厚1.0m，墩下部為實心部分?；A(chǔ)均采用42. 5m雙排鋼筋混凝土群樁(樁長1820m),要求樁底嵌入微風(fēng)化巖層深度5m以上。承臺為13.8 x 9.8 x 3.5m 的大體積混凝土承臺。0號橋臺為板式橋臺，21.5m 灌注樁基礎(chǔ)(樁長35 39m); 6號橋臺為樁柱式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。2.1.3其它(1) 、橋面鋪裝總厚度15cm,其中水泥混凝土厚 6cm;瀝青混凝土厚9cm,兩層混凝土之間加設(shè) 防水層。、橋臺支座采

5、用 GPZ8000DX及SX型盆式橡膠支座。2.1.4、工程地貌和工程水文本橋橫跨V形溝谷，屬山間溝谷地貌，兩岸地勢陡峭，自然坡度452、橋位區(qū)的地下水類型為網(wǎng)狀孔隙潛水及基巖裂隙水，主要接受大氣降水的補(bǔ)給，水量不大。 溪溝內(nèi)常年流水，但流量不大。2.1.5主要工程數(shù)量混凝土 17000m3:鋼筋2200t ;鋼絞線38t ;精軋螺紋粗鋼筋 25.054t ； GPZ及SX盆式橡膠支座 各2套。大臨工程主要配備 5T承載力的塔吊兩座、HBT-60型混凝土輸送泵 2套、施工電梯兩臺，以解決從樁基、承臺、墩身到梁體懸灌施工的材料倒運(yùn)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土運(yùn)送、掛籃 安裝與拆卸、小型機(jī)具的調(diào)運(yùn)

6、等。同時配備砼攪拌運(yùn)輸車2臺，2.5m3空壓機(jī)5臺、200KW發(fā)電機(jī)組一臺、50KN卷揚(yáng)機(jī)8臺、鋼筋加工設(shè)備若干，以及張拉設(shè)備：YCW40(千斤頂5個，YDC240Q型千斤頂5個，2.1.6工程難點(1) 、叉河特大橋為本合同段的控制性工程。、在山勢陡峻的溝谷中修建52m的空心高墩，大大增加了施工難度。、13.8 X 9.8 X 3.5m的大體積承臺混凝土施工需采取特殊的混凝土配合比和防裂措施。(4) 、在地質(zhì)條件較差情況下的深樁基施工。(5) 、沿線地勢狹窄，山勢陡峻，給臨時工程建設(shè)、施工運(yùn)輸帶來困難。、雨季時間長，降雨量大，使有效施工時間縮短。倍訊易 /2.1.7相應(yīng)對策(1) 、空心墩采

7、用人工翻升模板(外模采用鋼模板、內(nèi)模采用竹膠合板和鋼模板)結(jié)合滿堂腳手架 的施工技術(shù)。(2) 、大體積承臺混凝土施工采取摻入外加劑、粉煤灰和注水循環(huán)降溫等多種措施，防止混凝土 開裂。(3) 、樁基將根據(jù)地質(zhì)狀況，采取人工挖孔、混凝土護(hù)壁的成孔方法。(4) 、采用塔吊和混凝土輸送泵、電梯解決施工材料運(yùn)輸問題。(5) 、增加設(shè)備配置，趨利避害，爭搶工期。2.2大體積承臺施工養(yǎng)殖之家 yzh123./叉河特大橋右1# (左2#)、右2 (左3#)號墩承臺尺寸為 13.8mX 9.8mX 3.5m,混凝土方量達(dá) 471m3屬大體積混凝土。為確?；炷凉嘀蟛婚_裂，需在各有關(guān)工序中采取相應(yīng)的技術(shù)措施：2

8、.2.1模板加工承臺模板采用大塊鋼模板或竹膠合板，用16拉筋固定接縫，保證密不漏漿。2.2.2鋼筋加工承臺鋼筋綁扎時要注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸；高度較高時制做鋼筋定位框。2.2.3承臺大體積混凝土的配合比設(shè)計根據(jù)經(jīng)驗和對大體積混凝土開裂因素(水泥水化熱、混凝土內(nèi)外溫差、混凝土收縮徐變)的研究, 在這類混凝土的施工中應(yīng)采用如下措施：(1) 、摻加緩凝減水劑及活性混合材料粉煤灰以減少水泥用量。采用535mm碎石、普通硅酸巖水泥配制混凝土，采取低水灰比，降低砼水化熱。，(2) 、根據(jù)季節(jié)情況，可采取冷卻骨料、降低混凝土入模溫度的辦法。(3) 、將混凝土的澆注時間選在下午6點以后，一夜內(nèi)澆注完一個

9、承臺。以上措施，可一起使用， 也可組合使用，具體實施將根據(jù)試驗進(jìn)行。2.2.4 承臺大體積混凝土的澆筑優(yōu)化澆筑工藝， “斜面分層， 薄層澆注， 連續(xù)推進(jìn)； 降低混凝土內(nèi)外溫差， “內(nèi)排”并“外保” 。 具體實施辦法為：(1) 、承臺按照鋼筋一次綁扎， 混凝土澆筑兩次施工完成施工， 以錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響。分層高度在2m高度處?；炷练謱訚仓?，分層振搗，每層澆筑厚度40cm,然后按照規(guī)范處理，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。并在橫橋向方向按1: 2的坡度全斷面攤鋪，待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢，再沿橫橋向向循環(huán)澆注。(2) 、在澆注前預(yù)先在混凝土內(nèi)按 0.8m的層距(距頂

10、底面距離為50cm)布設(shè)降溫冷卻水管(32m左右的薄壁鋼管 ) ,混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后,即可在該層水管內(nèi)通水。通過水循環(huán),帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱量,使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度?？刂蒲h(huán)冷卻水進(jìn)、出水的溫差不大于5C。具體見設(shè)計圖。管路擬采用回形方式，水平鋪設(shè)，水平管層間距為100cm,共分3層：距混凝土邊緣為 50cm。各層間進(jìn)出水管均各自獨立,以便根據(jù)測溫數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度,以充分利用混凝土的 自身溫度,即中部溫度高、四周溫度低的特點,在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差,產(chǎn)生好的效果。冷卻水管安裝時,要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間的聯(lián)接使用膠管,為防堵管

11、和 漏水,灌注混凝土前應(yīng)做通水試驗。 降溫循環(huán)管路的布置詳見附圖。(3) 、因承臺高達(dá)3.5m，下部2m部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒入模。分層澆筑，每層灌注 須在下層混凝土未初凝前完成,以防出現(xiàn)施工冷縫。(4) 、混凝土振搗采用直徑中 70mm左右的插入式振搗器。 振搗時插入下層混凝土 10cm左右，并 保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗,使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防 止漏振,也不能過振。為保證振搗質(zhì)量可在模板上安裝一定數(shù)量的附著式振搗器配合插入式振 搗器進(jìn)行混凝土施工。(5) 、澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6) 、混凝土在澆筑振搗過程中會產(chǎn)

12、生多少不等的泌水, 需配備一定數(shù)量的工具如小水泵、 大鐵 勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及時清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外,綁扎承臺鋼筋前,應(yīng)將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r,當(dāng)?shù)鼗稍飼r應(yīng)先將地基濕潤；如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚2cm左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2.2.5 承臺大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 、混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段,此時澆注混凝土的水化作用已基本確定,溫度的控制 轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制,這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實現(xiàn)。 覆蓋材料可采用草袋,也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面,本橋擬采用水覆蓋法。(2) 、采用蓄水

13、養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取 50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、 減少外部低溫環(huán)境的影響,起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段,蓄水層 能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用,能有效 地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。經(jīng)驗證明該方法效果較好。(3) 、根據(jù)需要,可在埋設(shè)冷卻水管時在混凝土中一起布設(shè)測溫點,并在養(yǎng)護(hù)中通過量測測溫點的溫度，用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行，從而控制混凝土內(nèi)外溫差在20C左右。(4) 、大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫,主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后,水泥水化熱使混凝土溫度升高,表面易散熱溫度較低,內(nèi)

14、部不易散熱溫度較高,相對地表面收縮內(nèi)部 膨脹,表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大,容易超過混凝土抗 拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測 和管理,及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施,延緩升降溫速率,保證混疑土不開裂。養(yǎng)護(hù)需要7 天以上(澆筑完 7 天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期),具體時間將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測結(jié)果而定。(5) 、冷卻水管使用完畢后用與承臺強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。2.2.6 、工藝框圖附后2.3 、高墩施工：叉河特大橋墩柱最高為 4852m為雙薄壁工字型墩柱，該類型墩柱施工難度較大，擬主要采取 翻模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工

15、藝完成，在墩柱上部設(shè)置操作平臺，具體為：2.3.1 、混凝土采取集中拌合方式，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用HBT-60 型混凝土輸送泵進(jìn)行。2.3.2 、高墩采取翻模施工法。 采取人工搭設(shè)內(nèi)外腳手架配合的方案， 內(nèi)腳手架作為綁扎鋼筋時 的內(nèi)操作臺。2.3.3 、墩身施工：右 1#、2#(左 2#、3#)號墩為薄壁工字型高墩，擬采用人工翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合、混凝土 輸送泵運(yùn)送混凝土、塔吊和倒鏈吊運(yùn)材料和模板的施工方法；人員上下在左2#、右 1#號墩處由腳手架和竹木爬梯解決，在左3#、右 2#墩處由施工電梯解決。 、人工翻升模板設(shè)計翻升模板由兩節(jié)大塊模板 ( 外模采用鋼模板、內(nèi)模采

16、用竹膠合板)與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺組合而成 (施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性)。施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到lOMPa以上時，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時全部施工荷載由已硬化并具有 一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成接升腳手架t鋼筋接長綁扎t拆模、清理模 板t翻升模板、組拼模板t中線與標(biāo)高測量t灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計高 度。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強(qiáng)架

17、、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺、模板拉筋、 安全網(wǎng)等組成，詳見附圖。內(nèi)外模板均分為標(biāo)準(zhǔn)板和角模板兩種，每大節(jié)模板高度4m(每節(jié)模板由高度2m的兩個小節(jié)模板拼組而成)，寬度劃分以1. 5m為模數(shù)，詳見附圖。模板之間用 30螺栓連接，用12槽鋼支撐拉筋墊板，12槽鋼間距不超過1m,拉筋用 16m m的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)18mmP V硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按 1 . 5m的間距設(shè)臨時木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè) 模板剛度加強(qiáng)架,以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺上鋪 薄鋼板,臨時存放用空中索道運(yùn)送來的混凝土。在外側(cè)施工

18、平臺頂面(腳手架)的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿,并牢固地掛立安全網(wǎng)。 、翻升模板施工要點(1) 、安裝內(nèi)外腳手架。 為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素, 內(nèi)平臺與待灌節(jié)段的混凝 土頂面基本平齊, 外平臺與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。 腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安 全網(wǎng),搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺。(2) 、鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸,以保證模板安裝順利。由于模板高度4m因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于4m加鋼筋搭接長度。若鋼筋綁扎長度大于 6m則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾斜。(3) 、首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿

19、找平，找平層用水平尺 抄平。待砂漿硬化后即可立模。(4) 、首節(jié)模板安裝。模板用空中索道吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個面的外模，然后逐 次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安；裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接 用肶 2X 30 螺栓。每節(jié)模板安裝時，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(5) 、立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測量時用全站儀對三向中心線( 橫向、縱向、 45 方向 ) 進(jìn)行測控，用激光鉛直儀對墩中心進(jìn)行復(fù)核。 每次測量要在一個方向上進(jìn)行換手多測回測量。 測量要 在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、

20、無振動干擾的條件下進(jìn)行。(6) 、混凝土灌注。模板安裝并檢查合格后，在內(nèi)外模板和鋼筋之間安裝 L 混凝土灌注漏斗，混 凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺土， 通過漏斗由人工鏟送入模。 混凝土采用水平分層灌注， 每層厚度40cm左右，用插入式振搗器振搗， 不要漏搗和過度振搗。 灌注完的混凝土要及時養(yǎng)生。 待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面。(7) 、重復(fù)如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到10Mpa第二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 3MPa以土?xí)r，做翻升模板、施工第三節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。(8) 、模板翻升。將第一節(jié)模板用手動葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開并

21、抽出第一節(jié)模板之間的拉 筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第二節(jié)模板頂部或地面，清理模板 涂刷脫模劑后在第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩頂。 、墩頂段施工。當(dāng)模板翻升至墩頂實心段底部時，拆除墩身內(nèi)施工平臺和腳手架，搭設(shè)外側(cè) 施工平臺和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。然后綁扎鋼筋、安 裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。 、模板拆除。待模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時，拆除所有外模板。拆除時按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。 、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作， 要保證制作鋼筋的精度。 為驗證鋼筋制作

22、的精度， 可在彎制少量鋼筋后， 先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗，并根據(jù)實驗結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼 筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對精度進(jìn)行有效地控制。精扎粗鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理， 加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要 求的材料做好標(biāo)識，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場綁扎法。對 25mm以上的主筋采用機(jī)械接頭接長；對直徑 25mm以下的鋼筋采用 電弧搭接焊接法，接焊時， I級鋼采用T422焊條，H級鋼筋采用 T506以上焊條。機(jī)械接頭需 作破壞試驗，焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗。 當(dāng)鋼筋豎直長度超過 6m時，應(yīng)將其臨時支撐固定在 腳手架上，以

23、防鋼筋傾斜不垂直。 、墩身混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。 灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù) 層足夠。由于混凝土施工高度大于 2m,為使混凝土的灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保 證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時要滿足下列要求：(1) 、混凝土分層澆筑，層厚控制在 40cm左右?；炷链怪边\(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行。(2) 、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中， 傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗 效果。(3) 、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。

24、(4) 、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1. 5倍，并與模板保持 5 10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土 5 10cm,以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5) 、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時間一般控制在 30秒以上，有下列情況之一時即表明 混凝土已振搗密實：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出；C混凝土表面平坦、無氣體排出；D混凝土已將模板邊角部位填滿充實。墩身高度施工至距墩頂梁底面75cm高度位置，施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，進(jìn)行后續(xù)的托架安裝施工?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土

25、的初凝時間，其初凝 時間由試驗確定。如果間斷時間超過了初凝時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進(jìn)行如下 處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層I 2cm厚的同級水泥砂漿。 根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模57個/ m2側(cè)模35個/ m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時即可拆模。進(jìn)行不少于 7 天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。 、墩身線形控制 在承臺澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對其污校核，準(zhǔn)確放出墩身大

26、樣，然后立模、施工墩身實心段混凝土。實心昆凝土施工完后，在橋墩中心處設(shè)置一直徑為40cm高40cm的鋼筋混凝圓臺， 將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭土。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。施工中要檢查模板對角線，將誤 差控制在5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。檢查模板時，已灌混凝土的模板上每個方向作2個方向點，防止大霧天氣不能檢查模時，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。檢查模板時間在 每天土 9點以前或下午 4點以后，避免日照對墩身的影響；墩身上的后視點要量靠近承臺，每 次檢查前校核各個方向點是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調(diào)整。2.4、T構(gòu)

27、0號塊施工T構(gòu)橋0#塊位置管道密集，預(yù)埋件及預(yù)留孔多，結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順序為：托架施工t 底模安裝t外側(cè)模安裝固定t腹板、橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定t底板、腹板、橫隔板普 通鋼筋綁扎t腹板波紋管安裝定位t沖洗底模t安裝內(nèi)模t頂板普通鋼筋綁扎t頂板波紋管安 裝定位T安裝喇叭口（錨墊板）T沖洗底模、端頭模板固定T加固模板T預(yù)埋件安裝T安裝、 調(diào)試灌注導(dǎo)管、漏斗、儲漿盤T灌注混凝土T養(yǎng)生T張拉T壓漿T拆模。叉河特大橋T構(gòu)0#塊長度為16m由于0#塊箱梁高度為7.5m，高度高，自重大，同時施工面狹窄，混凝土不易振搗 施工，為確保施工安全，同時為保證施工質(zhì)量， 0#塊擬按照高度兩次施工，第一次

28、施工高度為 4.0m，第二次施工至7.5m高度，具體擬采取如下措施：1、 減少兩次混凝土施工的時間間隔，同時調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混凝土的收縮 徐變差值。2、 將第一次施工的混凝土表面設(shè)置成凸凹不平狀，設(shè)置混凝土施工縫，便于兩次澆筑混凝土間 的銜接。3、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時進(jìn)行。4、按照規(guī)范要求的施工縫處理方法處理接縫。5、在 0#塊施工中，控制混凝土的水灰比，減少收縮徐變值。6、為減少 0#塊隔梁位置上出現(xiàn)的裂縫，將在通行孔的隔梁兩側(cè)設(shè)置加密鋼筋網(wǎng)以基本消除裂 縫。7、 控制好豎向預(yù)應(yīng)力的張拉工作，確保應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計要求，保證0#塊的質(zhì)量。 這樣做的好處在

29、于施工方便，易于保證混凝土的施工質(zhì)量，同時托架按照一次澆筑混凝土施工 設(shè)計而實際混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次澆筑的混凝土承擔(dān)，確保托架 使用安全。8、叉河特大橋墩柱高在 4852m范圍內(nèi)，由于高墩在上部恒載作用下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值，根據(jù)經(jīng)驗選取1.2cm墩身壓縮值，在0#塊施工中予以拋高消除。由于本橋處于2500m半徑的圓曲線上，因此無需考慮箱梁扭轉(zhuǎn)拋高。2.4.1 托架與模板a. 托架設(shè)計托架是固定在墩身上部以承擔(dān)0#塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體 系構(gòu)件設(shè)計。 施

30、工時按圖紙要求在墩身砼澆筑時預(yù)埋好所需預(yù)埋的預(yù)埋件作為托架支點 , 要求預(yù) 埋件位置準(zhǔn)確無誤 ,以利托架拼裝時連接。在預(yù)埋件上鋪設(shè)鋼橫梁。橫梁上鋪設(shè) 20*20cm 方木。 底模直接利用鋼橫梁架設(shè)方木，在方木上鋪設(shè)底模，底模卸落利用木楔進(jìn)行。懸臂部分是在貝 雷上鋪槽鋼，在槽鋼上立門式支架，利用門式支架調(diào)整模板高度。托架的墩中部分也采取在墩 柱相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)鋼桁件，然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。剛度需要經(jīng)過嚴(yán) 格的受力計算。采用型鋼加工，加工精度符合設(shè)計圖紙要求。具體0#托架的設(shè)計方案為：在墩身上預(yù)埋鋼桁件 （ 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 ） 作為托架支撐 ,上設(shè)貝雷片作為分配梁。 其中橫

31、橋向每側(cè) 8 片，貝雷片放置鋼架（鋼架按照設(shè)計的箱梁底坡度設(shè)計以便模板直接放置在上面），鋼架上 直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件設(shè)計，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每 側(cè)放置3片，貝雷片設(shè)置橋縱向分配梁，上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向80cm的空間距離設(shè)置。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。根據(jù)墩身寬度、梁底寬度和 0#塊懸出長度，以及施工操作空間需要，平臺平面尺寸為13mx 9m附著墩身高度為4m （墩正面）與2m （墩側(cè)面），為三角形桁架式托架。每片托架分別由雙肢槽 鋼36b （墩正面）與25b （墩側(cè)面）組成，雙肢之間設(shè)置節(jié)點聯(lián)結(jié)，每片托架由水平桿、立桿、 斜桿、撐桿、節(jié)點

32、板及螺栓組成。每邊懸出段由 8片（墩正面） 6片（墩側(cè)面）托架組成，相 互間由水平支撐、斜支撐聯(lián)結(jié)成整體，詳見附圖。托架安裝后進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，測 定彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。b、 底側(cè)模支架設(shè)計：模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#塊底模支架的設(shè)計 荷載按照（2.75m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和）X 1.2 的振動系數(shù)，總重 量不超過 200t ，然后按支點數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計荷載根據(jù) 0#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺重量并考慮振動作用確定，按支架 間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載

33、重量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計，支架采用桁 架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁 采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除，支架見設(shè)計圖。c、模板設(shè)計：模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計： 、底模0#段箱梁底模，采用大塊的厚5mm的鋼模板，縱橫肋采用匚70X 5mm角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時首先在托架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼 楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè) 底模板。 、外模，采用5mm厚的鋼模板，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性

34、， 外模使用每個T構(gòu)上2個掛籃的外模，從而解決 8.5m左右的外模，另需加工 4塊2m長的模板 即可滿足 0#塊的施工要求。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高 度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對拉固定。 、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模，考慮 0#塊內(nèi)梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架 貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時在可行的 位置設(shè)置自撐體系。洞孔模板，在隔墻上有 2個100*100cm人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。 端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板 除梗

35、肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用 15cmx 15cm方木或型鋼作為背楞，橫向用48鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時注意對壓漿孔進(jìn)行保護(hù)， 安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架 及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。在過人洞處截面復(fù)雜。制作 使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模，為方 便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時 再將鋼筋

36、按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿 螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止 內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。 端頭模板：端頭模板是保證 0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用匚 100mmx 10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。 、托架、支架、模板的安裝、拆除：1、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并 在臨時固定

37、后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時要將托架頂部調(diào)整到同一 水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計標(biāo)高，與 預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時改正。2、 托架、 支架安裝完成后安裝底模板，安裝時首先在支架上劃出立模邊線， 用塔吊、 倒鏈配合， 調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將 其聯(lián)成整體。3、待橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。4、 待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管

38、道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定， 并按照施工需要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。5、待頂板的全部鋼筋和被外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。綜上，0#塊托架、支架、模板的安裝順序為：托架安裝t支架安裝t平臺步行板、欄桿、安全 網(wǎng)安裝t底模安裝t橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎t外模安裝t腹 板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定t內(nèi)模安裝t頂板的頂板鋼筋綁扎T端模固定。 而拆除順序與安裝相反。 、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎：1 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用 25精軋螺紋粗鋼筋，其中橫隔板中的粗鋼筋要在0#塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁

39、扎可以采取就地散綁法，也可采取在地面上預(yù)綁扎，用塔吊整體吊裝的 施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù) 應(yīng)力筋聯(lián)成整體。用搭吊吊裝到指定位置，安事先劃好的定位線，校核底部標(biāo)高后在倒鏈配合 下就位。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。另外0#塊橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力及成孔用的鐵披管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。2、普通鋼筋施工 對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工 后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接時I級鋼筋采用T422焊條，而對于H級鋼筋則必須

40、采用T506以上電焊條。a .鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場。b .0#塊鋼筋也分兩次綁扎。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。c. 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。d、鋼筋的接長采取錐螺紋套筒機(jī)械接頭，機(jī)械接頭使用前應(yīng)做試驗。2.4.2 、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋a. 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，當(dāng)管道 總長超過40m時，擬采取真空輔助壓漿

41、施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。（具體施 工工藝）b. 頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁平波紋管，預(yù)應(yīng)力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。c .豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 25精軋螺紋粗鋼筋，采用 40波紋管成型預(yù)埋。d. 頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道 埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù) 應(yīng)力管道不被損傷。e. 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確， 但禁止將鋼筋截斷。f 、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量，除0#塊豎向預(yù)應(yīng)力束采取接長方案外

42、，其他節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力束均為通長束。 、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝： 波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng) 力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必 須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，將在施工中采取如 下措施予以保證：1、所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3-5mm放入波紋管后應(yīng)長出 50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右,在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。2、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取。減少施工工序和

43、損傷的機(jī)會，把好材料第 一關(guān)。3、波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修 復(fù)的堅決廢棄不用。4、安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。5、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm設(shè)置間距：直線段不大于 1m曲線段不大于0.5m。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置 以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截斷。6、 波紋管接頭長度取 30cm,兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應(yīng)將該端的2/3部分 即約10

44、cm放入本次澆筑的混凝土中， 另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外， 這樣做的目的是即 使外露部分被損壞,還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。7、 被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊,以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管 道。8、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時,要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等,以免波紋管被損傷。9、 施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸,保護(hù)好管道。 混凝土施工前仔細(xì)檢查管道, 在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管,對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要 精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安

45、裝及保管：1、 為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，除0# 塊橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋需要使 用聯(lián)結(jié)器接長外，全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采 取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。 為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前 提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在上錨墊板與鐵皮管之間留出5 10mm的間隙。2、所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場后必須按照試驗規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，才能投入使用，需要對進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)拉（因為粗鋼筋的斷筋率在2%左右）3、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋

46、進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅決不能使用。 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和壓漿0#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑 25mm的精軋螺紋粗鋼筋，彈性模量不小于750MPa彈性模量2XIOMPa單根張拉力513KM采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉 的方式。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序為： 清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標(biāo)記點，并量取從粗鋼筋頭墊板上標(biāo)記點之間的豎向 距離 6：作為計算伸長量的初始值， 安裝千斤頂， 安裝連接器和張拉桿。 安裝工具螺帽 （雙螺帽 ） 叫初至控制張拉力 P的10%，張拉至控制

47、張拉力 P?）持荷2分鐘，）旋緊工作，卸去千斤頂及其 它附件，I 2天后再次張拉至控制張拉力 P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量厶L,并將該值與理論計算值進(jìn)行比較。若在土 6% 內(nèi)，則在 24 小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過± 6%，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉的注意事項 、除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋用連接器接長外，其余的預(yù)應(yīng)力粗；均用通長整根，不得接長。 、張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點與粗鋼筋中心、？板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應(yīng)立即停止張拉 油調(diào)整，重新張拉。 、張拉后要用

48、加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。 、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免長拉和漏壓漿。 、伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準(zhǔn)。 、張拉時每段梁的橫向應(yīng)保持對稱。 、每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝 土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。 、在擰螺帽時，要停止開動油泵。 、連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止一端過長、一端過短，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿”方法實施。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預(yù)應(yīng)力筋

49、的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。值 得注意的是， 為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失， 壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后 24 小時內(nèi)完 成。2.4.3 、鋼筋工程懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎 : 懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。 、采取部分鋼筋整體綁扎：對底板、腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片 后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就 地綁扎頂板鋼筋。縱向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。 、采取就地綁扎方案：實施時需要注意：1、在底板上按照設(shè)計間距標(biāo)化后在進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊

50、塊。2、 綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時根據(jù)設(shè)計將縱向 預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定。3、綁扎底腹板斜插筋。4、安裝底腹板錨具。5、放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。6、綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。7、綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。8、安裝頂板錨具。 、當(dāng)采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時，應(yīng)遵循如下順序：整體吊裝底板鋼筋 網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭T整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁 扎縱向鋼筋接頭T就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋T安裝固定底板、

51、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道 及錨具T安裝內(nèi)模T就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道T安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時應(yīng) 在底模和外側(cè)模上按設(shè)計間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。 頂板和腹板預(yù)留“天窗”因模板安裝就位后， 0 號段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無法 進(jìn)業(yè)和進(jìn)入內(nèi)部灌注混凝土。為解決該問題，在滿足設(shè)計要求的前提下， 頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進(jìn)人“天窗”，待混凝土灌注到該“天窗“前，按設(shè)計要求 連接鋼筋和封堵“天窗”處的模板。2.4.4 、 混凝土灌注0 號段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工 質(zhì)量，擬采取如下措施： 混凝土由拌和站

52、集中拌和、 由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。 拌和站的拌 力和空中索道的運(yùn)送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。 、 0號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和塔吊運(yùn)輸混凝土的能力，將0 號段混凝土的初凝時間定為12h右，將坍落度控制在 16cm左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗 骨料采用5 31.5m級配良好的碎石。 、混凝土灌注分層厚度為 40cm左右。 、混凝土灌注順序：橫隔板t腹板t底板t橫隔板t腹板及頂板四周。灌注時要前后左右基 本對稱進(jìn)行。 、混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為 1. 5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作

53、導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處 要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。 、混凝土搗固采用 70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處 用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的 l.5 倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗 確定。 、對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。“天窗”設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉。 、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥 吸水。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm 厚的同標(biāo)號砂漿， 并攤鋪

54、均勻平整。灌注底腹板混凝土前， 對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷雰{盤后，試驗人 員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。 、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連 接處密實、可靠。 、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。2.5 、箱梁懸澆段施工梁段懸澆施工的一般順序為：掛籃就位T調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定T吊裝或綁扎底板、 腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定腹板錨具T內(nèi)模就位T綁扎頂板 鋼筋，安裝頂板波紋管T固定頂板錨具T安裝端頭模板T二次對稱灌注梁段

55、混凝土T覆蓋養(yǎng)護(hù) T穿束T張拉T壓漿T掛籃前移T進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。2.5.1 施工順序 （ 見附后施工工藝框圖 ）a 掛籃移動就位；k .安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)；b. 校正底模；m .預(yù)埋測量標(biāo)志上橋面系預(yù)埋件；c .側(cè)模就位；n .澆筑砼；d .安裝腹板、底板鋼筋；y 管道清孔，養(yǎng)生；e. 安裝預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，灌漿孔；o 穿預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼束張拉、管道壓漿；f .安裝腹板內(nèi)側(cè)模和頂板底模；p .拆除模板；g .安裝腹板堵頭號、端模； q 移動掛籃，就位于下一段梁位置。h .安裝頂板下層鋼筋網(wǎng)；1 .安裝需進(jìn)行張拉的頂板錨固束墊板、喇叭口，螺旋筋；j .安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道，墊板和螺旋筋。0#

56、塊是在托架上進(jìn)行澆筑，其他節(jié)段則采用掛籃對稱懸澆施工，梁段長從3m- 4.0m。根據(jù)叉河特大橋具體特點考慮和工期的安排，擬配備 2套 4個掛籃同步進(jìn)行懸臂澆筑施工，左右幅分開 施工，先左幅后右幅。2.5.2 模板標(biāo)高為 H1=H0+fi+flm+fm+Fx ，H1待澆段底板前端點掛籃底板高；H0- 該點設(shè)計標(biāo)高；fi- 本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值；flm- 本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點的影響值；Fx- 混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的撓度計算值，各種fm- 掛籃彈性變形對該點的影響值；2.5.3 箱梁懸澆施工需注意的問題：1、 箱梁懸澆施工進(jìn)行中

57、，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于30%， 施工重量偏差應(yīng)小于 2%。2、施工中應(yīng)隨時觀測撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。3、混凝土澆筑施工時， 從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。 以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓?混凝土的開裂 , 混凝土施工時劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。2.5.4 懸臂灌注梁段的混凝土施工為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計要求，擬采取如下措施： 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的 混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運(yùn)行速度，將懸灌梁段混 凝土的初凝時